复合板制造压力容器应注意的问题

1、2010年 第1期 2010年1月Chemical Engineering & Equipment化学工程与装备81复合板制造压力容器应注意的问题史熀栋（江苏民和机械制造有限公司 ，江苏 靖江 214535）的倾斜和错口量尽可能的小，从而才能使筒节组对后焊缝间隙均匀一致，为焊接质量的保证奠定基础。对于复合板的坡口加工，前些年与常规的单层板没有什么区别，但近年来发生了较大的变化，由图1a的型式演变为图1b的型式，而图1b的型式能更好的保证焊接质量和设备使用的可靠性。至于坡口的加工方法，采用刨边机加工是比较理想的。对于壳体与接管的角焊缝来说，坡口的加工宜采用空气等离子切割，割后要清除溶渣，

2、用砂轮将淬硬层打磨干净，并对坡口表面做着色探伤检查。在化工行业中，有大量的设备是在腐蚀工况下运行的，对于这些设备都必须采用较好的耐蚀性材料，通常是采用不锈钢，然而由于不锈钢价格很贵。正因为如此，复合板在近年来得到了广泛的应用，以取代某些环境下采用纯不锈钢，达到既能防腐又能降低设备造价的目的。我公司是从1987年开始用复合板制造压力容器的，经过几年来在制造过程中不断摸索和总结，得到了一些经验，特别是对制造过程中某些环节的控制非常关键，下面就将关键环节施工时要注意的事项介绍给大家，供同行们参考。1 材料要求对于复合板材料来说，基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题，如果基层与覆层间贴合不好，不仅

3、不能满足防腐的要求，而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层，从而严重影响设备的安全使用。同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量，尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生，给设备的安全使用留下隐患。因此，在用复合板生产之前，仍然需要进行复验，用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查，不允许任何超标缺陷存在。除此之外，还应视设备类别及所使用的介质等，对复合材料的力学性能，化学成分进行复验，以确保压力容器主体材料的可靠性。 2 下料及坡口加工复合板下料采用空气等离子切割，不仅切口质量好，而且切口表面的淬硬倾向也较小。对于用复合板制造压力容器，板料的划线控制相当重要，特别是周长几何尺寸的

4、控制，因为这一尺寸将直接影响到壳体环缝的对口错边量，必需严格控制，对于带有凸形封头的容器，其筒体下料应在封头成形后按其实际尺寸来确定，此外，划线时板料对角线尺寸的控制也很必要，这样可以保证滚圆后筒节端部3 成形及组装对于复合板的成形，在设备能力允许的条件下，尽量采用冷加工，在成形过程中关键问题是覆层表面的保护，因为一般覆层的厚度都很薄，稍不注意就有可能导致局部表面的机械损伤，影响覆层的耐蚀作用。防止这种情况产生的有效方法，就是将曲辊及模具表面修磨光滑整洁，从而起到保护覆层的作用，当复合板需要采用热成形时，要注意保护成形时的终止温度和冷却速度，加热次数不应超过两次，并且要使板均匀加热，以保覆层材

5、料的耐腐蚀性能。复合板壳体的组装与一般的单层壳体的组装，原则上没有多大区别，只是在对口错边量控制上复合板壳体要求要严格的多。它不是按板料的整个厚度来确定，而是按覆层的厚度来确定，规定不得超过覆层的厚度的1/2且不大于2mm。正因为如此，在前面的下料及坡口加工中， （下转第86页）86魏文杲：LWB-450型离心机转鼓的结构设计4s6s，但时间过长效果亦不明显。为保证在最大差速（20r/min）运转情况下仍有4s的干燥脱水时间，取L3=125mm 。3.4 沉降区长度L2、柱段长度L1及转鼓小端直径d的设计计算由于L2=H/tana，代入H=45mm，a=10°，得L2=255.21m

6、m，转鼓锥段长度即为L2+L3=380.21mm,在设计中转鼓锥段长度实际取值380mm，所以转鼓柱段L1=900-380=520mm。转鼓小端直径d=D-2(L2+L3)×tana，代入D=450mm，=10°，L2+L3=380mm,得d=266.62mm。 4 转鼓材料的选取矿用离心机的转鼓材料通常采用碳素钢；石油化工用的离心机转鼓材料通常用不锈钢；在分离因数高又要求耐腐蚀的情况下，转鼓材料一般用高强度的不锈钢和钛合金，也可采用玻璃钢。LWB-450型离心机是用于热轧污水处理的专用离心分离设备，其分离因数不是特别高但要求耐腐蚀，基于经济性原则我选择了国内外普遍使用的1

7、Cr18Ni9Ti不锈钢。（上接第81页）宜超过50。 专门强调了在下料及刨边时必需严格控制其周长5 检验 尺寸和对角线尺寸，其目的就在于确保组装对对口复合板制造压力容器的检验一般划分为以下错边量符合要求。同时也可避免强制组对。此外，几个阶段： 组装时应禁在覆层上点焊吊耳、卡子等附属物，以（1）材料检验； 避免损伤覆层。如必需要点焊时，在拆除时必需对（2）下料几何尺寸； 焊疤、弧坑等进行补焊并修磨至与母材齐平，然后（3）坡口尺寸及表面检验； 对这些部位表面做着色检查，以防止留下微裂纹等（4）焊缝内部缺陷检验； 开口性缺陷，给设备的安全使用留下隐患。（5）焊缝表面缺陷。 4 焊接上述几个方面的内

8、容在设备制造施工图中一 对于复合板的焊接，必需采用三种材料，即基般都有明确的要求，相应的技术标准和技术条件也层焊接材料，过渡层焊接材料和覆盖层焊接材料。作了详细规定，这里就不一一赘述。需要着重提出就其方法而言，既可采用手工焊，也可对基层采用的是，由于复合板焊后覆层表面沿焊缝热影响区附埋弧自动焊，而覆层和过度层采用手工焊。实践证近极易产生裂纹，因此焊后不仅要对焊缝内部缺陷明，在复合板的施焊过程中，采用小的线能量对层进行检查，还必需对复层侧焊缝表面作着色检查，间的温度的控制很有必要，尤其是在施焊过度层和其结果应符合有关标准的规定，否则必需预以处覆盖层时，层间温度的控制显得更为重要。如此时理。 层间温度过高，焊后在复层侧沿焊缝热影响区部位极易产生裂纹。因此，在施焊过程中，层间温度不5 结论为满足企业热轧污水处理量所选的离心机转鼓内径、分离因数通过验证可满足设计要求，并给出了转鼓半锥角、液池深度干燥区长度、沉降区长度、柱段长度等参数的选择依据和详细计算过程。参考文献1 董俊华，刘忠明，范德顺卧螺离心机双锥角转鼓结构的有限元分析J北京化工大学学报，2004；2 王俊山离心机开孔转鼓设计计