XX冶金专业认识实习报告

1、XX冶金专业认识实习报告以下是关于XX冶金专业认识实习报告范文！一、实习单位简介昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南 32公 里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国 520户国有重点企业之一，云南省的钢铁 联合生产基地，也是省内个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业，范文之实习报告：冶金认识实习报告。现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产 开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、 运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为 一体的企业集团。拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、XXm3高炉和双机

2、架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速 线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦 化产品等。生产部门：炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。生产设备：二、实习过程、收获总结铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代 化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山-采矿-原料处 理（烧结）-焦化-高炉炼铁-炼钢-轧钢；昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理（烧结）-焦化-高炉炼铁-炼钢- 轧钢，这些流程。8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂1、原料厂公司现有占地面积为 30. 8 万平方米的现代化大型综 合原料场、有翻车

3、机 10台、堆取料机8台、皮带运输机 142台，年进料量为500万吨，处理量为 550万吨。据工 厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因 素。我们参观的个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞 大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省 了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。这使我感觉 到了机械化、自动化的重要性。2、烧结厂（1）烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能（2）烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合 料，配以适当

4、的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定 的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成 品送往高炉，筛下物为返矿。3、高炉炼铁厂高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼 1吨生铁需要吨铁矿石， 吨焦炭，吨熔剂，总计需要 2-3吨原料。为了保证高炉生产 的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁 厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产 时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是 钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装

5、入铁矿石、焦炭、熔剂， 从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、 煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的 化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的 一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做 还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰 石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气 从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可 以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重

6、 要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地4、转炉炼钢厂根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简 单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一 过程基本上是一个氧化过程，是用不同的氧（如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧）来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中 硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程 中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰（cao），可以去

7、除硫、磷。在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故 炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂 （例如锰铁、硅铁和铝等）， 以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达 到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢（可搭用钢铁料的 2050%勺废钢），原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快（1座300吨的转炉吹炼时间不到 20分钟，包括辅助时间不超 过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时），品种多、 质量好，可炼普通钢，也可

8、炼合金钢。电炉炼钢是用电能作 热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子 工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐 热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要 的精密合金等5、高速线材厂随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工艺 上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、精 确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成品合 格率。由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不 及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常 因为漏检而带来不少质量异议。随着用户要求的不断提高， 人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市场要求。因 此采用先

9、进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也是一种的保证手段。在线材产品尺寸精度控制水平不断 提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展，在线 尺寸检测设备也从无到有，从初期单一的“监视”功能到后 来的“知道调整”、“参与控制”作用，角色也变得越来越 重要。jdc-jgx 棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行，实 习报告冶金认识实习报告。此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利；通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、 轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下 量及确定是否需要更换轧辊。此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，

10、可完整的从 8个方向测出投影尺寸，可 求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速 电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影 响均可忽略。值得一提的是：此测径仪无机械和电器旋转机 构，其可靠性和稳定性较高。参观云铝铝业金部分一、云南铝业股份有限公司简介总体概况：云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全 资企业-云南铝厂的生产经营性资产，以发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立，同年 4月8日“云铝股份”股票在 深交所上市。公司的职工总人数为3500余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共 1299人，占职工总数的；全

11、公司 共有工程系列技术人员 604人，具有高级职称13人，中级 职称154人，初级职称680人。良好的职工队伍素质和良好 的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的 不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的 经验与技术，有雄厚的科技力量。总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约 30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。 综合生产超过70万吨。是国家重点扶持的14家铝企业之一。 先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国发展潜力上市公司 50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位” 等荣誉。XX年，公司被评为全国有色金属行业家“国家环境 友好企业”，同时被中央文明办授予“首

12、届全国文明单位” 的荣誉称号。云南铝业主要的六个生产单位：电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。其中电解一厂年产量为 10万吨左右；电解二厂年产量为 20万吨左右，有248台电解槽；碳素厂下设煅烧、成型、锫 烧，组装、煤气五个车间；有设备技术科和生产调度室两个 科。煅烧车间有设备：回转窑 4台，余热锅炉4台，余热发 电汽轮机等。生产产能：13万吨煅后焦/年。成型车间日产 量：900-1000 块。云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过“九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程（总投资36亿元），至XX年底，公司主要技术

13、装备达到了国际先进、国 内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前 列，企业的综合实力得到显著增强。公司严格按国际标准组织生产，先后通过了 iso9001,iso14001,ohsm18001,iso10012 和 iso16949 五个国际标准认证。9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金 的课，使我们对铝冶金有了大体的了解第二天，我们乘车来到云铝，早上云铝生产部的副部长 向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识。下午在工人师傅 的带领下，我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂。二.电解厂电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，1

14、86ka的工艺生产线， 下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸 造车间和设备科；分解二厂投产于 XX年，规模比一厂大，它 年产量20万吨，有248台电解槽，300ka的工艺生产线，下 属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造 车间和设备科。电解铝的生产原理铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石 为溶剂组成的电解质，在950-970 C下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。电解铝的工艺流程现代铝工业生产采用冰晶石一氧化铝融盐电解法。熔融 冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液 作为阴极，通入强大的直流电后，在950C 970C下，在电解槽内的两极

15、上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是 二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害 气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行 净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝 液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温 炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。二.炭素丿概况：下设煅烧、成型、焙烧、组装、煤气5个车间，有设备技术科和生产调度室2个科室。实习心得短短几天的参观实习，在老师和工厂技术人员的指导下 了解了很多，也学到了很多。尽管是认识实习，但是我们还 是从中学到了不少的东西，感受颇多。冶金工程，是一个比 较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且还存 在一定的危险性。我们天出去实习的时候，去昆钢，去的时 候心情特别的激动，毕竟这是我们次校外实习。给我的感觉 不象大家说的那么累，总体来说比较的干净，像在烧结厂，