边坡锚索框架施工组织设计

1、xxxxxx锚索框架施工组织设计xxxxxx二零一三年八月十日xxxxxx高边坡加工程xxxxxx锚索框架施工组织设计编制:审批:审核:xxxxxx二零一三年八月十日xxxxxx高边坡加工程Xxxx髙边坡加固工程专项施匚组织设计3XXXXXXXXX目录第 1章编制说明.11.1编制依据.11.2编制原则.11.3控制目标.21.3安全目标.21.3.2 工程质量目标.21.3.3 工程工期目标.21.3.4 工程文明施工目标.2第 2章工程概况.32.1基本概况.32.2地形地貌.32.3地层岩性.32.4水文地质条件.32.5地层岩性. 错误!未定义书签。第 3章预应力锚索框架梁.13.1工

2、作原理.13.2锚索框架梁施工顺序. 1第 4章锚索施工.24.1施工放样.34.2钻孔.34.2.1 钻机就位.34.2.2 钻进方式.34.2.3 钻进过程.34.2.4 孔位孔深.34.2.5 锚孔淸理.44.2.6 锚孔检验.44.3锚索体制作及安装.44.4锚固注浆.4第 5章框架梁施工.65.1材料要求.65.2架梁开槽.65.3框架梁施工.65.4锚索孔预留.65.5锚具.65.6锚索张拉及锁定、封锚. 75.6.1 预应力张拉.75.6.2 锚索张拉段灌浆.75.6.3 锚头封堵混凝土浇筑.85.6.4 测力计.8第 6章问题处理.96.1遇到地质缺陷问题的处理. 96.2几个

3、异常情况的处理. 9Xxxx岛边坡加固匚程专项施匸组织设计4XXXXXXXXX6.2.1 端头锚索二次进浆管堵塞.96.2.2 锚索张拉伸长值超标.96.2.3锚索夹片滑动或锁能回缩量超标.96.2.4锚索张拉段灌浆异常情况.10第 7章 主要材料及机具设备.H7.1钢绞线及锚具.117.1.1钢绞线规格.117.1.2锚具规格.117.2注浆材料.117.3机具设备.118.3.1 钻机. 128.3.2注浆泵.128.3.3搅拌机.128.3.4千斤顶.12第 8 章 工程实施步骤及注意事项.13第 9章质量保证措施.149.1工序质量控制措施.149.2成立质疑控制小组.14第 10章

4、安全、文明施工及环保措施.1510.1 安全措施. 1510.2 冬雨季施工措施.1510.3 文明施工措施.1610.4 环保描施.161XXXXXXXXXX第 1章编制说明1.1 编制依据XXXXXXXXXXXX高边坡加固工程施工组织设计编制依据有：1.山建设单位提供的“XXXXXXXXXXXX高边坡加固工程”招标文件及工程量清单以及 由建设单位提供的“XXXXXXXXXXXX高边坡加固工程”施工图设计报告；2.施工现场实际情况和周围环境，地质条件和府谷县地区气候特征；3.地质灾害防治工程设计规范(DB50/5029-2004)；4.滑坡防治工程设计与施工技术规范(DZ/T 0219-20

5、06)；5.混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；6.混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；7.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)；8.地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)；9.钢筋焊接及验收规范(JGJ18-84)；10.建设工程质量验收统一标准(GB50300-2001)；11.安全防范工程技术规范(GB50348-2004)；12.施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)；13.建筑施工高出作业安全技术规范(JGJ 80-91)；14.XXXXXXXXXXXX高边坡加固工程施工组织设计15.现场踏勘掌握的有关资料及本项 U

6、部对现场周圉环境的调查资料；16.我院施工过的类似工程所积累的施工经验和具有的技术、机械设备及经济能力 等。1. 2 编制原则(1) 响应和遵守合同文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建 设工程施工合同条件、合同协议条款等内容。(2) 突出重点和关键工序，合理安排各工序间的衔接。(3) 质量创优、安全无事故，确保质量第一，保证施匸人员人身健康安全。(4) 坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合 管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学的安排各项施工程序，运用网络施工管理技 术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。2XXXXXXXXXX(5) 提高专

7、业化施工水平，建设栓搅拌站，该路基及附属所有栓均山 3#搅拌站统一供 应，确保工程质量。(6) 加强过程监控，实现快速施工。(7) 文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行 GB/T24001-1996环境 管理体系和 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。1.3 控制目标1.3.1 安全目标无施工行车险以上事故；无因工死亡事故；无火灾事故；无交通责任事故。年重伤员 伤频率控制在 0. 5%以下；年轻伤员伤频率控制在 1. 2%以下。1.3.2 工程质量目标本工程质量 U标达到合格标准。1.3.3 工程工期目标我们将完全响应招标文件的精神，在业主下达开工令后 98日历天

8、完成全部工程量。1.3.4 工程文明施工目标确保施工文明、标化工地，争创一流文明工地。3XXXXXXXXXX第 2章工程概况2.1 基本概况本工程位于陕西省 XXXXXXXXXXoXXXXXX高边坡加固工程由高度不等的 高陡挖方边坡、自然斜坡及冲沟组成。该分项工程在 D2区。锚索框架在刷方减重后的笫二、三级边坡设置 II. III 型锚索框 架进行加固。1【、11【型锚索框架均由三条横梁、三条竖梁及一条顶梁组成，每根竖梁均设 三孔锚索，竖梁横向间距 3.0m。框架横、竖梁截面尺寸均为 0.6mX0.7m,基础埋深 1.5m, 竖梁高 10.0m,横梁长 9.0 m,采用 C30混凝土现场浇筑。

9、同一断面锚索自下而上长度分 别为 24.0m、28.0m、32.0m、35.0m、3&0m,锚索钻孔直径130mm,倾角 25,锚固段 长度 12m, Lil8Osl5.2mm 高强度、低松弛的 1860级钢绞线组成，锚索端部设置框架。 锚索单孔设计拉力 880kN,锁定拉力 616kNo锚索孔注浆采用 1： 1水泥砂浆，水灰比 0.45 0.5,砂浆强度不小于 30MPao2. 2 地形地貌厂区原始地貌主要为黄土低山丘陵，地形较破碎，地面起伏较大，最大高差约 75m,地形总体上呈东高西低之势，冲沟较为发育，冲沟沟壁一般可见基岩出露，岸坡陡立，沟 底有少量崩塌体分布。厂区内梁、節顶部及

10、山坡上均被黃土覆盖，地面大部分为荒山，少 部分开辟为耕地。填方区域近东西走向的自然冲沟发育。2. 3 地层岩性从钻探资料及原始地形图看，表层黃土覆盖层较薄，厚 36m,其下为中厚层强风化 褐红色砂质泥岩和强中风化褐黄色粉质砂岩。从补充钻探的资料看：坡脚一带填土厚度 510m,其次为 58m的黃土层，下伏褐红色强风化砂质泥岩，层厚 56m,褐黃色强、 中风化砂岩，层厚 46m；坡顶填土覆盖较厚，厚度一般在 1325m之间，其次，为 3 10m 的黄土覆盖层，下伏褐红色强风化砂质泥岩，层厚 56m,褐黃色强、中风化砂岩， 层厚 46m。2.4 水文地质条件厂区地下水主要为第四系孔隙型潜水和基岩裂隙

11、水，主要接受大气降水的补给，向西侧低洼处排泄。本次勘察深度内未见地下水。但是由于受大气降水及地层结构的影响，局 部地11XXXXXXXXXX段沿基岩顶面有渗水现象发生。厂区内可不考虑地下水对基础的影响。2. 5 地层岩性根据勘察揭露和室内试验成果，按照物理力学性质及成因时代顺序进行分层，场地勘 探范国内的地层主要以第四纪全新世风积黄土、第三纪砂岩、泥岩等组成。各地基岩上层的工程特性，按地层层序，由上至下、由新至老分述如下：1素填土（QfM）：为场地整平过程中形成的填土，灰黄色杂色，以灰黄色为主， 稍湿，松散稍密。成分比较复杂，岩性以黄土、基岩碎块为主，结构疏松，主要分布在 场坪回填时的沟壑部位

12、，呈欠固结状态。层厚一般为 050m,平均厚度约 30ni,层底标高 为 946995m。2黃土（Q3）：灰黄色，稍湿，可塑，土质均匀，上部含少量植物根系，刀切面粗 糙，无光泽反应，干强度低，手捏易碎，具冇孔隙，节理发育，冇较大的湿陷性。分布于 边坡表层，厚度不一。该层在勘察区域大面积分布，厚度最大约 18.5m。3泥岩（N2）褐红色，泥质胶结，胶结程度弱，风化裂隙很发育，结构大部分破坏，呈碎屑状，属 巨厚层，为极软岩，场区内均有分布。4砂岩（N2）泥质砂岩、砂岩，褐红色，泥质胶结，胶结程度翦，岩体颗粒淸晰可辨，含少量斜氏 石，风化裂隙很发育，具水平层理，结构大部分破坏，局部夹薄层，为极软岩，

13、岩芯呆碎 块状、块状，手捏易碎，该层在场区内大面积分布，厚度不等。11XXXXXXXXXX第 3章 预应力锚索框架梁3.1 工作原理预应力锚索是通过对锚索施加张拉力以加固岩土体使其达到稳定状态或改善内部应 力状况的支挡结构，锚索是一种主要承受拉力的杆状构件，它是通过钻孔及注浆体将钢绞 线固定于深部稳定地层中，在被加固体表面对钢绞线张拉力产生预应力，从而达到施加固 体稳定或限制其变形的目的。3. 2 锚索框架梁施工顺序（1）做好地表截、排水设施后，路堑边坡自上而下分层开挖，每一分层高度 23m。（2）每一层开挖完毕后，立即施工坡面锚索：定位、造孔、锚索安装、灌浆。然后 进行下一分层施工，（3）每

14、一级坡面开挖完毕后，绑扎制作钢筋笼，现浇框架梁。（4）锚索框架梁加固时，按相关技术要求对锚索进行张拉。（5）每一级全部施工完毕后，进入下一分级循环。11XXXXXXXXXX第 4章锚索施工预应力锚索施工按钻孔、编索、灌浆、预应力张拉、封锚五大主要工序依次进行。预应力锚索施工流程：施工准备一锚孔钻造一锚索制安一锚孔注浆一框架梁施工一锚 孔张拉锁定一验收封锚。其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是 如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土） 沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。锚索锚孔孔径为130mm,锚索材料釆用高强度低松弛15.2的

15、预应力钢绞线，钢绞 线强度Rb=1860MPa,张拉控制应力为 600KN：并釆用与其配套的锚具系列， 锚孔内灌 注 M35 水泥 （砂）浆，水泥釆用 PO42.5级普通硅酸盐水泥。检测，监理工程师确认超张拉索立11XXXXXXXXXX外锚头准备图预应力锚索施工工艺流程图4.1 施工放样根据各工点工程立面图，按设讣将锚孔位置准确测放在坡面上。如遇既有刷方坡面不 平顺或特殊困难场地时，需经设讣监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下， 适当放宽定位精度或调整锚孔定位。4. 2 钻孔岩层中采用潜孔钻机成孔； 在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中 施工，必要时釆用跟管钻进技术。4

16、.2.1 钻机就位钻机就位锚孔钻进施工， 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架， 根据坡面测放 孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规 范要求。4.2.2 钻进方式钻孔要求须采用干钻，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程 地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔 扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4.2.3 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工 记录。如遇坍塌体地层松散、破碎时，应采用套管跟进的钻进技术，使钻孔完整不坍；如 遇塌孔缩孔等不良钻进现

17、象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0 0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4.2.4 孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得 小于11XXXXXXXXXX设计孔径。孔位误差不得超过 100mm,孔径允许偏差 0为确保锚孔深度， 孔深应大于设讣孔深 lm,作为沉渣段，锚索长度允许偏差 0100mm,锚索的钻孔斜度（倾 角）允许偏差1 。4.2.5 锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、达不到 设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清 除出孔外

18、，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得 釆用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆， 必要时在周圉适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用 灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.2.6 锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理工程师检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般 釆用设讣孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺 推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹 验不存明显飞溅尘確及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分 项工

19、作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4. 3 锚索体制作及安装安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、 机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，锚索束必须进行清污、除污处理，必须包裏钢丝 防护套网（孔径 5mm,钢丝直径 1mm,采用非镀锌铁丝制作）。每隔 1.0m 设置一个对中 支架，使锚索居中；自山段锚索束应涂专用防腐油脂，外套22mm 的聚乙烯塑料管，套 管两端 1020cm长度范圉内用黄油充填，外绕工程胶布固定。张拉段锚索束应涂防腐剂。锚索的防锈、 防腐处理应满足规范中提出的各项技术要求。 锚头顶面必须与锚索轴线 垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确

20、认无误后再用髙压风吹孔，人工缓缓将锚索 体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm 范圉内），确保锚固长度。4. 4 锚固注浆将自山段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黃油，并严格封闭两端，一次将锚索的 锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般 要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标 准。11XXXXXXXXXX放入锚索束后应及时灌注 M35水泥（砂）浆，注浆采用孔底注浆法，中途不得停浆，注浆圧力宜为 0.6O.SMPa,砂浆灌注应饱满密实。第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩 后，孔

21、口应进行补浆，注浆材料宜选用水灰比 0.450.5的纯水泥浆。注注浆浆液应搅拌 均匀，随搅随用，并在初凝前用完。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。11XXXXXXXXXX第 5章框架梁施工5.1 材料要求1、磴：框架梁釆用 C30混凝土现浇。2、钢筋：纵筋采用 HPB235 1）10；箍筋采用 HRB335W22。3、 拌和水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水、潜沟里的水和其他不符合 要求的水。5. 2 架梁开槽在进行框架梁施工时，框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入边坡坡面，框架梁露出地 面0.3m o框架梁开槽如有超挖，超挖部分必须采用浆砌片石或混

22、凝土回填。5. 3 框架梁施工框架梁使用C30混凝土现场立模现浇施工。 框架梁截面釆用0.6mX0.7m （竖梁） 、 0.6mX0.5m（横梁）矩形截面。每隔 3个框架在框架中部设一道伸缩缝，缝宽 2cm,缝内填塞沥青麻筋。5. 4 锚索孔预留框架梁在节点中心预埋 PVC管，直径山锚索钻孔直径确定。当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。5. 5 锚具锚具工作台采用 C25混凝土浇筑，与地梁同时浇筑成整体，不能釆用预制件。锚具工 作台台面以下 3cm处增设一层（1）6钢筋网（40X40cm）,并设 3根（1）6钢筋垂直工作面布置 加强平台与框架的联结，长 1030cm。锚

23、具底座顶面（斜托面）与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索 在同一轴线上。在锚孔周圉钢筋较密集，栓浇注要仔细振捣，保证质量。11XXXXXXXXXX5. 6 锚索张拉及锁定、封锚锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。锚索的张拉及锁定分级进 行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成 610d后再进行一次补偿张拉，然后加以 锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长 510cm 钢绞线，其余部分截去，须用机械切割， 严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用 C25絵进 行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。5.6.1 预应力张拉采用配套张拉设备，其中，辅助用的垫

24、磴和斜托必须严格控制，按设计及规范要求施 工，垫磴浇筑尺寸不得与设计值偏差 lcm2cm,其强度必须达到 90%以上方可使用。（如 遇垫磴下面悬空，应釆用 C25片石混凝土浇筑回填或直接用垫磴混凝土浇筑），斜托必须 在其强度达到90%以上方可使用。锚垫板和螺旋筋，必须选用同锚具配套的产品。待锚索 砂浆强度达到 70%以上，方可进行预应力张拉。（1）张拉时，加载速率不宜太快，宜控制在设计预应力值的 0.1/min 左右，达到每 一级张拉应力的预定值后，应使张拉设备稳定一定时间，在张拉系统出力值不变时，确信 油压表无圧力向下漂移后再进行锁定。卸荷速率宜控制在设计预应力值的 0.2/min左右。（2

25、）锚具回缩等原因造成的预应力损失采用超张拉的方法加以克服，本工程项 LI 锚 索超张拉力为锚索设计拉力值的 1倍。锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值应为总张拉力的 70%,两次张拉间隔时间 不宜小于 35 天。自由段为土层时，超张拉值宜为 1525%；自由段为岩层时，超张拉 值宜为 1015%。按对称张拉原则进行，必须待每根绞线张拉完一级后方可进行下一级的 张拉。依次按此进行，直至张拉吨位。每次分级张拉时，除第一级需稳定 1015分钟外, 其余每一级需要稳定 25分钟，并对锚索伸长及受力情况做好记录，核实伸长与受力值 的相符性。张拉时钢绞线受力要均匀。并做好分级绞线的标记。（3）在张拉时，

26、应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际 伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并釆用相应措施后方可进行张拉。（4）锚索按从下到上的顺序进行张拉、锁定、封锚。5.6.2 锚索张拉段灌浆张拉到位后，即锁定。锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆。灌浆压力不宜于小于 0.611XXXXXXXXXXO.SMPa；结束标准，实际耗浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再 耗浆。对比进、回浆比重，回浆比重达到进浆比重开始计算并浆时间，检查核实耗浆量，确 认灌浆结束前孔内不再耗浆。对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异常情况，采 取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理，直

27、至符合要求。锚索在张拉锁定，并完成封孔灌浆后，钢绞线和工作锚进行清洗，将锚索外露钢绞线 预留5cm长度，其余釆用手持砂轮切割机切去，严禁电割、氧割，并应留$10cm以防滑 脱。563 锚头封堵混凝土浇筑外锚头保护是锚索施工最后一道工序。锚索框架梁施工完成后，形成整体受力结构，并且所有检测（包括边坡变形检测）合 格后，垫座混凝土凿毛处理，再切割锚具外超长部分钢绞线，最后用 C25栓封锚保护锚头。5.6.4 测力计预应力锚索应设置一定数量的测力计，以掌握锚索应力变化情况，测力计设置数量不 少于该工点锚索孔数的 5%,每工点不少于 2孔。11XXXXXXXXXX第 6 章问题处理6.1 遇到地质缺陷

28、问题的处理1、钻孔过程中遇到塌孔、严重失水、漏风等现象，造成钻孔困难时，应认真分析原 因，当确定为地质缺陷时，应先进行围岩钻孔固结灌浆处理，以及加深钻孔，直至内锚段 全部到完整岩体为止，同时锚索长度作相应调整。2、锚孔围岩灌浆时，如遇地质条件差，发生严重串孔时，将形成大面积承受灌浆压 力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，优先釆用单孔单灌，即灌一孔再钻相邻孔。 若效果仍未达到设汁要求，则可采用：（1）充水平压，将串通的孔逐孔充水，也可阻塞孔口将孔内积水低压循环，既可减 少串浆可能，又可将小量串浆立即冲出去，避免在孔内沉淀；（2）先临时封堵邻孔，待灌浆结束后，再对邻孔进行扫孔，严重串孔时，应

29、会同监 理、设计人员研究，并采取有效的补救措施。（3）当岩面高低不平，以及破碎极为严重，尤其是各种裂隙交错发育，使边坡岩体 的稳定性大为降低，更为严重的是孔口有大量风化岩体的存在，这就需要：a、撬除孔口危岩，b、将锚墩体积增大一倍，再是张拉吨位适当降低。6. 2 几个异常情况的处理6.2.1 端头锚索二次进浆管堵塞对二次进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆，提高压力灌浆等方 式处理。6.2.2 锚索张拉伸长值超标出现伸长值异常的原因包括：锚固段裂隙窜浆使张拉段缩短、地质裂隙受压闭合等。 处理方法包括：确认为地质原因造成伸长值异常而保留使用、整束锚索返匸等。6.2.3 锚索夹片滑动

30、或锁定回缩量超标出现异常的原因包括：个别批次的锚具夹片加工缺陷、钢绞线被尘粉粘染等，处理方 法包XXXXXXXXXX括：卸荷后更换夹片重新张拉、单根钢绞线补偿张拉等6.2.4 锚索张拉段灌浆异常情况在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况，分别进行封堵裂隙、延长并浆时间 等处理。11XXXXXXXXXX第 7章 主要材料及机具设备7.1 钢绞线及锚具7.1.1 钢绞线规格根据边坡体的高度和土压力分布悄况，采用15.24mm高强度、低松弛预应力钢绞线, 锚索排间距设置为 4m钢绞线规格如下：公称 直径 (mm)强度 级别 MPa公称截 面枳mm8单位 容重 kg/m极限 张拉 荷载Pu(KN)

31、屈服 张拉 荷载Py(KN)伸 长率 %1000h 松弛率设计荷载作用时初始负荷使用状态预应力 施加过 程中0. 9py预应力 传递时 0.7pu0.7Pu0.8Pu0.6 Pu0. 65Pu15.218601391. 1012592203.52.54.5155.4168. 4198181.37.1.2 锚具规格锚具规格钢绞线规格锚固能力(kN)理论破断力张拉力超张拉力15 66束15541087. 81243. 27. 2 注浆材料注浆材料主要分为： 纯水泥浆和水泥砂浆， 水灰比宜为 0.40.45,根据需要掺入部分 外加剂，灰砂比为 1.0, 般注浆体抗压强度不小于 30MPa。水泥应该根

32、据具体情况和设 计要求选用，常采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对永久性锚索，外加剂中不得含有有 害性腐蚀性元素。下表为常用的外加剂类型及掺入量：类型名称最佳掺入量(%)说明早强剂二乙醇胺0. 05加速凝结、硬化、提高早期强度缓凝剂木质磺酸钙0. 20 5延缓凝固、增大流动性膨胀剂明矶石10 15膨胀量达 15%抗泌剂纤维素醸0. 20 3防止泌水，相对于拌和用水的 0.5%减水剂UNF-50.6增加强度、减少收缩XXXXXXXXXX7. 3 机具设备11XXXXXXXXXX主要机具设备序号设备名称单位数量1钻机台42注浆泵台13搅样机台14千斤顶台18.3.1 钻机采用 100D型钻机。8.3

33、.2 注浆泵采用 TTB5O/3 注浆泵，该泵适用于含颗粒 W2mm的浆液输送。其主要技术参数如下:型式单缸单作用柱塞泵理论排量（L/min）50额定压力（MPa）3容积效率（%）90进浆管径（mm）38排浆管径（mm）25浆液配比（kg）1： 2： 2 5（水：灰：砂）整机质量（kg）200外形尺寸（长 X宽 X高）（mm）1070X500X490动力机功率（KW）48.3.3 搅拌机采用 TTJ （200300）液浆搅拌机，其主要技术参数如下:型号-TTJ-200公积容积（L）200搅拌转速（r/min）35岀口直径（mm）64功率（kw）1.5重量（kg）300外形尺寸（长 X宽 X 髙

34、）（mm）850X850X19008.3.4 千斤顶采用 ESYDC1500-200 型。XXXXXXXXXX工程实施步骤及注意事项预应力锚索框架梁工程较为复杂，该工程更是如此，故合理确定项 U 的施工顺序显得 尤为重要，为确保施工和运营过程中边坡的稳定，除应采取合理的支挡加固措施外，还必 须采用科学有效的施工方法、工艺及程序，避免施工过程中边坡失稳破坏，造成重大损失, 甚至于留下后患，影响边坡的长期稳定和运行的安全。（1）充分做好施工前的准备工作，提询修筑、搭建施工临时便道，保证施工队伍进 场能顺利开工。（2）施工前应先熟悉设计图纸，认真做好各项工程施工组织计划，充分考虑当地季 节性气候对施

35、工工艺的影响，尽量避免安排在雨季施工。（3）下坡体施工的特殊性、坡体上的锚索孔位是根据相应的肋柱位标高沿 15倾角 投到相应坡体上， 山于是自然坡体没有统一的坡率， 设计出的锚孔孔位与实际坡面上的孔 位会有偏差，故下坡体锚孔孔位应主要山现场实测定出，这要求测量队伍需有较高的专业 水平。（4）下坡体的施工应严密组织，充分协调与组织好各施工工序的合理进行，要处理 好测孔位、搭设工作架、造孔与浇注肋柱的先后关系，否则会严重影响到后序工作的进行。（5）此坡体上部为风积黃土和中等风化岩层，其抗冲刷能力低，一遇暴雨极易产生 崩塌，一旦崩塌物为较大块石，其巨大的冲击能量势必危及下部构筑物的安全，须引起高 度

36、重视，并在施工前进行有效防护处理。XXXXXXXXXX第 9章质量保证措施9.1 工序质量控制措施1施工操作者必须具有相应的操作技能，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能, 必须做到考核合格、持证上岗。2施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。3按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实惜况，各工序实行操作者挂牌制度, 督促操作者提高自我控制施工质量的意识。9. 2 成立质量控制小组成立质量控制小组，负责本工程质量管理工作。建立验收的“一条龙”操作管理方法, 确保施工质量。严格质量保证制度，从管理上确保质量 LI标的实现。1加强技术培训，做到持证上岗，组织施工人员进行业务学习和技术交

37、底，进行施工 技能的培训：2积极开展质量活动。严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工；3落实质量责任终身制。实行岗位责任制，使每道工序的质量都有明确的责任人。逐 级考核，做到责任明确任务清楚，定岗定责，做到“一包三保”（即：包任务、保质量、 保安全、保工期）；4加强物资采购管理，对采购的材料先检验后进货，坚决杜绝不合格的材料进入施工 的各个环节。XXXXXXXXXX第 10章 安全、文明施工及环保措施10.1 安全措施1、加强职工的安全思想教育，并经常开展安全培训教育。2、进入施工场地必须戴安全帽。不允许穿短裤和拖鞋进入现场。3、建立安全制度，并配置安全员。4、冬季施工安全措施：1进入冬施前

38、，施工通道要保持畅通无积水，以防止结冰。2冬施期间职工宿舍的釆暖要采取合适的换气通风措施，项 LI部及作业队夜间设专 人值班防火。3冬施期间的木料及易燃品旁要设置灭火器，并山义务消防队员轮流值班看管。4生产上水系统采取有效的防冻措施，用岩棉保温，外缠玻璃丝布，并设专人管理。5消防器材严禁挪作他用，消防管道用岩棉保温。6生产排水系统经常检查疏通，确保畅通，冬施期间不致结冰。7冬施期间的电器设备提前检修，防止冬施过程中因湿度过大及蒸汽挂霜等不利因 素造成绝缘破坏。10.2 冬雨季施工措施由于该地区月季变化差异明显，降雨多集中在 59月，拟定该项目施工工期安排在 今年 9月次年 1月，考虑到雨水对施工的影响，因此工程应考虑雨季及冬季施工。针对现场的实际惜况和工程需要，雨季施工所必须的材料、工具、设备应提前做好准 备工作，有计划性地合理安排各作业工序，准确掌握天气预报情况，不盲目施工，经常检 查机械、设备等器具，及时进行修、保温、保养等工作，不用的要及时拆除，注意现场的 道路疏通及排水工作。施工队应对全体职工进行一次技术交底，并建立必要的责任制度。 随时注意天气、气温的变化情况，作好防冻、防雨措施。施工队必须向作业班组和民建队进行书面的技术交底，质