2019年某公司线切割编程作业指导书

1、线切割编程作业指导书111.0说明所用软件：CAXA电子图版、CAXA线切割XP。绘制切割图形时，应该将钼丝的直径大小考虑进去。1到程序。1. 4为工作方便，在CAX/中绘制图形，然后导入CAXA线切割XP中进行编程，最后得 线切割加工中，刚开始加工时不应把钼丝与工件接触，避免发生烧蚀、硬化等对工件不良的影响。1. 5由于线切割机床的原点在加工固定圆柱的中心，所以绘制加工零件图时，圆的圆心一定要在坐标原点。2.0加工图纸的绘制考虑到钼丝直径以及线切割加工的工艺性，利用CAXA电子图版绘制加工的零件图步骤依次如下：2 . 1根据数据，画出键槽的原始尺寸，然后根据中心线左右分别偏移 0.8和0.8

2、1的距 离（如图2-1 ），连接交点得到0.01锥度的梯形（如图2-2 ）。最后得到的图形如图2-3中红 色线条所示。2. 2考虑到钼丝的直径为0.18mm加工中钼丝有轻微振动等，故应该将图形整体相对 圆心等距向内偏移0.1mm如图2-3中的绿色线条。2. 3根据减小掉缺以及加工质量的要求，将四个点各自倒角，倒角半径0.2mm女口图2-4.2. 4去掉中间的圆弧，如图 2-5，然后绘制钼丝的起始位置及解除工件的路径。其中 路经长为0.2mm 如图2-5.2. 5建图完成,保存为CAXA线切割XP文件，如图2-6.红色框内。保存在（1）:SswfiRJXra窗阴面'M网上邻居,tJ）20

3、13.7.28 St古®aASIHfS£ClL3Q6JGS 新QASIW無綁52叩E.2B转换wordUSB译.0课件已窖jsi买习一-鳗切割已选课却3檔預掘I密码回 I立泮名®： 區d ,俣碎型（1）： f匣詡覇玮飞盂T品3.0程序的生成3. 1运行CAXA线切割XP软件，打开刚才CAXA软件生成的文件，如图3-1.H C : Uvc-nrr-l v ini SeI UoErhAita i nivh rirTlAdl hBM. cxb - hh图3-13. 2删除圆弧，如图3-2图3-23. 3选择主菜单中的轨迹生成，进入轨迹生成参数表，各个参数意义见附件详细说

4、 明，选择参数如图 3-3，点击确定后，左下边命令显示拾取轮廓，选择上方的直线，如图 3-4，选择右向。切S唤I偏移g/补博值1 勿入方式:- r直銭切割参數偏移S/补偿佰r指足切入点-0"进遐工!： 厂凰弧迸R厂凰弧退打S3H角 |wS3R角阿半径710630度半轻TTGBaO-抑工举数：轮卿唐=p.mi歸：熾=P变挥宽度帷度吊度=(0补昨現方式：忖忱迩生成吋自动丈现补偿C后宣吋机味实现补偿拐対过a方式：广尖fta n扯样条拟合方式.r直违席0彌话S*恨穆呈"卜偿的J顶中扌匪切割的(Sgfi或补偿佰呈链猎取方向:-毎按主成轨 醐倔移S 箱欣血工二 耗i欠加工弟斂加工二 釣

5、庆加工= 第蔽加工= 第歟期工= 第1D欢期工二"埠鹫擁I豐Y一氏蘇师垠近的如3-3图3-43. 4选择右向后，回车，左下边显示选择穿丝点，选择最上面直线的左端点，然后显示选择退出点，鼠标选择同一点后，出现如图3-5的情况：绿色线条顺时针表示钼丝的行走路径。图3-53. 5点击线切割中的生成3B代码（我们所需要的程序），保存后，用鼠标左键点击钼丝的绿色路径，再点击鼠标右键可查看3B程序。如图3-6匚回区IConner R=e,meo,Off5et FmS,S40Se pLength I5,06 mPuilit二B.5(3472 ,f"八ID.S39D2；K,VH1BZODB

6、eEzeeL1a-7flE ,e.GB9H2UISVB2UUUHHH3i(3.709H3D5S0&40站0exL耳0,75HUnSB2nansenRYWR*T必£0 ,0,565H5B1BIflHe1W9GVL3-0-504H6BZODBee1P8酹SM酬HTU5斗yBuSMVuxL3i-(3.71BHeD2&?eo0ie0GVMB28,705 T0,990H9nsenB177n17?9L2pe,na9H1DDDLn % CnL 41图3-6附录：轨迹生成各参数意义a) 切入方式：直线方式：丝直接从穿丝点切入到加工起始段的起始点。垂直方式：丝从穿丝点垂直切入到加工起始

7、段，以起始段上的垂点为加工起始点。当 在起始段上找不到垂点时，丝直接从穿丝点切入到加工起始段的起始点，此时等同于直线 方式切入。指定切入点方式：丝从穿丝点切入到加工起始段，以指定的切入点为加工起始点。b) 加工参数包括如下四项：切割次数：加工工件次数，最多为 10 次。 轮廓精度：轮廓有样条时的离散误差，对由样条曲线组成的轮廓系统将按给定的误差 把样条离散成直线段或圆弧段，用户可按需要来控制加工的精度。锥度角度：做锥度加工时，丝倾斜的角度。如果锥度角度大于 0 ，关闭对话框后用户 可以选择是左锥度或右锥度。度。支撑宽度：进行多次切割时， 指定每行轨迹的始末点间保留的一段没切割的部分的宽 当切割次数为一次时，支撑宽度值无效。c)补偿实现方式包括：轨迹生成时自动实现补偿：生成的轨迹直接带有偏移量，实际加工中即沿该轨迹加 工。后置时机床实现补偿：生成的轨迹在所要加工的轮廓上，通过在后置处理生成的代码 中加入给定的补偿值来控制实际加工中所走的路线。d) 拐角过渡方式：尖角：轨迹生成中，轮廓的相邻两边需要连接时，各边在端点处沿切线延长后相交形 成尖角，以尖角的方式过渡。圆弧：轨迹生成中，轮廓的相邻两边需要连接时，以插入一段相切圆弧的方式过渡连 接。e) 拟合方式：直线：用直线段对待加工轮廓进行拟合。圆弧 ：用圆弧和直线段对待加工轮廓进行拟合。每次切割所用的偏移量或补