泵站机械设备维修保养制度

1、泵 站 机 械 设 备 维 修 保 养 制 度一、泵站维修管理人员应定期按计划维修和保养泵站的机械设备，确保各类 机械设备能正常运转，随时可以投入运行。二、定期的维修保养结束后，维修人员向负责人递交书面的维修保养报告，确认该设备能够正常运行。 若设备发生故障不能短期内处理完毕，应向负责人递交故障情况的书面报告并提出解决方案。三、水泵主机及辅助设备的维修保养1、入库泵站每月第一个周一，人工转动泵轴一次；2、入库泵站循环水设备每月第一、 第三个周一运行一次，并检查各处管道闸 阀、手柄；3、出库泵站因不定期运行，维修日期不定，但两次转动机械的时间不应长于1个月；4、 根据具体情况，由站技术负责人商定

2、每年对主泵进行一次小修，其内容视 上年运行情况确定；5、 结合历年检修资料，进行综合分析并根据主泵运行的实际磨损、老化情况 及运行维护条件等确定三至五年进行一次大修。液压启闭机保养制度1. 幵机运行时，每天应对机组进水口快速门电控柜、液压系统、油缸及其供 电电源的设备巡检一次。2. 液压启闭机房内设备洁净，照明设备正常，标示清楚。经常擦拭液压系统设备及清扫运行场地，以保证设备及场地的整洁。3. 液压系统各压力表、压力继电器、阀件、管道完好，无泄漏，手动球阀幵 关到位。检查各紧固部分是否有松动，如有应及时予以紧固。4. 检查油箱、法兰、管路、接头等部件，注意不得有跑，冒，漏，滴现象，若有应酌情处

3、理。缸旁阀块完好，无泄漏，手动球阀幵启/关闭到位。5. 油泵电机测绝缘，每季度一次。6. 液压油每半年过滤一次。检查油箱油位，至少不应底于油箱刻度的3/4 o在运行之前必须过滤液压油。闸门启闭机维护保养制度一、闸门的维护保养1闸门防腐可采用涂料保护， 采用涂料防腐五年左右进行一次。 闸门在除 锈之后未涂防腐材料之前，要认真检查所有焊缝是否有幵裂现象，发现隐患及时处 理，平时也要进行检查。2. 所有螺栓、螺母、连接器等不得有损伤和松动，如有损坏应及时更换。呆板、滑析、支铰、承重定轮、反轮、侧轮、及锁定装置等，4-5年拆检一次。对于损坏的零件应进行修理或更换，并要保持良好的润滑条件，动作灵活可靠3

4、. 橡皮止水不能油漆，如有硬化、破裂变形等现象应予更新。二、启闭机的维护保养1. 螺栓联接必须牢牢拧紧。对于容易松动的螺栓必须采用弹簧圈、幵口销、 双螺母等防松措施。对于脱扣的螺栓、螺母应更换。按图纸规定，螺栓应露出螺 母2-3扣，弹簧垫圈失效后应更换。2制动轮的壁厚磨损超过 40%时，应报废。闸瓦的磨擦片与制动轮的接触 面积不得少于75%铆钉头部应埋入磨擦片厚度 25%磨擦片磨损达2毫米以上应 更换。3. 电磁铁衔铁的旋转角或行程，应调整使衔铁达不到它的下限位置。此位置当磨擦材料磨损最历害时亦能正常制动。4. 减速箱密封要严，油位要保持正常。油脏变质，并有沉淀物、磨粒夹杂物等应进行更换。换油

5、时要用煤油或柴油剂壳体内部清洗干净。减速箱2-3年拆检一次。5. 钢丝绳涂润滑油前，不能用金属刷子和其它锐利的东西来清理。钢丝绳 1年涂钢丝绳油一次。当发现钢丝绳整股折断以及表面钢丝绳被腐蚀达钢丝绳原 直径的10%寸，不能继续使用，应当更换。6. 卷筒表面、轮、滑转辐及轮缘应无裂纹和缺损，卷筒与大齿轮联接必须牢固可靠。7电磁铁线圈及电动机用 500伏遥表测量时，绝缘电阻应大于0.5兆欧8.继电器、仪表、主令控制器、行程幵关、磁力启动器等电气设备每年进行 一次全面检查，每年检查修理后，均需作无载全行程起闭试验。三、栏污栅1、每次运行后立即提至检修位置；2、拦污栅1年进行一次清洗，把沉积在拦污栅之前的污物