人工挖孔桩施工技术

1、人工挖孔桩施工技术1 1 技术参数1.11.1 每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一 般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过 1.01.0 米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过 0.50.5 米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在 0.30.3 米以内。如地 下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并 用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清 孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。1.21.2 施工平台采用 88 槽钢焊接搭设， 提升系统采用电动葫芦、 吊 桶提升。其计算书及搭设示意图附后。1.31.3 井

2、内作业人员上下采用成品软爬梯，并设置应急尼龙保险 绳。1.41.4 由于本工程人工挖孔桩的桩间距小于2 2 工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线T挖去表层松土，按要求做砖砌护圈T轴线标高抄测在护圈上T开 挖排水沟、集水井，作好排水措施T挖第一节桩孔土石方T绑扎 护壁钢筋-支模浇第一节护壁-护壁上口设定桩位十字线-安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施 -开挖桩基第二节土石方， 重复施工挖至桩基持力层 -校核桩孔垂直度及大小 - 成孔、取岩 芯试验 - 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔 （扩底）- 验孔 - 清 孔封底T吊放钢筋笼就位、隐蔽验收T浇筑混凝土至设计标高浮浆砼凿打

3、-桩基动测及声测试验。3 3 边坡桩处理本工程 B1#B1# B4#B4#楼的桩基分布在坡地上面。根据现场的情况， 在人工挖孔桩施工前对坡地进行如下处理，保证施工过程中没有土、 石对施工安全造成安全威胁，以及施工弃水、降雨等水体对桩、人造 成威胁。1 1)、边坡桩施工的处理：面大于 1.2m1.2m,设置两排横杆，上部横杆为 1.0m1.0m 处，底部横杆为 地面上 0.2m0.2m。地面上设置 0.5m0.5m 高 12mm12mm 后成板的挡板，防止上面 的坠石、土。(2 2)、工作面的处理。桩位定位完成后，在桩位处临近下坡面 500500 处为基准，开始挖除土方，形成平面。桩身靠近上坡面

4、设置 400*500mm400*500mm 的 截水沟。(3(3)防护图: 4 4 施工方法3.13.1 桩孔定位放线建筑物平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制 网。建筑物平面主轴线测量控制网以红线坐标桩、 导线坐标桩及图纸 总平面图建筑位置用极坐标法引测。采用全圆归零测法依次测量相邻 两点的距离角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差； 根据平差 结果对桩点进行修正。平面主轴线控制网桩点长久稳定是控制网精度的保证，桩点埋设按国家二级变形监测基准点位要求。控制点位在使用中不可避免的会 存在位移现象，使用期间每月进行一次校测，平差后解算出每个点位 数据修正值作为桩点坐标值。标准水平桩高程控制

5、网：从水准点及现状标准水平桩，利用主轴 线平面控制网控制桩引测高程控制点， 形成闭合水准路线，构成标准 水平桩高程控制网。在现场土质比较坚硬的且安全可靠的地方埋设标高控制点，既可用来控制楼层标高，又可作为楼体沉降观测控制点。3.23.2 砌砖井圈以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时，直径按砼护壁直径加大100mm100mm 便于浇筑护壁砼。砖井圈一作护壁外模，二是控制桩孔位置的精确。砌筑 200mm200mm 高，同时也可作为垂直提升架基础用，砌后采用1 1: 2 2 水泥砂浆抹面，厚度 252530mm30mm 粉饰的目的为了将桩孔线（轴线及桩中心线）置于井口上，同时将标高置于井壁上，以控制桩孔深

6、 度与建筑标W架体高，以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠依 据，同时也作为挡水围基，使地表水不进入坑内。3.33.3 开挖排水沟、集水井，作好排水措施1 1 、排水现场场地呈阶梯状，主要排水措施排水沟排到8#8# 楼旁边的3m*3m*3n3m*3m*3n 沉底池中沉淀后，排到市政管道的污水井中。2 2、井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内 渗水可利用桩孔自身降水，方法是：1少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。2渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出， 随土加深集水井。3渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围 桩孔的降水井。3.4

7、3.4 挖第一节桩孔土石方 砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上，根据中线检查井圈位置是否正确有无偏差， 当偏差值符合规范时， 即开挖第一节桩孔土石方， 桩的上口至底部挖 1000m1000m（模高 1n1n）,采用十字镐及铁铲开挖。当遇 孤石时，采用风镐开挖，挖至 1000mm1000mm 寸，剪平桩底。3.53.5 护壁钢筋制作及绑扎本工程护壁钢筋采用 C8C8 盘元，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校 直前应将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制 作成型。环筋采用未校直盘元，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料； 搭接长度 300mm300mm 绑扎时用 22#22#扎丝绑扎，不能跳

8、扎漏扎。对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁 的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为 300300,位置正接，环形筋必须按设计要求间距控制。 支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。护壁施工_ 图.3.63.6支模浇筑第一节护壁砼 护壁筋扎好检查合格后，即可支模。模板采用定型钢模，支模应 用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置准确后，采用卵石或砖头固定上口，下部模板固定采用2525, L=500mmL=500mm 冈筋打入孔内 100100 mmmm200200mm,mm,每孔固定钢筋应不低于 8 8 根。护壁砼采用

9、机械拌合, 砼浇筑时首先应将模板用水浇润, 然后对 称下料,待料下至 2/32/3 时,可采用振动棒振捣密实,也可采用人工插 钎的形式进行捣固。该道工序的重点一是保证砼的厚度， 二是保证砼的密实， 确保护 壁不渗漏和稳定。 由于该工程场地表层部分为人工回填土石方， 新回 填的土石混合体在开挖过程中极易造成塌孔， 给人工挖孔桩的施工带 来很大的影响，除增加施工难度、影响施工进度外，也带来严重的安 全隐患，按照设计，护壁砼同桩身砼标号为 C20,C20,护壁上口厚 150mm150mm 250mm250mm 下口厚 100mm100mm 150mm150mm。第一节护壁还应做好“锁口”及“锁颈”

10、，沿桩孔口连续设置，按设计要求，高度为 200mm200mm 宽 100mm100mm 做法详桩孔顶护筒大样图。3.73.7护壁上口设定桩位十字线 第一节护壁砼形成之后， 施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去，并作好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线，该 十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线， 又是建筑物轴线， 因 此应进行检查核实、校正，做到万无一失。3.83.8安装垂直提升架垂直提升架用槽钢 8080 制作，中间搭设电动葫芦，出渣起吊时， 桩孔一侧应设一平台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上（一 般采用人工手拉形式）主要拉吊桶与电动葫芦同步， 当动作不协调时， 易将土石

11、坠入坑内。吊桶不能装满，应控制在八成满状态，并将吊桶 土石运至桩基 1m1m 之外堆放，减轻井口部的压力压强。为了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大伞或者用彩条布搭设， 既可满足遮雨防晒的要求，又安拆方便。3.93.9 向下开挖桩身土石方下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。 在第四节护壁时就应 在半圆内预埋2020 钢筋 L=800,L=800,进入护壁 400400,外露 400400,用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图示:该防护棚置于护壁齿圈上，与预埋钢筋绑牢，土石方吊桶起运时，坑 内人进入防护掩体内，防护棚距离操作层 2m2

12、m 逐层搁置。井内人员上下使用专用应急软爬梯，不得攀爬护壁或乘提升吊具 上下，并配备应急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔 口作业人员也应系挂好安全带。软爬梯固定在井口护壁预留锚环上， 应急软爬梯采用在市场上采购的成品，应急保险绳为尼龙绳。每节桩孔成孔时均应将桩底剪平，土石裂缝渗出的水，用50mm50mm口径 30M30M 扬程污水泵进行抽水。桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿1.0m1.0m 以外，堆放高度小于1.5m,1.5m,并及时用塔吊清运。当土石方挖至中风化层即将扩孔时，应通知监理单位、建设单位， 以书面形式进行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应 在监理的见证下进行

13、。挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征及扩底尺寸。对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要 取决于持力层平面示意图岩石特征和下卧层的持力性状， 终孔时，由地勘部门核 实孔底下 5m5m 深度范围内持力层是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度试验报告。经设计、勘测、监理、业主、质监 站共同验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。,ttJU3.103.10 钢筋笼制作安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型，用塔吊吊运放入孔内 定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用绑扎搭接，钢筋笼设置142000142000 加 劲焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环8 8 钢筋与

14、纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设1420014200（钢筋支撑（梅花型设置）（如下图）。为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔 3m3m 加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼保护层控制用。钢筋笼 定位后，须经监理验收。3.113.11 桩芯砼浇筑钢筋就位检查合格后，即进行桩芯砼浇筑。砼浇筑前应将坑底杂 物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。浇筑时为了防止砼离析， 应将泵管直接接入井内，距孔底 3m3m 边浇边提升管子，每次浇筑高 度应控制在 1.5m1.5m，振动采用机械振动，操作者每浇筑 1m1m 左右下井打 一次振动棒，或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。 本砼采用

15、商品砼 泵送浇筑， 坍落度控制在 200200 士 20mm20mm 并随机抽样， 每个挖孔桩应作 砼试件；砼浇筑高度为承台下口上 100mn100mn 或地梁下口（预留高度且应 大于柱墙插筋的锚固长度），同时注意孔内水泥浆是否超厚，如水泥 粉煤灰浆子太厚时应组织人手将上部浆子舀掉，避免人工凿打浮浆太厚。3.123.12 浮浆砼凿打钢筋笼固定示意图柱插筋固定示意图砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，凿打厚度50mm150mm150mm 为 宜，直至石子显现均匀即可， 浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上超平并定 出柱箍筋网片位置，为下道工序(柱箍筋)创造条件。3.133.13 桩基检测按桩总数的 10%10

16、%(由监理工程师和业主共同指定) , , 采用声波透 射法检测 (桩身长度大于 1515 米的桩全数检查) , , 其余全部采用低应变 动测法检测桩身完整性。声测管埋设方案：(1 1)在选定的桩内等间距埋设 A50mA50mm2.5mm2.5mm 声测管，预埋时绑 扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖、管内无异物；声测管连接处 应光滑过渡，确保在浇筑混凝土时水泥浆体不渗入声测管内以及在测 试过程中声测头能自由上下移动， 管口应高出桩顶 100mn100mn 以上，且各 声测管管口高度一致。( 2 2)声测管用钢筋与桩身钢筋笼固定， 使之成桩后能与桩竖直 轴线相互平行。(3 3)当桩直径 D D

17、800mn800mn 时， 对称埋设不少于 2 2 根 A50mmA50mm 2.5mm2.5mm 声测管； 800mi800miKD D 2000mn2000mn 时，等间距埋设不少于 3 3 根 A50mmA50mm 2.5mm2.5mm 声测管。( 4 4)声测管的埋设深度至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为 防止因声测管变形、破裂、 不垂直导致不满足检测条件，声测管选用 A50A50 内径的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管固定在钢筋笼内侧、 定位牢固并保证垂直。（5 5）声测管沿桩截面外侧呈对称形状布置。按下图所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。5 5 检查验收1 1 施工前检验1 1、混

18、凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、 混凝土强度等级等进行检查。2 2、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊 缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mrmr）主筋间距士 1010箍筋间距士 2020钢筋笼直径士 1010钢筋笼长度士 1001002 2 施工检验1 1、严格控制每节挖孔深度：每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土 质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过 1.01.0 米, 如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过 0.50.5 米为宜； 当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在 0.30.3 米以内，并随挖、随验、 随灌注混凝土。2 2、修筑井圈护壁应符合下列规定：（1 1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合 设计要求；（ 2 2）上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm50mm；（3 3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4 4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用 速凝剂；（5 5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h24h 之后；（6 6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（