毛家寨特大桥现浇段支架搭设方案

1、新建铁路兰新第二双线西宁至大通段站前工程 LXSQZ-2标段毛家寨特大桥 DK223+662.08223+871.78段 40+2×64+40m悬灌连续梁现浇段支架搭设方案 编 制 :复 核:审 核:中铁五局兰新工程指挥部第四项目部 二一一年三月青海 西宁目录1.编制说明 . . - 1 -1.1编制依据 . - 1 -1.2编制范围 . - 1 -2.工程概况及特点 . . - 1 -2.1工程概况 . - 1 -3. 施工组织计划 . . - 2 -3.1工期计划 . - 2 -3.2劳动力配置 . - 2 -3.3主要施工机械配置 . - 3 -3.4临建工程支架主要材料表 .

2、 - 3 -4.0#块现浇箱梁支架施工方案 . - 3 -4.1支架搭设 . - 3 -4.2支架受力验算 . - 5 -4.3支架搭设的安全技术要求 . - 10 -4.4高处作业安全技术措施 .- 11 -支架搭设方案1.编制说明1.1编制依据1.2编制范围新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线(甘青段毛家寨特大桥(40+2×64+40 m 连 续梁,里程 DK223+662.08DK223+871.78,现浇段钢管支架施工。2.工程概况及特点2.1工程概况毛家寨特大桥中心桩号为 DK224+486,桥梁总长 1167m ,此桥位于半径为 7000m 的右偏圆曲线上。桥梁孔径布置为 40

3、+2×64+40m,梁体采用单箱单室变高度直腹板箱 形截面,主墩墩顶 5.0m 范围内梁高相等,梁高 6.05m ,跨中及边墩墩顶现浇段梁高 3.05m ,梁底曲线为 1.8次抛物线。箱梁顶宽 12.20m ,底宽 6.7cm ,单侧悬臂长 2.75m ,悬臂端部厚 24.8cm ,悬臂根部厚 65cm 。按施工顺序共划分 51个梁段。三个中支点桥墩上为 0号段,与墩顶临时支座固 结,形成 T 构,该梁段长 8m 。 12号梁段长 3.5m , 37号梁段长 4m , 8号梁段为合龙段,梁段长为 2m 。 9号段为边跨现浇段,梁段长为 7.75m 。其中挂篮施工的最 重梁段为 1号段

4、,重约 162t 。梁体设计为纵、横、竖三向预应力体系,纵、横向预应力筋采用 15.2mm 钢绞 线,竖向采用 32精轧螺纹粗钢筋。3. 施工组织计划3.1工期计划计划施工总体时间为 2011年 07月 5日2011年 8月 15日;5051号墩现浇段支架于 2011年 07月 5日2011年 8月 10日;5354号墩现浇段支架于 2011年 07月 10日2011年 8月 15日;各工序施工时间见下表 3.2劳动力配置根据本工程施工内容,按施工高峰期的作业人数配置,架子队管理人员 10名,设 置 1个专业架子工施工班组,由队长直接管理和领导。 3.3主要施工机械配置 3.4临建工程支架主要

5、材料表 4. 现浇段箱梁支架施工方案 4.1支架搭设现浇段悬臂部分荷载作用在钢管支架之上,其他荷载直接作用在主墩墩顶。支架 系统由砼基础、600钢管、双 I45a 主横梁、 I45a 分配梁组成(如图:毛家寨 64米 连续梁现浇段支架示意图 。其中,分配梁单根 I45a 型钢沿线路方向腹板范围内按间 距 1米布置,跨径同钢管桩纵向间距 2.64米;主横梁采用两根 I45a 型钢,主横梁沿 纵桥向间距同600钢管 2.64米,主横梁跨径同钢管桩600钢管横向间距 3.4米; 主 要 受 力 结 构 采 直 径 600mm 、 厚 度 为 8mm 钢 管 桩 , 钢 管 横 向 布 置 为 (3.

6、5+3.5+3.5米,其中腹板、底板范围按 3.5米间距布置,纵向间距为 2.64米; 钢管桩直接支撑于 2米(长×1米(长×5米(高砼条形基础上,基础布置同钢 管柱间距;原地面开挖换填处理,开挖宽度为基础 1米范围内砂质黄土,分层碾压夯 实至设计高程,地基承载力要求 500Kpa 以上。现浇段箱梁支架施工顺序:施工准备基础处理测量放样砼基础浇筑测量放 样钢管立柱安装拉撑连接主梁安装分配梁安装4.2支架受力验算(1 荷载组合现浇段范围内梁高相等,梁高 3.05m 。箱梁顶宽 12.20m ,底宽 6.7m ,单侧悬臂 长 2.75m ,悬臂端部厚 24.8cm ,悬臂根部厚

7、 65cm 。箱梁腹板厚度由箱梁梁体墩顶根 部 120cm 变至跨中及边墩支点附近梁段 48cm ;底板在箱梁梁体墩顶根部厚 81cm 变 至跨中及边跨直线段厚 40cm ;顶板厚 40cm ,其中箱梁梁体墩顶根部加厚至 80cm 。 本次计算荷载取值如下:P 砼 =52.1 KN/m²荷载系数取值 1.2P 施工人员、机具 =1.4KN/m²荷载系数取值 1.4P 混凝土振捣 =2.8KN/m²荷载系数取值 1.4P 混凝土倾倒 =1.8KN/m²荷载系数取值 1.2(2 分配梁验算1强度验算 (按简支梁验算 荷载组合:q 施工 = P砼 +P施工人员

8、、机具 +P混凝土振捣 +P混凝土倾倒=58.34KN/m²计算宽度为 1米,则作用在 I45a 型钢上的均布荷载为Q= q施工 + q型钢 注:I45a 型钢重量为 80.384kg/m =59.13KN/m=Mmax/W 注:I45a 型钢 W 为 1432933mm ² Mmax=24. 78ll M KN q = =7391300N.mm²则,=Mmax/W=5.2 (N/mm²<215/1.2=138.3(N/mm² 则,该工况下 I45a 型钢满足强度要求。2刚度验算 (按简支梁验算 荷载组合:q 施工 = P砼 +P施工人员

9、、机具 =53.5KN/m²计算宽度为 2.7米,则作用在 I45a 型钢上的均布荷载为Q= q施工 + q型钢 注:I45a 型钢重量为 80.384kg/m =145.24KN/mf= 5ql 4/384EI 注:I45a 型钢 I 为 322410000mm 4 f =IE q 384ll l l 5 注:I45a 型钢 E 为 210000=1.48mm 则, f=IE q 384ll l l 5 =1.48mm<1800/450=4mm则,该工况下 I45a 型钢满足刚度要求。(3 主梁验算1主横梁工字钢强度验算 (按简支梁验算 荷载组合:q 施工 = P砼 +P施工

10、人员、机具 +P混凝土振捣 +P混凝土倾倒=58.1KN/m²计算宽度为 2.8米,则作用在 I45a 型钢上的均布荷载为Q= q施工 + q型钢 注:I45a 型钢重量为 80.384kg/m=163.5KN/m=Mmax/W 注:I45a 型钢 W 为 1432933mm ² Mmax=22. 1608l l M KN q = =160230000N.mm²则,=Mmax/W=111.82 (N/mm²<215/1.2=179.2(N/mm²则,该工况下 I45a 型钢满足强度要求。2刚度验算 (按简支梁验算 荷载组合:q 施工 =

11、P砼 +P施工人员、机具=53.5KN/m²计算宽度为 2.8米,则作用在 I45a 型钢上的均布荷载为Q= q施工 + q型钢 注:I45a 型钢重量为 80.384kg/m=150.6KN/mf= 5ql 4/384EI 注:I45a 型钢 I 为 322410000mm 4 f =IE q 384l l l l 5 注:I45a 型钢 E 为 210000 =1.78mm则,= IE q 384l l l l 5 =1.78mm<2800/450=6.2mm 则,该工况下 I40型钢满足刚度要求。(4 600钢管钢管桩计算1 强度验算600钢管钢管桩钢管桩承受由两根 I4

12、5a 工字钢传递的荷载,依据“双主横梁工字 钢强度验算 (按简支梁验算 ” , 工字钢承受的荷载密度为 163.5KN/m,则,600钢管钢 管桩所承受的荷载为 228.9KN. 依据设计图,600钢管钢管桩拉杆步距为 2.8m 。 则,回转半径 i=SQRT(D2+(D-t*22/2.8=209.32mm 注:D 外直径, t 为厚度 则,长细比=l/i=28.6弯曲系数=1.02-0.55(+20 /1002=0.89因为, N=A则,=N/A 直径600,厚度 t=8mm截面面积为 14878.6mm ²=N/A=51.7Mpa<215/1.2=179.2Mpa 注:Q2

13、35设计强度为 215Mpa则,该工况下600钢管钢管桩满足刚度要求。2 稳定性验算因为, N=A则,=N/(A*= 58.1Mpa<215/1.2=179.2Mpa 注:Q235设计强度为 215Mpa则,该工况下600钢管钢管桩满足稳定性要求。(5 地基承载力验算原地表处理:为保证原地面承载力达到设计要求,挖除基础范围 5米内砂质黄土 , 在钢管桩下部浇筑条形基础,基础尺寸 12.6米(长×1米(长×5米。其余部分换 填砂砾层,分层夯实、碾压,地基承载力要求达到 500KPa 以上。P=(N钢管 +N上部 +N砼基础 /(S基础 N钢管 =单位重量×长度

14、=116.8kg/米×14.61米=1706.45kg=16.7KNN基础 =单位重量×高度=2400kg/米×5米=12000kg=117.6KNN荷载 =228.9KNN合 =363.2KNP=(N钢管 +N上部 +N砼基础 /(S基础 =363.2Kpa<500/1.1=416.6Kpa则,该工况下地基承载力满足要求。4.3支架搭设的安全技术要求(1支架搭设前,要先编制支架施工组织设计。明确使用荷载,确定支架平面、如 布置,列出材料用量表,制订材料供应和周转计划等。(2所有材料,必须经检验合格后方能投人使用。(3立柱基础施工应满足要求,清除支架范围内的

15、杂物,平整场地,做好排水处 理。(4接头搭设:1由于现浇段支架立柱钢管由 0#块调转,长短不一,搭接采用法兰盘螺栓连接, 为保证支架安全,在螺栓连接号后再将上下法兰盘焊接在一起。立柱之间采用 L 型角 钢做拉撑,采用焊接。2 如发现材料不合格应停止使用并上报上级部门,如是螺栓连接不紧或焊接焊缝 不饱满,应立即拎紧螺栓或补焊。(6搭设注意事项:1 所有构件都应按设计及支架搭设的有关规定设置。2 在搭设过程中,应注意调整整架的垂直度,一般通过调整连墙撑的长度来实 现,要求整架垂直度小于 1/500L ,但最大允许偏差为 5Omm 。3 拉撑应按支架设计的搭设位置设置。4 在搭设、拆除或改变作业程序

16、时,禁止人员进人危险区域。4.4高处作业安全技术措施(1高处作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。(2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任 制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用 品,未经落实时不得进行施工。(3高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前 加以检查,确认其完好,方能投入使用。(4攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业 技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。(5施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危险人身安全的,必须停止作业。(6施工作业场所所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定。高处作业 中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋;作业中 的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时 清理运走,不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。(7雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡 水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇 有