底皮带运料专项安全技术措施

1、底皮带运料专项安全技术措施一、概述为了减轻职工运输支护材料劳动强度， 提高劳动生产效率保证生产能够安全 正常有序进行，经矿领导研究决定，特制定底皮带运料专项安全技术措施。二、皮带运输、物料种类和规格支护材料：工字钢棚梁、 工字钢棚腿、 （半）圆木、刹杆、木楔、拉杆、锚杆 。三、安全技术措施如下1、运料前，应检查整部皮带机各种保护装置是否齐全并灵敏可靠、胶带是 否跑偏，如有跑偏先处理后运料。2、运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。3、通过底皮带运料卸料时，利用下料台卸料。4、上下料处机头机尾方向5m内必须设可靠的声光信号。5、皮带机必须有可靠的安全下料台，下料处运料底皮带规定铁

2、板的高度一 定要低于运料底皮带 10-20mm。6、下料处下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。7、底皮带运料时， 上料工、 皮带司机和下料工要协商好皮带开、 停信号点。开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。8、上料工和下料工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后， 接到开机信号才能开启皮带机。9、上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。10、装、卸过程中，遇到特殊情况， 特别是卸料来不及搬运时， 要及时停机。11、运料中间段派人进行看护， 防止运料有滑出。 看护人员必须站在距皮带 1m以

3、外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。12、皮带接头处皮带机械扣必须完好无损， 不得用铁丝替代穿条， 否则严禁 运料。13、皮带输送机的安装必须确保平、 正并成直线，变坡地段应保持过渡平缓，皮带架支设稳固，托辊齐全、灵活；运料底皮带宽度不得低于800mm严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过6m的非柔性物料。14、底皮带运送工字钢梁和工字钢棚腿， 上料时皮带机必须停止运转， 并且 有专人看护（运输班长）、安全员监督，运料过程中皮带机附近不得有人作业， 要严密监督底皮带运料情况， 如发现异常立即停止运行。 注：一定要将工字钢梁 和工字钢棚腿沿皮带走向放在皮带正中央。15

4、、运送锚杆时，每 5 根 1 捆，两端平齐，并用 2 股 16#铁丝拧三圈，将锚 杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。16、运料时，必须将物料放在皮带中间。17、运送木楔时要装袋，袋口要扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm。18、运料过程中， 上料工和下料工要密切注视上料和来料情况， 发现异常情 况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停 机处理。急停时设专人进行监护。19、上料时，小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将 物料放于斜辊上， 然后用力前推， 使物料与皮带匀速接触， 用摩擦力作用运往工 作面。重物料间距保持在 20m

5、以上，小型物料间距保持在 3m以上。20、运输过程中要做到分类码放整齐，不得在上、下料处出现物料堆积。21、下料时，下料工密切注意来料情况， 手拿拉杆及时将材料从底皮带拉出， 使物料在惯性和重力作用下滑出皮带，来料要及时堆放，查清数目。22、上、下料工必须站在上料和下料处靠皮带机头、机尾一侧，并且在机头 和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上（下）料，一人监护物料运送及信号。23、运料期间， 若由于其它原因造成皮带停止运转， 下料工不得离开下料处 附近，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。24、下料工下料时要做好自我防护，皮带运转过程中严禁用手直接去下料， 下料作业过程中，周围严禁有其它无关人员逗留。25、运料如确实需要跨越皮带则应先同皮带司机联系，停皮带后方可通过。26、巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。27、运料期间严禁人员行走通过。28、本措施未及之处按煤矿安全规程有关规定执行。29、本措施执行学习签字制度， 所有参加施工人员必须学习、 签字后方可上 岗作业。山西长治联盛西掌煤业有限公司安全技术措施地 区:措施名称:底皮带运料专项安全技术措施审批签字:矿 长:生产矿长: 安全矿长: 机电矿长: