汽机房中低压管道安装作业指导书

1、1、工程概况1.1工程范围、工程量及系统简介华能营口热电厂新建机组一期工程, 设计安装2台2×330MW机组,我单位负责施工2#机组,本作业指书为汽机间内中低压管道安装施工技术措施,施工范围包括抽汽系统管道、辅助蒸汽系统管道、中低压给水管道、凝结水系统管道、高低压加热器疏放水系统管道、汽轮机轴封供排汽系统、循环水系统、凝汽器有关系统、热网系统及抽真空系统管道。1.2工程热力系统简介本机组设有八级不可调整抽汽,一、二、三级抽汽供三台高加;四级抽汽供除氧器、小汽机和辅助蒸汽系统;五级抽汽向5号低加供汽;六、七、八级抽汽分别向6号、7号、8号低加供汽。为防止汽机超速和进水,一至六级抽汽管路

2、上均设有气动止回阀和电动隔离阀。辅助蒸汽系统由启动锅炉供汽,本工程辅助蒸汽设一根压力为0.8MPa,温度为300的中压辅汽联箱和一个压力为0.4MPa,温度为250的低压辅汽联箱。机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自启动锅炉房及本机冷再热蒸汽,正常运行时由本机四级抽汽供汽;凝结水系统是将汽轮机乏汽冷凝的水通过3台凝结水泵经由凝结水精处理装置、轴封加热器、8#-5#低压加热器进入除氧器中。再通过给水系统打入锅炉。高低压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式,高加最后一级疏水疏至除氧器,低加最后一级疏水疏至凝汽器;每台加热器均设有事故疏水管道,分别接至凝汽器疏水扩容器;高加连续运行汽侧排汽排至除氧器

3、,低加汽侧排汽排至排汽装置。凝汽器抽真空系统是将凝汽器、低压缸、轴封加热器、低压加热器及其相连接管道内的空气抽出,使凝汽器维持所需要的真空;凝汽器有关管道系统用于机组启动及正常运行时收集汽机本体、轴封加热器、辅助蒸汽及各种热力管道的疏水,低压加热器事故疏水及除氧水箱溢放水等。1.3施工方法各级抽汽管道及凝结水管道安装以各加热器为始点,向其它设备施工。辅助蒸汽管道由一个设备向另一个设备施工。抽汽管道主要施工区域在汽机间。辅助蒸汽管道主要布置在汽机间和煤仓间。高低加疏水排汽管道主要布置在汽机间;凝汽器抽真空系统及凝汽器有关管道布置在汽机间内。为了减少高空作业,在现场运输吊装条件允许时,管子应尽可能

4、在地面组合成管段后吊挂安装的方式.2.编制依据2.1施工、验收规范及引用资料电力建设施工及验收技术规范管道篇(5031-94。火电施工质量检验及评定标准管道篇 2000版。电力建设安全工作规程(火力发电厂部分 DL5009.1-2002。健康与环境管理工作规定国电电源(2006168号。2.2 图纸资料东北电力设计院施工图纸厂家设备图纸、使用说明书及相关技术资料。2.3 公司下发的管理体系文件质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件3.作业进度、劳动力安排3.1施工作业进度计划中低压管道安装于2009年6月30日-

5、2009年10月30日,3.2劳动力计划 3.3主要施工机械计划 3.4主要机具材料准备: 4.作业条件4.1对作业人员的要求4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.3作业材料的质量要求4.4作业环境的要求4.5施工前具备的条件5.施工方法、步骤及作业程序5.1工艺流程施工技术准备组合场地平整材料合理放置工器具、消材准备基础尺寸校核管道、支吊架、阀门安装5.2施工方法及要求1所有与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求;与管道连接的设备找正合格、固定完毕。2 管子、管件、管道附件及阀门外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;表面光滑,无尖锐划痕;凹陷深度不得超过

6、1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm,管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的壁厚不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。3 管子、管件、管道附件及阀门在安装前应按设计要求核对其规格型号无误,内部已清理干净,无杂物。并具有相关的技术证件。用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号,逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。4 检查合格的钢管应按材质、规格分别放置,妥善保管。合金的管子、管件、及阀门在使用前应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。5 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的,安装前必须进行严密性试验,以检查阀座与阀芯、

7、阀盖及填料室各接合面的严密性,阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。对解体的阀门应作下列检查:合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查(部件上可不做标志,但应将检查结果做出记录阀座与阀壳结合是否牢固,有无松动现象阀芯与阀座的接合面是否吻合,接合面有无缺陷阀杆与阀芯的连接是否牢固可靠阀杆有无弯曲、腐蚀,阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适,以及阀杆上螺纹有无断丝等现象阀盖法兰面得结合情况对节流阀应检查其开闭行程及终端位置,并尽可能做出标志1各类管道应2管道下料均现场加工,现场下料及坡口型式和尺寸按设计图纸确定。当坡口尺寸设计无规定时,应符合电力建设施工及验收技术规范(焊接篇的要求。为了减少高

8、空作业,在现场运输吊装条件允许时,管子应尽可能在组合场或地面组合成管段,减少脚手架搭拆工作量。组合体应满足下列要求:1焊口多而集中、施工条件差的管段,应考虑为组合件。组合件所留安装焊口位置以不增加施工难度为宜。2组合件应便于操作和起吊,并有足够的刚性,吊装时不允许有永久变形。3尽量避免多平面立体组合。4为保证管道内部清洁,管件、管子组合前内部进行除锈处理,并用压缩空气吹扫干净。焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。根据设计图纸在管道上应开得孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物。5管子对口时,对口处内外壁1015mm范围应打磨干净,除尽油、漆、垢、锈等,直至显示金

9、属光泽,以保证焊口质量。对壁厚大于或等于20mm的坡口,应检查是否有裂纹,夹层等缺陷。6管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许的偏差a应为:(如图当管子公称通径DN<100mm时,a2mm当管子公称通径DN100mm时,a3mm7管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。对口间隙为2-3mm。8管子组合体形成后,管内清扫干净,两端管口用塑料布包扎严实,组合体标明编号。 管子焊接角变形折口偏差示意图1据安装图纸清点材料,并运至施工场地,搁置在与安装处接近的适当位置。2管段的吊挂在可用吊车与倒链相配合进行,不具备吊车条

10、件的可用多台倒链相配合进行,穿过平台孔洞的管段要上下牵引,将倒链或滑轮生根在上一层平台的钢梁上。3管道吊挂完毕进行管线定位,用倒链调整对接管段管端标高,使其与设计值相一致。基准线以给定柱子的中心位置为准,不得以柱子边缘线为准。4管道对口前应用手电筒检查管子内部是否干净,坡口内外壁10-15mm范围内的油、垢清扫干净,并显露金属光泽。5对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。对口质量符合焊接篇的规定。5在管道对口安装过程中,坡度要符合设计要求。管道安装的坐标位置与设计误差不大于±10mm。6管段在穿过隔墙、楼板时隔墙、楼板内的管段不得有接口。7 管道安装时,管内不得遗留任何

11、杂物,禁止将工具等放入管内存放,对施工未完不能焊接结束的管口,应临时封闭,防止杂物落入。8管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好,且用电钻钻孔。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物。9管道在连接过程中不得强力对口,管子与设备的连接应在设备安装定位后进行10 疏水管道的安装:安装疏放水管时,接管座安装应符合设计规定。管道开孔采用转孔。疏放水母管应按介质方向稍有倾斜,不得随意变更设计。不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内。疏放水管线布置要短捷,且不影响运行通道和其他设备的操作,有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。放水管的中心应与漏斗的中心少有偏斜。经漏斗后的放水管的管径

12、应比来水管大。11支吊架安装:a管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好,符合图纸要求。b 在混凝土柱或梁上装设支架时,应先将混凝土抹面层凿去,然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部,当其妨碍通行时,其顶端应低于抹面的高度,不得任意在平台、梁、柱上打凿、开洞;如需打凿、开洞,应经有关部门批准。c支架和滑动支架的滑动面应洁净,活动零件与其支撑件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。d在混凝土基础上,用膨胀螺栓固定支吊架生根时,膨胀螺栓的打入深度必须达到规定的深度值。e 所有活动支吊架的活动部分均应裸露,不应被水泥及保温层敷盖。f支吊架调整后,

13、各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。支吊架间距应按设计要求正确装设,无设计时,参照相应的管道篇验评。g整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出,妥善保管。h管道安装使用临时支吊架时,应注明标记,并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验后,应予拆除。i 管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。12阀门安装与法兰的安装:a 阀门安装前,除复核产品合格证和试验记录外,还应按设计要求核对其型号并按介质流向确定其安装方向。b阀门安装前清理干净,保持关闭状态,安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且

14、不得随意转动手轮。c所有阀门连接应自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。d阀门安装,手轮不宜朝下,且便于操作及检修。e法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。f法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径1.5/1000,且不大于2mm,不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。g法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。且焊后应清除氧化物等杂质。h法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2-3mm。i法兰连接除特殊要求外,应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。j安装阀门与法兰的连

15、接螺栓时,螺栓应露出螺母的2-3扣,螺母应位于法兰的同一侧。6. 作业材料、半成品的质量要求6.1作业使用的钢材应有出厂合格证,生产厂家应有国家颁发的生产许可证,应对钢材进行复试,确认合格后方可使用,对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告,确定解决办法。中低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。6.2电焊条必须具备出厂合格证,并严格按规范及施工图纸要求使用,严禁乱用。6.3各管件、阀门需仔细检查合格后方可使用。7.管道吹扫及试压系统管路安装完毕后,焊口检验合格,施工记录等资料报监理验收签字后,按设计压力1.25倍进行水压实验。对不参与管路试压的

16、设备采取隔离封堵措施,系统管路高点设放空排气阀,低点设排净阀,取水按指定位置,临时管道铺设整齐,合理设置上水点和排水点,试压泵接在靠近管线位置,试压用两块以上经检验合格的压力表,管道充满水后(高点排气阀满管排水关闭排气阀,系统升压,管道系统水压试验时,当压力达到试验压力后应保持10min,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形。管道系统的水压试验,还应满足如下要求:1、水压试验临时封头应经强度计算,封头不得采用内插式的2、试压泵周围应设置围栏,非工作人员不得入内。3、进水时,管理空气门及给水门的人员不得擅自

17、离开岗位4、升压前,施工负责人必须进行全面检查,待所有人员全部离开后方可升压。5、水压试验时,人员不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰盘的侧面。6、在升压过程中,应停止试验系统上的一切工作。7、超压试压不得进行检查工作,应待压力降至工作压力以后方可进行。8、进入经水压试验后的金属容器前,应先检查空气门,确认无负压后方可打开人孔门。管道系统清洗应在系统严密性试验合格后,按下列规定进行:给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗(根据锅炉水质要求而定。管道冲洗:保证管道内部清洁度合格,系统安装完毕后,进行冲洗,直至排水合格为止。8 、作业质量措施8.1质量要求 8.2 质量保证措施面,小于5

18、7mm的管道全部采取氩弧焊接。a 将汽机房内所有疏放水等小直径管道,划归一个组施工,统一布置走向,统一设置支吊架,提高安装质量。b管道安装时相邻两管间距及与大径管或其它建构筑物之间距应满足管道保温厚度的要求并有一定的距离。c管道布置应沿横梁、柱子、大径管、墙壁排列走向,以求整齐、美观,并易于设置支吊架。d管道安装时应尽量避开主管道支吊架、阀门、流量孔板、膨胀节等装置,以免其检修、维护时将小径管损坏。e支吊架采用U型卡子固定时,型钢上的孔应用电钻钻孔,不得用气焊割孔。f室内主管道排空点、放水点的阀门安装应布置在便于操作的地方,且标高应尽量一致。g管道安装集中布置时(如联箱、操作台等按规格、种类排

19、列。8.3关键检查项目8.4作业人员的责任9安全保证措施9.1一般要求93.1在易燃、易爆区周围动用明火,必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。9.6工器具使用a.外壳、手柄无裂缝、无破损。b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。c.电缆或软线完好。e.插头完好。f.开关动作正常、灵活、无缺损。g.电气保护装置完好。h.机械防护装置完好。i.转动部分灵活。10.作业安全因素控制措施 序号 工作内容 危险点 4 起重工器具的 使用 工具损坏 控制措施 责任人 1 钢丝绳、倒链使用前必须仔 细检查，所承受的荷重不准 超过规定。 2 钢丝绳应在通风良好，不潮 湿的室内保管。 3 倒

20、链在使用前必须做负荷试 施工组长 验。倒链不允许拆成单链。 4 在吊起重物时，其绳索间的 夹角不应超过 90 度。 5 在任何情况下，禁止钢丝绳 和电焊机导线或其他电线相 接触。 1所有参加施工人员必须经过 安全教育考试合格 2进入施工现场必须正确配带 安全防护用品 施工组长 3严禁酒后进入施工现场并参 与施工，施工区域禁止打闹。 5 施工人员 不遵守安规 6 1 在易燃易爆品周围动用电火焊 时必须办理动火工作票，并 经有关人员批准。 2氧气瓶和乙炔瓶摆放正确，保 持安全距离，使用割炬，切 割方法正确。 使用易燃品及 3 使用汽油煤油等易燃品要封闭 死亡 , 损坏设 在易燃品、 易爆 好，单独专人保管。 备 品附近施工 4废油及油棉纱，破布应分别集 中存放在有盖的铁桶内，并 定期清除。 5 使用油料应存放在密闭的金属 容器内， 存放地点严禁烟火， 施工现场禁止吸烟，挂防火 标志牌。 6现场备置消防器材。 事故时，要及时启动应急预案， 将及时向事故应急预案领导小组 施工组长 7 施工过程 发生事故 进行事故情况汇报，同时，组织 施工人员紧急撤离施工现场，同 时配合专业人员进行紧急救助 施工组长 16