7S管理主要内容

1、7S 管理主要内容7S管理主要内容7S的定义及目的“7S'活动起源于xx，并在xx企业中广泛推行，它相当于我国企 业开展的xx生产活动。“ 7S'活动的对象是现场的“环境”，它对环 境全局进行综合考虑， 并制订切实可行的计划与措施， 从而达到。 “7S” 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁 (SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、 安全(SAFETY)、节约 (SAVE)， 因其日语的xx拼音均以“ S”开头，因此简称为“ 7S。1S整理定

2、义：区分“要”与“不要”的 xx，对“不要”的xx进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的xx。区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。区分哪些是有用的、 哪些是少用的、 哪些是用不着的 xx, 然后将无 用的 xx 清除出现场 , 只留下有用的和必要的 xx为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位， 特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置7S管理主要内容明确区分 “必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替 代品，否则影响正常工作的物品。2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期

3、较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工 作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配 件、报废设备、各种垃圾等。2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:类别使用觌度处理方扶备注必需品每小时故工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）定盖摆放燈齐每周工作现场指定位适定言摆放整齐非曙需品一周至二个月工作现场附近定置存故摆放整齐检査维护三个月至一年仓库存储或指定位置定期检査维护一年至两年仓库存储或指定位置楚期检査维护两年以上有用仓库存储定期捡査维护无用变卖或废弃定期清理不能用或确定不用变卖或废弃定期清理3. 所要物品的判定标准及处理

4、方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的 下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要 物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和7S 管理主要内容定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具 柜内或仓库内并进行定置管理。（一）要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（操作台）；3、治疗车、推车；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；8、办公用品、文具；9、消防设施、

5、安全标识；10、使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜；11、饮水机、电视机、茶具等；12、垫板、塑胶框、防尘用品13、使用中的垃圾桶、垃圾袋14、使用中的样品15、办公用品、文具16、使用中的清洁用品17、xx 用的海报、看板18、推行中的活动海报、看板19、有用的书稿、杂志、报表20、其他（私人用品）（二） 不要1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂2、油污3、不再使用的设备治、工夹具、模具4、不再使用的办公用品、垃圾筒5、过期海报、看报6、无用的提案箱、卡片箱、挂架7、过时的月历、标语（ 一 ） 整理的推行要领：1. 你的工作场所 （ 范围）全面检查，包括看得到和看不到的2. 制定 要和 不要的判别基准。

6、3. 不要物品的清除。4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。5. 每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：1. 空间的浪费。2. 使用棚架或柜厨的浪费。3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。4. 放置处变得窄小。5. xx 不要的 xx 也要管理的浪费。6. 库存管理或盘点花时间的浪费。就是彻底的将要与不要的 xx 区分清楚，并将不要的 xx 加以处理， 它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以 突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以 后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的 xx 都是要用的”观念 加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；

7、现场无杂物，行道通 畅，提高工作效率； 消除管理上的混放、 混料等差错事故， 防止误用等。 有利于减少库存、节约资金。2S整顿定义：要的 xx 依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环 境 消除找寻物品的时间1、所有物品全部实行定置定位管理，固定物品不得随意移动，物 品使用后立即归位。（看板管理）2、做到道路畅通，物品堆放整齐。3、物品分类清楚，有专用贮存箱袋，物品标识清晰，易于寻找。将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来 , 并进行标识 , 以便 在需要时能能够立即找到 .整顿的“3要素”1、现场 物品的放置场所原则上要100滋定物品的

8、保管要 定点、定容、定量2、方法易取不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫3、标识 放置场所和物品原则上一对一表示，实物与标识卡相符整顿的 "3 定" 原则1 、 定点：放在哪里合适7S 管理主要内容2、定容：用什么包装、颜色3、定量：规定合适的数量整顿的推行要领1. 前一步骤整理的工作要落实。2. 需要的物品明确放置场所。3. 摆放整齐、有条不紊。4. 地板划线定位。5. 场所、物品标示。6. 制订废弃物处理办法。重点：xx 的状态。xx 该放在什整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么 么地方更为明确。要想办法使物品能立即

9、取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知 道。7S 管理主要内容4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。定义：清除工作场所 内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点xx，是品质的基础。消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害。将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。- 清扫到没有脏污的干净状态 , 同时检点细小处 ;清扫的推行要领1. 建立清扫责任区 （ 室内、外 ） 。2. 开始一次全公司的大清扫。3. 每个地方清洗干净。4. 污染源，予以 xx 或隔离

10、5. 建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场成为没有垃圾， 没有污脏的状态， 虽然已经整理、 整顿过，要的xx 马上就能取得，但是被取出的 xx 要成为能被正常的使用状态才 行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前 强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。- 维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态 ;1、制订“7S管理制度，并上墙公布，做到人人 xx。2、经常进行宣传，定期开展员工素质教育和培训，以提高

11、执行“7S意识。3、做到个人随时检查，部门每天检查。4、实行奖罚措施，采取奖金与罚款相结合、表扬与曝光相结合的方法。清洁的推行要领：1. 落实前3S工作2. 制订目视管理及看板管理的基准3. 制订6S实施办法4. 制订考核方法5. 制订奖惩制度，加强执行6. 高层主管经常带头，带动全员重视 6S 活动。 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成 医院和内保守而僵化的气氛。例如： 我们医院做什么事都是半途而废 反正不会成功，应付应付算了 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5S素养（又称修养、xx）定义：人人依规定行事，

12、养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。1、坚持对员工进行素质教育，形成良好的行为习惯。2、每个人都必须保持良好的仪容仪表，按规定穿工作衣、戴工作 帽、佩工作证。3、对人有礼貌，讲话要xx，遵守社会公德，富有爱心。4、工作认真，遵守劳动纪律和操作规程，保质保量完成工作任务。 规定了的事大家都要遵守执行- 以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。素养的推行要领1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2. 制订医院有关规则、规定。3. 制订礼仪守则。4. 教育训练。5. 推动各种激励活动。6. 遵守规章制度。7. 例行打招呼、礼貌运动。素养就是教养成大家能遵守

13、所规定的事的习惯， 6S 本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并xx养成良好习 惯，最终达成全员“品质”的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工， 提高员工文明礼貌水准，营造团体精神注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。6S安全定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。 目的：保障员工的 人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来 的经济损失。目的：建立起安全生产的环境， 所有的工作应建立在安全的前提下。重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范 xx ；严禁 违章，尊重生命。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，必须确保人身、 设备、

14、设施安全。安全操作事项：1) 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。4. 正在维修或修理设备贴上标识。5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。6. 上货架，剪货等操作注意安全。安全的推行要领1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。3. 特殊工位无 xx 证严禁 xx。4. 正在维修或修理设备贴上标识。5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。xx 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。 事故苗头，避免事故发生。7S节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最 大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所目的：就是对时间、空