不锈钢酸洗钝化及蓝点试验

1、不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的 冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求 的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很 大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸 洗钝化处理得来的。二、酸洗钝化的原理1、钝化： 金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未 处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由 于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常 薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上 的钝化膜。 这层膜成独立相存在， 通常是氧和金属的化合物。 它起着

2、把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀 介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经 氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但 该钝化膜在起活化作用的 Cl- 、Br- 、F- 等卤素离子作用下， 极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢 压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制 水的 Cl- 含量不超过 25ppm 的原因之一。另外并非任何金属 的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化 膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝 化膜。对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂 的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果

3、，在钝化前先对 被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处 理，简称酸洗钝化。2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液： 20%硝酸 +5%氢氟酸 +75%水 钝化液： 5%硝酸 +2%重铬酸钾十 93%水 酸洗钝化液 （二合一 ） ：20%硝酸+10%氢氟酸 +70%水 酸洗钝化膏 （二合一 ）配方：盐酸 20毫升，水 100 毫升， 硝酸 30 毫升，澎润土 150 克搅拌成糊状。三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝 化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑 用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方 式。酸洗钝化的一般

4、工艺过程如下：预处理T酸 洗、冲 洗T酸洗钝化（二合一）膏 T冲洗 T后处理1、预处理（ 1 ）去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。（2）去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需 用清水将表面冲洗于净。2、酸洗 （ 池洗 ） 及冲洗酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，温度低则时间长， 温度高则时间短。防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基 体腐蚀的现象，必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂。对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆 卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法。酸洗后一定要用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液， 以利此后的钝化处理。3、钝化及冲洗严格控制钝化时间，使之形成良好的钝化

5、膜，钝化后也 要彻底冲洗不留存残液。4、酸洗钝化：酸洗钝化 （ 二合一 ） 膏（ 涂刷 ） 及冲洗 （1）将酸膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化表面（ 一般先涂刷焊缝处 ） 氧化皮较厚处可略涂厚一些。（2）保持足够的时间。（3）在酸膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等。（4）对表面进行彻底的冲洗，直至呈均匀的银白色。5、后处理酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施，以防止 钝化膜的破坏，钝化表面不得接触硬物 （ 包括不锈钢丝和钢 丝刷 ) ，禁止焊接和打磨等。四、酸洗钝化的质量检验1、外观检验 酸洗钝化表面应是均匀的银白色，不得有明显的腐蚀痕 迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀

6、 的斑痕2、残液检验用酚酞试纸检查表面残液的冲洗程度， PH 值中性为合 格。3、蓝点试验(1)为什么要进行蓝点试验？ 蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法，其原 理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。铁离子在不锈钢表 面形成原电池，会使不锈钢发生电化学腐蚀。 不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁 离子存在，那么即可发生如下反应：2Fe+ K : Fe(CN)=KFe : Fe(CN)J 深蓝色( 2 )什么是蓝点试验？ 为检验酸洗钝化处理后的质量，可以采用蓝点试验法来检验。其方法为：用 1 克铁氰化钾 K3Fe(CN6) 加 3 毫升 (65%85%)硝酸 HN03 和 100 毫升水配制成溶液 ( 宜现用现配 ) 。然后用滤纸浸渍溶30液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面， 秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，在规定的时间内 不出现蓝点，即为蓝点