企业物料管理计划概述

1、第一章物料管理概述一、物料管理与生产体系的关系?产能计划?内、外制区分?日程计划?插卡箱?进度管理?生产实绩统计?需求量计算?采购?交货期管理?入库验收?仓储管理?产能计划?内、外制区分?日程计划?插卡箱?进度管理?生产实绩统计工程管理II?作业标准设定?作业指导?标准改订?品质标准设定?检验标准设定?检验与测试?不良低减?外包指导?预防保养?定期检查?自主保全?标准工时设定?实绩工时把握?差异分析?工时低减?标准成本设定?实绩成本把握?差异分析?设定稼动标准?把握稼动实绩?差异分析品质管理成本管理劳务管理（工数管理）物料管理设备管理生产二、物料管理之意义物料管理系指计划、协调并配合各有关部门

2、，以经济合理之 方法供应各单位所需物料之管理办法， 所谓经济合理之方法系指 于适当之时间(Right time)、在适当的地点(Right place、以适当之 价格(Right price)及适当的品质(Right quality)供应适当数量(Right qua ntity)之物料。三、物料管理的目的1. 物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新 增与变更。2. 适时供应生产所需之物料，避免停工待料。3. 适当管制采购价格，降低物料成本。4. 确保来料品质良好，并适当的管制供货商。5. 有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废 料之产生。6. 掌握物料适当的存量，减少资

3、金的积压。7. 可考核物料管理之绩效。8. 仓储空间充分的利用。(参阅备注 1)凡备注项目仅供老师参考用四、物料管理作业流程、内容与权责生产管制厂商/生产物料管理?物料规格订定（验?物料编号管制收标准）依照客户订 单发出工厂 订单* 订定生产 计 划产品登记 分 析发岀物料用量清单生产排程仓储管理?产品识别?检验与测试?品质状况识别?不合格品管制?包装、移转?成品管理?运输生产制造 成 品物料制造 生 产收发管理 一库存盘点-呆滞料管理成品包装 入 库发 料制定物料供应计 划（时间/数量）II ?存量管制?交期控制寻找厂商报 价、送样品?供货商评估与 选择?供货商考核?执行采购及异 常处理3

4、/ 62进料检验核准材料 样 品一搬运.储存.防护储位规划第二章 物料工程管理一、物料规格的订定与管制1. 图面、尺寸及公差设定2. 材质、物性、化性之要求3. 其它规格之制定4. 物料规格之核准、分发、变更等管制方法二、材料清单 （Bill Of Material ; BOM）BOM 为物料系统内最原始的物料依据。一个产品， 它的物料构成相当复杂， 为了每批产品在生产时能有 明确的用料依据， 并作为备料之基准， 每个产品应建立物料清单。1. BOM 的建立时机： 在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技 术资料一并移转到相关部门。2. 建立的方法：将产品的物料包括原物料（Raw M

5、aterial）,零配件，部件予以 拆解， 并在表内将各个单项物料依物料名称、 料号（规格）、 计量单位， 物料来源 （地区或厂牌），单位用料量逐项记入， 必要时用简图表示。 （如表 1）3. 修订时机： （如表 2） 在该产品设计变更或用料量有变更时，应实时修订变更， 以保持最正确的物料表。4. 材料清单分类 （参阅备注 2）全展开材料清单 汇总材料清单 （表1）材料一览表年 月 日第 页零件编号规格计量 单位单位 用料量自制M 外购B零件P 组件A购备 时间 (天)供货商(1)单价(1)供货商(2)单价(2)备注核准:审查:制表:工程变更通知单（表2）变更 产品变更 类别零件规格变更 物料

6、编号变更 特殊包装结构零件增删仓库规格变更 其它变更原因：改善性能客户要求 降低成本 米购因素 口变更内容：（请注明变更前与变更后之零件号及物料编号）生效 时间生产派, 备购及, 成品编- 其它年月日开始生效。令No.（或批号）开始生效库存品用完后开始生效（原规格使用说明如号特殊。）规格专用。影响 产品 组件库存 处理零件组件库存在制品已购未进修改 文件零件一览件 组件一览表 组件明细表 装配流程图 成品编号明细 规格图 组立图 模具一览表 检杳基准 口备注附件：样品规格图 组立图 检杳基准 模具整修单承办人主管核章传递 流程年月日No.三、物料分类（参阅备注3） 物料分类的基本原则(1) 一

7、致的原则： 即所有分类之基准， 必须符合逻辑之基本原 则。(2) 互斥的原则： 各分类必须互相排斥， 凡能归入某类者仅能 归入该类绝无归入他类之可能， 故互斥之目的在于不致发 生重复。(3) 周延的原则： 各分类必须包括该分类之一切物料， 物不能 归入某一类者， 定可归入另一类， 故周延的目的为不致遗 漏。(4) 渐进的原则：分类必须依序展开逐层细分， 方能纲举目张， 有条有理，系统井然。(5) 适合事业的原则： 分类必须配合企业本身之特性， 以因应 企业本身业务发展之需要。四、物料编号 (参阅备注 4)物料编号系指以简单之文字、符号或数字代表物料之名称、 规格、属类以及其它有关事项的一种管理

8、工具。1. 合理之物料编号原则：(1) 简单性：编号之目的在于将物料名称化繁为简，便于物 料之处理。因此物料编号在采用文字、符号或数字时， 应力求简单明了。(2) 分类性：较复杂之物料编号，在大分类后还需要加以细 分。(3) 完整性：在原则上有物料都应有编号，当有新物料产生 时，即应给予新的编号，以确保物料编号之完整性。(4) 单一性：一个编号只能代表一种物料，换言之，一种物 料也只能拥有一个物料编号。(5) 一贯性：物料编号要统一并具有连贯性。(6) 伸缩性：要考虑到以后新产品之开发，以及产品规格变 动而发生之物料增加或变动等情事之可能性。(7) 组织性：物料编号系统应有一定之组织与排列，以

9、便随 时抽查某项物料之库存量。(8) 对机械之适应性：在设计物料编号时，必要时应考虑须 能配合制程机械，以免将来重编。(9) 充足性：所采用的文字、符号或数字，必须有足够之数 量，以便所组成之编号，可以代表所有个别物料，以应 付将来物料增加时之需要。(10) 易记性：物料编号应选择易于记忆之文字、符号或数 字，并应富有暗示性及联想性，以便记忆。2物料的编号方法(范例)大分类+中分类+小分类+序号(1) -(4)(5) - (6)(7)不同规格01-99 那一类型01-99 材质01-99产品类别A, B-物料编号范例：注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类说明：1大分类：

10、1塑料 2.金属 3.包装2中分类：以金属为例1. 螺丝 2.电线 3.3小分类：以电线为例长度：以公分计算，例如：50公分则以50代表。颜色：G-绿、C-白、A-黄、R-红范例：例：60 公司红色电线编号为 2260R（如表 2 及备注 5）物料编号之管制：新增、变更、删除第三章 材料计划与存量管制、材料计划 (参阅备注 6)1.定义：狭义的一-亦称为物料需求计划，即依照设计图所计算出 来的材料需要量。广义的一-必须再检讨设计图之内容，如变更设计以选用 合适材料。2. 材料计划之步骤 (参阅备注 7)(1) 建立生产计划表：分为季、月、周计划(2) 计划表内应有制单号码、品名、数量、生产日期

11、。(3) 计算标准用量：将生产计划表内各品名、使用材料需求 展开表(如表3)，依据该品名之物料表(BOM)的单位标准 用料量。(4) (单位标准用料量X订单总计数量)X (1 +设定标准不良 率)=总需求量(5) 查库存量及调整：如总需求量三可用量，表示该物料不 需要请购或自行制造，并记入材料需求展开表；如总需 求量可用量，其差异数应提出请购或自行制造。(6) 查订购方式：由物料目录清查该物料的订购方式，如为 (存量管制)，则依存量管制方式订购； 如为订单订购则 提出请购办理请购。(7) 物料订购或自行制造：采购依申购单内的物料内容、数 量及需求日期，向供货商提出订购单，并依照申购者的 要求，

12、排定进货时间及数量，以配合原订的生产计划若 为自行制造则开出内部生产通知，转生产单位制造。(8) 进料控制：采购人员及物料控制员依进料时间控制。如 有迟延状况通知生管，改变生产计划。(9) 收料：仓库管理部门依收料单收料，并通知品管人员依进料检验标准检验，并将结果通知相关人员。(10) 生产备料：依生产计划及备料单指定的日期，于生产领 用前一天备妥所需的物料。(11) 物料供应的先决条件为供应适用的物料，否则，有再好 的物料控制系统 ，来料再及时也没有用， 因此，物料 的供应应建立在良好的物料品质基础上。（表3）材料需求展开表上线日期：开单日期:品名订单总计数量订单码号|/序号零件名称规格计量

13、 单位单位标准 用料量总需求量*可用量采购量/制造量预定交货或 完成日期备注12345678910111213141516兴可用量=实际库存量十采购或制造中未入库量未领量（计划生产之用料量） 核准：制表人:说明1预定交货或完成日期参阅材料一览表购备时间订定。说明2:供货商单价：参阅材料一览表14 / 62二、存量管制存量管制的意义： 存量管制是以最适当的控制物料、制品、零件、工具及用品之种 类与数量，以配合厂内各种生产的需要及降低产品的物料成本。 因此，存量管制具有三种重要的意义：1) 适 时供料以维持生产绩效： 生产线上任何时候需要的物料， 存量控制部门都作适时充分供应，不会发生停机待料，以

14、 维持生产绩效。2) 适量得料以健全公司财务结构：生产部门需要，物料存量 控制部门应适当规划与控制，以便适量得料，以免发生呆 滞料，使公司资金灵活运用以健全公司财务结构。3) 适质适价供料以降低生产成本：存量控制部门应于适当时 机提出请购，以便采购部门有充分时间计划求适质、适价 之厂商供料，以降低生产成本。1.存量管制中心问题：(1) 应维持多少存量？(2) 何时必需补充存量？亦即如何决定订购点 (Reorder Point) 的问题。订货时间过早，则存量增加，增加物料之储备 成本与占用资金； 若订货时间太迟， 则物料用完新料未 进厂，而造成待料停工或坐失商机之损失。(3) 必需补充多少存量？

15、这也是决定订购量的问题。 若订购 量过多，则存货储备成本(Inventory Carrying Cost增加并 积压资金；若订购数量太少，则订购次数必增加，引起 订购成本增加，而且物料之供应有中断之虑。(参阅备注 8)2. 存量管制的目的：(1) 保证生产不断料(2) 减少订单后之物料购备时间，能达快速生产之效(3) 减少生产系统上复杂的管理(4) 利于紧急订单之追加(5) 利于与供货商之协力关系，并易于控制物料品质(6) 连续式生产或大量订购，可降低采购成本(7) 物料管理单纯化，控制容易(8) 减少采购成本及运输成本3. 采用存量管制方式订购的原则：(1) 存货型生产(2) 少品种多批量经

16、常性生产之物料(3) 共享性多之物料(4) 大宗之物料(5) 购备时间长之物料(6) 供料源与使用工厂距离远之物料(7) ABC管理法之C类或B类物料4. 安全存量 (Safety stock)(1) 安全前置时间 (Safety Lead Time) 在正常的前置时间之外再加上去的一段前置时间，以应 付前置时间可能发生的变动。一旦实施， MRP(MaterialRequireme nt Pla nning的计划订单发出的时间和计划订单 完成的时间都会提前。(2) 安全存量的设定方法1) 直觉判断法2) A-B-C 存货价值分类法 A 类安全存量订得低 B 类酌加一点C 类订较高水平的存货3)

17、 固定比例法*采购或生产的前置时间X每天平均耗用量例：前置时间 30 天，每天用量 10个平均用量的 10% 作为安全存量则安全存量=300X 10%= 30必须在需求稳定且连续的情况才有效4) 增加在主生产排程 (Master Production Schedule MPS) 变动的主要来源来自主生产排程 确 保有成套的原料(3) 安全措施：1) 正本清源： 需 求的预测：行销制程的品质：制造 /品管 /工程 供货商的产能：采购、工程、品管、生物管 供货商的品质：采购、工程、品管 供货商的交货时间：采购、生物管2) MPS的变动必需善加控制：冻结近期的 MPS(MasterProductio

18、n Schedule)3) 缩短制造的前置时间4) MRP系统的输入资料的正确性 BOM 库存量 订单 工程变更 物料主檔(4) 订购前置时间 (Lead Time) 从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，订购前置时 间包括：1) 供应厂商备料时间2) 供应厂商生产时间3) 送到交货地点所需之时间 亦可以协调供应厂商建立适常的库存，以减少订购前置 时间。(5) 订购点 (Reorder Time)订购点=安全存量+订购前置时间被领用量 【例】前例的安全存量为 150Kg 设正常订购前置时间：国内 15 天、国外 30 天 每天平均用量 30Kg 则订购点为：国内：150Kg+ (30Kg/天X

19、 10 天)=450Kg 国外：150Kg+ (30Kg/天X 30 天)=1050Kg为了简化订购及管理，除特殊情形外，虽已到订 购点，物料尽可能集中时间订购，如每周、每月、 两月或一季度订购一次。(6) 存量管制的方式：由于物料之特性各异，其存量管制的方式亦随之不同， 可将存量管制的基本作业分成下列方式：1) 定量订购管制系统(适用于B类物料) 定量订购管制系统系将每次之订购数量固定， 而藉订购 期间的变化来调整需求的变动， 亦即当库存量到达某一 定点时即进行订购， 每次订购的数量一定而订购周期不 定。此种方式以请购点决定何时订购， 以订购量决定订购多少，而安全存量系用以防止因需求量及过补

20、 时间变动，而可能导致缺货之情形。至于最高存量仅提 供决策者之参考，并非执行管制之重心。M:最高存量P:请购点T1:购备时间S:平均每日耗用量Q:经济订购量R：安全存量T2: 一个生产周期的时间2）定期控制系统（适用于A类物料）适用需求变动较小之存货管制方式，其主要特征为订购 周期固定，而订购量则随需求量之变动而变动。每次订购的数量或根据未来之需求量，或根据目前存量与最高 存量之比较而求出。以订购周期决定何时订购，以最高存量作为决定订购多少之基准，在作决策时并 须考虑安全存量。定期订购管制之程序图3）S-s管制之程序图S-s管制系统系介于定量控制系统与定期控制系统之间 的一种折衷方式，系设立一

21、定之检查周期，于检查时若 发现其库存量降至小s之水准时，即进行订购，其订购 量为大S与现存库存量之差距。若于检查时发现其库存 量大于小s时，则不进行订购S-s管制系统5=最高存量s=青购点不请购<大于小s请购4小于小s检杳已到检杳未到不请购现存量检查周期4）复仓式管制系统（适用于C类物料）复仓式管制系统系设立两个不同的容器，用以装置所 欲存放的同一物料，每箱装置的数量相同，发货时先 由第一箱出货，第一箱发完后再开始发第二箱，当第 一箱发完时，即应立即请购一箱份的数量，当请购的 货品到达时，则装入第一箱内，补足第一箱的数量。当第二箱发完后，再继由第一箱发货，此时亦应立即 请购一箱份的数量以

22、补足第二箱的份量，如此反复地施行下去，即为复仓式的管制方式复仓式管制之程序图请购已用完检查发货箱未用完库存量不请购5) 批对批法(Lot For Lot;LFL)此法所发出的数量与每一期净需求的数量相同。 净需求 一旦改变，订单的数量就随之改变。这是所有批量方法 中最直接、简单的方法。如果订单成本不高， 此法最适 用。5. ABC分析法ABC分析法源自于Paratc定律或称为80/20原理或称为重点 管理技术。在物料管理上 20%的项目，占了存货总值 80%， 其次30%的项目占存货总值15%，剩余50%的项目只占存 货总值5%而已。利用ABC的原理可以对不同的存货类别，施以不同的努力和控制，

23、以达到存货控制的目的。(1)ABC存货分析的步骤：1) 年用量统计：把一年内所使用的物料制成统计表，并 力口以细部的分析，我们可以知道以现有的产品会用到 哪些物料、一年内所使用的数量又是多少2) 计算金额：将每项物料的单价乘以每年的使用量，则 可得知该项物料的一年度的使用金额3) 依金额大小排列顺序，重新制表4) 计算每项物料占总金额的比率：单价金额/物料总金额=该物料占总金额的比率5) 计算累计比率：依顺位之单项物料所占总金额的比率 加以逐一累计6) 绘制柏拉图7) 决定ABC分类的标准例(1) 料号年度使用量单价年度使用金额排列ABC分类145,0002.002420,00()3.0034

24、,50C2.004165,00() 1.0056,0001.006330,00() 2.00722,5001.008135,00() 1.00990,0003.001012,0002.00年度使用金额=(1)年度使用量*(2)单价料号年度使用量单价年度使用金额排列ABC分类145,00(2.0090,000)2420,00()3.001,260,00()34,50C2.009,0004165,000) 1.00165,000)56,0001.006,00016330,000) 2.00660,000)722,5001.0022,500)8135,000) 1.00135,000)990,000

25、3.00270,000)1012,0002.0024,000)【例】(1)(1) (2) 料号年度使用量单价年度使用金额排列金额%数量%2420,000)3.001,261,00() 147.747.76330,000) 2.00660,000) 224.S)72.6990,0003.00270,000)310.2! 82.84165,000) 1.00165,000)46.C89.18135,000) 1.00135,000)55.194.2145,0002.0090,000) 63.497.61012,0002.0024,000)70.998.5722,5001.0022,500) 80.

26、999.434,5002.009,00000.499.856,0001.006,000100.2100.02,641,500存货分类金额项目A72.6%20%B21.6%30%C5.8%50%(2) ABC 存货分析的应用：订单批量及频率 A.B 项目采用小批量，频率较高C 采用较大批量，频率较低安全存量 A.B 项目以较严密的控制取代安全存量C 项目以较高的安全存量对付不确定性降低采购成本先降 A.B 项目的低采购成本，效果大工程项目先设法降低 A.B 项目的成本， 寻找新货源或开发代 用品盘点 A.B 项目盘点次数高，准确性要求高C 项目盘点次数低仓库保管 A.B 项目要更严密的保管C 项

27、目一般管理第四章 采购管理一、采购管理概述1. 采购管理的意义，以适当的价值 (Right Price),于适当的时 间(Right Price),以最高的效率，于适当的地点(Right Place, 供应适当品质(Right Quality)及适当数量(Right Quanity)的物 料,满足生产所需。2. 采购管理的主要业务内容(1) 寻找物料供应来源,并分析零件市场(2) 建立供货商之资料并选择适当的供货商(3) 要求报价与进行议价(4) 执行采购与跟催(5) 查证进厂物料之数量与品质(6) 建立采购业务进行顺遂所需要之资料(7) 了解市场趋势, 并搜集市场供给与需求价格等适切资料 加以成本分析(8) 呆料与废料之预防与处理(9) 对供货商的考核(10) 应付帐款之处理及异常处置3. 采购人员应有的认识(1) 对公司的产品及物料要清楚(2) 对每项物品的供货源要加以调查及掌握(3) 对公司使用主要物料的市场价格起伏要能掌握(4) 依公司规定办理采购作业(5) 依购买契约控制交货期(6) 对购置物品的交期、数量、品质、价格及服务需负起责任及能力