板栅检验作业指导书

1、湖北骆驼蓄电池股份有限公司 标准板栅质量检验指导书本标准适用于板栅生产的质量检验控制。2引用标准3术语和定义33盲格：在铸造过程中因脱模剂局部脱离而在栅格内产生多余铅皮。34收缩缺肉：板栅铸造在铅液富积部位凝固时产生的收缩引起表面成型不满。4检验41 作业准备411 检验人员在实施检验前,要进行作业准备,包括准备完好、有效的检验器具,合适的检验记录、标识卡和有效的作业文件,以及佩带好劳保防护用品。412检验并确定各铸板机设定熔铅锅，输铅管，铅勺，模具温度符合板栅铸造工艺参数；43抽样规则431 工艺参数包括铅锅温度，输铅管、铅勺温度，模具温度，铸片速度，每2小时要检验一次。432 每2小时抽取

2、3片板栅，分别对每片板栅要检验的项目包括：板栅重量、板栅厚度、极耳厚度、极耳宽度，边框是否损伤，细筋条是否断裂，飞边毛刺。433 每1小时抽取3片板栅，分别对每片板栅要检验的项目包括：框筋及筋条疏松脆裂，收缩缺肉，表面、耳部及四框表面是否被污染，盲格，极耳、板耳裂纹。434 平整度，边框变形项目每班检验一次。42检验方法421 检验板栅铸造的工艺参数时，以温控表上的数值为准。422 板栅重量检测方法：将板栅放在车间电子称上称重。423 板栅厚度检测方法：用游标卡尺测量以下三点的厚度,测量点如图所示,并记录中位数即为板栅厚度。424 板耳厚度测量方法：测量一大片板栅两側板耳厚度并记录；板耳宽度检

3、测：分别测量一大片板栅两側板耳的宽度并记录。425框筋疏松脆裂检查方法：用双手的大拇指与食指捏紧板栅框筋，对折弯曲约10mm往复搓1次；细筋条疏松脆裂检查方法：将一大片板栅从极耳开始沿直径为20mm圆柱紧密卷绕成筒状；极耳脆裂检测方法：将极耳弯曲90度观察外观。426平整度测量方法：在刚开始生产时，取50大片板栅平整一致的放在平台上，测量前后左右厚度并计算差值；边框变形检测：分别测量一大片板栅对角线的长度，差值是否大于1MM。427 板栅外观检测内容：目测检测边框、内筋条是否疏松脆裂，剪切处边框是否损伤，板耳以下5格内、纵筋条是否断筋，横筋条每小片分散断筋是否达到3根且断筋长度是否小于3MM，

4、框筋及耳部是否收缩缺肉：板栅铸造在铅液富积部位凝固时产生的收缩引起表面成型不满，浇口及下边框处栅筋是否盲格：在铸造过程中因脱模剂局部脱离而在栅格内产生多余铅皮，边框是否变形，栅筋表面有无轻微软毛刺，耳部及四框有无飞边毛刺，耳部及四框表面是否平整、光滑、无明显凸凹划痕，表面是否有砂眼、气泡、油、水等污染，极耳有无脆裂；内筋上有顶针点的，顶针点厚度是否超出边框厚度。43判定准则431 对于板栅生产时工艺没在规定范围内，该批产品为不合格品。432 3片板栅中有2片板栅的某一项不符合指标，则判该项目不合格；若有1片不合格，加倍抽样检测，仍有不合格存在，则判为不合格；板栅重量、厚度，板耳厚度、宽度测量结

5、果要求满足工艺要求，有一项不符合要求，判为不合格。433框筋是否疏松脆裂按照检验方法检测后，框筋不产生裂纹、疏裂为合格；细筋条疏松脆裂：按上述方法检测后，栅筋展开后细筋不产生裂纹、无断筋为合格；极耳脆裂检测方法：将极耳弯曲90度，极耳无裂纹、断裂为合格。434 50大片板栅的厚度差8MM的，判平整度不合格；边框两对角线差值若大于1MM，判边框变形。435 板栅外观检测中：目测检测边框、内筋条疏松脆裂的，剪切处边框损伤的，板耳以下5格内、纵筋条断筋的，横筋条每小片分散断筋达到3根且断筋长度小于3MM的，板栅铸造在铅液富积部位凝固时产生的收缩引起表面成型不满，浇口及下边框处栅筋盲格的，在铸造过程中

6、因脱模剂局部脱离而在栅格内产生多余铅皮的，边框变形的，栅筋表面有轻微软毛刺，耳部及四框有飞边毛刺，耳部及四框表面不平整、不光滑、有明显凸凹划痕，表面有砂眼、气泡、油、水等污染，极耳有脆裂；内筋上有顶针点的，顶针点厚度超出边框厚度的，都判为不合格品。44不合格品处理441 对于没按照工艺规定生产的板栅，一律作报废处理。442 由板栅重量、厚度，板耳厚度、宽度尺寸不符合要求的不合格品，一律作报废处理。443 对于框筋有疏松脆裂，细筋条疏松脆裂，极耳有脆裂现象的一律作报废处理。444 纵筋条断筋的板栅作报废处理；横筋条每小片分散断筋大于3处或每处断筋长度大于3MM的，作报废处理，反之，检验人员告知操作人员并找到原因解决后，可放行处理。445 板栅外观面积较大的被污染，作报废处理，少量的找出原因解决后放行处理。446 由于平整度造成的不合格或是耳部及四框有飞边毛刺的，通知操作人员返修；返修后，检验员再次确认。447 板栅中外观其它不合格的作报废处理。448在处理不合格品的同时，要启动反应计划，反应计划参照作业指导书中的反应计划执行。5 标识和记录51检验员