提高现浇高大混凝土柱观感质量

1、提高现浇高大混凝土柱观感质量北京城建六建设工程有限公司励志QC 小组、工程概况北京京东方8.5 代线工程，是国内规模最大、技术最先进、生产工艺最复杂的液晶显示器工程项目，其中2 号厂房建筑面积21 万 m2 。平面尺寸303X 180m，地上4 层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。主体结构采用大空间及大跨度柱网，柱网平面尺寸16.2 X 16.2 m，一、二层框架柱截面尺寸1.3 X 1.3 m，三、四层框架柱截面尺寸 1.0 X 1.0 m。工程中净高超过10m 的高大混凝土柱共486 根，其中净高达到13m 的高大混凝土柱多达42 根。2#建筑典型剖面图如下：屋面(II 合楼)扳二、团队介绍

2、小组成立于 2010 年 3 月，小组类型现场型，小组成员积极开展QC 活动，利用QC 方法不断解决施工中的技术难题。小组共有 7 名成员，平均年龄31.5岁。具体情况见下表。小组成员一览表序号姓名性别年龄文化程度职称职务小组分工1李强国男39本科高级工程师项目经理组织、协调2宋玉男37本科工程师执行经理PDCA 体系运行3王宝全男36本科工程师项目总工方案编制、落实4周志强男25本科助理工程师质检员技术指导反馈信息5赵中军男27本科助理工程师技术员信息统计6肖彭男25本科助理工程师现场工长方案执行7王建政男32高中技师操作工人实施、操作制表人：赵中军制表时间：2010年 3月5曰1三、选择课

3、题活动初期，小组成员抽查了本工程中先期施工的部分混凝土构件，统计了观感质量差的构件数量。序号构件名称抽查构件数量问题构件数量问题百分率1梁130129.2%2板5048%3柱（ h6m)501428%制表人：赵中军制表时间：2010年3月5日由上表可以明显看出，已施工的混凝土构件中，当柱高度大于6m时，出现观感质量问题的百分率急剧增高，将严重影响工程的整体质量。出于本工程的重要性以及该问题的严重性，我们确定小组课题为：提高现浇高大混凝土柱观感质量。四、现状调查4.1 与同类工程比较根据以往施工经验，当框架柱净高大于6m 时，为了确保模板及其支撑体系的安全和稳定，一般采用分次施工的方式，但此种方

4、法需在一根框架柱上重复一个甚至几个同样的工作循环，使施工总周期大大加长，且增加了混凝土接茬数量，非常不利于施工进度及施工质量的控制。在道路桥梁工程中，出现高大柱及桥墩时，由于柱截面大且通常为异形截面，一般采用定型钢模板施工，此种方法可以确保模板质量，但施工成本较高，一次性投入较大，对于工业厂房的施工不太适用。4.2 施工中常见问题调查我们组织小组成员对本工程先期施工的现浇高大混凝土柱进行了实测实量，共检查了200 个点，统计了高大柱施工中较易出现的几类质量问题：1、 垂直度偏差大；2、 阴阳角不方正；3、 表面平整度偏差大；4、 混凝土接茬错台；5、 其它。4.3 主要问题确定根据调查结果，运

5、用统计方法，确定高大混凝土柱施工过程中的主要质量问题:序号质量问题描述问题点数频率累计频率检查人1垂直度偏差大4981.7%81.7%周志强、赵中军2接茬错台46.7%88.4%周志强、赵中军3平整度偏差大35%93.4%周志强、赵中军4阴阳角不方正35%98.4%周志强、赵中军5其它11.6%100%周志强、赵中军合计60100%2制表人：赵中军制表时间：2010 年 3 月 10 日根据质量问题统计表，绘制质量问题排列图：频数5m 时，混凝土柱成型垂直度8mm 。因此，我们设定活动目标为：高大混凝土柱观感质量合格率达到94%, 合格标准为：混凝土柱垂直度8 mm 。制图人：赵中军制图时间：

6、 2010 年 3 月 10 日3六、分析原因小组成员对能够影响到高大混凝土柱垂直度的各种原因进行了分析，并绘制了树状图。4制图人：赵中军制图时间：2010 年 3 月 20 日七、确定主要原因7.1根据各末端因素，绘制要因确认计划表，具体如下：序号末端因素确认内容确认方法标准负责人时间1技术交底不到检查有无技术交底记查看记录现有且 100%实施赵中军2010.3.25位场考核录2临时转换工种检查工种流动情况调查分析主要技术工种不肖彭2010.3.25换岗位3机械陈旧检查机械完好率现场验证机械设备性能周志强2010.3.25良好4无定期维修保养 检查日常维保情况查看记录定期维保且有记周志强20

7、10.3.25录5材料进场未严检查质量证明文件及现场验证材料性能符合标周志强2010.3.25格检验进场记录准要求6面板及龙骨刚度检查模板方案及受力现场验证调合理选材， 确保 性赵中军2010.3.25不够分析查分析能57柱箍及螺栓强度检查模板方案及受力现场验证调合理选材， 确保 性赵中军2010.3.25不满足要求分析查分析能支撑体系设置不检查施工工艺及现场现场验证工艺合理， 且严 格8调施周志强2010.3.25到位实操情况查分析按照标准实9高处作业， 施工 难检查安全防护设施现场验证安全防护设施齐肖彭2010.3.25度大全有效10未全程监控测检查施工过程测量控现场验证调狈 J周志强20

8、10.3.25量制情况查分析施工中全程监11测量工具精度不检查测量工具精度调查分析测量工具精度满肖彭2010.3.25够足要求制表人：赵中军f制表时间： 2010 年 3 月 20 日7.2 对末端因素进行逐项要因确认7.2.1要因确认一末端因素：技术交底不到位标准：交底到位，且100%实施实测： 2010 年 3 月 21日，由赵中军检查了对施工班组的交底情况，并进行了考核。发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到 92.9%，对高柱施工质量不会产生大的影响。考核情况统计表考核情况施工班组班组人数不合格合格良好合格率王长荣班806393592.5%王

9、建政班604253193.3%合9%制表人：赵中军制 图 时间：2010 年3月21日根据以上调查分析，判定为非要因。7.2.2 要因确认二末端因素：临时转换工种标准：主要技术工种不换岗位实测： 2010 年 3 月 20日，由肖彭对施工班组人员流动情况进行了调查，发现班组中的壮工存在较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，很少更换，班组内具有1 年及 以上本工种实践经验的工人超过半数，不影响施工质量。6操作人员从业时间调查统计表从事本工种时间施工班组班组人数1 年及以上半年至一年1 个月至半年不足一个月王长荣班8043434343王建政班6031313131合

10、9%制表人：赵制图时间： 2010年 3月20日中根据以上调查分析，判定为非要因。7.2.3要因确认三末端因素：机械陈旧标准：机械设备性能良好实测： 2010 年 3 月 21日，由周志强对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。判定为非要因。7.2.4要因确认四末端因素：无定期维修保养标准：定期维保且有记录实测： 2010 年 3 月 21日，由周志强对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种设备均定期维保，且均有维保记录，不会影响施工质量。判定为非要因。7.2.5要因确认五末端因素：材料进场未严格检验标准：材料性能符合标准

11、要求实测： 2010 年 3 月 22日，周志强检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。判定为非要因。7.2.6要因确认六末端因素：面板及龙骨刚度不够标准：合理选材，确保性能实测： 2010 年 3 月 22日，赵中军检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板仍采用传统的散拼木模，面板为15mm 厚竹胶板，龙骨为50X100 mm 方木，面板及龙骨无法承受高大混凝土柱浇筑过程中产生的巨大侧压力，部分面板及龙骨在首次使用中即出现了过大变形，导致柱表面观感差，垂直度偏差大，严重影响施工质量。现场抽查了30片使用过一次的柱模，并统

12、计了检查结果。7序号面板及龙骨问题情况统计表问题数量出现问题1面板变形过大，不能恢复原状，局部面板出现劈裂。72方木龙骨挠度过大，不能恢复原状，局部出现断裂痕迹。3制表人：赵中军制图时间：2010年3月2 2日根据以上调查分析，判定为要因。7.2.7要因确认七末端因素：柱箍及螺栓强度不满足要求标准：合理选材，确保性能实测： 2010 年 3 月 23 日，赵中军检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍采用 6 48 钢管，螺栓为普通 6 16 对拉螺栓，柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满足高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用。现场抽查了50

13、套柱箍及对拉螺栓，并统计了检查结果。柱箍及对拉螺栓问题情况统计表序号出现问题问题数量1柱箍截面变形，影响受力82柱箍出现较大弯曲，无法再次周转63对拉螺栓弯曲，影响使用94螺栓丝扣损坏，无法再次周转6制表人：赵中军制图时间：2010年3月2 3日根据以上调查分析，判定为要因。7.2.8要因确认八末端因素：支撑体系设置不到位标准：工艺合理，且严格按照标准实施实测： 2010 年 3 月 23 日，周志强检查了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管支撑，但设置数量较少，支撑整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。现场检查了模板安装完成的高柱30 根，并统计了支撑设置情况。模板支撑情况统计

14、表序号支撑情况统计数量1每侧 4道支撑，每道支撑设两根钢管，支顶牢固82每侧 3道支撑，每道支撑设两根钢管1983每侧支撑少于3 道3制表人：赵中军制图时间： 2010 年 3 月 23 日根据以上调查分析，判定为要因。7.2.9要因确认九末端因素：高处作业，施工难度大标准：安全防护设施齐全有效实测： 2010 年 3 月 23 日，肖彭对作业面安全防护设施进行了检查，发现安全防护设施均按照规范要求设置，且经验收合格，设施齐全有效，不影响工人施工。判定为非要因。7.2.10要因确认十末端因素：未全程监控测量标准：施工中全程监测实测： 2011 年 3 月 24 日，经周志强检查，发现高大混凝土

15、柱施工中，仅在模板安装时进行了垂直度检测，且检测方法仅为吊线坠、尺量，测量精度不够；在混凝土浇筑过程中未对柱垂直度进行全程监控。这将直接影响混凝土柱垂直度。判定为要因。7.2.11要因确认十 一末端因素：测量工具精度不够标准：测量工具精度满足要求实测： 2010 年 3 月 25 日，肖彭检查了现场所用测量工具，发现所有测量工具均为检定合格产品，测量精度满足规范要求，不影响高柱施工质量。判定为非要因。7.3 要因确认结果汇总表根据以上的逐项分析确认，绘制要因确认结果汇总表。序号末端因素确认内容确认方法确认地点负责人结论1技术交底不到位检查有无技术交底记录查看记录，项目部赵中军非要因现场考核2临

16、时转换工种检查工种流动情况调查分析施工现场肖彭非要因3机械陈旧检查机械完好率现场验证施工现场周志强非要因4无定期维修保养检查日常维保情况查看记录施工现场周志强非要因5材料进场未严格检检查质量证明文件及进场现场验证施工现场周志强非要因验记录6面板及龙骨刚度不分析现场验证施工现场赵中军要因检查模板方案及受力够调查分析97柱箍及螺栓强度不检查模板方案及受力分析 现场验证调查施工现场赵中军要因满足要求分析8支撑体系设置不到检查施工工艺及现场实操现场验证调查施工现场周志强要因位情况9高处作业，施工难分析检查安全防护设施现场验证施工现场肖彭非要因度大10未全程监控测量检查施工过程测量控制情现场验证调查施工

17、现场周志强要因况11测量工具精度不够分析检查测量工具精度调查分析项目部肖彭非要因制表人：赵中军制表 时 间： 20 1 0年3 月2 5 日八、制定对策8.1 集思广益根据确定的主要因素，小组召开讨论会。运用头脑风暴法，提出解决方案，并认真分析各个方案的可行性及经济指标。8.2制定方案对比分析表根据要因确认汇总表制定方案，并进行对比优选。绘制方案对比分析表。评估综合选定要因方案种类面板为双层15mm 竹胶板，龙骨为H 20有效性可行性经济性 时间性得分方案?16首选木工字梁面板及龙骨刚面 板 为 单 层 18mm 竹 胶 板 龙 骨 为 50XA?10不选度不够100mm 方木加密设置采用定型

18、全钢模板A?12次选柱箍及螺栓采用 12#双槽钢柱箍， DN 20 高强螺栓?16首选不满足要求采用 50X 100 mm 方钢柱箍， ?16 螺栓A?12不选加密设置支撑体系设增加钢管支撑，增加钢丝绳拉接?16首选置不到位搭设满堂红脚手架支撑模板体系A?A10不选未全程监控设专职测量人员使用经纬仪全程监测?16首选测量在施工前、中、后阶段分别测量A?12不选注：?： 5 分 ：3 分A:1分制表人：赵中军制 表时间：2 01 0 年3月26 日8.3制定对策表进行方案的优选后，制定对策表。完成日序号要因对策目标措 施地点完成人期101234面板及更新模板根据工程实际，经过反复计算王宝全201

19、0.面板及龙骨有足论证，面板采用双层15mm 厚龙骨刚面板及龙够刚度覆膜竹胶板，龙骨采用现场度不够骨H20 木赵中军4.5工字梁。1、采用 12#双槽钢柱箍与柱箍及DN 20 辊轧高强螺栓组成复合宋玉2010.螺栓强采用新型柱柱箍及螺栓强度柱模体系。现场度不满箍及螺栓满足要求2、 柱下部 1/3 高度范围内柱周志强4.5足要求箍加密。1、柱模侧面采用钢管支撑， 每侧设置不少于4 道，每支撑体增加钢管支确保支撑体系道 设置两根钢管，与模板及已王宝全2010.系设置撑及钢丝绳坚现场实牢固成型结构顶紧。不到位拉接赵中军4.52、 模板上口采用钢丝绳拉接。1、柱模上口拉通线，用经纬仪监测柱模垂直度。未

20、全程设专职测量2、 在模板安装、混凝土浇2010.人员使用经筑宋玉周志监控测控制精准到位纬仪 全程监过程中全程监测。现场量4.5测强3、 混凝土成型前再次检查垂直度，进行局部微调。制表人：赵中军制表时间：2010年3月28日九、按对策实施9.1 实施一：更新面板及龙骨根据工程实际，选用专业成套模板，采用双层15mn 厚覆膜竹胶板做面板、H 20 木工字梁做龙骨。柱模截面设计图双槽钢木梁阳角对拉器背楞MwM 、双层 15ri木梁连接爪H20 木工字梁119.2 施二：采用新型柱箍及螺栓采用 12# 双槽钢柱箍与DN 20 辊轧高强螺栓组成复合柱模体系。柱箍加密，下部1/3 高度范围间距450mm

21、，上部2/3 高度范围间距1000mm木梁连接爪阳角对拉器阳角螺栓紧固木梁与柱箍连接9.3 实施三：增加钢管支撑及钢丝绳拉接柱每侧均设置不少于4 道钢管支撑，顶紧模板。高柱钢筋采用钢丝绳拉接，防止钢筋位移。模板上口采用钢丝绳拉接，防止位移和模板上浮。9.4 实施四：设专职测量人员全程监测9.4.1柱模上口拉通线，用经纬仪监测并调整柱模垂直度。9.4.2在模板安装、混凝土浇筑过程中全程监测，如出现偏差，立即调整到位。9.4.3混凝土成型前再次检查垂直度，进行局部微调。十、检查效果10.1 高柱成型质量检测经过一系列举措的实施，我们进行了效果检查。现场共抽查160 个点，以混凝土成型垂直度 8mm 为标准，根据抽查结果绘制了质量问题统计表：12经现场实体序制检号图测人，：高赵大中混军凝土柱质合量格问率题达描到述96.3%，超问出题了点预数定制图94%时间的：目标2010值，年现场7月检验查20合人日格。1制图人：赵中军 垂直度偏差大制图时间：2010 年 7月 20日1周志强、赵中军10.2 现场施工成型效果（图略）接茬错台1周志强、赵中军23平整度偏差大1周志强、赵中军4阴阳角不方正2周志强、赵中军5其它1周志强、赵中军合计6制表人：赵中军制表时间：2010 年7月20日依据上