桥梁钢筋混凝土墩台施工流程

1、桥梁钢筋混凝土墩台施工流程桥梁钢筋混凝土墩台施工流程1、测量放线墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程 及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵 横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置 控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固, 经复核无误后进行下道工序施工。2、搭设脚手架(1)脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺 畅。(2)脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。(3)脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及 稳定性。3、钢筋加工及绑扎(1)墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的

2、基木要求, 严格按设计和配料单进行，加工方法参照桥梁钢筋加工及安装的 相关内容。(2)基础(承台或扩大基础)施工时，应根据墩柱、台身高度预留 插筋。若墩、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次 预埋到位;若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出 基础顶而1. 5m左右，按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规 定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm,连接 时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。预埋位置应准确，满足钢筋保 护层要求。(3)钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处 理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。(4)钢筋需接长且采用焊接搭接

3、时，可将钢筋先临时固定在脚手 架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手 架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋己形成整体骨架后，即可解除 脚手架对钢筋的约束。(5)墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也 应内外、上下互相错开。(6)所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。(7)钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板 中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比, 保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。4、模

4、板加工及安装(1)圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板，薄壁墩台、肋板桥 台及重力式桥台视情况可使用木模、钢模和钢木混合模板。(2)采用定型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生产， 拼缝以企口为宜。(3)圆形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装，合格后安装。 安装宜现场整体拼装后用汽车吊就位。每次吊装长度视模板刚度而 定，一般为4m8m。(4)采用木质模板时，应按结构尺寸和形状进行模板设计，设计 时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板受力后不变 形，不位移，成型墩台的尺寸准确。墩台圆弧或拐角处，应设计制 作异形模板。(5)木质模板的拼装与就位8木质模板以压缩多层板及竹编胶合板为宜，

5、视情况可选用单面 或双而覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧，次龙骨应选用方木， 水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，间距均应通过计 算确定。内外模板的间距用拉杆控制。b.木质模板拼装应在现场进行，场地应平整。拼装前将次龙骨贴 模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主 次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。 要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。 每块拼装大小应根 据模板安装就位所采用设备而定。C.模板就位可采用机械或人工。就位后用拉杆、基础顶部定位蹶、 支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制 线进行。模板平整度、模内断而尺寸及

6、垂直度可通过调整缆风绳松 紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。(6)墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密 不漏浆，表而平整不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收 标准对平整度控制要求。(7)薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。拉杆及垫板应 具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模 后，去除拉杆。(8)墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板， 钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂，确保混凝土外观色泽均匀一致。(9)混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或 沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时 采取措施纠正。5、混凝土浇筑(1

7、)浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定 留取试件。(2)应根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。(3)采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土 出厂合格证和混凝土配合比通知单。(4)混凝土浇筑前，应将模内的朵物、积水和钢筋上的污垢彻底 清理干净，并办理隐、预检手续。(5)大截面墩台结构，混凝土宜采用水平分层连续浇筑或倾斜分 层连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。水平分层 连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m以上。倾斜分层坡度不宜过陡, 浇筑面与水平夹角不得大于25。(6)墩柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时

8、, 应铺垫50mm100mm厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混 凝土应在整截而内水平分层，连续浇筑，每层厚度不宜大于0.3m。 如因故中断，间歇时间超过规定则应按施工缝处理。(7)柱身高度内如有系梁连接，则系梁应与墩柱同时浇筑，当浇 筑至系梁上方时，浇筑速度应适当放缓，以免混凝土从系梁顶涌出。V形墩柱混凝土应对称浇筑。(8)墩柱混凝土施工缝应留在结构受剪力较小，且宜于施工部位, 如基础顶而、梁的承托下面。(9)在基础上以预制混凝土管等作墩柱外模时，预制管节安装时 应符合下列要求：a基础而宜采用凹槽接头，凹槽深度不应小于50mm。b.上下管节安装就位后， 用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑

9、 扎牢固，防止撞击错位。c.混凝土管柱外模应加斜撑以保证浇筑时的稳定性。d.管口应用水泥砂浆填严抹平。(10)钢板箍钢筋混凝土墩柱施工，应符合下列要求：a.钢板箍、 法兰盘及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产, 进场前应进行检验并出具合格证。厂内制作及现场安装应满足钢结 构施工的有关规定。b.在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及法兰盘进行预埋，钢板 箍安装前，应对基础、预埋件及墩柱钢筋进行全面检查，并进行彻 底除锈除污处理，合格后施工。c.钢板箍出厂前在其顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车 将其吊起后垂直下放到法兰盘上方对应位置，人工配合调整钢板篩 位置及垂直度，合格后由专业工人用电焊将其固定，稳固后摘下吊 钩。d.钢板箍与法兰盘的焊接由专业工人完成，为减小焊接变形的影 响，焊接时应对称进行，以便很好的控制垂直度与轴线偏位。混凝 土浇筑前按钢结构验收规范对其进行验收。e.钢板篩墩柱宜灌注补偿收缩混凝土。f.对钢板箍应进行防腐处理。(11)浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。使用插入式振捣器时， 移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50mm100mm;必须振捣密实，直至混 凝土表而停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。6、混凝土成型养生(1)混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，