泥结碎石路面的施工方法

1、泥结碎石路面的施工方法学习笔记2009-10-31 22:07:26 阅读222评论0字号：大中小泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经碾压而形成的路面结构，其主要施工方法有拌和法、灌浆法 和层铺法三种，本文主要介绍灌浆法和拌和法的施工方法.一、拌浆法施工程序为：摊铺碎石t铺土t拌和整型t碾压。1、摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。2、铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。3、拌和:采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。4、整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。5、碾压：整形后用68t压

2、路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层 时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用 1012t压路机进行收浆 碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压23遍，至表面无明显轮迹为止。二、灌浆法其一般工序为：准备工作；摊铺碎石；预碾碎石；灌浆；带浆碾压；最终碾压。1准备工作，包括准备下承层及排水设施 、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为 0.8 ： 11 : 1的体积比 配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。2 碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过 多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数 1.201.30（ 碎石最大粒径与厚之比为 0.5 左右时用 1 .3 ，比值较大

3、时，系数接近 1.2） 。摊铺力求表面平整，并 具有规定的路拱。初压，用 8 吨双轮压路机碾压 34 遍，使粗碎石稳定就位。在直线路 段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错 轮进行碾压。每次重叠 13 轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初 压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。3 灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒 515mn嵌缝料（约1 1.5 立方米/100 平方米）。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进 行必要的填补和修整工作。4 最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态 时，可进行

4、最终碾压，一般碾压 12遍后撒铺一薄层 35 毫米石屑 并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合 泥结碎石路面施工 泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料， 从 而具有一定的强度和稳定性， 泥结碎石面层适用于低等级公路的中级 路面面层，其常用厚度为 812cm。石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于 15%，塑性指数宜为 1827，石料压碎值小于 35。泥结碎石材料规格编号 通过下列筛孔（mm的重量百分率%层位75 50 40 20 1051 100 015 05下层2 100 015 053

5、100 015 05面层4 85100 055 85100 05 嵌缝 施工常用灌浆法，其一般工序为：准备工作；摊铺碎石；预碾碎石；灌浆；带浆碾压；最 终碾压。1准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8 ： 11 : 1的体积比配制。过稠、 过稀或不均匀，均将影响施工质量。2碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞 碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数 1.201.30（ 碎石最大粒径与厚之比为 0.5 左右时用 1.3 ，比值较大时，系数接近 1.2） 。摊铺力求表面平整，并 具有规定的路拱。初压，用 8 吨双轮压路

6、机碾压 34遍，使粗碎石稳定就位。 在直线路 段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错 轮进行碾压。每次重叠 13 轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初 压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。3灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒 515mn嵌缝料（约11.5立方 米/100 平方米 ） 。用中型压路机进行带浆碾压， 使泥浆能充分灌满碎石缝隙。 次日即进 行必要的填补和修整工作。4最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾 压，一般碾压 12遍后撒铺一薄层 3 5毫米石屑并扫匀， 然后进行 碾压，使碎石

7、缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。、施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角 块体；泥浆按水土 0.8:1 1:1 （体积比）进行拌制。机具：翻斗车、 汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床， 推土机或 人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。 作业条件：路床已全部完成并经验收合格， 保持现场运输、 机械调转 作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。、测量放线：测量控制桩间距控制在10m个，控制桩测设完成后， 在施工段的一端打入© 25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上， 另一端固定好钢丝绳，

8、然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上, 钢丝绳长度以每施工段100130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝 绳固定完成后， 把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内， 用白线系好， 如果 钢丝绳下垂过大， 可在每两个测桩中间增加一个支撑， 以防钢丝绳因 桩距过长而下沉。、堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段，根据摊 铺用料石量计算卸料车数。 在施工段上梅花形布料， 由专人负责指挥。 卸料后用推土机整平。 碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的 松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.251.30，机械摊铺为 1.201.25 。应按机械配备情况确定每天的施工长度， 可根据施工进度

9、要求 以 8 10h 为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路 宽不能满足推土机操作宽度情况下， 使用人工摊平。 现场施工人员应 根据放线标高及虚铺厚度， 用白灰标出明显标志， 为推土机指示推平 标高，以便推土机按准确高度和横坡推平， 为下一步稳压创造良好条 人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料 量适当。 布料过多或过少时， 会造成推土机或人工工作量过大， 延长 工作时间。 在路床表面洒水， 洒水车应由专人指挥， 施工中路床表面 不得干燥， 不得洒水过多造成路面积水和泥泞， 应参照作业时的气候 条件控制洒水量， 以最佳含水量为标准调整

10、现场洒水量。 各类机械施 工必须自始至终由专人指挥， 不要多头指挥， 各行其事。 应配备足够 的平整、修边人员， 对机械不能处理到的边角部位进行修补， 同时测 量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。、稳压 稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其 位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约 2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约 1kg/m2，保持石料湿润， 减少摩阻力。、灌泥浆碎石层经稳压后， 随即进行灌泥浆， 灌浆时要浇灌得均匀， 并且灌满 碎石间的孔隙。 泥浆的表面应与碎石齐平， 碎石的棱角应露出泥浆之 上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的

11、底部， 灌浆后一至二小时， 当泥 浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料， 用以填塞碎石层表面的空隙。、碾压灌浆完成后， 待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时， 应立即用压路机在路基全宽内进行压实 由两侧向路中心碾压， 先压路边二三遍后逐渐移向中心。 从稳压到碾 压全过程都应随压随洒水花效果较好。 碾压至表面平整，无明显轮迹， 压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象， 应立即停止碾压， 待翻松晾干或处理后 再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。、铺圭寸层碾压结束后， 路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象， 在 干燥地区路表容易出现松散。 为了防止产

12、生这种缺陷应加铺圭面， 其 方法是在面层上浇洒粘土浆一层， 用扫把扫匀后， 随即覆盖石屑， 扫 匀后并用轻型压路机碾压 3-4 遍，即可开放交通，圭层厚度不应大于 1cm1.1. 泥结碎石路面施工（1）施工工艺测量放线T推土机推土或原路基修整T人工场地平整T泥结碎石路面T生产路回填及夯实。（2）推土机推土 场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理 工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质 土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用 70Kw推土机推土，推距4080m推平 采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。（3）人工场地平整 推土

13、机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。（4）泥结碎石路面施工1）材料 石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平 细长颗粒不超过 20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。 泥结碎石路面所用的碎石规格编号通过下列 筛孔（ mm）的重量百 分 比（%）层位7550402010511000-150-5下层或基层21000-150-53100 0-15 0-5上层或面层85-1000-54585-1000-5嵌缝2）粘土粘土的塑性指数一般大于 12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘 土用量一般不超过碎石干重的 15%。3）泥结碎石路面a路基要求按路堤施工线进行施工，

14、若在施工开挖中偏离指定开挖线， 应重新修 整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。 应防止雨水侵蚀地 基土壤。使机械开挖路槽土方时， 实际施工的沟槽适当留有修整余量， 再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基 中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得 超过 20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为 200mm路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干 渍水。回填时回填土干容重15kN/m3路基横坡同路面，施工中注 意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后， 由人工修坡取直。 对原有弯道则应开

15、挖成台阶状， 填土分层回填碾压 夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。b 泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm,碎石粒径为24cm,等级不低于3级，粘土塑 性指数1220,用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度 1.2 倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒 均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用1012t压路机碾压34遍， 直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工 方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层 顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3 4 遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止， 然后用平地机械或铁锹

16、等工具浆路 面整平，再用 12t 压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层 泥浆即停止碾压。 过几小时后， 现用 15t 压路机进行收浆碾压 1 遍后 中撒嵌缝石屑，再碾压 2 遍。压实后的土体取样试验频次每 200m3厚30cm，取样一次或由监理 根据工程实际确定试验频率。C石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，粒径 为厚度的 0.550.75 倍。将磨耗层石料与 20%30%的粘土先干拌 2 遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上 （采用路拌法 ），用 1012t 压路 机碾压 23 遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间 向两边3%磨耗层洒水湿润后

17、，将粒径25mm的粗砂均匀铺上一层 即可。5.1泥结碎石路面施工程序：准备工作t摊铺碎石t预压t浇灌泥浆t撒嵌缝料t辗压。5.2 材料准备碎石为质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不超过40mm的连续级配良好的碎石，并根据碎石技术要求将碎石的各 项技术指标控制在设计要求的范围之内，细小颗粒不大于15，软弱颗粒含量不大于 5，含泥量不大于 10，以保证泥结碎石的施工 质量。5.3 施工检查验收清理下承层，检查下承层的压实度、平整度、高程、 横坡度、平面尺寸等后，然后恢复路中线，放出边线桩，进行抄平， 在边桩上准确标出实施层顶标高。泥浆按水与土为0.8 ： 11 : 1的体积比配制。做到

18、稠、稀均匀，以 保证施工质量。碎石摊铺和初碾压， 使碎石初步嵌挤稳定为止。 保证碎石之间 留有缝隙，以便泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数 1.20-1.30（ 碎石最大粒径与厚之比 为 0.5 左右时用 1.3 ，比值较大时，系数接近 1.2） 。摊铺力求表面平 整，并具有规定的路拱。初压，用 8 吨双轮压路机碾压 3-4 遍，使粗碎石稳定就位。在 直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧， 逐渐错轮进行碾压。每次重叠 13 轮宽。碾压弯第一遍就应再次找 平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到

19、相当面积后，即可撒 5-15mm嵌缝料（约11.5立 方米/100 平方米）。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时， 可进行最终 碾压，碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾 压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合泥结碎石路面施工Post By : 2009-9-14 15:06:00(1) 施工工艺测量放线推土机推土或原路基修整人工场地平整泥结碎石路面-生产路回填及夯实。(2) 推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、

20、杂草、垃圾以及监理 工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质 土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用 70Kw推土机推土，推距4080m推平 采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。(3) 人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。（4）泥结碎石路面施工1）材料 石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平 细长颗粒不超过 20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。 泥结碎石路面所用的碎石规格编号通过下列筛孔（mr）的重量百分比（%）层位75 50 402010 51100 0-15 0-5下层或基层2100

21、 0-150-531000-15 0-5上层或面层485-100 0-5585-100 0-5嵌缝2）粘土粘土的塑性指数一般大于 12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘 土用量一般不超过碎石干重的 15%。3）泥结碎石路面a路基要求按路堤施工线进行施工， 若在施工开挖中偏离指定开挖线， 应重新修 整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。 应防止雨水侵蚀地 基土壤。使机械开挖路槽土方时， 实际施工的沟槽适当留有修整余量， 再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基 中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得 超过 20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回

22、填碾压厚度为 200 mm路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重15kN/m3路基横坡同路面，施工中注意不能 让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后， 由人工修坡取直。 对原有弯道则应开挖成台阶状， 填土分层回填碾压 夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。b 泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm,碎石粒径为24cm,等级不低于3级，粘土塑 性指数1220,用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中 基上按松散铺厚度（压实厚度 1.2 倍）摊铺碎石,要求碎石大小颗粒 均匀分布,厚度一致。碎石铺好后,用 10 12t

23、 压路机碾压 3 4 遍,直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工 方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层 顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路 面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层 泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后 中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每 200m3厚30cm，取样一次或由监理 根据工程实际确定试验频率。C石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，粒径

24、为厚度的0.550.75倍。将磨耗层石料与20%30%勺粘土先干拌2 遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上（采用路拌法），用1012t压路 机碾压23遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间 向两边3%磨耗层洒水湿润后，将粒径25mm的粗砂均匀铺上一层 即可。泥结碎石面层桃桃正谈2009-04-15 09:16:20 阅读396评论0字号：大中小用于公路工程施工招标文件技术条款。增加第314节 泥结碎石面层第314节泥结碎石面层314.1 范围本节工作内容是在已完成并经监理工程师验收合格的路基或基 层上铺筑泥结碎石面层以及在面层上铺筑保护（磨耗）层。它包括所 需的设备、劳力和材料，以及施工

25、、试验等全部作业。314.2 材料1、碎石a. 选用的石料等级不宜低于 3级，压碎值不大于26%b. 碎石中长条、扁平状颗粒含量不应超过 20%并不得含有粘 土块或其它杂物。c. 适宜泥结碎石面层的碎石颗粒组面见表 314-13。适用拌和法的集料颗粒组成范围表 314-1通过下列筛孔（方孔筛，mr）的质量百分率（%液 限(%)塑指性 数31.5199.54.752.361.180.07510081*98527030巧01&3810270- 7*<28小于9集料中0.6mm以下细粒有塑性指数时，小于0.0075mm的颗粒含量不应超过5%无塑性指数时，小于0.075mm颗粒含量不应超

26、过7%适用灌浆法骨料的集料颗粒组成范围表 314-2通过下列筛孔（方孔筛，mr）的质量百分率（%37.531.5199.510035700150=5适用灌浆法嵌缝料的集料颗粒组成范围表 314-3通过下列筛孔（方孔筛，mr）的质量百分率（%塑性指数9.54.752.360.60.07510085“0050*7030 500“0小于62、粘 土选用的粘土应具有较高的粘性，塑性指数为1215, 土粒最大尺寸不大于15mm并不得含有腐植质或其它杂物。3、石灰选用的石灰质量不低于III级，并符合本规范第3.1.02-4条的 要求，宜采用磨细生石灰粉。4、粗砂a. 采用天然砂或人工砂，人工砂石料要求同3

27、14.2-1.a。b. 适宜保护层的粗砂颗粒组面见表 314-4。粗砂（保护层）的集料级配范围表 314-4通过下列筛孔（方孔筛，mr）的质量百分率（%2.361.180.60.30.1510035100104001505、水应符合本规范301.02-2的要求。314.3 混合料组成设计1. 因目前沿无针对性规程规范支持，混合料的组成设计可参照 公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）第4章有关规定进行。2. 混合料的原材料应按表314-5的要求进行试验，混合料按设 计掺配后，应进行重型击实试验。3. 泥结碎石混合料的组成设计包括：用于泥结碎石层的7d浸水抗压强度标准应符合图纸或本

28、规范要求，并考虑气候、水文条件等 因素，通过试验选取最适宜于面层的土，确定必须的或最佳的粘土或 石灰剂量和混合料的最佳含水量。在需要改善混合料的物理力学性质 时，还应包括确定掺加料的比例（如水泥）。4. 采用石灰和水泥综合稳定土时，如水泥用量占结合料总重的 30%以下，则按本节的技术要求进行组成设计。5. 根据相关经验，一般粘土用量不超过混合料总重的1518%石灰与土的用量不应大于混合料总重的20%其中石灰剂量为土重的8%12%采用灌浆法时，泥浆按水与土（泥灰）按 0.8:11:1 （体积 比）进行拌和配制成泥（泥灰）浆。泥结碎石面层底基层原材料的试验项目表 314-5试验项目材料名称频度含水

29、量土、砂砾、碎石等 集料每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品，使用过程 中每2000m3测2个样品液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土每种土使用前测2个样品，使用过程 中每2000m3测2个样品相对密度、吸 水率砂砾、碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过程中 每2000m3测2个样品，碎石种类变化 重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上有机质和硫酸 盐含量土对土有怀疑时做此试验有效钙、氧化 镁石灰做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品重型击实土每种土使用前进行314.4 施工要求泥结碎石面层施工方法可采用拌和法或灌浆法1. 一般要

30、求(1) 准备工作包括：备料、放样、布置料堆、准备路槽、拌制 泥(泥灰)浆等。(2) 泥结碎石面层的施工气温应不低于5 C,并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。降雨时不应进行泥结碎石面层施工，一般情 况下，使用这种材料的工程不宜安排在雨季施工。(3) 泥结碎石面层施工的压实厚度，每层不小于100mm也不超过200mm并采用先轻型后重型压路机碾压(4) 在铺筑上层前应将下层的表面拉毛，并洒水湿润。2. 拌和法 泥结碎石面层施工时，应采用集中厂拌法拌制混合料，或采用专 用的稳定土拌和机进行路拌法施工，用摊铺机进行摊铺。采用其他拌 和方法应取得监理工程师的批准。(1) 现场拌和(路拌)a. 承包人可

31、选择能满足就地拌和的施工设备 ，并始终处于良好 的工作状态，经监理工程师同意，方可采用现场拌和法施工。b. 现场拌和前应将下层表面杂物清除干净 。所备土应将超尺寸 颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，用 68t 两轮压路机碾压 l2 遍，使其表面平整。此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上，即可采 用稳定土拌和机拌和。拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略 大于最佳值 ，同时使土和石灰充分拌和均匀 ，不得留有“素土”夹层 。(2) 集中拌和(厂拌)a. 采用厂拌可减少石灰的损失和对环境的污染 ，并能保证拌和 质量。厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批 准。b. 当进行拌和操作时，

32、稳定料应充分拌和均匀，拌和设备应为 抽取试样提供方便。拌和时应根据原材料和混合料的含水量，及时调 整加水量。拌和好的混合料要尽快摊铺。c. 运输混合料的车辆应装载均匀 ，在已完成的铺筑层整个表面 上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。当厂拌离摊铺现场 距离较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。d. 摊铺时必须采用监理工程师批准的机械进行 ，使混合料按要 求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量 宜高于最佳含水量 12，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。e. 泥结碎石面层的施工应尽可能避免纵向接缝 ，如必须分两幅施工时，宜采用两台摊铺机前后相隔810 m同步向前摊

33、铺，一起进行 碾压。纵缝必须平行于中线。(3) 压 实a. 路拌整型合格后或摊铺机摊铺的混合料应立即按试验路段 的施工工艺 、压实速度和遍数进行压实 ，连续碾压达到规定的压实度 。b. 一个路段完成之后应按规定做密实度检查 ，如果未达到规定 的要求，承包人应重新进行碾压至合格为止。c. 两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留 58m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并 与后一段一起碾压。d. 厂拌法的工作接缝，应在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此 工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面 。再进行下一施工段的 摊铺及碾压。e. 施工机械不宜在已压成的底基层上“调头

34、” ，如必须在其上 进行，应采取保护措施。3. 灌浆法(1) 摊铺骨料碎石 要求大小颗粒分布均匀，厚度一致。(2) 预 压碎石铺好后，用轻型 压路机碾压，碾压速度宜慢，每分钟约2530m轮迹重叠2530cm 般碾压610遍，至石料无松动为止。 不宜过度碾压，以妨碍灌浆。(3) 浇灌泥浆与铺洒嵌缝材料 在预压的碎石层上，灌注泥(泥灰)浆，要求洒布均匀、浇灌透彻，以灌满孔隙、表面与碎石面齐平为度，但碎石棱角仍应出露于泥 (泥灰)浆之上。灌浆12小时后，表面未干前均匀撒铺 515mnS勺嵌缝料。(4) 整形碾压 撒铺嵌缝料后，即用中型压路机进行碾压，并随时注意用扫帚将石屑扫匀。4. 养 生(1) 泥结碎石面层碾压完成后，必须保温养生，不使稳定土层 表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿。(2) 泥结碎石面层养生期应不少于7d。养生方法可采用洒水、 覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和沥青膜等。(3) 养生期内