生料立磨技术协议

1、原料立磨技术协议甲方：重庆市南桐特种水泥有限责任公司 （买方）乙方：合肥中亚建材装备有限责任公司 （卖方）甲、乙双方就重庆市南桐特种水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线原料立磨设备进行技术洽谈和磋商，达成如下协议：一、技术性能参数1、设备名称：HRM3400E立式生料磨2、用途：烘干兼粉磨石灰石、煤矸石、砂岩、硫酸渣等混合料3、数量：2台套4、单台生产能力： 200t/h（磨蚀后）5、进料粒度： 75mm；6、允许给料水分： 12%；7、成品水分： 0.5%8、产品细度： +80m筛余R10，+200m筛余R1；9、要求磨辊及磨盘衬板的使用寿命： 8,000 h；10、被粉碎物料的磨蚀

2、性指数：13.76Kwh/t11、被粉碎物料： 石灰石、煤矸石、砂岩、铁矿石的混合料12、布置形式： 室外13、被粉碎物料的入磨粒度： 75mm；14、被粉碎物料的入磨水分： 12%；15、入磨气体温度： 250 300；16、环境温度： 25（年平均）；17、环境相对湿度： 70%（年平均）；18、设备传动电压： 电压： 10kV19、入磨热源： 窑尾增湿塔后高温风机出口废气20、制造日期：合同生效开始排产。第 1 页 共 14 页21、设备标书编号：CQNT-002。 二、 供货范围主要包括锁风阀、液压传动系统、立磨本体、主电机、主减速机、主电机和主减速机润滑系统、分离器（选粉机）、磨辊轴

3、承密封风机、磨内喷水装置、翻滚装置、出磨旋风除尘器图纸、电控系统（除主电机高压电控设备以外的其他所有电控设备）、地脚螺栓、随机附件、随机专用工具、随机备件等立磨系统全套主机和附属设备、资料等，并保证该设备能够长期、安全、正常运转，达到本协议所约定的技术参数和配置要求。具体如下：1、磨机本体：包括下机架，上壳体，分离器，磨盘装置，磨辊装置，限位装置及底座所含的地脚螺栓、螺母、垫片等。2、传动系统：包括主电机、减速机，电机底座及减速机所含的地脚螺栓、螺母、垫片、高低压润滑油站，联轴器及护罩等（不含减速机与润滑站之间的油管和润滑油）。3、液压装置：包括液压站，油缸，蓄能器，高压软管及所有管接头，密封

4、圈，压力表等（不含系统中所需的无缝钢管及液压油）。4、所有接口带配对法兰，螺栓，螺母，垫片。 5、SW160120锁风喂料机一台。6、磨机电控一套：（单机）辅机柜4台，西门子S7-300品牌PLC柜2台，现场按钮箱1台，含变频器和控制柜，不含主电机高压启动柜，现场施工材料（电缆及钢管等）由甲方提供。7、磨机附件一套：磨辊吊装装置一套，充气工具一件,液压系统密封圈1套。 8、有关随机资料（包括设备安装总图示意图，磨机部件检修图，设备安装使用说明书，以及磨机、喂料机等的合格证）。三、供货范围内主要设备和部件规格、数量、技术参数及要求主要设备部件规格、数量、技术参数及要求（单台）第 2 页 共 14

5、 页第 3 页 共 14 页第 4 页 共 14 页第 5 页 共 14 页第 6 页 共 14 页四、电气技术要求第 7 页 共 14 页1、提供辊式磨电气保护及监控的一次及二次设备。包括：磨辊稀油站；磨辊液压站；主减速机润滑站；锁风喂料机；液压加压系统等其控制显示设备安装在电气控制柜中。2、为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，磨机控制柜采用PLC(可编程序控制器)控制。元器件采用西门子S7系列，采用触摸屏，实时显示各系统运行状态，以确保磨机系统的可靠运行。3、 磨机控制柜具有两种控制方式：集中控制方式：由中央计算机系统(DCS)进行远程自动控制或手动控制；机旁控制方式：在电气控制柜上

6、可单机调试、控制磨机各系统开停；4、所有测温元件均采用Pt-100铂电阻。5、为满足计算机远程控制方式的要求，磨机控制箱设置必要的控制、监视信号送中控室计算机系统。为保障人身设备安全，设置保护信号与磨机高压电机进行硬连锁保护，设现场急停按钮。开关量信号：所有开关量信号均为无源接点信号，每个信号不少于两对桥接点，接点容量大于2A， 220V AC。模拟量信号：与上位计算机连接的模拟量信号均应为4-20mA DC标准信号。控制柜送至上位机如下信号：A、控制柜备妥信号，上位机可起动控制柜；B、控制柜运行信号，允许上位机起动主电机；C、润滑系统故障，由上位机停止主电机；D、液压系统故障，由上位机停止主

7、电机；F、综合故障报警，由上位机停止主电机；G、设备综合故障，主电机跳闸（与主电机硬保护联锁）所有故障信号如下表示：失电表示“故障”，带电表示“正常”。料层厚度信号磨辊压力信号减速机振动信号选粉机速度反馈信号控制柜接收上位机信号第 8 页 共 14 页主电机运行信号，接通时为主电机运行，断开时为主电机停止上位机驱动信号，接通时控制柜启动，断开时控制柜停止上位机故障复位信号，接通时控制柜复位选粉机调速信号磨辊压力设置信号6、控制系统配置1)硬件配置：上述功能通过PLC实现，包括：中央处理器，220VAC数字输入模块，RTD输入模块，420mADC模拟量输入模块，220VAC数字输出模块，420m

8、ADC模拟量输出模块，控制显示器及编程器等。其中控制显示器安装在控制柜上，其余装于控制柜中。控制器可设定初始值，显示器可显示辊磨各系统的温度、压力、辊压、料层厚度等参数的设定值、实际运行值、报警位置等。2)软件控制功能：采用PLC应实现如下功能：A、磨辊压力的恒值控制，即使其液压系统的压力在设定值的+2MPa至-1MPa的偏差范围内保持恒定；B、控制减速机的油温小于80；C、轴承温度超限报警；D、润滑系统事故报警；C、润滑油泵、液压油泵、电磁阀等的起动、停止的联锁控制；F、与上位控制系统的点对点通信功能；G、其他通用功能，如A/D转换、滤波、四则运算等。五、交货要求：1、预付款付出后 280

9、天内全部运至甲方施工现场并交清。具体交货时间约定如下：2009年 9月30日前交付磨机基座、壳体、旋风除尘器加工图等；2009年 10月 20 日前交付磨机锁风阀、磨盘、选粉机等；2009年 11 月 10 日前交付磨机液压系统、磨辊等；2009年 11 月 30 日前交付剩余部件和电控部分其他部分等；设备交货期若因设计原因或甲方要求变更时，甲方应提前书面通知乙方。第 9 页 共 14 页2、设备交货时应附有产品质量合格证(包括外购件合格证)、检测报告等随机资料。3、乙方应在交货前7天内将交货清单一式两份，由特快专递邮寄至甲方。交货清单内容应包括：合同编号、部件名称、装箱件数、包装形式、箱号、

10、外形尺寸、净重、毛重、吊装注意事项等；4、乙方应在货物装运完后24小时内，将发出的产品合同号、名称、箱件数、包装形式、单重、总重、总体积、运输工具及起运时间，以传真等书面方式通知甲方，以便做好接货的准备工作。5、设备到达甲方指定地点经双方验收后，所有权转移至甲方。6、设备交货时要随车提供交货清单2份，甲方收货人员签字后一份存甲方保存，一份返回乙方。7、资料交付：设备清单、设备产品说明书、技术指标、工艺文件等相关资料在合同签订后7天内乙方提供给甲方4套(同时提供精确电子资料1套)，发货时随机提供2套。乙方提供的技术资料邮寄至： 重庆市南桐特种水泥有限责任公司， 收。六、质量要求、检验、技术标准、

11、乙方对质量负责的条件和期限1、质量要求: 按本技术协议书提出的技术性能参数和JC333-91标准以及甲方要求制造。 设备应符合和达到该产品各项性能指标的技术参数。2、检验:2.1在设备制造过程中,甲方根据需要可以适时派人监制,乙方应给予甲方监制人员提供食宿等方便条件。2.2在设备制造完成后,乙方要通知甲方参加出厂前的试验或检验工作。乙方应对设备的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验,但不作为最终的验收；如甲方不能参加出厂前的检验工作，则以乙方出具的检验文件或产品合格证为检验的依据出厂。3.技术标准本协议中引用的或涉及到的技术标准、技术规范，应是在本合同签订时仍在中华人民共和国境内

12、通行的、最新的、有效的版本。乙方提供的设备标准除应符合国家标准或行业标准，还应满足本合同文件提出有关技术要求。4、乙方对质量负责的条件4.1 在设备使用运行期间，因乙方提供产品质量问题造成对生产的影响，乙方承担甲方第 10 页 共 14 页全部损失。4.2 设备质量缺陷在安装运转后才能发现的，由甲方书面通知乙方，由乙方负责修理、更换或赔偿。4.3产品质保期为甲方生产线满负荷运行十二个月或货到现场交清后18个月。七、交货地点、方式：1、交货地点：重庆市南桐特种水泥有限责任公司建设厂区施工现场。联系人： 电话： 。2、交货方式：汽车车板交货。3、设备主机及其零部件或外协件等发货应按照安装先后顺序，

13、并结合甲方要求按序发货。八、包装标准、包装要求和包装物的供应与回收：1、包装标准应满足要求JB/ZQ4286-86包装通用技术条款和乙方企业标准的规定，产品包装必须适应进行长途运输及多次搬运；并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸、防挤压和碰撞等保护措施，对于易碎、易渗漏的货物，其包装应有相应的防止破碎、渗漏的功能。2、未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担责任并及时给予解决；3、乙方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重毛重）、外形尺寸（长宽高）、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识（如向上、防水等标识）等

14、。设备组装件应有明显的组对标志。4、包装物由乙方负责供应，不回收，费用已含在总价中。5、每个包装箱内应附有两份详细装箱单（密封防雨）和质量证书；箱内产品应挂标签，标签所列内容与装箱单相符，装箱清单的内容包括：箱内各种货物的名称、规格、数量、单重及本箱货物的毛重等。九、设备验收：1、设备到达甲方施工现场后2日内，甲、乙双方根据合同规定，对其数量、包装及外观质量进行开箱检验。2、若乙方接到甲方关于货到现场的通知后不能按期到达现场时，甲方有权自行进行开第 11 页 共 14 页箱检验，乙方对甲方所查的缺陷、缺件应无条件认可。3、设备验收 3.1 验收标准3.1.1 本协议提出的相关设备技术要求。 3

15、.1.2 国家现行的相关设备质量标准。3.2 甲方有权随时到乙方制造场地对设备的生产进行质量监督。4、本协议产品质量保证期满后15日内，甲、乙双方按合同、合同附件和有关图纸资料进行产品最终验收。5、设备防锈与涂漆的质量应符合JC/T402-91水泥机械涂漆防锈技术条件的规定。 6、提供设备易损件清单及价格。 十、专利权1.乙方须保障甲方在使用本协议设备货物、服务及其任何部分不受到第三方关于侵犯专利权、商标权、版权或工业设计权的指控；任何第三方如果提出或引起的此类侵权指控，或由于使用工艺结构特征所引起的法律裁决、诉讼及其费用均与甲方无关，乙方须与第三方进行交涉并承担可能发生的一切法律责任及相关费

16、用由卖方承担。2.乙方承诺在本协议中已包含相关货物、服务所涉及到的所有专利应用费、版权使用费、商标使用费、设计费、执照费和其它方面的所有费用。3.如果第三方发生指控，而造成甲方不能或暂时不能收到货物、使用货物的一切损失均应由乙方承担。十一、随机备品备件清单：一年期间备品备件第 12 页 共 14 页设备连续、正常生产两年期间所需的备品备件清单（单台立磨） 单位：（万元）说明：此表价格不包含在合同价内。 十二、乙方提供技术资料的名称及数量十三、乙方服务：1、产品发运前，乙方主动通过传真（电话）与甲方联系，衔接到货、收货事宜。货到工地后，乙方派专人到现场进行货物的验收、交接和建议存放等工作。2、在

17、甲方进行设备安装前，乙方派人对安装基础和安装条件、安装环境等进行验收和确认，以保证设备安装工作的顺利进行。第 13 页 共 14 页3、乙方负责免费现场指导设备安装和调试工作。乙方应选派身体健康、经验丰富、工作能力强的技术人员到甲方现场指导设备的施工、安装、调试，详细解释产品施工的技术资料和要领，提供全面技术服务和必要的正确示范，协助解决施工中的技术问题。4、乙方负责免费对甲方人员进行技术培训。5、提供优质快捷的售后服务。如设备出现问题，接到通知后12小时内做出明确回复，根据需要48小时内到达服务现场。6、乙方长期优惠供应甲方所需的该产品合格的备品配件。7、设备安装调试结束后，乙方应定期派专人到现场免费检查，负责指导设备的正确使用，无偿服务。质保期满后，每年进行定期回访。十四、其它：1、乙方不得将本协议所订设备等（外购原材料和外协配套件除外）以任何方式转让给乙方下属单位或其它非供方厂家制造生产，否则视为严重违反经济合同法。2、外购主要零部件及配套设备由乙方向甲方提供质保书、使用说明书、合格证等资料，并对此负责。3、乙方负责与成都院进行充分的技术交底，确保原料立磨系统达到设计要求。4、本技术协议系该设备购销合同的从合同，与设备