水处理过滤介质工作原理

1、工作原理    多介质过滤器（又称机械过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器示于图：     床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。（2）性能特点：多介质过滤器的主要作用是用来清除水中的悬浮物和机械杂质，为压力式过滤器。主要用做反渗透、电渗析及离子交换、软化除盐系统的前处理，也可以用作水质要求不高的工业水粗过滤。（3）适应范围：多介质过滤器广泛

2、用于水处理工艺中，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。（4）产品简介本产品生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗；而全自动型是通过Fleek自动头来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶防腐。规格型号：型号直径(mm)总高 (mm)进出口管径(mm)法兰过滤面积(m2)建议流量（T/H）GDJ900219 2190 800.63 5-16 GDJ1000 1025 2240 80 0.

3、78 6-20 GDJ1100 1125 2290 100 0.95 7.5-24 GDJ1200 1225 2340100 1.14 9-28 GDJ1400 1430 2440100 1.53 12-38 GDJ1600 1640 2550125 2 18-50 GDJ1800 1840 2650150 2.54 20-63 GDJ2000 2040 2750150 3.14 25-78 GDJ2200 2250 2850150 3.8 30-95 GDJ2400 2450 2950150 4.52 36-113 GDJ2600 2660 3050150 5.30 42-132 GDJ28

4、00 2860 3150 200 6.15 50-154 GDJ3000 3060 3250200 7.06 56-175 有关各种滤料的级配问题，主要与以下因素有关：1 罐体直径大小；2 罐体的布水结构；3 填装滤料容重；4 填装滤料高度；5 设备的具体用途；比如多介质过滤器，一般填装两种滤料（石英砂、无烟煤）；但是针对啤酒行业，多介质过滤器需要填装四种滤料（砾石、磁铁矿、石英砂、陶粒）具体应该填多少数量怎么填装，可以联系QQ50658621沟通活性炭过滤器与多介质过滤器填装原理是一样的，只是活性炭过滤器一般情况下只需要填装一种滤料（活性炭），多少以及活性炭过滤器直径高度，可要看活性炭过滤器

5、的具体用途了，如果针对余氯可以选较高的流速设计，如果针对有机物可以选较低的流速，流速范围是8-15m/h多介质过滤器是多种过滤滤料，（如石英砂、无烟煤）等，如果布水器为多孔板，则需填装承托砾石，具体选择装那种滤料需看是原水水质和出水水质要求，流速一般10m/h设计，计算滤料体积是根据罐体表面积×滤料的填装高度×所选择的滤料的堆积密度（滤层高度一般按800-1200mm，垫层高度按600-650mm计算）；堆积密度可以询问一下生产滤料的厂家。在安装滤料时，必须从滤料规格的大小次序填装即由大至小，注意每安装完一种规格后，必须将该层整平方可填装下一种规格滤料，否则在运行时会有滤漏

6、出。活性碳过滤器与多介质过滤器一样，不同的是将过滤滤料换成活性碳，设计流速通常比多介质过滤器偏小，一般取8m/h,安装滤料时，为了防止活性碳漏出，先装垫层（如砾石或石英砂），后装活性碳，活性碳装填高度一般在10001600mm左右。帖子183 积分427 威望392  金钱351  查看详细资料TOP 多介质过滤器的分析                    

7、;                        中图分类号：X7033 文献标识码：A     多介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的含义，在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺

8、过程。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BODs和COD等也有某种程度的去除效果。性能参数如表1所示：              太钢现有的循环水处理系统中，如热连轧水处理、连铸水处理等，均有多介质过滤器的应用。    1 过滤器的构造和滤料    多介质过滤器主要由以下部分构成：(1)过滤器体；(2)配

9、套管线和阀门。其中过滤器体又包括 简体；布水组件；支撑组件；反洗气管；滤料；排气阀(外置)等。    表2(见下页)所示为各部件的功用和结构形式。滤料的选择依据：(1)滤料必须有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；(2)滤料的化学稳定性要好；(3)滤料不应含有对人体健康有害及有毒物质，不应含有对生产有害、影响生产的物质；(4)滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。其中的卵石，主要是起支撑作用，在过滤工艺过程中，因其强度高，相互之间的间距缝隙稳定，即孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过；反之，反

10、洗工序中，反洗水和反洗空气等顺利通过。常规配置中，卵石分为四种规格，铺垫方式，先大后小。滤料的粒径和装填高度之间的关系：滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为8001 ooo(设计规范)。滤料的粒径的大小和过滤精度相关。    2 反冲洗工艺及部分参数的分析            21 反冲洗工艺    过滤器的反洗，主要是指过滤器在使用一定周期后，其滤料表层截留或颗粒的

11、外表面吸附一定数量的杂物或污渍，这样过滤器的性能出现劣化，主要表征：过滤器的正常滤后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，同时，单台过滤器的流量降低。反冲洗的原理：水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借水流剪切力和颗粒碰撞摩擦力清洗滤料层并将滤层内污物排出。    22 反冲洗的必要性    (1)在过滤过程中，原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断地在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐渐被污物堵塞，过滤水头损失不断增加，当达到某一限度时，滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作。  &#

12、160; (2)过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差，到一定程度时，需要清洗滤料，以便恢复滤料层的纳污能力。    (3)污水中的悬浮物中含有大量有机物，长期滞留在滤层中会发生厌氧腐败现象，需定期清洗滤料。    23 反冲洗参数的控制和确定    (1)膨胀高度：反冲洗时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些

13、。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40-50 。    注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点：确保过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。    (2)反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3(mz·h)，反洗水的压力015 MPa。    (3)反洗

14、空气量和压力：反洗空气的强度为15 m (m ·h)，反洗空气的压力015 MPa。注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。    24 空气辅助清洗    (1)先用空气冲洗，后用水反冲洗。首先将滤池水位降至滤层表面上100 mm处，通入空气数分钟，然后用水反冲洗。适用于表面污染重而内部污染轻的滤池。   

15、 注意：相应的阀门，关闭必须到位；否则，水位降到很低时，滤层的上部，没有水的浸润，颗粒的上下扰动过程中，污物不能有效排出，反而会深处移动。    (2)空气和水同时反冲洗。从静止滤层下部送入空气，在砂层内合并成的大气泡一面反复分散，一面上升，由于气泡直径较小，滤料受到的扰动较轻。另一方面，滤层反冲洗时呈悬浮状态，气泡直径大，清洗效果好。    联合反冲洗，反洗水和反洗空气的膨胀作用。相互叠加，比单一进行时，作用更强。注意：水的反洗压力和空气的反洗压力不同。强度不同，工作的先后顺序中，避免反洗水进入空气管道

16、。    (3)在气一水联合冲洗结束后，停止反洗空气，反洗水以同样的流量，继续冲洗3 min 5 min，即可去除遗留在滤床中的气泡。(备注：可留意顶部双孔排气阀的状态。)    3 滤帽式过滤器的特点    和旧有的排管式相比，滤帽式过滤器有以下突出的特点：    (1)反洗采用气垫层冲洗，提高冲洗效果，降低运行成本，延长滤料的使用寿命。    (2)设备

17、下部采用滤帽收水，解决由于设备压力变化而引起滤料跑失的问题，同时，减少过滤器底部承脱层的高度和数量，减轻设备的运行重量。    (3)反洗流程中，滤帽结构特点的体现：初期，当气垫层厚度达到一定厚度时，气由杆上的孔和槽少量进入水中，连同水由弱到强一起对滤料进行气、水混合冲洗；当气垫层厚度达到设计厚度(通常要求600 mm)时，气体将由滤帽杆的下部口进入，通过滤帽均匀分布，滤料在气体的推动下进行膨胀，高强度的相互摩擦，进而实现高强度的气体与水混合冲洗滤料的目的。    4 滤料板结原因的分析

18、0;   (1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，随着反洗空气的搓动，如果反洗空气的分布不均匀，膨胀高度发生变化，搓动量小的地方，滤料表面的油污或杂物，不能去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器产生失效。    备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，如底部布气管道的穿孑L，局部滤帽的堵塞或损坏，或是栅管间距的变形。    (2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗后滤层重新级配时，泥球就随之长大而不断向深处移动。(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。    何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来