烟囱防腐期间隔离运行措施

1、一单元烟囱防腐期间隔离运行措施总工程师批准：生 技 部：发 电 部： 热 控 车 间： 电 气 车 间： 炉 辅 车 间：三 融 公 司： 一单元烟囱防腐期间的技术措施为保证一单元脱硫投用临时烟囱、大烟囱防腐期间机组的安全运行，特制订本措施，需各有关部门在烟囱防腐期间认真执行：一、运行方面：（一）运行方式1、增压风机工频运行，通过调整增压风机静叶调整增压风机出力，增压风机入口压力控制在 0 至-200Pa。 增压风机入口压力增>500Pa高报警，<-500Pa低报警，2、至少保证两台以上浆液循环泵运行。3、旁路挡板及净烟气关闭并已采取紧固措施，进行机械闭锁，旁路挡板气动执行机构与旁

2、路挡板门脱开。并对旁路挡板及净烟气挡板门采取物理隔离。原烟气挡板正常运行后全开，电动头停电，进行机械闭锁。4、挡板密封风机一台运行，另一台联锁备用，电加热投入。5、增压风机任何温度报警及时汇报值长与项目部。 6、主机投油枪时或停运除尘器时，主机及时通知脱硫运行，为防止吸收塔浆液中毒降低脱硫效率，运行人员通过石膏脱水加大石膏和废水排放量。7、恢复主机MFT，脱硫FGD保护信号。8、热工按要求对逻辑进行修改完毕。（二）正常运行调整及注意事项1、正常增压风机入口负压控制在0至-200Pa，在主机增减负荷时监盘人员密切监视随时调 整。当增压风机入口压力发出报警时，运行人员应及时调整查清原因，并通知值长

3、与项目部。2、吸收塔液位控制在9.511.0米之间；吸收塔PH值控制在4.55.5；吸收塔密度达1180kg/m3时出石膏，吸收塔密度低于1110kg/m3时停止出石膏，石膏旋流器入口压力维持在200250Pa，旋流子全部投入。若机组负荷高，通过出石膏无法控制吸收塔浆液密度，当密度达到1160 kg/m3后，部分开启吸收塔底部放浆门，通过吸收塔排水池泵向前池排浆。3、#1、2吸收塔除雾器冲洗水泵正常一台运行，另一台备用。每班每隔2小时对除雾器全面冲洗一次，若除雾器差压大于100Pa每隔1小时对除雾器冲洗一次，若吸收塔出口烟温大于60时应投入除雾器连续冲洗。4、监视工艺水系统运行正常。出现异常应

4、立即查找原因，予以消除。5、加强脱硫系统设备巡检及参数监视，发现缺陷填写缺陷单，并及时汇报有关领导。特别是对增压风机各参数全面检查，确认增压风机振动，增压风机电机绕组温度达到报警值及时汇报值长与项目部。对于直接影响脱硫系统正常运行的缺陷应立即联系和汇报，防止缺陷扩大。6、脱硫巡检人员要加强对浆液循环泵机封水回水情况的检查，发现回水管堵塞要及时进行清理或敲打，防止循环泵浆液腔满水，造成轴承进水。7、监盘人员加强对盘面参数的监视，及时确认脱硫系统报警，控制各参数不超限。脱硫系统的监盘和操作要严格执行“两票三制”和“缺陷管理制度”，各班要提高对脱硫系统重要性的认识，确保脱硫系统运行正常。8、在机组特

5、殊的运行工况下，如单侧风机跳闸，应注意调整增压风机出力，维持入口负压不超限，同时应通过调整送引风机出力，控制增压风机入口烟温不大于160。9、电气检修人员加强对电气设备的巡检，做好电气设备的防水和防护措施。10、400V脱硫PC段、MCC段及增压风机变频器室门要及时锁好。（三）事故情况下注意事项1、FGD跳闸，增压风机应跳闸（增压风机静叶全开），若增压风机未联跳应立即手动停运，并立即投入除雾器连续冲洗，并确认冲洗正常。2、若FGD跳闸，机组两台引风机应联跳，否则立即手动停止两台引风机、锅炉MFT，防止增压风机前烟道超压。3、若锅炉发生锅炉MFT，应立即停止增压风机，脱硫FGD保护停止引风机，将

6、增压风机入口静叶应保持原位，投入除雾器冲洗。4、若只有一台浆液循环泵运行时，应投入除雾器连续冲洗顺控与事故喷淋系统，并监视冲洗正常，同时汇报值长，降低机组负荷。当投入除雾器连续冲洗顺控与事故喷淋系统工艺水用量较大，注意工艺水箱液位及时补水。5、若四台浆液循环泵停运时，脱硫FGD保护停止增压风机与引风机，锅炉不得吹扫。立即投入除雾器连续冲洗与事故喷淋系统。（四）机组重新启动时的操作1、机组重新启动时通知烟囱防腐人员撤离烟筒，烟囱防腐人员撤离烟筒机组准备启动。2、工频状态下检查FGD原烟气挡板在关位。3、增压风机冷却风机运行正常。4、开启一台石灰石供浆泵，投入二台浆液循环泵运行；投入除雾器连续冲洗

7、，注意吸收塔液位。5、汇报值长启动增压风机。6、启动增压风机运行，同时缓慢增加增压风机静叶控制增压风机入口压力在0至-200Pa；启动A（或B）引风机运行，检查A（或B）引风机出口挡板联开正常，开启引风机入口调节挡板，维持增压风机入口负压在0-200Pa。炉膛负压维持在-50-100Pa。7、启动A（或B）送风机运行，及时调整增压风机出力，维持增压风机入口及炉膛负压在规定值。8、启动另一侧风机运行，注意增压风机入口及炉膛负压的调整。9、锅炉点火投油枪期间，注意炉膛负压及增压风机入口压力的调整。10、尽量缩短油枪运行时间，油枪停运及时投入电除尘运行。11、启动停油，全面检查机组和脱硫系统运行正常

8、后通知烟囱防腐人员恢复工作。(五)主机与脱硫系统逻辑关系说明1、脱硫系统跳闸后，连锁跳主机两台引风机，进而动作MFT，锅炉灭火。2、主机发生MFT后，连锁跳闸增压风机，增压风机跳闸后，进而连锁跳主机两台引风机。二、检修方面：（一）机组DCS措施：三路FGD请求机组跳闸信号进入主机系统，一路信号在主机进行事件记录，另外两路信号分别接入两台引风机跳闸回路，由硬接线实现直接跳闸，主机DCS不进行逻辑判断。（由于机组运行期间无法进行逻辑修改，因此采用硬接线实现，接线期间由三融公司、热控车间负责，发电部配合。）（二）就地烟气挡板措施：临时烟囱投用后，保持FGD原烟挡板全开、旁路挡板全关、净烟挡板全关。采

9、取措施：1）各挡板外部焊接牢固；2）相应执行器停电停气、接线解除、执行机构脱开；3）相应执行器反馈信号在DCS做好模拟；4）原烟挡板密封风门关闭、净烟与旁路挡板密封风门打开；5）三大烟气挡板之间DCS及外部电气热控联锁取消。（三）脱硫DCS联锁保护逻辑修改后的状态：3.1增压风机允许以及保护逻辑：启动允许(与): 1.增压风机电机轴承温度<75、绕组温度<115，风机轴承温度<70 2.任一冷却风机运行 3.入口挡板门全关。 取消 4. 出口挡板门全开。取消 5. 叶片位置<5%。取消 6. 吸收塔排空门关.取消 7. 电气综合故障消失保护停止(或):1. 电机轴承温&

10、gt;80(任一)，延时15S。 2. 风机轴承温>100(任一)，延时15S。 3. FGD紧急停运触发。 4. 电机定子绕组温度>120(任一) 。取消5. 风机启动后15S，轴承振动>7.1,延时5秒。取消 6. FGD出口挡板门全关, 延时3秒。取消 7. 两台冷却风机全停, 延时15秒。取消 8. 导叶大于30%后，增压风机失速信号发生。取消 9.增压风机入口压力大于2000Pa（三取二）10.增压风机入口压力小于-2000Pa（三取二）3.2 FGD允许保护逻辑：FGD允许启动条件(与):1.原烟气入口烟温小于160(三取中逻辑)2.原烟气入口粉尘浓度小于300

11、mg/Nm3。取消3.锅炉负荷大于120MW。取消 4.增压风机启动允许。取消FGD紧急停运条件(或)：1.机组MFT。2.浆液循环泵全停。3.增压风机停。4.6KV脱硫进线柜一跳闸。5.两台氧化风机全停超过2小时。取消6.吸收塔搅拌器小于3台运行，延时1小时。取消3.3浆液循环泵允许以及保护： 启动允许(与)：1.入口门全开 2. 冲洗门全关 3. 排放门全关 4.吸收塔液位>=8m 5. 循环泵无电气故障 6. 电机绕组温度正常 7. 电机轴承温度正常 8. 泵轴承温度正常循环泵保护跳闸(或):1. 电机绕组温度>135(任一) 。 2. 电机轴承温度>95。 3. 循环泵油温>95。 4. 泵运行,入口门未开,延时60S。 5.循环泵运行且泵入口压力小于32KPA。取消 6.循环泵运行且入口门开消失。 7.吸收塔液位=<4.5m。取消注意：若工频不能实现而使用变频时，再做好变频逻辑保护修改工作。四、在线参数：环保测点监护到位、避免参数失