永济电机厂污水处理工程调试大纲

1、永济电机厂污水处理工程调试大纲一调试目的1. 通过调试检验设备的运行性能，熟悉污水处理站设备的运行方式，了解设 备的运行参数和规律， 从而正确的对污水处理站进行管理， 制定合理的运行方式， 优化管理。2. 熟悉污水处理站内的处理工艺和原理， 在以后的运行过程中有针对性的处 理所出现的故障。3. 对污水处理站管理人员进行现场的初步培训， 逐步了解污水处理站的现场 管理和操作。4. 通过调试达到设计排放标准 :处理后回用水水质要求达到建设部生活杂 用水水质标准 CJ25.1 8.9主要水质指标如下：CODcr WOmg/l BOD5WOmg/l SS=5-10mg/lPH=6.5-9游离余氯（管网

2、末端）0.2mg/l总大肠菌群W3个/l二.调试工作1. 调试工作的前期准备 污水水样的确定在设计前由电机厂提供的污水水质为CODCr=300mg/l BOD5=150mg/l SS=200mg/l PH=6-9在调试前对进水进行实际化验，提供实际进水水质。 检查各个土建构筑物及资料，确保每个构筑物通过闭水实验。 进行机械设备、 仪表装置的单台试机， 确保每台设备能够正常运行， 同时要求 对污水处理站内的各设备进行全面的检查，熟悉各设备的电气控制和运行参数， 查看各仪表、 阀门是否正常。 在进行设备操作前要求阅读设备的使用说明书， 严 格按照说明书进行操作。 熟悉处理工艺以及设备的操作过程和注

3、意事项熟悉模拟屏上的工艺流程， 了解各构筑物的有关参数， 了解污水的流向以及 污水处理间各管道内水流的方向。 确保调试进行的必要条件污水站进行调试必须要求确保水电的 24 小时正常供应，而且要求确保污水 水质水量的稳定。 污水处理场进行调试的人员配置调试工作人员需要电工一名，设备操作和维修工三名，技术员一名。 污水处理需要的物质准备污水处理站进行调试工作要求有物质方面的准备， 包括对污水处理进行调试 的污泥菌源，以及含 N， P 的营养盐物质和加药系统需要添加的药剂。 检测化验设备的准备需要能进行现场有关 COD ，BOD ，SS，PH 以及有关指标测试的检测设备 和器皿。2. 调试步骤 调试

4、工作前的先决条件调试前的先决条件包括全部机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行 初步调试， 并确认可投入使用； 所有的构筑物和工艺管道均已经清理完毕； 各构 筑物均已经进行闭水试验， 经过监理方和各方同意验收； 各构筑物经过初期的清 水试验，确认构筑物能满足设计要求。 确定调试过程中需要培育的菌种通过对以往污水处理的经验，活性污泥法主要菌种为细菌和有关的微生物， 培育菌种的菌源采用活性污泥或者采用化粪池污泥， 或者直接使用人类粪便污水 作为菌源； 此处采用人类粪便污水， 通过车辆运输加入到接触池中作为菌源。 加 入的菌源要求不存在对微生物有害作用的重金属物质。 初步向池内投加污水首先向池中加

5、入一定量的污水，加入的污水要求有适当的有机物浓度， 它们 是微生物的食源，如果营养不够，就要加入无机盐（氨盐，氮盐）补充营养。 投加菌种污泥在污水进入池内后加入含有菌种的人类粪便污水， 边加入边曝气，观察污水 的水质情况，直到污水中出现絮状物质，证明污泥有了活性，可以停止曝气，等 待微生物的静态生长，然后加大污水的加入量。 进一步加大污水的加入量在上次加入污水量的基础上，加大污水的投加量，加入污水后进行曝气，重 复上面的步骤。在进行调试的过程中，要求随时观察水质的变化情况，对出现的 问题随时处理，否则将对微生物产生很大的影响。 加大污水量达到设计要求由于通过前期的培育，池中有了大量的微生物，可

6、以将污水加至设计水位， 重复上面的曝气步骤，直到达到想要的结果，查看池中水质分布情况和填料上膜 的生长情况，针对性进行下部工作。 驯化在达到设计要求后，池中的微生物还不能达到立即进行连续处理的能力， 要 求进水维持一段时间的间歇运行，直到水中有了大量的微生物和挂膜已经达到一定厚度，完成菌种的驯化，才可以连续进水，连续曝气，不间断的运行。3. 调试过程中的监测项目 溶解氧浓度 PH值 MLSS和MLVSS值 氨氮和磷 出水BOD和COD微生物显微镜观察调试过程监测项目安排表编号监测项目监测时间要求指标备注1溶解氧2次/天曝气时2.0mg/l其他时0.5mg/l2PH值5次/天6.5-8.5恒定可

7、少做3MLSS，MLVSS高水位后1次/天大于3000mg/L就要对污水进行调整现场情况好可不做4氨氮和磷高水位后1次/天5出水BOD5和COD出水稳定后1次/BOD5适当三天做6微生物显微镜观察出水稳定后一次/三天7水温，气温1天/次4、甲方协作事项 现场操作人员、技术人员的安排，以及必要的电工、维修工的配置。 现场操作间必备的办公用品：办公桌、办公椅等 调试过程中的必要的物质的协调供应：菌种（人类粪便或活性污泥）、营养物质、消毒药剂。 调试过程中的化验工作的协助配合以及竣工化验工作的联系、协助。水质化验表格取样时间取样人水温（度）流量（m3/h）进水二沉池出水接触池溶解氧浓度（mg/l）C

8、OD crSSPHCOD crSSPH调试记录表格时间工作内容工作人员有无冋题监测化验是否备注枣庄市污水处理厂设备的调试及运行.、八、-刖言枣庄市污水处理厂位于市区东南部汇泉东路，是利用奥地利政府贷款项目建成的淮河流域第二座城市二级污水处理厂。该厂总占地面积120余亩，总规划服务面积25km2，服务人口 20万人，接纳、处理枣庄市区的生活污水和工业废 水。该厂工程设计规模 7.0万m3/d，总工程造价8600万元人民币，于1994 年破土动工，到1997年底建成并投入设备调试及试运行，1998年4月转入正常生产1 工艺概况该厂采用三沟式氧化沟工艺，引进奥地利 AE&E 公司的技术和成套设备。

9、工艺流程由三部分组成。 第一部分为机械处理， 污水通过粗格栅、 进水管、格栅， 经泵房提升后进入曝气沉砂池。 这个过程有拦截垃圾、 撇油及除砂的功能。 第二 部分为生化处理， 污水由曝气沉砂池出来后， 经配水井进入氧化沟。 一组氧化沟 由 3 个两两相通的氧化沟组成，中间沟内设有 6 台水平式曝气转刷和 2 台水下 推流器，作曝气他用 ;侧边沟各设有 5 台水平式曝气转刷，交替作缺氧、好氧和 沉淀池运行。处理后的水一 部分进一步深化处理作工业用水，另一部分排放回 河道供农业灌溉。 第三部分为污泥处理， 从氧化沟内将泥水混合液经剩余污泥泵 站抽升至浓缩池， 浓缩后的污泥经均质池后由带式压滤机脱水

10、， 脱水后的污泥外 运填埋或造肥。工艺及设备采用 PLC ，微机二级自动监控系统。2 设备调试运转该厂设备除粗格栅和浓缩池上的周边传动刮泥机为国产设备外， 其余均为进 口成套设备。主要有 : 格栅，栅渣压实机，皮带输送机，除砂撇油移动桥，砂水 分离器，出水堰板，水平曝气转刷，水下搅拌器，污水泵，污泥泵，砂泵，带式 压滤机及自动监控系统等设备。 设备安装完毕后， 按单机试车局部联合试车和系 统联合试运转三个步骤进行设备调试。成立了有外方技术人员参加的调试小组， 按照进口设备供货合同有关条款机械设备资料上的有关性能参数和国际、 国内的 有关标准分阶段实施和考核设备调试质量过程。 在调试过程中， 我

11、们发现并解决了一些问题，现摘录下来。2.1 原水潜水泵的启动问题我厂进水泵房的 4 台原水潜水泵为可提升不堵塞螺旋叶片型潜水泵， 设计流 量 365L/s ，扬程 15m ，电机功率 9OkW ，其中 3 用 1备，启动的台数由水位自 动控制。按照技术资料要求，在泵启动时，先将泵后电动阀完全打开后，再开泵。然 而，在调试过程中我们发现， 先将阀完全打开后再启动泵， 往往因为启动负荷过 大而引起跳闸。为减小启动负荷，我们先将电动阀开启 135 后（1/4 开度 ），再开 泵，泵就启动起来了。2.2 砂泵、格栅和曝气转刷问题我厂曝气沉砂池移动桥上的 2 台砂泵为 DDQ-S4 型潜水泵，流量 18

12、m3/h ， 扬程为9m，电机功率为3.2kW。调试时发现砂泵经常吸不上砂，经检查叶轮上 常绕有塑料袋等物。经过分析是由于进口机械格栅间距 （d=2Omm） 偏大，导致塑 料袋等杂物的进入，为此我们将进口机械格栅间距 d=2Omm 改造为 d=lOmm ， 砂泵的运行情况就大为改观了。曝气转刷是氧化沟工艺中最重要的设备， 起着曝气充氧和推流的作用。 我厂 使用的是 BB1000-9 型水平式曝气转刷。水平的主轴带动叶片推流、充氧。叶片 的最大浸没深度为 30Omm 。在试运行过程中，我们发现个别曝气转刷一端的末 端轴承 （另一端是电机和变速箱 ）的油室有进水现象。经分析是轴承润滑脂 （黄油）

13、加注不及时所致。 润滑脂不但起润滑的作用， 而且还起到密封的作用。 我们把润 滑脂的加注时间定为每周一次，这种现象再也没有出现过。2.3污泥管内污泥断流问题进入污泥处理设备调试阶段后，我们发现从污泥泵房到浓缩池的泥量比较 少，而从浓缩池到均质池的污泥根本过不去。 很明显，问题出在了浓缩池和均质 池前的阀门上。这几处阀门均为蝶阀。由于蝶阀的阀杆和阀板即使在全打开的位 置也处在阀门中间，这样就很容易在阀杆上缠绕一些杂物， 时间长就容易造成管 道堵塞，甚至完全堵死，就会出现流量减少甚至断流的现象。鉴于此，我们将蝶 阀换成相同规格的闸阀。闸阀打开时，阀板被阀杆整个提起，整个阀腔是中空的。 经过换阀后，

14、整个污泥输送管线就畅通了。总结枣庄市污水处理厂在1997年底顺利完成调试运行后，即投入正常生产，处 理效果一直良好。出水水质达到或超过设计要求，2000年6 一 8月份平均出水水质及去除事如表1所示：表1 6 一 8月平均出水水质及去除率项目进水(mg/l)出水(mg/l)去除率(%)BOD1001090COD2002587.5NH3-N16192.75SS150596.7在实际运行过程中，我们发现我厂引进的设备有如下优点(1) 自动控制系统采用集中管理，分散控制的模式，自动化控制水平较高。控制系统采用可编程控制器 PLC 集散型监控系统。 分散检测工艺及设备的控制参数， 集中显示和管理。(2) 设备安全防护装置简单可靠。所有的设备单元 (如泵房、氧化沟、脱水机房、 曝气沉砂池 )都设有急停开关。遇上险情，按下急停开关，整个单元内的设备立 即全部停机， 大大提高了设备的安全系数， 也为操作人员