现浇混凝土连续板梁施工

1、现浇混凝土连续板梁施工工艺1施工工艺框图支架法现浇混凝土板梁施工工艺框图2 现浇连续板梁施工工艺详述2.1 基础处理基础处理是现浇梁支架体系的关键部位，桥梁全长范围内地基承载力必须 满足连续梁施工的全部荷载， 并须保持支架不产生变形， 不得发生沉降现象， 否 则，进行加固处理。XXX桥，由于地基所处路段为软土路基地段，地基承载力较低，地基采 用三七灰土换填、压实处理，换填厚度根据计算荷载确定，以提高地基承载力。 处理后的地基，经地基承载力检验合格后，方可进行支架搭设施工。2.2 支架搭设根据支架立柱设计间距，在地基上按横排间距铺设12X 15cm方木，以分布 和传递来自支架体系压力。 在方木上

2、搭设碗扣式支架。 支架搭设必须严格按照设 计计算的横、纵间距搭设立柱，并加设必要的系杆。在支架搭设好后进行预压， 以检查支架承载能力， 减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降， 从而确 保砼梁的浇筑质量。 预压的最大加载为设计荷载的 1.4 倍，加载时分级进行， 每 级荷载20t左右为宜，并不少于30min。最后一次持荷时间1h,然后再逐级卸载， 分别测定各级荷载下支架的变形值。在支架搭设时注意预设上拱度。2.3 模板安装根据施工、设计荷载合理布设方木，保证支架稳定和受力的均匀分布。在 方木上铺设5cm的木板作为底模，并在内贴酚醛覆膜胶合板作为底模。底模的标 高可用楔形木调整，在底模上绑扎

3、钢筋，最后进行侧面大块模板的拼装。侧面大块塑面钢模板的组装工艺。施工时先将组合构件拼装成箱框，然后 根据设计尺寸拼装成整片梁的模型， 拆模时， 只需将两个箱框下落外移即可， 塑 面钢模板进行专门制作，加劲肋采用 10#槽钢确保模板有足够的强度和刚度。组 合模板块的拼装， 除保证模板不漏浆和表面光滑外， 还须兼顾装拆、吊运的方便。 在重复使用模板时，保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整，保证浇筑后 砼的质量和美观。模板完成之后，自检平面位置、顶部标高、模型尺寸及平滑度并经监理工 程师认可后， 浇筑梁体。 必要时可采取重力承压平衡法工艺进行施工， 以控制梁 体施工变形，避免桥上作业有害振动。模

4、板立设要求： 模板板面平整，接缝密贴，确保模板不漏浆。 模板要有足够的拉杆和支撑，严格控制模板的变形，表面外露模板其挠度不得大于模板两支点距离的1/250，钢模板板面变形不大于1.5mm木模板板 面变形不大于 2.0mm。 模板应牢固且不变形，能使完成的砼符合规定的尺寸和外形。 砼浇注前，模板接触砼表面用浅色石蜡基面油涂抹均匀，涂抹的油要经 监理工程师批准，并且为模板充分吸收且不造成砼表面变色。 浇注砼前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末，刨花铁锈、污垢、 泥土或其他杂物。 待砼强度超过2.5MPa后才可拆除边模板，底模的拆除必须在砼完全达到 强度之后才能进行。2.5 梁体钢筋绑扎及混凝土浇筑施工，参见“墩台身施工” 。2.6 施工注意的问题： 连续梁因桥面纵坡及曲线横坡大，混凝土浇筑时须选择合适的浇筑次序， 防止混凝土流淌距离过长，造成离析； 混凝土浇筑施工必须根据混凝土拌合站的能力、运输方法、混凝土的初 凝时间等确定； 梁体混凝土必须连续浇筑，在梁体任何部位都不允许出现垂直于梁中心 线的施工缝； 梁体浇筑前确定开盘