整理广州西塔机电系统调试

1、精品文档第七章第八章第十七章机电系统调试 本工程是万众瞩目的国家重点工程，工程的机电系统要求功能全面、运行良好，我单位为了确保机电各系统的正常运行，特编制了详细全面的调试方案， 主要包括暖通、给排水、电气三部分，其中既包括各系统常规项目的调试，又对变风量系统、 空调水系统、变配电系统的调试进行了重点说明，力图能够在总包、业主、监理等相关单位协 助下顺利地完成调试工作，以确保工程的设计、施工成果能够得到完美体现。第1节机电系统调试的目的调试部经理：对整个工程全部调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的 总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题的处理作出决策，与业主、设计及

2、 其他分包进行协调。专业工程师：主要负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相 关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试部 经理完成调试方案、计划的编制，并协调好与消防及弱电等专业的配合。专业调试技术人员：主要负责现场测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、绘制调机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求， 并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保 为业主提供良好舒适的使用环境

3、；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数 据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。第2节 机电系统调试工作部署及工作流程试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。专业调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试2.1调试部的设置为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，工程开工时就组织经验丰 富的专业工程师成立调试部。调试部负责施工过程中的各项检测与试验，以及整个系统性能的 测定与调整。2.2调试部人员配置及职能调试部经理T电气工程师. T给排水工程师暖通工程师电气 调试 技术 人员电气 调试 操作 人员厂 给排 水调 试技 术

4、人员给排水调试操作人员暖通 调试 技术 人员暖通 调试 操作 人员序号工作内容配合部门备注1调试计划编制计划管理协调部提供机电安装计划2业主提供的设计建造文件技术部进仃参数审核3设计计算书及技术规程技术部进仃参数审核4设备选型资料技术部进仃参数审核5自动控制系统控制原理技术部进行系统调试配合6各专业的设计变更单技术部进仃参数审核7原设计图纸及深化图深化设计部要求深化图必须经过审批8检查现场施工过程中的问题质量分部9测试孔的开孔工作现场管理部10各专业系统安装资料现场管理部11系统调试前的检查工作现场管理部系统阀部件的开启、设备内的清 扫及风机减振器的固定板拆除12系统调试过程的巡视检查现场管理

5、部13配电室的安全保卫工作安全分部14调试过程的安全保卫工作安全分部15室内封闭及清扫总承包商16调试过程中吊顶板的拆除及恢复总承包商仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。2.3与其他部门之间的配合精品文档2.4机电系统调试工作流程调试工作的相关流程详见下图。110kV系统具备供电（供电局）服务楼部分10kV高压电缆测试> CCT主楼部分柴油发电机调试高压开关柜调试照明系统 运行楼宇自控 系统消防弱电 及消防水系统消防联动变压器调试冷却冷冻水泵单机_运行测试低压开关柜调试配电箱柜调试冷却塔 运行测试冷水机组运行调试防排烟系统风机单机运行测试各分 区排 烟量 测试

6、前至楼梯间正压测试I- 喷灌无负压设备单机运行调试污水泵单机运行调试丄生活给水中水变频泵运行调试端量衡末风平77机组风机单机运行测试风机盘管单机运行I末端风量平衡TTVCffi视服务中心交换A器测试前室楼梯间正压测各 分 区 排 烟 量 测 试消 防 联 动i*X-.y消防1弱电、低压开关柜调试热八、力站交换器测试冷冻水泵运行测试t防排烟系统风机单机运行测试及消*1防水系统高压开关柜调试变压器调试配电箱柜调试楼宇 自控 系统照明 系统 运行供热水泵I运行测试冷 水 系 统 平 衡供热八、 系 统 平 衡.t.冷水系统平衡供热八、 系 统 平 衡FP即机运行*机组、风机单机运行测试系统风量初平衡

7、机组 风机 单机 运行 测试通风 系统 风机 单机 运行 测试生活热水泵单机运行调试生活给水中水变频泵运行调试楼宇自控系统楼宇自控系统变风量末端设备、一次风量平衡,末端风口 风量平衡末端风量平衡末端风量平衡容积 汽水 热交 换器 测试软化 处理 设备 单机 调试直软水处理设备单机调试污水泵单机运行调试油脂分离器单机运行调试喷灌无负压设备单机运行调试第3节 机电系统调试准备3.1机电系统调试计划调试节点计划主要依据机电总控进度计划编制，具体内容如下:序号调试内容调试开始时间调试结束时间一一一服务楼1变配电系统供电运行调试2007-04-012007-04-102冷却、冷冻循环及生活水泵单机运行调

8、试2007-04-112007-04-223空调机组及风机单机运行调试2007-04-122007-04-204冷却塔单机运行调试2007-04-172007-04-225冰蓄冷系统调试2007-04-232007-05-046冷水机组（仅供服务楼和TVCC单机运行调试2007-04-232007-05-127服务楼其它设备调试2007-05-082007-05-128通风空调各系统风平衡调试2007-04-152007-04-309空调水系统平衡调试2007-04-232007-05-1210机电系统联动调试2007-05-132007-06-15二CCT主楼1地下室供电设备运行调试2007

9、-04-012007-04-102地下室机房通风空调设备单机运行调试2007-04-102007-05-243地下室机房冷冻二次循环、生活水、污水泵单机运 行调试2007-05-052007-05-204F01-F36层供电设备运行调试2007-08-262007-08-305F01层机房通风空调设备单机调试2007-09-012007-09-256F04层机房通风空调设备单机调试2007-09-102007-09-307F09层空调、生活水泵及板换运行调试2007-09-052007-10-108F10层空调、生活水泵及板换运行调试2007-09-012007-10-109塔楼1 F23、F

10、36层生活给水泵单机运行调试2007-09-252007-10-1010塔楼2 F21、F32层生活给水泵单机运行调试2007-10-102007-10-2511F08、F09、F10层机房通风空调设备单机运行调试2007-10-012007-12-0112塔楼2 F11-F18层演播室机房通风空调设备单机运 行调试2007-11-012007-12-0513塔楼1 F23-F25层机房设备通风空调单机运行调试2007-12-012008-01-2014塔楼2 F32层机房通风空调设备单机运行调试2007-12-212008-02-04序号调试内容调试开始时间调试结束时间15塔楼2 F10-F

11、43层以上空调水系统平衡2008-05-212008-07-3016地下室通风空调系统平衡调试2008-04-132008-05-3117F09层以下空调水系统平衡调试2008-05-032008-07-1518B03-F10层通风空调系统平衡2008-05-032007-07-2019塔楼2 F11-F32层空调系统平衡2008-06-012008-08-0120塔楼1 F11-F36层空调系统平衡2008-07-202008-08-3121F37层以上供电设备运行调试2008-08-222008-08-2622F43、F44、F47、F50、F51层机房通风空调设备单机运行调试2008-0

12、8-272008-09-1323F43、F44、F50、F51层生活给水泵单机运行调试2008-08-282008-09-0524F37-F50层通风空调系统平衡2008-09-012008-09-2725F10层以上空调水系统平衡调试2008-09-212008-09-2726机电系统联动调试2008-09-102008-11-02仪器形式电子仪器形式测试内容风压电流及电压电机及风机转数仪器名称智能光电转速表、频闪仪测试内容漏电开关模拟测试导线或母线连接处的温度干式变压器交流耐压试验仪器名称红外测温仪试验变压器指针式仪器形式电子测试内容电缆耐压测试电缆绝缘测试接地电阻测试仪器名称超高压交直流

13、耐压测试仪3.2测试仪器准备321测试仪器仪器图片仪器图片仪器图片仪器图片漏电开关测试仪7电子毕托管及微压计绝缘电阻导通测量仪钳型接地电阻测试仪电子仪器名称风量捕捉罩噪声分析仪温湿度计测试内容风口风量噪声温度、湿度仪器形式电子、机械电子EJr A仪器名称风速仪超声波流量计平衡阀测量仪测试内容风速水流量压差仪器形式电子、机械电子电子电子钳形电流表机械、电子电子电子序号测试仪器名称仪器数量单位备注1超高压交直流耐压测试仪2台电缆耐压测试2高压绝缘兆欧表2台电缆测试3绝缘电阻导通测量仪4台电缆绝缘测试4钳型接地电阻测试仪4个接地电阻测试5漏电开关测试仪5台漏电开关模拟测试6红外测温仪4个导线或母线连

14、接处的温度7试验变压器1台干式变压器交流耐压试验8调压器1台电容器测量用9照度计4台室内环境照度测试10毕托管（L=650mm）3个风压11毕托管(L=1000mm)3个风压12毕托管(L=1500mm)3个风压13毕托管(L=2000mm)4个风压14机械式微压计7套风压15电子式微压计2套风压16钳形电流表（含万用表）15个电流及电压17智能光电转速表2个转速18频闪仪2个转速3.2.2测试仪器的数量测试仪器数量主要依据调试计划内容进行准备。序号测试仪器名称仪器数量单位备注19风量捕捉罩6套风口风量20噪声仪3套噪声21噪声分析仪2套噪声分析22温湿度计10套温度、湿度23风速仪5套风速2

15、4超声波流量计2套流量25平衡阀测量仪2套压差323测试仪器的校验测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验;测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格;测试仪器在有效校验时间内使用。3.3技术准备3.3.1技术资料收集序号收集内容目的1业主提供的设计建造文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给 出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5各专业的设计变更单及时了解现场变化3.4系统审核3.4.1意义为使调试工作得以顺利进行，对机电系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核

16、, 以便在设备米购及工程施工前对可预见的问题米取相应措施。3.4.2系统审核内容序号审核 项目审核内容备注1审核各房间负荷计算审核空调机组及风机技术说明：送风、新风、回风风量、 风机静压、电机功率、冷热盘管容量提供给自控专业VAV FPB末端设备选型提供给自控专业审核冷水机组容量审核冷却塔容量审核泵技术说明：流量、扬程、电机功率空调、给排水专业审核冷、热交换器的流量及换热量空调、给排水专业变压器、柴油发电机、UPS EPS的容量电缆和母线的载流量柜内、箱内电气元件的各种参数核定各专业电气设备的额定功率防雷接地系统的接地电阻2图 纸 审 核空气分配系统风管尺寸、风量、流速末端风口数量、风量及尺寸

17、VAV FPB末端设备的一次风的设计风量提供给自控专业调节阀规格、数量及位置的审核水分 配系 统管道尺寸、流量空调机组排水管流量调节阀的容量及位置给排 水系 统管道尺寸、流量水泵出口压力、流量阀部件位置设置电气系统10kV咼压配电柜及内置兀器件的技术参数干式变压器、柴油发电机、UPS EPS的技术参数0.4kV/0.23kV低压配电柜及内置器件的技术参数各种电缆、母线、线槽、电线管的规格型号及布置配电箱柜及内置兀器件的技术参数各种末端电气设备的技术参数、规格、型号及位置图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决,空调送风系统除F34层外，其它各层送风量均可以依

18、据原设计各层风量进行调试。空调回风系统除F34层外，各层回风量可以按乘以同时使用系数 0.85后的风量进行调试。 塔楼1 F34层FPB/1/134/13-19每台设备末端只带两个风口，原图上标注为16个。塔楼1 F35层VAV/1/135/1-6每台末端带4个风口，VAV/1/135/7-11每台末端带2个风 口，合计为共34个风口，可原图上只标注了 30个风口。经核算发现，如此系统同时使用，F34层空调送风比回风风量大 2219mTZh，如再减去本 层的其它排风量(合计为2400mZh)，本层将为负压。空调回风因各层只安装 MV及FD阀，无法对各层回风进行控制。精品文档审核过程中核算出的数

19、据亦应进行汇总，数据应及时提供给各相关专业。图纸审核内容样表(以塔楼1 AHU/1/124/01、02; EF/1/124/01、02系统为例)：塔楼1 F31层末端设备审核样表序号设备编号风口 形式风口尺寸(mm)风口 风量 (m3/h)风口 数量(个)一次风最大值(m3/h)一次风最小值(m3/h)备注1VAV/1/131/01C4/D200*20045041800540入口尺寸按实2VAV/1/131/06C4/D200*20050021000300际选型填写3FP B/1/131/01E/D1000*100640319205764FP B/1/131/02E/D1000*1005503

20、1650522楼层空调送风系统空调回风系统备注VAV-次风量 合计(m3/h)FPB次风量 合计(m3/h)一次最 大风量 合计(m3/h)原设计各层风量(m3/h)乘同时使 用系数后 的风量(m3/h)原设计各层风量(m3/h)乘同时使 用系数后 的风量(m3/h)F3516650346305328045800452884420037570一次风最大值 均按各层实际 风口数量及标 注的风量核定F3411090299204101039900348593840032640F3315150341104926044200418714270036295F321255032870454203970038

21、6073820032470F3115650346705032043200427724170035445合计212800201697205200174420AHIU及 FAN风量合计210000174000系统风量审核样表审343调试图绘制、调试表格编制及资料的收集3.4.3.1调试图绘制原则调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是否是最终版的施工图。343.2调试图绘制内容序号系统名称调试图绘制内容备注1AHU FAN DFU等设备编号各专业应统一VAV FPB FCU等末端设备的编号各专业应统一分系统及使用功能对末端送排风口编号AHU FAN

22、 DFU等设备各段测试点的位置及编号风系统风量测试点的位置及编号温度和噪声测试点的位置及编号2按系统分别绘制流程图，将所有设备按照用途分类统 一编号各专业应统一标出所有手动阀门、自动阀门、流量计、膨胀水箱、 补水连接管、电动阀及计量测算仪表类的连接等标出设计水量、系统主要点的压力值，记录设计变更 事项3给排水系统水泵、水箱、热交换器等设备编号各系统分区截断阀门位置编号精品文档精品文档精品文档KllEHNH343.3调试图绘制示意图塔楼1 31层调试图编制示意（空调风系统-此图主要反映末端设备、风口、噪声测试点及房间编号）DFGHJFP B/1/131/015 I1pn5M rti®.

23、一 coI L1112JTI II I ' ijI i 1I132rfcS-_ ZT _ WHMH 匚w .1H匚4 K，&*T-IIBufikfiLt7r- -1、：/5 一F uit ,- = - u -二一-I3Fu-nf gj虽二言亠壬二丄严目dn# s二2二SL3FT - - - - s -丁-r I-4IT61i拦1县/n&H Z4-,e-IV肓鐸W-3一厂二4 -巳口0aH<-I丿4 - rn-<番“sh3 o¥1111 Irt rX-WHItl3兰二 F/ss551.引iu.<- 、二- -A3虫iT二 u/lm、乏二=nKI

24、 旨置一I ->§1TJyl/ B / P -F|-0二密Jbe mm-1忡-hl-HU-HD -H"n1nnI I -I .1 I II 重点-1nu X"washEJnr、旳哼一 e AU亠亠豪n e制i33015SI91/12 二 r1- -三/£* 孑一llulil- _:nEa0TJ.白 zrruT/TAIfe 尸m,ST3U4EaTTrEbkrc 1 - Lt)車343.4调试表格编制调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制：测试过程中的记录表格（要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张

25、表格上以图表形式表现出来）；序号表格分类测试项目设计选型参数及实测数据备注1单机测试空调机组风量、风压、各段损失、电流、电压、转数测试仪器测试人时间风机风量、风压、电流、电压、转数风量测试矩/圆形风管风管尺寸、风压、风量、风速风口风量测试各种类型风口风口形式、规格、设计风量、实测风量末端设备VAVS FPB一次风量最大值、最小值、入口尺寸、 风口风量2单机测试水泵流量、扬程、进出口压力、电流、转数测试仪器测试人 时间冷水机组冷冻水、冷却水流量及进出口温度、电压、电流、功率冷却塔水流量、进出口水温度、进出口空气干湿球温度板式换热器换热量、一次及二次水侧的流量、进出口温度流量测试水系统干管及各支干

26、管的流量3交接试验10kV进线参照电气系统调试示意图内交接试验 要求项目进行测试测试仪器测试人时间咼压开关柜内兀器件10kV干式变压器0.4kV/0.23kV低压配电柜配电干线调试报告书中所使用的最终表格（要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内）。3.4.3.5调试表格的分类及内容序号表格分类测试项目设计选型参数及实测数据备注配电箱柜末端电气设备10kV发电机接地电阻测试防雷接地系统接地电阻值的测量4噪声测试系统运行噪声本底噪声、设备运行噪声测试仪器测试人 时间空调房间噪声本底噪声、设备运行噪声温湿度测试系统温湿度设备进出口温度、设备运行环境温湿度空调房间温湿度房间温湿度3.4.4测试孔的

27、定位3.4.4.1空调机组及风机测试孔空调机组的测试孔最好是由厂家在出厂前预留，并加盖密封，测试孔的选择应便于操作。空调机组测试孔定位测试点名称P1-过滤段前P2-过滤段后（盘管段前）P3-盘管段后（送风机入口）P4-送风机出风机测试孔定位测试点名称P1-风机入口 P2-风机出口3.4.4.2矩形风管测试孔矩形风管测试孔及数目示意图¥+十+卡4+b4+-+十十十+ a4+4L1P20 孔10.366L1 05L1"0.634L1风管尺寸不足750mm750-890mm900mn以上序号a-测试孔b-测试点测点个数123456测点定位0.043D0.146D0.296D0.7

28、04D0.854D0.957D直径为150伽以上圆形风管的测试点位置测点个数123456测点定位0.026D0.082D0.146D0.226D0.342D0.658D测点个数78910测点定位0.774D0.854D0.918D0.97D3.5现场准备3.5.1现场检查项目0.797L10.947L1测点个数测点定位（从风管外周面起）0.074D、0.288D、0.5D、0.712D、0.926D0.061D、0.235D、0.437D、0.563D、0.765D、0.939D0.053D、0.203D、0.366D、0.5D、0.634D、0.797D、0.947D风管测试孔定位原则测试孔

29、应在距离类似弯头等方向变换或有涡流生成处，最少为风管直径的 倍长度的气流下流处，或风管直径的2.5倍长度上流处进行测量。7.5如果现场不具备条件时，可把现有直管段按10D平均分为4等份，选择3/4点作为测试点。所选截面应是平直管段。测定截面的测试孔应便于对测得的结果相互进行校核, 也应有允许毕托管在测孔中拉出推进的空间序号检查项目检杳内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理及预防“声桥”的处理2电气接线多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠钢管跨接地线卡接4

30、配电箱、柜安装配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。3.5.1.1电气系统检查项目圆形风管测试孔及数目示意图1abaJ_b_a-测试孔b-测试点1 2 34 561 2 3 4567 8 9 10直径为150mn或不足150mnH形风管的测试点位置3.4.4.3 圆形风管测试孔序号检查项目检杳内容1管道安装热水、排水水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架间距2设备安装设备的减振措施设备进出口阀部件安装位置3.5.1.2给排水系统检查项目3.5.1.3通风空调系统检查项目序号检查项目检杳内容1风管制作弯头制作及

31、弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格3阀部件安装阀部件安装位置及手柄操作空间情况阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设备与风管之间的连接情况设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况5风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理6空调水管道管道的坡度空调机组凝结水管存水弯是否满足要求立管与水平管的接管是否正确管道变径处的施工情况7空调水管道阀部件阀门安装的位置、顺序平衡阀组施工情况温度计及压力表安装情况8系统试验系

32、统冲洗及试压情况3.5.2紧急事件预防方法具体事件及预防措施如下表所示序号系统容易出现的事件预防措施1电气系统设备漏电对漏电开关测试2过载对空气开关内过载脱扣器测试3短路对熔断器检测4误操作制定详细操作步骤5空调水系统设备过载点动测试启动电流6系统漏水观测系统压力，专人负责切断阀门动作7设备反转点动目测8设备故障厂家现场启动设备9误操作制定详细操作步骤10空调风系统设备过载点动测试启动电流11设备反转点动目测12设备故障针对设备故障制定专项紧急处理措施13给排水系统漏水观测系统压力，专人负责切断阀门动作14设备过载点动测试启动电流15管路堵塞严格进行通球试验，及时清理管路本工程机电系统调试难度

33、大、周期长，根据我单位的调试经验，在调试前，我单位调试部 将在项目应急小组领导下，针对调试过程中可能突发的如下事件，制定相应预防措施。4.1电气系统调试内容第4节电气系统调试测量隔离开关、负荷开关绝缘电阻； 测负荷开关导电回路电阻； 负荷开关交流耐压试验； 检查操动机构线圈的最低动作电压； 操动机构的试验；测量避雷器绝缘电阻；直流ImAfe压及0.75倍的ImAfe压下的泄漏电流；运行电压下交流泄漏电流；测量金属氧化物避雷器的持续电流； 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压；检查放电记数器动作情况及避雷器基 座绝缘；测量绕组同套管的直流电阻；检查分接头的变压比；检查变压器的三相接线

34、组别；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；绕组同套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接 地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 有载调压切换装置的检查和试验； 额定电压冲击合闸试验；检查相位；空载电流和空载损耗；短路阻抗和负载损耗；绕组同套管的局部放电试验；测量电容器绝缘电阻； 并联电容器交流耐压试验；电容器冲击合闸试验； 断路器交流耐压试验； 测量断路器主、辅触头分、合闸的配合时间；测量断路器主触头分、合闸的同期性；测量断路器的分、合闸时间； 测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；断路器操动机构的试验；测量断路器的并联电阻值;110kV0.4kV/0.23kV10kV电缆的绝

35、缘电阻测试;测试接地装置的10kV电缆直流耐压测试；10kV电缆泄漏电接地电阻；二次接线绝缘电阻测试;照明试运行;动力试运行;流测试；低压电缆绝缘测试；母线槽绝缘电阻测试;母线槽交流耐压测试;二次接线交流耐大容量（630A及压试验;以上）导线或母柜、屏、台、箱线连接处的温度、盘的保护装置的动作试验;控制回路模拟动作试验;抽测；漏电开关模拟测试;电气设备10kV高压开关柜配电干线低压配电柜变压器10kV柴油发电机防雷接地系统：接地电阻的测试、等电位的测试配电箱柜静态试验、运转试验精品文档4.2电气系统调试方案421.2 调试方法421 10kV高压配电柜调试4.2.1.1 设备检查序号检查内容检

36、查设备油漆完整，相色正确。避雷器外部应完整无缺损，密封良好。防止电气误操作的装置齐全，并动作灵敏可靠。柜内二次接线应符合设计要求。开关柜满足五防联锁的要求。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，柜内控制电缆或导线应固定牢固。接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距 或拉开角度符合产品的技术规定。负荷开关触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。 负荷开关触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挠 连接不得有折损；连接应牢固，接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及

37、 锈蚀。设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧 刀片应同时跳离固定灭弧触头。负荷开关三相触头接触的同期性应符合产品的技术规定。操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部位应紧固，转动部分应涂以适合当 地气候的润滑脂。操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。 电动操作前，应先进行多次分、合闸，机构动作应正常。电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。 机构动作应平稳，无卡阻，冲击等异常情况。限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切断电源。 避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，

38、均压环应水平。避雷器放电计数动作可靠，基座绝缘良好。测量负荷开关绝缘电阻：对照原理接线图仔细检查一次和二次的接线是否正确、可靠、牢固，同时用 测试二次线的绝缘电阻，应大于 10MQ。测量负荷开关导电回路电阻：测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。 交流耐压试验：500V兆欧表交流耐压试验应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试 验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压为额定电压的2.7倍。对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。检查操动机构线圈的最低动作电压：检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。 操动机构的

39、试验：动力式操动机构的分、合闸操作，当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%-110%范围内时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸。隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。测量避雷器绝缘电阻：金属氧化物避雷器的绝缘电阻值，与出厂试验值比较应无明显差别。测量运行电压下交流泄漏电流：常温下避雷器泄漏电流试验标准，应符合产品技术条件的规定。测量避雷器的持续电流：金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。测量避雷器的工频参考电压或直流参考电压：测量金属氧化物避雷器的工频参考电压，应符合下列规定：金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的

40、工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应 符合产品技术条件的规定。精品文档精品文档4.2.2 10kV变压器调试进行交流耐压试验，根据北京地区的相关规定，10kV干式变压器试验值应为3万伏。变压序号检杳内容1保护装置的整定与试验是否完成并合格。2断路器的分断灵活可靠，联锁装置动作正确。3从变压器上拆下的附件是否已全部安装就位，变压器周围是否有不相干的物品。4检查变压器的铁芯、夹件等是否有一点可靠接地。5重新用扳手再仔细检查一次所有的紧固件。6检查设备油漆应完整，相色标志正确，检查外壳是否已可靠接地。7检查测温装置的探头是否已经安装和固定好，并按测温装置的使用说明书对它进行 检杳和调试。8分接头

41、的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远程操作应动作可靠，指示位 置正确，变压器的相位及绕组的接线组别符合要求。9检查风冷却装置是否已可靠接地，检查风叶转向是否正确，正确方向是风从变压器下 部吹向线圈。当方向相反时，应调换三相电源相序 （当风机是三相电机时），风机上 和风道上不能有异物。10用干燥、清洁的压缩空气吹去变压器上的灰尘，用无水酒精将污渍擦拭干净。11消防、安全遮栏等设施是否完备，各种标志牌挂好。422.1设备检查4.2.2.2 调试方法校正脉冲的重复频率数量级为励磁电压频率的2倍以避免试验测量绕组连同套管的直流电阻:测量应在各分接头的所有位置上进行，1600kVA及以下三相变压器

42、，各相测得值的相互差 值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的 2%1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%线间测得值的相互差值应小于平均值的1%变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应 大于2%检查分接头的变压比:检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。 检查变压器的三相接线组别：检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 测量绕组连同套管的绝缘电阻：器必须在温控器与传感插头分离后方可进行耐压试验，试验时电压应逐渐升高，试验时间一般 持续时间为1mi n。根

43、据仪表指示、放电声响及有无冒烟冒气现象，可以判断测试结果。试验过程中，仪表指示不抖动，被试变压器无放电声响，说明变压器能经受试验电压。如电流指示突然上升，且被试变压器发出放电声响，说明被试变压器内部击穿。如电流表 指示突然下降，说明被试变压器击穿。如果被试变压器发出声响、冒烟冒气、焦臭、闪络及燃 烧等，则说明被试变压器有问题或已击穿。绕组连同套管的局部放电试验：现场采用的测量方法是脉冲电流法并按相应的国家标准进行。在绕组和测量电路中，均会出现放电脉冲的衰减现象，将符合标准的校正装置所产生的模 仿放电脉冲加到变压器端子上。局部放电测量应在全部绝缘试验完成后进行。电源电压波形应尽可能是近似的正弦波

44、且其频率应适当地比额定频率高一些, 时产生过大的励磁电流。当绕组接到直接接地或通过一个小阻抗接地的系统时：应按照国家规范加线对地的预加电压，其感应耐压时间为30s，然后不切断电源再施加规定的线对地电压3min，并测量此期间中的局部放电量。当绕组接到不接地或通过一个相当大的阻抗接地的系统时：应先加1.5Um相对相的预加电压，其感应耐压时间为 30s，此时，有一个线路端子接地。然后不切断电源再施加1.1Um的相对相电压3min，并应测量此期间中的局部放电量。 然后将另 一个线路端子接地，重复进行本试验。按上述方法测得的局部放电允许值应由制造厂与用户协商确定。测量铁芯绝缘：用2500V兆欧表检测铁芯

45、的绝缘电阻，并要求测试持续1min无闪络及击穿现象，符合要求后装好通地片，检测铁芯接地是否良好，注意铁芯只能一点接地。有载调压切换装置的检查和试验：现场应按照有载调压开关说明书，进行必要的检测和调试。额定电压冲击合闸试验：绝缘电阻的测量结果应不低于出厂值的70%,吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5 0绕组连同套管的交流耐压试验：在确定保护装置已经投入的情况下，变压器运行前必须进行额定电压下的冲击合闸试验，进一步考验变压器承受操作过电压和激磁涌流 （瞬间峰值可达10倍的变压器额定电流）时是否 会使其差动保护误动作及变压器的绝缘水平。精品文档额定电压下的冲击试验需进行 5次，均应无异常情况。

46、如有异常情况应立即断电进行检查。第一次受电后持续时间不应少于 10mi n,两次电压冲击之间隔应大于 5mi n,冲击合闸一般 应在变压器高压侧进行。对于中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。无继电保护时，可不进行全电压冲击试验。检查相位：检查变压器相序与电网相序是否一致。422.3 变压器试运行经过检查和测试，变压器一切正常后，可以投入试运行。变压器的电气安全距离，不仅要考虑到电气的安全还应考虑变压器的通风冷却和工作人员 便于操作，10kV变压器带外壳的安全距离0.35m。注意变压器必须在温控器超温报警和跳闸报警接入用户二次报警电路后方可投入试运行。再一次检查变压器的分接位置是否与铭牌和分接位置标志牌相一致。当为有载调压变压器时，在空载的情况下，应将有