料筒的日常维护

1、料筒的日常维护（时间:2006-2-28 15:41:03 共有 434人次浏览）1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。 2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。 3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。 4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。 5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺油压配件日常维护（时间:2006-2-28 15:32:23 共有 286人次浏览）1. 注油（1）液压油必须通过指定的注油口注油。注油口的盖子不得随意放置，防止盖里头粘沙子、布条、杂物等。（2）注油口

2、内径为70mm，可插入2 ?"管。注油口的过滤网为 60Mesh，用油泵注油时注意过滤网堵塞而油倒流。（3）把液压油注入新的机器里或者在已往机器里补充时，应该把业务托给可信赖的供油商，以便供油商对液压油负责，并且方便用户。（4）注油时有可能发生的问题如下：例1：使用一年正常工作的机器，自从更换液压油以后，不到十天泵的吸入电阻增加，发生噪音，之后出了故障。故障的原因是软木、布条、柏油块等物质过多地附着在滤网中，使机器无法正常工作。调查故障原因时发现，直接倾斜油桶注油，而此时没有使用滤网，所以灰尘、布条、木屑等物质进入油槽内，导致过滤器被堵塞，挡住了油的流动。由于这些失误，不得不更换泵，

3、进行清油，更换新油，受到较大损失。例2：使用当中的液压油工作异常，调查结果发现从冷却器当中发现了一些水。原因是：一般来讲把油桶在室外保管时，应该是油口向下，但是他们把油桶竖起来，从而雨水进入油桶内。由此可知，在室外保管油时，应该拧紧盖子，油口向下。向油槽注入液压油之前和之后，必须确认油桶的盖子是否正常拧紧。2油的定期检查液压油受污染或者被分解时，机器的寿命就会缩短，发生故障。为了检查出油的状态，应该定期进行检查，并在公认的检测机关进行分析试验。但是，用户可以自己进行肉眼观察及污点检查等。取试料时，刚刚停止机器运转之后，在液压油充分被搅拌的状态下从油槽中取试料。（1）用户可以进行的检查a. 肉眼

4、观察把新的液压油及正在使用的液压油放入不同的试管内，比较一下两个试料，检查油的色泽、透明度、浮游物的存在与否、在试管下侧沉淀的水份等。b. 污点检查此时也可以利用比较式检查法。在过滤纸当中滴几滴正在使用中的液压油之后（一般来讲使用吸油纸）观察2 3个小时。如果油受到污染或者分解时，就容易看到污点。虽然难以判断液压油的更换与否，但是凭经验可以得到适当的液压油更换周期。（2）状态分析如果肉眼观察及污点检查结果为异常，就有必要在检测机关或者销售企业的实验室当中进行进一步测试。销售企业及检测机关的专家应该知道是否需要马上更换。（3）检查周期肉眼观察及污点检查，一个月最少进行一次。供油商实行的成份检查，

5、在注塑机安装三个月之前，每一个月检查一次，安装三个月之后，每三个月检查一次。 （4）液压油使用标准供油商会根据成份检查结果，决定分解的油的更换与否。本公司规定的油分解度检测法如下：为了检测液压油的分解度，数量上的判定方法采用重力分析，以检测液压油内的不溶性污染物(ASTM - D - 839)。利用粒子计算法检测液压油内的特定污染物。液压系统中使用的其它油的分解度分析也按如上所述的方法进行。安装设备三个月之内的油的管理非常重要，可以说它决定液压装置的寿命。 检测方法重量法 ( 共100ml 中的重量 )计算法允许的分解度 7 mgNAS Grade 11注意：用计算法检测的粒子大小为5以上，由

6、于检测值的再现性不好，只供参考。3. 清油工作（1）目的和方法清油的第一个目的是注塑机的制造、运输、安装过程当中，在油槽、排管、其它液压部件里容易混入的碎片、灰尘、沙子等杂物进行消除。第二个目的是机器使用一段时间之后清洁注塑机液压系统。如果由用户进行清油工作时，最好向拥有清油装置的供油商请求技术服务。今天大部分供油商拥有相当高的清油技术，为了向顾客提供服务，他们往往拥有安装清油装置的车辆。另外，也可以购买便携式清油机，利用这种清油机可以清洁或者补充液压油，也可以把它使用为旁路过滤器。清油机可以消除工作的不便，减少由于分解的油而引起的故障，延长液压装置寿命，也延长重要而有限的资源液压油的寿命。（

7、2）机器下线之前的清油工作本公司自备清油装备，向制造结束的机器里注入完全合格的液压油进行试运行。装配排管之前，为了除去沙子、灰尘、焊接渣子等杂物，经过了沉淀、洗涤工艺，同时对液压系统和油槽清洗干净之后注入液压油。（3）更换液压油时的清油工作机器使用一定时间之后，即使高品质的液压油，也由于在液压装置的磨擦过程当中发生的微细金属粉末、油的分解物、铁锈或者其它杂物而受污染。即使在最佳运行状态下，液压油的寿命不过是23年左右。如果油开始分解，其分解速度就非常快，这时候应该同时进行更换及清油工作。首先，把已经使用的液压油抽出来，用海绵把油槽内部擦干净。注入同级的新油之后，以低速运转机器达48小时，进行清

8、油工作。结束清油工作之后，把油槽内残留的油擦干净，之后注入新油。（4）清油工作液压油中含有水分、化学物质、杂物而受到严重污染时，用户、供油商、本公司售后服务人员之间协商之后决定清油方法及油的种类。（5）其它从经验来看，液压油往往并不是因为分解，而是因为混入杂物或者水分而缩短寿命。液压油受污染的原因如下：a. 泵或其它液压装置的磨擦部位中产生的细小金属粉末b. 注入液压油时，混入水分、灰尘或者其它杂物c. 与大气中的灰尘相接触d. 与大气中的水分相接触为了防止上述多样的杂物带来的污染，延长液压装置和液压油的寿命，本公司在大中型机器的液压回路中安装了微粉过滤器，但是这些过滤器也只有定期进行检查，在

9、规定时间内更换才能发挥作用。 所以，每月的肉眼检查、污点检查及过滤器的检查是必须的。 4 液压油的更换周期更换液压油的时期，经上述的检查之后决定。工作状态下的油温属正常，及时补充及清洁液压油的前提下，液压油的更换周期如下（在定期检查当中油的状态较好时可以延长）：最初更换：开始运转2,000以后以后的更换：最初更换之时起，每9,000小时更换一次5 维护中的注意点（1）要选择适合的液压油。（2）定期进行检查。（3）应该保持适当的油温(45 ± )。      （冷却水的数量及温度要保持一定的水平）（4）采取正确方法更换液压油，进行清油工

10、作比例流量、压力阀简介（时间:2006-2-27 14:37:01 共有 530人次浏览）比例流量、压力阀是有阀体和油掣线圈组成。它的主要作用是通过油掣线圈受电大小来控制阀的流量开放多少。线圈受电和阀体流量开放程度是按一定比例关系变化的。比例阀与紧密配合，共为一体，共同来完成注塑工作：参数预置电脑处理电子放大板比例流量注塑各动作。预置参数使得数据进入，经过对参数的运算、处理，将数字量通过转换成模拟量信号。该模拟信号又经比例放大处理后，输出再通过“压力、流量最高限额控制”和“压力、流量最低限额控制”个电位器进行控制调校，然后通过相应的接线端子输出到电子放大板。输出信号的幅度值实际中应在范围内变化

11、。电脑输出的控制信号作为电子放大板的输入信号，经过整形、比较、反馈、放大和隔离传送去控制功率三极管，再去驱动油掣阀的比例流量、比例压力阀线圈。锁模及射胶原点的设置方法（时间:2006-2-27 14:39:55 共有 590人次浏览）运行中断电，请按锁模（射胶）键至警号消失。第一种方法：开启油泵，按锁模（射胶）键动作至机铰伸直（射胶终点），一直按住至警号消失。第二种方法：开启油泵，按功能选择键，将“原点设置”功能打开，按锁模（射胶）键，一直至警号消失，再将“原点设置”关闭。第三种方法：锁模原点的设置方法开启油泵，同时按住“取消”和“高压锁模”键，三秒钟后，则显示画面。原始位置设定 预

12、设10 P  1.0  mm mm预设20 P47.0  mm mm 在预设1“0P”的位置输入“5000P”，按“输入”，再把光标移回“5000P”，再按“输入”，屏幕出现“？”，则再按“确认”键，点按“开模”，再按“锁模”键至机铰完全伸直。如不能伸直，再按上述方法设置，直至机铰完全伸直。在预设1后的位置输入“0P”，再将光标移回“0P”处，再按“输入”、“确认”键即可。 射胶原点的设置方法开启油泵，同时按住“取消”和“高压锁模”键，三秒钟,在预设1“1.0mm”的位置输入与大于螺杆实际位置的设定值如“200mm”，按“输入”，再把光标移回“200mm

13、”，再按“输入”，屏幕出现“？”，则再按“确认”键,按“射胶”键至螺杆到终点。如不能到终点，再按上述方法设置，直至螺杆至终点。在预设1后的位置输入“10.mm”，再将光标移回“1.0mm”处，再按“输入”、“确认”键即可                               

14、0;                                                 

15、0;           锁模及射胶原点的设置方法运行中断电，请按锁模（射胶）键至警号消失。第一种方法：开启油泵，按锁模（射胶）键动作至机铰伸直（射胶终点），一直按住至警号消失。第二种方法：开启油泵，按功能选择键，将“原点设置”功能打开，按锁模（射胶）键，一直至警号消失，再将“原点设置”关闭。第三种方法：锁模原点的设置方法开启油泵，同时按住“取消”和“高压锁模”键，三秒钟后，则显示画面。原始位置设定 预设10 P  1.0  mm mm预设20 P47.0 

16、; mm mm 在预设1“0P”的位置输入“5000P”，按“输入”，再把光标移回“5000P”，再按“输入”，屏幕出现“？”，则再按“确认”键，点按“开模”，再按“锁模”键至机铰完全伸直。如不能伸直，再按上述方法设置，直至机铰完全伸直。在预设1后的位置输入“0P”，再将光标移回“0P”处，再按“输入”、“确认”键即可。 射胶原点的设置方法开启油泵，同时按住“取消”和“高压锁模”键，三秒钟,在预设1“1.0mm”的位置输入与大于螺杆实际位置的设定值如“200mm”，按“输入”，再把光标移回“200mm”，再按“输入”，屏幕出现“？”，则再按“确认”键,按“射胶”键至螺杆到终点。如不能

17、到终点，再按上述方法设置，直至螺杆至终点。在预设1后的位置输入“10.mm”，再将光标移回“1.0mm”处，再按“输入”、“确认”键即可螺杆的基本参数（时间:2006-2-28 14:48:27 共有 696人次浏览）一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。   加料段底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（012014）D。   压缩段底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比=h1h3及L2。准确应以渐变度A=（h1h3）L2。   均化段（计量段）将压缩段已熔物料定

18、量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（005007）D。   对整条螺杆而言，参数LD长径比   LD利弊：LD与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，LD大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般LD为（1820），但目前有加大的趋势。   其它螺距S，螺旋升角=Dtg，一般D=S，则=17°40。   对塑化能力有影响，一般来说大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其

19、也有变化。粉料可取=25°左右，圆柱料=17°左右，方块料=15°左右，但的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般取17°40。   棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.080.12）D。   总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。一PC料（聚碳酸酯）    特点：非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140&

20、#176;150，熔融温度215225，成型温度250320。    粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300长时停留基本不分解，超过340开始分解，粘度受剪切速率影响较小。    吸水性强    参数选定：    aLD针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。    由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30全长，L2=46全长。   

21、; b压缩比 由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225融化至320之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆=23，本厂取26。    c因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。    d其它参数如e，s，以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。二PMMA（有机玻璃）    特点:玻璃化温度105，熔融温度大于160，分解温度270，成型温度范

22、围很宽。    粘度大，流动性差，热稳定性较好。    吸水性较强。    参数选择    aLD选取长径比为2022的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40， L2=40。    b压缩比 ，一般选取2326。    c针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。    d其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。三PA（尼龙）   

23、; 特性：结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260265。    粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。    吸水性一般。    参数选择    aLD选取长径比1820的突变型螺杆。    b压缩比，一般选取335，其中防止过热分解h3=007008D。    c因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约005，螺杆与机筒间隙约008，如有需要，视

24、其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。    d其它参数、可按通用螺杆设计。四PET（聚酯）    特性：熔点250260，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255290。    吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。    参数选择    LD一般取20，三段分布L1=5055，L2=20。    采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比 ，一般取182，同时剪切过热导致变色或不透明h3=009D。

25、60;   螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。    因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。五PVC（聚氯乙烯）    热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10的为硬质，多于30为软质。    特点：无明显熔点，60变软，100150

26、粘弹态，140时熔融，同时分解，170分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。    热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。    设计原则a温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。            b螺杆、机筒要防腐蚀。            c注塑工艺需严格控制。    一般讲，螺杆参数为LD=1620，h3=007D， =162 ，L1=40，L2=40。    为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2左右。减少液压功率损耗的方法（时间:2006-2-28 16:16:39 共有 326人次浏览）液压系统的功率损失