数控车工技能训练导学方案

1、重庆綦江职教中心校本教材数控类-10 -Lichao lun 5/24/2018-38 -数控车工技能训练的目的是教育学生牢固树立科学技术是第一生产力的指导思想，热爱本工 种（专业），增强质量意识，注意安全，文明生产，树立良好的职业道德，养成团结协作的精神和品 格；培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能和辅助工作技能；能独立完成本工种中级技术等级要求的工作；能查找车床数控系统和车床主体在使用中的常见故障，并能协助专业维修人员尽快排除故障。本方案训练的特点：参加数控车工技能训练的学生必须是要具有一定普通车工基础理论知识和基本操作技能。也就是说,在整个训练近120个学时中，就是把一个毛坯件加工

2、成含有数控车工主要技术的工件。 数控车工主要技术最终凝聚在一个工件上。将数控车工整套技术化整为零，让学生在老师的引导下，循序渐进，掌握数控车床加工的各项技 术，学会各个技术环节的操作技能。由单一到综合的方案训练线索无论从训练技术项目还是指令应用的程序编辑都围绕着由浅入深， 积聚过程。这个过程也就是训练生的相关知识和技术的积累过程。训练生一次训练完之后，贴上自己名字班级的标签，让指导老师检测完记分之后，分组分班级 保存好这次训练产品，以备下一次技能训练作坯件。每次训练加工技术项目要按照给定图示进行，并 把加工技术项目尽可能的保留在这个工件上，不得损毁。每当学生拿到自己亲手制作的工件，就会回想起前

3、面几次在操作中的得失，不断总结，凝积操作经验，具有前车之徹、后车之鉴的作用。全部 规定的技术项目训练完之后，指导老师要对整个工件进行综合评分，把这个分数作为技能训练的主要 学分，并承诺每个训练生的作品可以自己带回家作纪念。使训练生自然产生一种成就感，增强学习兴 趣，提高学习和技能训练的积极性，会达到事半功倍的最佳效果。同时可以避免训练材料不必要的浪 费，节省训练成本。每个项目尽可能的参照以下表目规定的事项进行技能训练和评估学生的效果 我和我的团队（5分钟）1阅读零件图2、该图样属于偏差为 偏差为 上偏差为类零件。mm，下偏差为_mm，下偏差为_mm，下偏差为mm,mmmm序号团队名称口 号团队

4、成员及分工考核等次备注协调员第安全员组工艺程序 员质检员注：1）、本任务教学分组为 4人/小组，全班分为若干组，请各组根据情况完成工作分工。2 ）、考核说明：优秀、良好、及格、其他。团队名称（可自己取）：如雄鹰、雪豹、猛虎、豺狼、长白鲨、神鹰、大雕、火龙、火箭、 泰山、黄河、长江、神州3、进行加工的技术要求分析项目工艺参数最终加工方法选择车削余量备注尺寸精度车削 磨削研磨说明：只选其一表面粗糙度形位公差工序工序名称车削备注序 号工步名称工步内容车削用量使用刀具使用量具1ap= f=Vc=234O利用已学工艺知识，根据零件图样的工艺结构特点和技术要求，一是编制零件的车削工艺，填 写加工零件的车削

5、工艺表格；二是编写合理的加工程序加工程序内容：说明：同学们可在保证安全和加工质量的前提下编制出其他更合理快捷的车削工艺。 质量评分表与检测记录序号项目检测指标评分标准配分检测得分自检互检1尺寸精度0超差mm扣3分720超差mm扣3分73形位公差超差mm扣7分114粗糙度Ra一处不合格扣2分8Ra一处不合格扣2分85其他尺寸超差mm扣2分56超差扣2分57超差扣2分58超差扣2分59程序精简、合 理、可行错一处扣10分2410安全文明无违规操作，爱护工量具15总分评价要求：1、作品互检与交流。说明： 1、2组、3、4组、1、5组等若干组进行交换检验，同时进行学习中的 经验教训交流。并交换完成任务

6、单上互检选项填写。2、各组选代表进行对本组的学习过程进行自我评述。3、各组派代表对交流小组的学习过程与成果按要求进行互评评述。4、指导教师进行问题综述，同时对各组学习情况进行总体评价。组序劳动态度10%分工协作10%填任务单25%安全操作10%问题解决15%作品质量30%教师评价备注自 评互评自 评互评自 评互评自 评互评自 评互评自 评互评12345评价标准：优一能创造性的执行任务标准，产品质量优良。 良一能严格执行既定任务标准，产质量优良。 及格一能较好执行既定任务标准，产品质量合格。 其他一不能较好执行既定任务标准，产品质量不合格。910项目1项目2项目3项目4项目5项目6项目7项目8项

7、目9项目10项目11项目12项目13项目14项目15项目16项目17项目18项目19项目20项目21项目22项目23 11121314151621安全文明生产教育 数控机床结构原理及手动操纵 数控机床的维护保养 数控装置的程序编辑程序的仿真校验常用量具的正确使用操作和识读 对刀及端面外圆加工操作 装夹找正、切削用量选择、形位公差 及误差修正练习工件装夹找正、台阶倒角类工件的程序编辑（G00、G01、M、S、T、F等指令应用）及加工 18圆锥面加工工艺编制及程序编辑 .19切槽加工工艺编制、（广数G75指令应用）程序 编辑及加工顺圆弧加工工艺编制及（华中G03指令应用）程序 编辑工件装夹找正技巧

8、及加工 22逆圆弧加工工艺编制、（华中G02指令应用）程序编辑及加工 24V形槽加工工艺编制、程序编辑及加工 26螺纹加工工艺编制、（华中螺纹循环 G76指令应用）程序编辑及加工 .27孔（套）加工工艺编制、程序编辑及加工 28 29（套）内圆弧加工工艺编制、程序编辑及加工 （套）内沟槽和内螺纹的加工工艺编制、程序 （G32指令应用）编辑及加工综合训练（一）华中G71指令应用程序编辑综合训练（二）华中G71 （凹陷）指令应用 37程序编辑，”综合训练（三）华中G90、G82等循环指令应用程序编辑38.30- 31综合训练（四）华中（G71、G82等循环指令应用）,40 数控车床常见故障及其诊断

9、 项目1学时：训练内容：训练目标:6统计核实该实训班级学生人数，根据机床位进行分组，教学分组为4人/小组，全班分为若干组，请各组根据情况完成工作分工，形成小组团队，并有自己的团队名 称和口号，车间介绍。安全文明生产教育（熟悉安全文明操作细则）。签订安全责任书（学生本人及家长参与）。培养学生的集体意识，团结协作和互帮互助的精神让学生明确车间实训与平时课堂上课是有极大区别的，不仅是要充分的利用时间使 自己的技能提高，更重要的是安全意识要特别的强，把人身安全放在首要位置。要具有严密的组织纪律性和纪律观念。达标检测：在之后的实训过程中经常强化相关安全知识，尽可能避免实训过程中一切安全事故的发 生；查阅

10、各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。项学训练内容:26-8数控车床各部分结构及工作原理了解，明确与普通车床的区别。认识操作面板布局，掌握各区域功能键的功用。开机、启动机床、关机的操作要领及注意事项。操作面板中，手动方式下各功能键的操作训练。训练目标让学生：懂得怎样操作数控车床。要能正确的进行开机、启动机床、关机的操作。要能对数控车床操作面板的布局结构有个明确的了解。较为熟练的掌握手动方式下的各功能键的操作。学校实习工厂车间数控车床。训练器材达标检测：指导老师逐个检查学生对训练内容的掌握情况, 组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。及时纠正不足；查阅各组的表册， 对各项

11、 目 学 时: 训练内容：训练目标:训练器材 达标检测：346数控车床维护保养。认识数控车床日常注油部位和注油方式。数控车床日常清洁维护保养要求。让学生： 了解数控车床维护保养的意义。明确数控车床日常注油部位和注油方式。懂得数控车床日常清洁维护保养要求。学校实习工厂车间数控车床。指导老师逐个检查学生对训练内容的掌握情况，及时纠正不足；查阅各组的表册，对 各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。7 百:?11 ii：t :项学训练内容：操作面板中编辑工作方式下，各编辑功能键的操作练习，并进行给定程序的输入、编 辑训练。如程序的建立、更名、输入输出、改写、复制程序段的输入、插入、改写、跳过等。

12、让学生能在车床上，较为熟练的进行给定程序的输入、编辑。 学校实习工厂车间数控机床。训练目标： 训练器材 达标检测：指导老师检查学生通过操作面板进行程序编辑的熟练程度，及时纠正不足，并对每个学生 的操作情况作成绩记载。目时:项学训练内容:程序校验操作练习。给定程序的仿真校验。训练目标：训练器材： 达标检测：学生能熟练掌握程序校验操作技巧，并能正确进行给定程序的模拟仿真校验。 学校实习工厂车间数控机床。指导老师检查每个学生程序校验操作的熟练情况，及时纠正不足；查阅各组的表 册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载，并作成绩记载。项学训练内容：车间加工中，常用量具（如游标卡尺、千分尺等）的正

13、确识读和使用。训练目标:，进行装夹好的工件相关的尺寸的测学生能正确使用常用量具（如游标卡尺、千分尺等） 量和数据识读。训练器材 学校实习工厂车间数控机床及常用量具。达标检测：考查学生对常用量具的测量使用和数据识读的准确熟练度，及时纠正不足；查阅各组的表 册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。68项目学时:训练内容：对刀操作训练。给定程序（端面外圆加工）的模拟仿真校验。给定程序控制下，简单工件加工的车床自动运行操作训练。训练目标：学生通过练习后，能够使车床刀架在指定程序控制下，安全正确地按设计刀路轨迹运行。训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及毛坯0 42 X 62 碳钢。

14、达标检测：由指导老师逐个检查学生的对刀操作及给定程序的机床自动运行加工操作熟练情况；查阅各组的表册；检查每个学生作品上是否贴好有自己班级姓名的标签”并保存好；对各组训练表现作客观的评估总结，及时纠正不足，并作相应成绩记载。参考图如下：；查阅项 目8学 时：814训练内容：在给定程序的情况下，同种材料车刀，进行切削用量（进给量、背吃刀量及切削速度）的（面板及程序）调整加工，以观察 车刀的切削及切屑状况、工件已加工表面及过渡表面 的粗糙度，检测加工后工件的尺寸、形状、位置等方面的精度误差。训练目标：使学生掌握：工件装夹找正方法；在使用不同材料的车刀加工相应材料的工件时，能较为合理的进行切削用量选择

15、， 以达到更好（尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度等）的加工效果。训练器材达标检测：考查并记载学生对以下两方面掌握程度：（1）在切削过程中切削用量的调整方法（2 ）工件的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度的检测方法；检查每个学生 作品上是否贴好有自己班级姓名的 标签”，要求按班级小组保存以便下次练习使用 各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。参考图如下：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件学 时：6训练内容：GO、GO1、M、S、F、T等指令在编程中的正确应台阶及倒角加工的程序编辑，用加工误差的调整技巧训练目标：掌握台阶及倒角加工工艺及程序编辑

16、，工件装夹找正方法；会利用数控机床的误差补偿功能进行加工误差的调整训练器材 学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件达标检测：由指导老师逐个检查学生加工出工件质量情况，以提问式或操作式检测学生对加工误差 调整方法的掌握情况，及时纠正不足；检查每个学生作品上是否贴好有自己班级姓名的 标签”，要求按班级小组保存以便下次练习使用；查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载，并作相应成绩记载参考图见下页6 0 -00330 -0.036Ir1广1r项 目 学 时: 训练内容： 训练目标：10训练器材 达标检测:C Al6工件圆锥面程序的编辑与加工，GO、G01指令编程应

17、用。正确掌握圆锥面工件加工工艺及程序编辑工件装夹找正技巧及加工操作方法学会利用万能角度尺、圆锥套规等常用圆锥面测量工具进行锥角的测量学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件由指导老师逐个检查学生加工出的工件质量情况，以操作式检测学生对加工中利用万能角度尺、圆锥套规等常用圆锥面测量工具进行锥角的测量掌握情况，及时纠正不足;查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结， 并作成绩记载，并作成绩记载。 参考图如下项 目 学 时: 训练内容： 训练目标：训练器材:达标检测:116工件切槽的程序编辑；不影响工件质量的对刀点的确定。正确掌握工件切槽加工工艺及程序编辑工件装夹找正技巧及加工操

18、作方法学会利用测量工具进行所切槽相关尺寸的测量学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。由指导老师逐个检查学生加工出的工件的质量情况，及时纠正不足；查阅各组的表册,对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载，并作成绩记载。参考图见下学 时: 训练内容：项 目126G指令应用的程序编辑；不影据给定图样中顺圆弧的技术要求，进行相应的顺圆弧等 响工件质量的对刀点的确定训练目标:正确掌握工件顺圆弧加工工艺及程序编辑工件装夹找正技巧及加工操作方法训练器材:达标检测:学会利用测量工具进行所车削的圆弧相关尺寸的测量学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。由指导老师逐个检查学生

19、加工出的工件的圆弧等部分质量情况，圆弧面光滑，并用样板 检测，间隙不得大于 0.1,及时纠正不足；查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的 评估总结，并作成绩记载，并作成绩记载。参考图如下：&O2、二OlO 孕CVJ目13时：6训练内容：训练目标：训练器材： 达标检测：据给定图样中逆圆弧的技术要求，进行相应的逆圆弧等 G指令应用的程序编辑；不影响工件质量的对刀点的确定。正确掌握工件逆圆弧加工工艺及程序编辑；工件装夹找正技巧及加工操作方法；学会利用测量工具进行所车削的圆弧相关尺寸的测量。学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。由指导老师检查学生加工出的工件的圆弧等部分质量情况，圆弧

20、之间连接光滑，并用样 板检测，间隙不得大于 0.1，及时纠正不足；查阅各组的表册，对各组训练表现作客观 的评估总结，并作成绩记载，并作成绩记载。目14时：项学训练内容:训练目标:训练器材:达标检测:6据给定图样中V形槽的技术要求进行合理的 G指令程序编辑；不影响工件质量的对刀点的确定。掌握工件中V形槽加工工艺及程序编辑；工件装夹找正技巧及加工操作方法；学会利用相应量具进行所车削的V形槽相关尺寸的测量。学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。由指导老师逐个检测学生加工出的工件的V形槽等部分质量情况，及时纠正不足，查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载，并作成

21、绩记载。参考图如下：学 时: 训练内容：训练目标:训练器材:达标检测:6据给定图样中双线外螺纹加工的技术要求进行合理的程序编辑；对刀点的确定；应用 螺纹循环指令编程。掌握工件中双线外螺纹加工工艺及程序编辑；工件装夹找正技巧及加工操作方法；学会利用相应量具进行所车削的双线外螺纹相关尺寸的测量和计算。学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。由指导老师逐个检查学生加工出的工件的双线外螺纹等部分质量情况，及时纠正不足,查阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。参考图如下：学 时: 训练内容： 训练目标：训练器材: 达标检测:6孔（套）加工；确定对刀点；训练车削复合循

22、环G71指令编程掌握给定图样中孔加工工艺及程序编辑；熟练工件装夹、找正技巧及加工操作方法；学会利用相应量具进行所车削的孔的相关尺寸的测量方法。学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。由指导老师逐个检查学生加工出工件的孔等部分质量情况，及时纠正不足，查阅各组的 表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。参考图如下：if耍LO:ILOQ1项 目17 学 时： 训练内容： 训练目标：训练器材:达标检测:6（套）内圆弧加工，不影响工件质量的对刀点的确定掌握给定图样中内圆弧加工工艺及程序编辑；熟练工件装夹、找正技巧及加工操作方法；学会利用相应量具进行所车削的内圆弧的相关尺寸的测

23、量方法。学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。由指导老师逐个检查学生加工出工件的内孔圆弧等部分质量情况，及时纠正不足，查 阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。参考图如下：3 O好gJL二 1.IF3 T二8小00E O4项 目18 学 时： 训练内容： 训练目标：训练器材:达标检测:6（套）内沟槽和内螺纹加工；训练螺纹切削复合循环掌握给定图样中内沟槽和内螺纹的加工工艺与程序编辑；熟练工件装夹、找正技巧及加工操作方法；学会利用相应量具进行所车削的内沟槽和内螺纹的相关尺寸的测量方法。 学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及前一次训练的工件。由指导老师逐个检

24、查学生加工的内沟槽和内螺纹等部分质量情况，及时纠正不足，查 阅各组的表册，对各组训练表现作客观的评估总结，并作成绩记载。参考图如下：G76编程。EO3=oo“IF- CVJ3 0将gJuS O 芒ge项 目佃 学 时： 训练内容： 训练目标：Q ? s6-8综合训练（一）：沟槽、成形面、圆锥面、螺纹等的加工 培养学生的集体意识，团结协作和互帮互助的精神识读分析图样，特别注意有关技术要求；尺寸计算；编制合理的加工工艺和加工程序（G71、G82等循环指令应用）；熟练熟练利用数控机床加工的先进功能，加工出符合图样要求的成品；每一组 完成一个工件的加工。训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及

25、毛坯045 X 120碳钢达标检测：合理的加工工艺和加工程序；沟槽、圆锥面、螺纹经检验合格；弧连接光滑并用样板检测，间隙不得大于0.08 （其余参照指定表册进行）。训练样图如序 号团队名称口 号团队成员及分工考核等次备注协调员第安全员组工艺程序 员质检员注：1）、本任务教学分组为 核说明：优秀、 雪豹、猛虎、豺狼、长白鲨、4人/小组，全班分为若干组，请各组根据情况完成工作分工。2）、考良好、及格、 其他。团队名称（可自己取）：如雄鹰、 神鹰、大雕、火龙、火箭、1、阅读零件图2、该图样属于类零件。上偏差为mm，下偏差为mm,上偏差为mm，下偏差为mm上偏差为mm，下偏差为mm3、进行加工的技术要

26、求分析项目工艺参数最终加工方法选择车削余量备注尺寸精度车削 磨削研磨说明：只选其一表面粗糙度形位公差利用已学工艺知识，根据零件图样的工艺结构特点和技术要求,是编制零件的车削工艺，填写加工零件的车削工艺表格；二是编写合理的加工程序。工序工序名称车削备注序工步名工步内容车削用量使用刀具使用量号称具1ap= f=Vc=234加工程序内容:说明：同学们可在保证安全和加工质量的前提下编制出其他更合理快捷的 车削工艺。质量评分表与检测记录序 号项目检测指标评分标准配分检测得分总 分自检互检1尺寸精度e 44超差 mm扣分2e 38超差 mm扣分3e 32超差 mm扣分4e 40超差 mm扣分5e 34超差

27、 mm扣分6e 40超差 mm扣分7e 24.39超差 mm扣分8e 12超差 mm扣分9115超差 mm扣分1021超差 mm扣分17.5超差 mm扣分5超差 mm扣分15超差 mm扣分6超差 mm扣分8超差 mm扣分5超差 mm扣分超差 mm扣分超差 mm扣分超差 mm扣分5X 2超差 mm扣分R6超差 mm扣分R3超差 mm扣分R7超差 mm扣分形位公差超差 mm扣分粗糙度Ra一处不合格扣分Ra一处不合格扣分其他尺寸超差 mm扣分超差扣分超差扣分超差扣分锥度1:5螺纹M34 X 2圆弧连接光滑样板测量间隙不得大于 0.08程序精简、合 理、可行错一处扣10分24安全文明无违规操作，爱护工

28、 量具15评价要求:1、作品互检与交流。说明：1、2组、3、4组、1、5组等若干组进行交换检验，同时进行学习中的经验教训交流。并交换完成任务单上互检选项填写。2、各组选代表进行对本组的学习过程进行自我评述。3、各组派代表对交流小组的学习过程与成果按要求进行互评评述。4、指导教师进行问题综述，同时对各组学习情况进行总体评价。组序劳动态 度10%分工协 作10%填任务 单25%安全操 作10%问题解 决15%作品质量30%教 师 评 价备注自评互评自评互评自评互评自评互评自评互评自评互评12345评价标准：优一能创造性的执行任务标准，产品质量优良。 良一能严格执行既定任务标准，产质量优良。 及格一

29、能较好执行既定任务标准，产品质量合格。 其他一不能较好执行既定任务标准，产品质量不合格。项 目20学 时：68训练内容：综合训练（二）：沟槽、外圆、倒角、逆顺圆弧、螺纹等的加工。训练目标：培养学生的集体意识，团结协作和互帮互助的精神识读分析图样，特别注意有关技术要求;尺寸计算;编制合理的加工工艺和加工程序（凹陷G71、G82指令的应用）;熟练熟练利用数控机床加工的先进功能，加工出符合图样要 求的成品；每一组完成一个工件的加工。训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及毛坯0 45X117碳钢;达标检测：合理的加工工艺和加工程序；沟槽、外圆、倒角、螺纹经检验合格；逆顺圆弧连接光滑并用样板检

30、测，间隙不得大于0.08 （其学 时：68训练内容：综合训练（三） 锥面、球面、矩形沟槽、盲孔及内沟槽螺纹等的加工。训练目标:培养学生的集体意识，团结协作和互帮互助的精神 识读分析图样，特别注意有关技术要求;尺寸计算;编制合理的加工工艺和加工程序（G90、G82指令应用）； 熟练熟练利用数控机床加工的先进功能，加工出符合图样要 求的成品；每一组完成一个工件的加工。训练器材：学校实习工厂车间数控机床、刀具、量具及毛坯047 X 105碳钢达标检测：编制合理的加工工艺和加工程序；锥面、矩形、沟槽、盲孔及内沟槽螺纹经检验合格；球面光滑并用样板检测，间隙不得大 于 0.08;（其余仿照项目19指定表册进行） 训练样图如下页ntrr 卜nJ2项 目2