九岭山隧道岩爆地段-专项施工方案-(2)

1、新建蒙西至华中地区铁路 MHSS-7B段九岭山隧道岩爆地段施工专项方案中国铁建中铁十九局集团蒙西华中铁路 MHSS-标段项目经理部二0 一六年四月九岭山隧道岩爆地段施工专项方案中国铁建编制:审核:批准:1 .编制依据 12 .编制原则 13 .编制范围 14 .工程概况 14.1 设计概况 14.2 工程地质条件 24.3 水文地质条件 35 .九岭山隧道岩爆地段施工原则 36 .九岭山隧道岩爆地段专项施工方案 46.1 岩爆地段总体施工方案 46.1.1 监控量测 46.1.2 超前地质预报 56.1.3 超前锚杆施工 66.1.4 钻爆施工 96.1.5 锚喷初期支护 96.2 高地应力围

2、岩段施工预测及施工措施 156.2.1 预测 156.2.2 施工措施 166.3 劳动力组织 196.4 机械设备配置（每工作面） 196.5 质量控制要点 196.6 安全措施 206.7 其他安全保证措施 206.7.1 重视劳动保护工作 206.7.2 劳动保护用品配备 206.7.3 完善劳动安全卫生设施 217成立九岭山隧道施工安全应急小组 211.1 施工安全应急小组： 211.2 应急安全小组职责： 228 .施工风险管理组织机构及相应的职责 228.1 施工风险管理组织机构 228.2 施工风险管理职责 229 .安全应急预案 239.1 应急预案的方针与原则 239.2 危

3、险源分析 239.3 应急方案 249.3.1 预防坍塌、掉块 249.3.2 高处坠落 259.3.3 机械伤害 259.4 应急物资 269.5 应急电话 26九岭山隧道岩爆地段专项施工方案1 .编制依据国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规 程等。九岭山隧道施工图设计文件。蒙西华中铁路九岭山隧道指导性施工组织设计(修改)铁路隧道工程施工质量验收标准 (TB10417-2003)当前铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平九岭山隧道现场办公会议纪要、蒙华铁路重点隧道工程技术方案 优化专题会议精神及变更设计图纸。2 .编制原则遵循设计文件的原则。遵循“安全第一、预防为主、

4、综合治理”的原则。遵循节约资源和可持续发展的原则。遵循科学、经济、合理的原则。遵循引进、创新、发展的原则。遵循“六位一体”管理的原则。遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。3 .编制范围新建蒙西至华中地区铁路煤运通道 MHSS-标段九岭山隧道工程,4 .工程概况九岭山隧道位于江西省宜春市境内，起于铜鼓县小水村附近，止于 宜丰县黄岗镇。隧道结构形式为单洞双线，进口里程 DK1680+696出口 里程DK1696+086隧道全长15390m主要不良地质有断层破碎带（断层6条，节理密集带4条）、岩爆、软岩大变形、地热等。隧道II级围岩8805m III 级围岩4520IV级围岩14

5、92 V级围岩573nl H、III、IV、V 级围岩分别占全长的 57.21%, 29.38%, 9.69%, 3.72%;1#斜井位于线路前进方向左侧，采用双车道断面，斜井与隧道正洞 交于 DK1685+000处，斜井与1线线路中线大里程方向交角 143 25' 24.5，斜井综合坡度为 9.33%,井口里程 X1DK1+707斜井 斜长1713.4米；3#斜井位于宜丰县黄岗镇汪家梢村，线路左侧，采用双车道断面， 斜井与隧道正洞交于 DK1691+60眦，斜井与1线线路中线大里程方向交 角60度，斜井综合坡度为9.15%,井口里程X3DK1+607斜井斜长1613.7 米。隧道正线

6、为单洞双线、两座斜井设计为无轨运输双车道，按照新奥 法设计，洞身结构为初期喷锚（必要时加钢架）支护、复合式衬砌（洞 口段、洞内软弱围岩段、三叉口处）；辅助措施有：超前注浆小导管、3m 帷幕注浆、5m帷幕注浆、3m径向注浆、5m超前注浆等。4.2 工程地质条件隧道区为中低山区，山体陡峻，流水侵蚀切割剧烈，地形起伏较大， 自然陡坡度约3060° ,相对高差1000m左右，隧道最大埋深约862 m,山坡植被多为松树林及灌木丛，自然坡度为2030°。九岭山隧道进口段表层覆盖粉质黏土，黄色，硬塑，厚约 1.1m,下 伏基岩为花岗岩、花岗闪长岩，褐黄色，全风化，层厚约 10m出口段 表

7、层覆盖粉质黏土，黄色，硬塑，厚约 1.1m,谷地表层为粉质粘土，褐 黄色，软塑，厚06m下伏基岩为花岗岩、花岗闪长岩，褐黄色，全风 化，层厚约24.5m。4.3 水文地质条件隧道区地下水类型包括第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，受大气降水 补给，向低洼处排泄。由于山体切割强烈，沟谷纵横，地下水径途径较 短，受大气降雨影响较大。5 .九岭山隧道岩爆地段施工原则九岭山隧道属于地下工程，是典型的地质工程，具有隐蔽性、复杂 性和不可预见性的特征。由于工程地质勘查的局限性，决定了勘测阶段 的地质资料难以达到与实际地质情况完全一致，因此施工时必须采取地 质调查、地质素描结合超前地质预报系统等综合手段，尽可能保证

8、对前 方开挖的地质情况做到心中有数，才能保证施工安全。九岭山隧道不良地质段施工按照“短进尺、光爆破、弱爆破、先护 顶、强支护、早成环”的原则，稳步前进。岩爆隧道施工应遵循以下原则：适当控制循环进尺。采用光面爆破或预裂爆破技术，使隧道周边圆顺，降低岩爆发生 的强度；严格控制装药量，减少对围岩的扰动。采用喷射机械手进行网喷纤维混凝土。在拱部及边墙布置预防岩爆的短锚杆，锚杆长度宜为2m左右, 间距宜为0.51.0m,挂网喷射纤维混凝土。6 .九岭山隧道岩爆地段专项施工方案针对九岭山隧道岩爆地段的实际情况，制定了专项施工方案如下： 结合施工现场生产要素及施工生产能力，按照“短开挖、光爆破、 弱爆破、早

9、支护、快封闭、勤量测、速反馈”的施工原则，在岩爆地段 采用提前部分释放围岩应力，超前预支护，开挖轮廓圆顺，及早喷锚支 护进行施工。6.2 岩爆地段总体施工方案九岭 山隧道 DK1685+640DK1688+200 段、DK1691 + 140， DK1692+160三号斜井X3DK0+00+340段，可能存在低岩爆现象，隧 道洞身DK1688+200-DK1691 + 14股极可能有中等岩爆发生。隧道岩爆地段，应遵循以防为主，防治结合的原则，对开挖面前方 的围岩特性，水文地质情况等进行预测预报，发现有较强烈岩爆存在的 可能性时，应及时研究施工对策，做好施工前的准备。6.2.1 监控量测初期支护

10、完成后，在拱顶、拱脚及边墙的内轨顶面标高处埋设测点 进行拱顶下沉和水平收敛量测。测试元件用 。12圆钢加工而成，每根元 件长25cm,锚入初期支护体20cm,外露5cm,以防震动影响量测结果。 量测点每隔5m布设1组。水平收敛量测采用收敛仪进行观测。量测初 始读数在2h内进行，量测频率开始6h观测1次，然后根据变形量的减 小而减小量测频率，即12h、24h、48h、72h、168h,根据量测结果及时进行数据分析、及时调整工序及预留变形量、开挖进尺等，便于指导施 工，确保施工安全。弱爆破开挖可减小对围岩的扰动，有效控制超欠挖。超前锚杆预支 护，可以大量减少拱部围岩的掉块，保证了施工安全、质量和进

11、度。通 过现场监控量测，给施工提供可靠的数据，来指导施工，根据量测的结 果及数据分析进行相应的施工方法调整。6.2.2 超前地质预报根据隧道工程实际地质条件、施工方法及施工工艺，我标段联系了 具有相关资质的单位进行超前地质预报监控，对隧道围岩进行超前地质 预报，及时向我标段提供书面地质预报情况， 我标段结合地质预报内容, 及时调整施工方法、施工工艺，确保隧道安全施工。具体采用TGP203地质预报系统、探地雷达、超前钻孔探测及地质 素描等综合地质预报技术，长距离预报与短距离预报相结合，预测开挖 工作面前方一定范围内的工程地质。施工中将超前地质预报工作纳入施 工工序，由专人负责岩层变化段白围岩较好

12、地段地质较差地段（不良地质和富水带）掌子面水平探孔卜未开挖地段已开挖段（进行地质效核，以 便提高综合超前地质预报准 确率）综合超前地质探测 的地质构造带范围原地质资料的地质 构造带范围图 6-1-1综合超前地质预报示意图辅助探测方法地质调查法：包括地表补充地质调查、全洞洞内开挖工作面地质 素描和全洞洞身地质素描。超前水平钻探法：在富水软弱断层破碎带、富水岩溶发育区、重 大物探异常区等复杂地质条件地段必须采用超前水平钻探，且超前钻探 必须设置防突装置。在超前地质预报异常带的前方 30m掌子面中上部采用超前冲击水平 钻孔验证前方地质情况，钻孔深度应超过异常带不少于10m。钻孔孔径为89mm,两次钻

13、孔之间搭接长度5m。钻孔深度不小于60m;必要时在 地质复杂地段采用回转取芯钻取芯鉴定断层破碎带的物质成分及岩土强 度，超前回转取芯钻水平钻孔在距离超前地质预报异常带30m的掌子面布设13孔，并设置一定的外插角探测。物探法地震波反射法：在主要的断层破碎带、宽大节理密集带、喷出岩 接触带及其他接触带的前方100m,根据现场开挖的具体实际情况，采用 超前地质预报系统或同等性能的仪器进行连续不少于2次探测，每次探测距离为100m。地质雷达：隧道遇到灰岩地段时，采取地质雷达对掌子面及基底 岩溶进行探测，掌子面探测一般 30m 一次，必要时辅助钻探进行验证。6.2.3 超前锚杆施工本隧道岩爆地段拱部采用

14、超前锚杆进行超前预支护，超前锚杆采用 风枪或钻孔台车进行钻孔。施工工艺流程见图 6-1-2。超前锚杆施工见图6-1-3锚杆制作按设计要求将螺纹钢筋加工成设计长度的锚杆，并在一端车丝图6-1-2超前锚杆施工工艺流程图超前锚1巾22,5 d> 100cm图6-1-3超前锚杆施工示意图钻孔用风钻或凿岩台车钻孔，钻孔前确定锚杆方向和夹角，保证锚杆角 度正确，钻孔时控制用水量以防坍孔。注浆利用注浆泵往孔内注入早强砂浆。注浆时将搅拌好的砂浆装入注浆 器并充满管路，并将注浆管插入孔中，使管口离孔底10cm间隙，开进风 阀门，用高压空气将水泥砂浆压入孔中，注到孔深的2/3以上时停止注浆，有插入的钢筋将孔

15、内砂浆挤出填满为止。注浆过程中要始终保持罐 内有足够的砂浆。尤其是最后一根锚杆，防止高压风将孔中砂浆吹掉， 并确保安全。锚杆安装锚杆钢筋在使用前应较直和清楚污锈并用水湿润，以保证和砂浆紧 密结合。先注浆后插入锚杆，先将钢筋头部加工成扁铲形，以利于减少 阻力并增大锚固力；插入钢筋时，要沿孔轴线缓慢推入。如遇插入阻力 大，可用锤子轻轻打入。在施作超前锚杆前应注意：第一，喷35cm厚混凝土封闭掌子面作为止浆墙，防止岩石脱落；第二，准确测量隧道中心线和高程，并按设计标出超前锚杆的位置， 误差与5mm;第三，用线绳定出隧道中心面，随时用钢尺检查钻孔或推进超前锚 杆的方向，以控制外插角达到设计标准；第四，

16、施工顺序为从两侧拱腰向拱顶进行，为提前注浆留好作业空 间。6.2.4 钻爆施工钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。为了充分发 挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，衬砌结构受力达到最佳状 态，提高防水板铺设效果，本隧道采用微振动控制光面爆破技术，并根 据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开 挖断面，减少超挖，杜绝欠挖。预裂爆破和光面爆破的参数设计一般采用工程类比法，并通过现场 试验最终确定。 钻爆施工详见九岭山隧道钻爆施工专项方案。6.2.5 锚喷初期支护设计初期支护参数：拱部系统锚杆采用 2.5m/根的普通砂浆锚杆， 局部设置，喷射混凝土厚7cm。根据岩

17、爆情况，及时调整锚喷初期支护，采用喷射机械手进行网喷 纤维混凝土，厚度不小于10cm;在拱部及边墙增加预防岩爆的短锚杆， 采用摩擦型（缝管式）锚杆，长度为 2m,间距为0.5m1.0m;全断面增 设© 6.5钢筋网片。6.2.5.1 喷射硅施工工艺喷混凝土采用湿喷技术，在洞外由混凝土拌和站拌好，通过混凝土 搅拌运输车向洞内送料，空压机供风。喷射混凝土施工程序详见下图。原材料要求砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂，符合国家二级筛分标准，细度模数大于2.5,含水率控制在5-7%;碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大 于15mm的碎石；水泥用普通硅酸盐水泥；使用的外加剂主要有减水剂、 防水剂、速凝剂

18、、膨胀剂及硅粉等。混 粗、细骨料凝土水泥拌永和外力脐吸微纤维rr-筛网必0mm （滤出超径石子） / 一一湿喷:混淙土喷射机|匚二二C1二风压控制在 0.450.7MPa 速凝剂 图6-1-4喷射混凝土施工程序图减水剂的主要作用是减少混凝土的用水量，由于湿喷混凝土坍落度 指标的要求，使水灰比较大，这样水泥水化后多余的水要蒸发，使喷层 出现“干裂”现象，从而降低了喷层强度和抗渗性，因此在拌合混凝土 时一般要掺入高效减水剂，使湿喷混凝土在加水量较小的情况下，提高 其和易性和流动性；减水剂在混凝土拌合物中能与水泥的水化产物作用 生成不溶性凝胶，阻塞混凝土的毛细管道，同时该凝胶所产生的微膨胀 性还可部

19、分抵消混凝土硬化所产生的干缩；速凝剂的作用主要是当混凝 土的料束粘到受喷面后必须尽快凝固，一方面可以防止由于混凝土物料 的堆集而呈块状掉落，减少回弹量，从而增加喷层厚度，另一方面是为 了发挥喷混凝土的早强作用，尽快形成支护能力，保证结构的安全，使 用液态速凝剂；加入硅粉主要是提高混凝土的抗渗性和耐久性。速凝剂、减水剂、粘稠剂等外加剂均选择质优、性能优良的产品。 速凝剂在使用前，要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验， 使用中初凝时间应小于 5min,终凝时间小于10min。湿喷混凝土的施工方法根据设计要求和地质围岩状况，喷射混凝土分为：素喷、锚喷、素 纤维网喷，均采用湿喷作业技术。混凝土

20、喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm）,以避免超粒径骨料进入喷射机；喷射前首先要对岩面进行修整，清除松 动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射混凝土 喷混补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压 风清扫岩面；检查喷射机工作是否正常；要进行喷射试验，一切正常后 可进行混凝土喷射工作。混凝土喷射送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流 入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔； 送风后调整 风压，控制在0.150.2MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层 而脱落，风压过大将导致回弹量增大。可按混凝土回弹量大小、表面湿 润

21、易粘着力度来掌握。喷射压力根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压 和计量泵，控制好速凝剂掺量。为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土分二次完成，即初喷 和复喷。喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射料由洞外的混凝土拌和站拌和， 混凝土输送车运输。初喷在刷帮、找顶后进行，喷射混凝土厚度 45cm,及早快速封闭 围岩，放炮后由人工在渣堆上喷护。复喷是在初喷混凝土层及加固后的围岩保护下，完成立拱架、挂网、 锚杆工序的作业后进行的。采用湿喷工艺，由喷射机械手施工。采用湿喷工艺可以减小回弹量及粉尘，减少环境污染。喷射混凝土分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有 水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施

22、喷时喷头与受喷面基 本垂直，距离保持1.52.0m。设格栅钢架时，钢架与岩面之间的间隙用 喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上对称进行，先喷钢架与围岩之 间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于 4cm。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈 压前面半圈，绕圈直径约30cm,力求喷出的混凝土层面平顺光滑。喷锚 施工顺序见图6-1-5。一次喷射厚度控制在拱部不得超过 6cm,边墙不得 超10cm,过每段长度不超过6m,喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土 材料。新喷射的混凝土按规定洒水养生。拱脚线a边墙b拱部图6-1-5喷锚施工顺序图回弹量的多少取决于混凝土

23、的稠度、速凝剂的使用、喷射技术骨料级配等多种因素。施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。施工前制定相应的作业指导书并在施工中根据实 际情况不断完善。在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的混凝土密实、稳定、回弹最小。必要时，在混凝土中掺加硅粉或粉煤灰，以增加混凝土的和易性而减少回弹6.1.5.2钢筋网施工图6-1-6钢筋网施工工艺流程图钢筋网施工钢筋网按照设计要求加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块。 钢筋网一般在初喷混凝土、锚杆完工之后安设，施工时运至工作面进行 敷设，网片要紧贴初喷面，混凝土保护层厚度必须满足

24、设计要求。网片 与网片间、网片与锚杆间要焊接牢固。技术要点钢筋必须经试验检测性能合格；使用前要作钢筋除锈和去污处理； 钢筋网节点与锚杆间采用电焊焊接牢固，网片间用铁丝扎紧或焊接，在 喷射作业时不得走动；钢筋网铺设随混凝土初喷面起伏，并与壁面接触 密实；复喷混凝土后，将钢筋网完全覆盖，钢筋网不得外露，而且要有 35cm厚保护层；复喷后喷混凝土面应平整。6.1.5.3砂浆锚杆初期支护施工流程图见图6-1-7,砂浆锚杆施工工艺流程见图6-1-8普通砂浆锚杆采用0 22螺纹钢筋现场制做，长度根据围岩状况及设 计确定，间距不大于杆长的二分之一，系统锚杆呈梅花形布置。砂浆锚 杆锚杆采用锚杆钻机或风动凿岩机

25、钻孔，机械配合人工安装锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。钻孔直径大于锚杆直径15mm,然后采用砂浆锚杆专用注浆泵往钻孔内压注早强水泥浆，砂浆配合比（质量比）砂灰比宜为1:11: 2,水灰比宜为0.380.45,采用早强水泥，并掺早强剂。图6-1-7初期支护施工流程图注浆开始或中途超过30min时应用水润滑注浆管路；注浆孔口压力 不得大于0.4MPa;注浆时注浆管要插至距孔底 510cm处，随水泥浆的 注入缓缓匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不 得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。图6-1-8砂浆锚杆施工工艺流程图6.2高地应力围岩段施工预测及施工

26、措施高地应力区域施工，易发生塌方和岩爆等变形破裂现象，当围岩级 别较高，质地坚硬、干燥无水时，极易发生岩爆，当围岩级别较低时， 易发生软岩变形并引起塌方。6.2.1 预测1、地质预报：当隧道埋深较大时，每一开挖循环结束后，进行一次 地质调查，绘制开挖工作面的地质素描图和地质展示图，根据地质调查 结果，进行地质预报。2、岩体二次应力场现场测试：采用钻孔应力解除和应力恢复测试方 法，分段对洞壁及掌子面现场测定围岩表层岩体二次应力场。同时进行 现场岩石点荷载强度试验，利用洞壁切向应力洞壁岩石单轴抗压强度 Rb 来预报岩爆和判定等级。6.2.2 施工措施1、岩爆基本特点：(1)岩爆在发生前，并无明显的

27、预兆，虽然经过仔细找顶，并无空 响声，一般认为不会掉落石块的地方，也会突然发生岩石爆裂声响，石 块有时应声而下，有时暂不坠下。在没有支护的情况下，对施工安全威 胁极大。(2)岩爆时，石块由母岩弹出，呈现中间厚、周边薄、不规则片状,(3)岩爆发生的地点，多在新开挖工作面及其附近，个别距开挖工 作面较远；岩爆发生的时间，多在爆破后 23小时内，有的部位还可产 生二次岩爆，一般在爆破后1012小时内。2、施工支护和安全防护增设临时防护设施，对靠近开挖工作面，易发生岩爆区段的主要施 工机械安装防护网和防护棚架，施工人员配发钢盔和防弹背心，掌子面 加挂钢丝网。根据地质预报和现场测试结果分析，对可能发生岩

28、爆地段喷钢纤维 硅，钢纤维掺量5%左右，喷层厚度58cm,对于轻微光爆可能效预防， 以确保表层能够承受较大变形而不改开裂。对于中等岩爆地段，采用锚杆加固岩体，同时改变洞壁岩体的应力 状态，改变岩爆的触发条件，控制岩爆发生的前两阶段的发展，从而防 止岩爆的发生。锚杆施作应及时，长度为 2m为宜，间距视现场岩爆情 况而定，在中等和强烈岩爆区，除了安装系统锚杆外，再配合网喷或喷 钢纤维硅等综合防治手段，以控制岩爆的强烈程度，当岩爆特别严重时, 增加格栅拱架支护，拱架之间用 22钢筋联接并焊接到锚杆外露端上。3、调整围岩加应力状态，消除或减轻岩爆喷洒高压水：爆破后立即向工作面及附近洞壁岩体喷洒高压水，

29、喷洒范围延长到离工作面 100m处，施作锚杆时，再利用锚杆孔向岩体 深处洼水，以增强岩体的塑性，减弱岩体的脆性，经常保持岩体的潮湿 状态，可降低岩爆的强烈程度。超前应力解除：在强烈岩爆区，可在隧道两侧拱脚附近打地应力 释放孔，孔深3.0m,间距0.51.0m,拱部则以010的仰角打超前应力 释放孔，孔径42mm以上，孔深根据钻机性能，尽可能加深，使前方拱 部围岩的高地应力提前释放。使用凿岩台车施工时，在掌子面周边拱线处钻两排4.5m5m深的炮眼，炮眼间距50cm,外插角30左右，间隔装药，引爆后在拱部 23m 以上的岩体内部形成一个爆破松动圈，截断岩体内部应力的集中，使岩 体本身形成一个保护层

30、。根据岩爆稳定，大多数隧道断面都形成了一种不规则的梯形，因此，将隧道洞室直接开挖成不规则梯形的断面开头，也有利于防止岩爆 另外，采用线孔爆破，减少一次装药量，拉大不同部位的炮眼的管段间 隔，从而延长爆破时间，减少爆破动应力声的叠加，降低岩爆的频率和 强度，衬砌工作紧跟开挖工序，减少岩层暴露时间，有利于减少岩爆的 发生。4、发生岩爆时及时采取下列处理措施停机待避，待安全后进行工作面的观察记录，如岩爆的位置、强度、类型、数量以及山鸣等。增加及时受力的摩擦型锚杆（不能代替系统锚杆），锚杆设置锚垫 板。及时喷射钢纤维混凝土，厚度宜为 510cm。当用台车钻眼，岩爆的强度在中等以下时，可在台车及装渣机械

31、、 运输车辆上加装防护钢板，避免岩爆弹射出的块体伤及作业人员和砸坏 施工设备。根据岩爆强度大小对其进行严格分级，对不同的岩爆级别可采取如下相应的技术措施：中等岩爆地段，在隧道开挖断面轮廓线外 1075cm范围内，在边 墙及拱部打设注水孔，并向孔内灌高压水，软化围岩，加快围岩内部的 应力释放。强烈岩爆地段，可采用部分摩擦型锚杆（楔管式、缝管式、水胀 式等），可及时挂网，防止岩爆落石。在工作面上钻多个© 70mm以上的应力释放孔。先行掘进一个断面积为1530m2小导洞，使岩层中的高应力得以部分释放，再进行隧道的开挖。岩爆强烈的开挖面，采用超前锚杆预支护，锁定前方的围岩。6.3 劳动力组织

32、岩爆地段施工工序多，要求工序衔接紧凑，因此施工组织安排要合 理，使各道工序协调动作。作业工序为四大项：钻孔、运料、锚喷、辅助。每班施工作业人员 78人，劳动力安排见下表。厅P作业内容人数备 注1钻孔202水泵，接电和维修43装、运料，卸料64汽车司机，值班汽车司机205锚喷206质量安全检查27测量28试验19技术指导工程师110指挥111合计16.4 机械设备配置（每工作面）装载机2台；挖掘机2台；自卸汽车8台；硅罐车4台；湿喷机2 台；锚杆钻机2台；作业台车2台；凿岩机30台；通风机2台；超前水 平钻1台（两工作面共用）；全站仪1台（两工作面共用）；钢筋弯曲机 1台；电焊机2台；钢筋调直机

33、1台（两工作面共用）、高压水泵3台。 6.5质量控制要点超前锚杆长度；喷射硅厚度、强度；钢筋网密贴岩面程度；开挖轮廓（光面爆破效果）。6.6 安全措施地质超前预报和监控量测在施工中贯彻始终，及时提供施工依据。施工排水沟要及时疏排，严防积水。针对岩爆地段施工的特点和要求，制定安全实施细则。加强全员安全意识教育，坚持安全第一的思想，不盲目追求进度, 以防止塌方、掉块。要配备应急物资、备用设备、备用电源。作业人员佩戴头盔，以防止岩爆对人体造成伤害。要有良好的照明条件。配备性能良好的喷雾洒水、注水设备。在施工中，除减轻爆破对围岩的扰动，开挖轮廓圆顺，利用锚孔、 超前水平钻、小导洞、喷锚网等手段，提前释

34、放应力，及早封闭岩面。6.7 其他安全保证措施6.7.1 重视劳动保护工作施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。建立工作时间的限制 和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。6.7.2 劳动保护用品配备选择齐全防护用品，如头盔、安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护 效果。选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品 的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前进行质量检查，不 合格的及时更换。6.7.3 完善劳动安全卫生设施正确使用防护用品，在有毒或粉尘多的地方，作业人员要戴防毒、 防尘口罩。改变施

35、工工艺，增加喷雾洒水，减少生产性粉尘。改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘的场所，设置除尘设备及消 毒设施，增加通风换气装置和采光照明设施。取消和减少手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套。电、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工必须戴专用的防护用品。 机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和 迅速停车装置，在高空作业时，为防止落物伤人、坠落摔伤设置工具箱 和防护网等。7成立九岭山隧道施工安全应急小组6.7.4 安全应急小组：组长：王振环副组长：巴福隆、王尽山、徐永波、张群成 员：龙国刚、张权忠、高 壮、贺良、鲍文龙、陈家钦、王卫锋、吕金焕、牟晨杰6.7.5 安全小组职责:熟

36、悉施工图纸，核对图纸与现场实际的相符情况。对风险管理相关人员进行培训。进行施工阶段的动态风险评估。根据风险评估结果提出相应的处理措施，报业主批准后实施。在施工期间对风险实时监测，定期反馈，随时与业主、设计、监 理单位沟通。根据风险监测结果，调整风险处理措施。8 .施工风险管理组织机构及相应的职责8.1 施工风险管理组织机构地质预报小组监控量测小组各施工作业队疏散引导小组施工风险管理组织机构框图8.2 施工风险管理职责施工风险管理职责表序号机构施工风险管理职责1项目经理全面负责本工程项目的施工风险管理工作，负责及时米取有效措施 规避和预防各种施工风险，主持召开施工风险分析会并作出相应处 理方案，

37、尽可能的降低施工风险。2安全总监负责对风险管理组和紧急救援组的管理，组织各项风险预防措施、紧急救援预案的实施， 深入施工现场了解可能出现的施工风险问题， 及时预防和消除。3总工程师、副经 理负责对风险监测组、风险分析组、风险对策组的管理，配合项目经 理做好风险管理工作；负责组织制定预防施工风险措施和紧急救援 预案，提交风险分析会讨论实施。4风险分析组负责收集各种施工风险的资料，包括施工进度、地质预测预报和监 控量测结果；结合工程施工情况对其进行分析，提出风险预警报告。5风险对策组依据风险分析结果，及时制定相应的施工风险预防措施和紧急救援 预案，规避各种施工风险。6风险管理组负责各项风险措施及紧

38、急救援预案的实施。7风险监测组负责进行地质预测预报和监控量测工作，负责米集地质预测预报和 监控量测数据，对数据进行处理和分析，并及时将结果报风险分析 组。8紧急救援组负责发生施工风险后的紧急救援工作，各小组各负其责做好紧急救 援工作。9 .安全应急预案9.1 应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先” 的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给员工的工作和施工场区周围居民 提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导 应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的 应急精神工9.2危险源分析坍塌、掉块、高处坠落、机械伤害、环境影响等。9.3 应急方案9.3.1 预防坍塌、掉块存在坍塌危险，在开挖前做好地质预报，需选择相应的安全合理的 施工方法和措施，除派专职安全人员巡检外，在