综采工作面回撤作业规程

1、综采工作面回撤作业规程编制：施工单位：施工负责人：日期：煤矿 xxx 工作面回撤工程作业规程会审意见（建设单位）单位复审意见签名日期矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长生产技术科机电科安健环科通风科地测防治水生产指挥中心目录第一章概述1第二章施工部署13第三章设备运输19第四章综采工作面设备回撤21第五章风险预控管理体系28第六章安全技术措施37第七章安全、质量保证体系57第八章一通三防管理58第九章灾害预防62煤矿 xxxxxx 工作面回撤工程作业规程第一章概述一、工程概述1、煤层地质情况：9煤层的直接顶板为砂质泥岩， 属半坚硬岩类， 间接顶板为细、粗粒砂岩，均属软弱岩类；直接底板为砂质泥岩

2、， 遇水极易软化膨胀，属软弱岩类，间接底板的粉砂岩、砂质泥岩均属半坚硬岩类。岩体的总体质量差中等。本区煤层顶底板岩石力学强度较低，以软弱半坚硬岩石为主，岩石质量指标（ RQD）均较低，岩石与岩体的质量均较差，再加上井田内断层的纵横切割破坏， 使岩石的连续性与完整性受到了一定程度的破坏。因此， 井田内煤层顶底板的稳定性较差，特别是在断层带附近岩石的稳定性则更差。矿井为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。2、工作面及其他工程概况：Ixxx 综采工作面计划 5 月中旬回撤，工作面设计长度为 280m。停采线距辅运大巷约为 120m，距井下换装站的运输距离约 3500m。工作量依据招标技术要

3、求技术部分。3、副井井筒及井底车场：副斜井：井口标高 +1383m，井筒倾角为 23，斜长 1250m, 净断面 13.4m2。井筒提升采用 JK-4.5/30E 型提升机，单钩串车提升。提升机的最大静张力差为 200KN。在井下、地面设有换装站各一处，用于胶轮运输和轨道运输之间的装卸之用，在换装站内设有32t/5t 起重机一台可供使用。井筒轨道为 30 /m 钢轨， 900 轨距，水泥轨枕，整体道床。 井底车场敷设一组对称道岔，井底车场至换装峒室为双道。二、工程量概述( 一）回撤工作面1、液压支架：工作面回撤 ZY6000/20/40 型液压支架 189 架，其中：中间架 181架，重量约2

4、1.4t/架；过渡架2 架，重量约22t/架；端头架6 架，重量约23t/架；支架的运输尺寸651714302000 mm，液压支架整体回撤升井。顺槽主进主回管径为DN50S和DN50各200 米，材料为高压胶管，连接方式为管接头连接。顺槽水管采用DN50,架间水管采用 DN25。液压支架的操作方式为大流量阀手动控制，本架操作。设备及液压管路全部升井到地面指定地点。2、采煤机：工作面回撤 MG650/1630-WD（不带破碎机）型采煤机一台，该采煤机解体升井，重量约 85t 。整机供电电压为 3300V。供电电缆为MCPY-3.3kv 3 120+170，重量 5.225t ，数量为 550

5、米, 将采煤机升井到地面库房，电缆及电缆夹升井盘放至矿方地面指定地点。3、刮板机：工作面回撤 SGZ900/2*855型刮板输送机一台，运输长度290m，最大外型尺寸 5450*1840*1550，重量： 22t 。刮板机的布置形式为机头垂直、机尾平行布置；与转载机的搭接方式为交叉侧卸式。机头、机尾双机驱动，功率2855kw，供电电压为 3300V，启动方式为双速启动，供电电缆为MCPT-1.9/3.3 3 70+13546，数量： 4 根合计长度 1600m，重量约 10.4t 。电缆全部升井盘放至矿方地面指定地点；刮板机机头、机尾、所有推移框架、电机、减速器、过渡槽升井，并将机头小件及电机

6、、减速器全部组装（升井放到地面指定地点） ，不允许小件单独存放；刮板机上哑铃、销轨、销轨销、销轨挡销、锥销、内外夹板全部升井码放在库内指定地点； 刮板链升井放到地面指定地点，刮板链必须从接连环处断开（每 50 米 1 根），不允许割损刮板链，否则发现一处罚款 10000 元；所有紧固件必须安设到原安设位置。刮板中部槽及电缆槽清理完煤泥后升井到地面指定地点 , 刮板链升井后将刮板全部从大链上拆下， 每条链头尾各留一块刮板， 拆下的刮板码放到库内指定地点， 大链码放到露天库内指定地点。 设备总重约： 1040T。4、转载机：工作面回撤SZZ900/400 型转载机一台，运输长度35m（含破碎机），

7、与刮板机的搭接形式为交叉侧卸式，功率400kw，供电电压为3300V，启动方式为双速启动。机头驱动部与转载机平行布置，供电电缆为 MCP-1.9/3.3 350+116410，数量： 2 根， 400m，重量约 2.6t, 电缆全部升井盘放至矿方地面指定地点；转载机机头、机尾、电机、减速器、过渡槽升井，并将机头机尾小件及电机、减速器全部组装（升井放到地面指定地点） ，不允许小件单独存放；转载机上哑铃、内外夹板全部升井码放在库内指定地点；刮板链升井放到地面指定地点，刮板链必须从接连环处断开，不允许割损刮板链，否则发现一处罚款 10000 元；所有紧固件必须安设到原安设位置，其它部分清理完煤泥后放

8、置到地面指定地点；转载机链升井后将刮板全部从大链上拆下，每条链头尾各留一块刮板， 拆下的刮板码放到库内指定地点，大链码放到露天库内指定地点。转载机90t ，设备解体升井。5、破碎机：工作面运输顺槽回撤PCM315型破碎机一台，破碎机为减速器传动型，功率 315kw，供电电压 3300V，供电电缆为 MCP-1.9/3.3 350+1164*4，数量： 265m，重量约 1.7225t, 破碎机整机及电缆升井到地面指定地点。破碎机21T，设备整体升井6、自移机尾：工作面运输顺槽回撤ZY2700型自移皮带机尾一台，与运输顺槽可伸缩皮带机配套使用，以上部件全部升井至地面指定地点并进行组装。回撤时解体

9、升井，设备重量27.974t 。7、可伸缩皮带机：工作面运输顺槽回撤DSJ120/150/2*630 型可伸缩皮带输送机一台（长度约为150 米），机尾为ZY2700 型自移皮带机尾，胶带为PVG1400S，带宽 1200 ，运输能力1100t/h ，功率 2355kw，供电电压 1140V，皮带保护一套， 生产厂家为常州联力， 包括电源箱一台，控制箱一台，纵撕保护一套，急停闭锁两个，语音信号两台，温度传感器两台，烟雾传感器一台，洒水电磁阀一台，速度传感器一台，堆煤传感器一台，防跑偏开关四台，另包括连接通讯电缆，皮带机头配电点合计各种规格电缆1000 米（23 根）。皮带机保护全部升井，皮带机

10、部件全部升井， 回撤后的皮带机必须将电机与减速器拆解，滚筒必须从皮带机架上拆解下来。 （皮带机重量 90t ，各类电缆约 2.5t)单数电缆型号安装位置位量MCPT-1.9/3.3米5移变到 1 号滤波器3*120+1*70+8*10MCPT-1.9/3.3米71 号前滤波器到 1 号变频3*120+1*70+8*10器MCPT-1.9/3.351 号变频器到 1 号后滤波3*120+1*70+8*10米器MCPT-1.9/3.3米201 号后滤波器到 1 号主驱3*120+1*70+8*10电动机MCPT-1.9/3.3米9移变到 2 号滤波器3*120+1*70+8*10MCPT-1.9/

11、3.3米72 号前滤波器到 2 号变频3*120+1*70+8*10器MCPT-1.9/3.3米52 号变频器到 2 号后滤波3*120+1*70+8*10器MCPT-1.9/3.3米202 号后滤波器到 2 号主驱3*120+1*70+8*10电动机MYP-1.14米20变频器的冷却风机和滤3*4+1*2.5波器控制线， 4 根*5 米MYP-1.14米13移变到组合开关3*50+1*25组合开关到电动机冷却MYP-1.14米100 风机和抱闸电机， 4 根3*4+1*2.5*25 米MYP-1.14组合开关到泥浆泵电动米 353*4+1*2.5机MYP-1.14米60 组合开关到油泵电动机

12、3*4+1*2.5MYP-1.14米 50 组合开关到卷带电动机3*4+1*2.5MYP-1.14专用控制开关到涨紧绞米 553*4+1*2.5车电动机MYP-1.14米863* 2.5+1*2.58、乳化液泵站：泵站型号为： BRW400/31.5X4A（三泵一箱），泵站的外形尺寸：3.35 1.68 1.495 ，乳化液泵单个重量： 5.8t ，乳化液箱约 2.5t 。功率： 250kw，供电电压： 1140V， 此套设备、电缆及所有配套供液管路全部升井到地面。整体升井，管路更换新件。电缆MYP-1.14kv3*70+1*25, 数量200m，重量1.3t。乳化液泵高压DN326S-220

13、0mm 45MPa M452根2胶管乳化液泵高压A326S-7000mm 45MPa M4522胶管根乳化液泵高压A326S-15000mm 45MPa M4522根胶管乳化液泵高压A514-2200mm 45MPa M642根2胶管乳化液泵高压A514-7000mm 45MPa M6422胶管根乳化液泵高压A514-15000mm 45MPa M642根2胶管吸液软管XR-WS2500.11A-L=7000根2吸液软管XR-WS2500.11A-L=15000根1吸液软管XR-WS2500.11A-L=2000根19、喷雾泵站：泵站型号： BPW400/16型喷雾泵站一套（二泵一箱）功率：1

14、25kw，供电电压： 1140V，此套设备、电缆及所有配套供液管路全部升井到地面。喷雾泵单个重量：3t ，乳化液箱约2t ，设备整体升井，管路更换新件。电缆MYP-1.14kv 3*70+1*25 ，, 数量 120m，重量 0.78t 。喷雾泵高压胶A45-VI-2200-M60*2根1管喷雾泵高压胶A45-VI-6000-M60*2根1管喷雾泵高压胶A1-51-4W-2200-M64*2根1管喷雾泵高压胶A1-51-4W-6000-M64*2根1管喷雾泵吸液软QX-WS360/30 08 L=8000根1管喷雾泵吸液软QX-WS360/30 08 L=2000根1管10、移动变电站：工作面

15、回撤三台移动变电站，整体装车，分别为：序型号外型尺寸数重量安装位置号量1KBSGZY-6300/10/608015501 台26500 设备列车处3.4519702KBSGZY-1250/10/426011751 台8150 设备列车处1.218403KBSGZY-2000/10/426011751 台11850 皮带机头1.21840一次电压为 10kv ，二次电压分别为3300v； 1140v，其中：KBSGZY-2000/10/1.2 移变为顺槽可伸缩皮带机供电变压器，全部升井到地面。11、回撤开关明细（全部升井到地面） ：序型号外型尺寸数单 台重安 装 位号量量置1KJZ3-1500/

16、3300Z（9 回路） 4570 1210 1 台6000 胶 运 顺1150槽2KJZ-1500/1140Z（9 回路）3050 1195 1 台5600kg胶 运 顺1065槽3KJZ-1500/1140Z（6 回路）2050 1195 1 台2500kg皮 带 机1065头4BPB1-630/1140(含电阻箱） 变频器6 台250kg皮 带 机头5KBZ-400/1140(660)馈电开关1 台240kg皮 带 机头6KBZ-400/1140(660)馈电开关1 台240kg胶 运 顺槽7QBZ-80(200)/1140(660)磁力启动器3 台309kg胶 运 顺槽8ZBZ-10ML

17、/1140(660)信号照明综保2 台409kg皮 带 机头9ZBZ-4.0M/1140(660)信号照明综保3 台303kg胶 运 顺槽10PJG-400/10KV高压开关1 台708kg机 头 硐室12、工作面回撤的超前支护为DWX35单体液压支柱及型梁：回风顺槽支护长度大约50m，胶运顺槽支护长度大约30m，单体液压支柱型号为DWX35-200/100，4m的型梁，铰接顶梁，全部升井。（ DWX42单体液压支柱 10 根，单重 0.15t ；超前支护 DWX35单体液压支柱 150 根，单重 0.1t ；型梁 4 米/ 根，数量 2 根，单重 0.08t ；铰接顶梁（ 1m）150 根，

18、单重 0.02t ）13、单轨吊：回撤悬挂管线的单轨吊，长度为140 米( 电缆车及电缆架49 个，单重 40Kg,单轨吊梁 50 根，单重 45Kg，40T 链 100 节，单重 2.5Kg ，限位绳： 140 米，约 10Kg)，全部升井。14、设备列车组：回撤设备列车组具体如下（全部升井到地面指定地点） ：平板车整体回撤序名称数平板车单个平板车上备注号量重量（单位： 重（单位：t ）t ）1安放乳化液泵41.51此处未列出设备重站车辆量的在上面的回撤内容中列出2安放喷雾泵站31.51车辆3安放组合开关21.95车辆4电缆车41.51辆5工具及配件车11.51辆6移动变电站列11.95车辆

19、7移动变电站列12.5车辆8乳化液自动配11.511.5含自动配比装置比装置辆9牵引绞车21.516.5含绞车 2台辆10高压反冲洗过11.511含高压反冲洗过滤滤站辆站11回液过滤站11.510.8含回液过滤站辆12清水过滤站11.511含清水过滤站辆13油脂车11.51辆14配件车11.51辆15各种电缆短连见下表线 626 米（ 11根）电缆MYP-1.9/3.365 米大移变到大组合三根 20+25+20=65米，。3*95+1*50+4*6MYP-1.9/3.327 米小移变到小组合三根9+9+9=27米，。3*95+1*50+4*6MCPT-1.9/3.345 米新增原长度不够。3

20、*120+1*70+8*10MYP-1.1427 米设备列车开关到照明综保。3*25+1*10MYP-1.14114 米列车尾开关到组合开关。3*25+1*10MYP-1.14330 米综采工作面水泵电源。3*10+1*6MYP-1.148 米绞车抱闸3*2.5+1*2.5MYP-1.1485 米列车头 45 千瓦绞车电源线。3*25+1*10合计626 米上述车辆（包含车上设备） 、轨道全部升井（轨道长度为 200 米，共 100 节，每两根焊成一组，单组重量 157Kg）。15、工作面通讯控制系统一套，型号为KTC101型，天津华宁电子有限公司生产，包括电源箱一台，控制器一台，多功能语音信

21、号12 台，急停闭锁11 台， 25 米通讯线 23 根， 50 米通讯线 2 根， 100米通讯线 1 根，终端一个，快速两通 2 个；工作面支架照明灯共需回撤 20 盏。全部拆除回收到地面指定地点。设备名称数量单位单重 t总重 t电源箱1台0.10.1控制器1台0.050.05多功能语音信号12台0.0010.012急停闭锁11台0.0050.05525 米通讯线23根0.010.2350 米通讯线2根0.020.04100 米通讯线2根0.040.08终端1个0.0010.001快速两通2个0.0010.002工作面支架照明灯20盏0.0030.0616、高、低压电缆：工作面 10KV

22、回撤高压电缆型号： MYPTJ-10 3120+350/3+3 2.5 ，数量约 800m，重量：6.8t ，低压电缆 MYP-1.14 3*50+1*25 ，数量 1000 米，约 4t, 全部回撤到地面。17、工作面的所有在线矿压监测设备均需完整回撤到地面，需要拆除回撤。共计21 件，每件 10kg。18、工期：回撤工期要求从2017 年 05 月 12 日开始至 2017 年06 月 12 日结束，工期30 天。第二章施工部署对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，与业主精诚合作，信守承诺，全力以赴组织施工，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，

23、 确保工程优质、高效、安全顺利完成。为此，本工程施工需提前做好以下工作：一、矿务工程应符合以下要求1、行车路线巷道的高度、宽度、抹角必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板无鳞片 , 吊挂的管线高度符合要求, 有行车指示牌且位置吊挂正确 , 巷道内管线及各类设施、设备均应安装在水沟一侧 , 若不在一侧时 , 水沟必须用石子垫平。巷道两帮必须做到支护完整无片帮隐患 , 巷道内无积水。2、胶运顺槽及切眼内物料摆放有序整齐, 无杂物。3、矿方负责行车沿线的排水工作，回撤工作面和安装工作面的积水由我公司负责排水 ( 必要时用风泵排水） 。4、我方对设备运输路线的巷道，硐室的高度、宽度、拐弯抹角，以及路面

24、进行详细检查，由矿方整改。二、项目管理及劳动组织措施1、在工作面回撤期间，我公司将成立项目经理部，由项目负责人统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。2 、劳动组织方式：经理为第一责任人，实行班组生产组织管理。管理机构见下表。3、作业方式：采用“三八”制作业，劳动力配置见下表。4、队长、班长组织开好班前会， 根据“三定四包”（任务、人员、时间固定，包任务完成、包质量合格、包设备完好、包安全生产）将人员、机械设备合格分配实行流水作业和水平作业。特别是安全措施、危害因素的预防预控措施等进行严密布置，安全技术措施并落实责任人，做好班前会记录。5、跟班队长、班长必须入井现场组织生产，是各项安全技术措

25、施落实的第一责任人，每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。6、跟班领导与当班安监员一起对矿方瓦检员及通风管理员的工作情况进行检查， 同时负责监督检查队长携带便携仪的情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。7、跟班领导负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况， 并向地面值班领导对下一班工作安排提出建议。8、值班领导负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，并负责向公司领导做好汇报记录。9、值班领导每日检查领导带班入井记录、班组施工日志、车辆保养检修等记录。10、项目技术负责人每班填写实际作业进度，并与计划进度对照，发现进度和时间有变化和冲突时及时

26、协调平衡，使工程按计划进行。11、材料员负责安装件的领用组织工作，负责回收件的移交和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。三、项目管理领导机构表序号姓名职务职称备注1何余军项目经理工程师2吴广英技术负责人工程师3刘喜明生产队长4申温安全负责人5刘龙跟班队长6申温跟班队长7王强跟班队长8王世荣班长9徐彬班长10刘生权班长劳动力组织表项目夜班早班中班合计队长1113班长1113回撤工18181854井下电工112井下泵工2226特种车司机3339合计26252677注：以上人员配置从工程开工至完工。四、常用工器具配备表回撤、安装常用工具表序号名称规格单位数量备注1轻型套筒32 件套套22重型套

27、筒36件33重型套筒41件34重型套筒46件35重型套筒65件36内六角扳手6件37内六角扳手8件38内六角扳手10件39内六角扳手12件310内六角扳手14件311内六角扳手17件312内六角扳手19件313内六角扳手27件314梅花扳手2224件315梅花扳手3032件316梅花扳手4650件317开口扳手46件218开口扳手65件219活动扳手15把220活动扳手18把221活动扳手24把222管钳14 把223管钳26把224油枪200cmm3件225棘轮扳套226冲销10120件1227冲销1275件1228冲销20120件429扁铲20320把1030大锤0.6M把631撬棍0.8

28、 把632加力杆500件633手拉葫芦10T件434手拉葫芦5T件435手拉葫芦3T件436油缸顶20T件237油缸顶10T件238游标卡尺0150mm个139锯弓钢锯个240万用表块241摇表2000K块242链条40T根9043紧链器10T个3044断绳器台145盒尺50 米把146焊割具套447电焊机台1注：专用工具借用矿方。绞车型号：机械或设国别制造年额定功型号规格数量产地份备注备名称率（ kW）双速多用2200945自有JSDB19国产绞车五、安设临时设备回撤工作面分别在回风联巷内安设临时泵站各一套（一泵一箱） ，以方便两头回撤施工。1、临时设备硐室符合以下要求（1）硐室内顶板完整、

29、无片帮、裂隙。硐室内干净、整洁，无淤泥、积水。（2）硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，不交叉、缠绕。（3）放置完好的 8kg 灭火器 2 只，0.2m3 沙箱一个及一定数量的沙子。2 、临时设备按以下要求布置（1）乳化液泵站及泵箱安设平稳、可靠。（2）馈电、开关上架管理。（3）电气设备接地系统必须可靠，接地电阻不大于2, 接地连接导线的电阻值不得超过1，局部接地极、辅助接地母线与设备连接必须可靠 , 连接所用的镀锌螺栓必须合格。（4）电缆、液管吊挂必须使用电缆钩 , 当电缆、液管在同侧敷设时 , 电缆必须布置在液管之上且间距不得小于 300mm，当使用电缆钩吊挂时, 禁止同钩挂设。3 、乳化液泵站

30、供水前必须检查水质 , 确保水质清洁 , 泵箱加水必须经过过滤器加水。泵箱内应清洁无杂物，高低压过滤器齐全完好。乳化液浓度配比，一般浓度为 3%5%。乳化液浓度要使用浓度测定仪进行检测，每班至少检测三次 , 并做好记录。4、设备入井前 , 电钳工必须检查由防爆检查员签贴的设备完好合格证、入井合格证、防爆合格证 , 确认齐全后方可入井。5 、临时设备安装完成后 , 必须进行通电试验 , 电气开关按照负荷进行整定 , 并填写设备责任牌。6 、临时设备安装完毕后必须保证硐室内干净整洁无杂物 , 管线布置有序 , 牌板挂设整齐 , 消防器材齐全。附：回撤工作面临时供电图第三章 设备运输一、运输方式(

31、一) 设备的运输方式：无轨胶轮车运输( 二) 运输工具工作面内的设备采用 2 台 JSDB-19双速绞车辅助牵引调向、 2 台WC50Y框架型支架车， 1 台 WJ-10FB多功能防爆叉车， 2 台 WC25EJ铲板式支架搬运车， 1 台防爆人车和 2 台防爆胶轮车进行作业。车辆技术参数序机械或设备名型号规格（长数国别制造额定功载重备注号称宽高）量产地年份率（kW） 能力1EJ25铲板车1005026002国产201116025t自有19002WJ-10FB900023701国产201416010t自有21603WC-50Y支架车950036502国产201416050t自有17004防爆材料

32、车420022002国产2010191.8t自有18006人车1国产200945自有( 三) 设备运输所需车辆表设备运输所需车辆表序号设备 / 部件名称所需车辆1枕木防爆胶轮车2采煤机、煤机摇臂、滚筒WC25EJ铲板式支架搬运车3运输机机头、 机尾、转载机、WC25EJ铲板式支架搬运车破碎机、自移机尾4液压支架WC50Y支架车5刮板链WC25EJ铲板式支架搬运车6刮板运输机多功能防爆叉车7设备列车、泵站、绞车WC25EJ铲板式支架搬运车二、车辆装卸方法1、EJ-25 铲板式支架搬运车装车：放下支架车铲板正对设备，将铲板前端铲入设备底部，然后牵引绞车钢丝绳将设备拉到铲板上，然后用钢丝绳或专用捆绑

33、链绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板、松开绑绳及绞车，退车抽铲、平稳地卸下设备。2、WC-50Y型支架搬运车装车：支架车倒车将支架置于油缸中心，支架顶梁朝前缩回起吊油缸，将吊索卡具卡入支架底座起吊眼内伸出起吊油缸使支架吊离地面 300mm即可运输。卸车：支架运至指定地点后， 缩回起吊油缸解除卡具， 将车开出。3、WJ-10FB叉车装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子间距和溜槽底链道一致，叉子叉运货物时禁止急刹车，禁止使用单叉作业。卸车：降铲后，待溜槽落地平稳后，退铲倒车。4、防爆材料车装车：较大部件用叉车，装车要装到车箱中间，不得偏载。并要刹捆坚固。较小部件和散件用人工装卸。5、

34、设备捆绑与运输使用专用车辆回收支架及设备时，铲插设备过程中要居中， 防止起吊时歪斜，铲插完毕后要迅速捆绑紧固；运输过程中，车辆速度要缓慢均匀，车速控制在5Km/小时，车辆拐弯时要鸣笛示警，有人员通过车辆下坡时，车辆要减速鸣笛，在换车点停车时，现场无关人员要撤出工作区域以外； 使用起重吊车换车装车时， 要检查吊挂钢丝绳是否完好，选择吊挂位置要适当，设备与车辆要居中放置，除使用专用螺栓固定外，另采取直径不小于21.5mm钢丝绳配合不小于5t 手拉葫芦对设备进行固定， 零散部件可使用车皮或花缆车运输，拆卸的三机小件应收拾干净， 装车时捆绑牢固并装载妥善，防止丢失或跌落商人；设备装车捆绑后必须经把钩工

35、和安全员现场确认，方可提升。三、运输路线( 一) 设备运输线路：回撤至地面：1、Ixxx 回撤通道 Ixxx 胶运顺槽辅北大巷辅运大巷井底车场副斜井地面2、Ixxx 回撤通道 Ixxx 回风顺槽辅北大巷辅运大巷井底车场副斜井地面(二) 返回路线：按原路返回。第四章综采工作面设备回撤一、设备回撤顺序设备列车至工作面电缆、 液管、照明系统、通讯系统拆解设备列车回撤转载机的回撤刮板运输机回撤采煤机回撤液压支架回撤以上回撤顺序可根据实际情况平行作业。二、设备回撤方法拆解操作原则 :需破坏拆解的重要连接件必须与矿方协商后进行。凡悬空的部件如采煤机摇臂、转载机头等 , 要先在部件下面打好木垛，然后再拆解。

36、凡需拆解的连接件如接链环、螺栓、 销等，能完好拆卸的要完好拆卸，保证复用。直径 40mm及以上的销件和直径 24mm及以上的螺栓不得破坏拆解。凡需破坏拆解的，只能破坏连接件，不得破坏机体。拆开的液管、水管、电缆的头及座，要有可靠的包扎防护，防止污染。凡拆下的零部件要放在规定的集中地点，不得随地放置， 防止丢失。（一）设备列车的回撤1、工作面具备拆卸条件后，严格按照井下停送电制度由我项目部电工从采区变电所将 Ixxx 综采工作面移变停电、拆解。2、由专职电工验电、放电后，确认已彻底断电，拆除各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口，并分类摆放、运输上井。3、拆除泵站出液口至工作面高、低压

37、液管、水管以及泵和泵箱之间的各种吸、排液管分类摆放、运输升井。4、用顺槽回柱绞车与平板车连接，两个10T 手拉葫芦配合将设备列车间的连接分开。5、用机头回柱绞车下放绞车钢丝绳，钢丝绳套和平板车连接牢靠，绞车钢丝绳直径不小于? 31.5mm，绞车打好压戗柱。6、专人指挥站在皮带侧，指挥绞车司机和胶轮车司机，随着平板车缓慢下放到平缓地段，给绞车司机和铲班车司机信号，停车，解开平板车和绞车的连接，用WC25EJ铲板车装车，捆绑牢靠，运输到井底车场换车点装车升井。 。7、按由外向里的顺序，依次将各设备车连接板、连接销等硬连接拆解，边拆解边回撤。8、将各列车连接销插在原位，连接板用8#铁丝捆绑在设备列车

38、上，使用 WC25EJ铲板式支架搬运车运走。（二）转载机回撤1 、拆除顺序断链抽链自移机尾（与转载机头整体拆解）桥身槽凸槽调节槽铰接槽凹槽破碎机推移联接槽普通槽调节槽转载2、拆除方法（1）断机机尾停电前将转载机链条活接环转到机头部的位置，从活链环处断开一处，在转载机机尾处用 WC25EJ铲板车与转载机链条连接牢固可靠后将其拉出后，用 WC25EJ铲板车装车运输至换车点装车升井。(2) 拆解自移机尾时，拆除自移机尾的供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好并运输升井，再用两台 WC25EJ铲板车前后抬起自移机尾及转载机机头整体运输到换车点重新装车升井。(3) 在拆解转载机桥身段槽时须在其前一

39、节槽子下支设好牢固可靠的木垛，然后拆解与其连接的槽体对口螺栓，再用 WC25EJ铲板车或 WJ-10FB叉车将其挑起捆绑牢固可靠后运输， 用同样的方法依次拆解至转载机机尾。(4) 拆解破碎机时，可将破碎机驱动装置先拆解并提前运出，使用 WC25EJ铲起破碎机，必须用双链条捆绑牢固后运输至换车点装车升井。(5) 将剩余各槽连接板、 哑铃销拆解开， 用 WC25EJ和 WJ-10FB型叉车逐节捆绑好后运输至换车点装车升井。（三）刮板运输机回撤1、回撤顺序断链抽链机头电机减速器机头机头过渡槽中部槽机尾电机减速器机尾2、回撤方法(1) 工作面浮煤全部清理干净后，用机尾液压马达配合阻链器在机头处拆开大链

40、， 大链由连接环处拆开， 通过机尾液压马达运转将底链转出，然后利用 WC25EJ铲板车将大链拉出装车运出上井。(2) 拆电机减速器前，将运输机固定螺栓拆卸完。通过两台10t手拉葫芦配合将运输机电机对口螺栓松开，使电机与机头分离即可。用 WJ-10FB 多功能防爆叉车配合拆除机头架与过渡槽之间的夹板和哑铃销。将机头拆解为电机减速器、机头架与过渡槽三部分，然后用WC25EJ铲板车运输到换车点装车升井。 （机尾拆除方法与机头相同）（四）运输机中间槽的回撤人工借助套管等工具拆除每节中部槽间的夹板和哑铃销等，WJ-10FB多功能防爆叉车进入回撤通道，使用叉子从溜槽底链道内进入，缓慢挑起溜槽，使其与相邻溜

41、槽分离后， 装车运输到换车点升井。（五）采煤机的回撤1、回撤顺序将采煤机停至机头摇臂升至水平位置架设木垛拆前后滚筒拆摇臂采煤机机身2、拆解办法(1) 将采煤机停在机头处，且在适当位置补打专用起吊锚索。(2) 在摇臂下支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。(3) 使用两个 10t 手拉葫芦分别挂在专用起吊锚索上吊起滚筒，调整位置使滚筒尽量处于不承重状态， 使用专用套筒扳手将滚筒螺栓拆解开，使滚筒与摇臂分离。(4) 使用两个 10t 手拉葫芦分别挂在专用起吊锚索上吊起摇臂，调整位置使摇臂销尽量处于不承重状态， 先用内六角扳手拆解摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。然后将

42、甩锤顶杠与销轴连接到位，用尼龙绳拴好甩锤，牵引甩锤在拉力的作用下，甩出摇臂销。(5) 缓慢下降手拉葫芦，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。(6) 将摇臂拆下后，拆除采煤机液管及其余部件。采煤机共拆解为机头滚筒、机尾滚筒、机头摇臂、机尾摇臂、采煤机机身。(7) 使用 WC25EJ铲板式支架搬运车进入回撤工作面将设备装车运输到井底车场换车点装车升井。（六）液压支架的回撤1、在支架回撤前，为了顺利施工且保证人员安全，必须做到以下几点：（ 1）、首先检查每台支架的完好情况， 若操作支架时动作不灵敏，向跟班队长汇报。（ 2）、每班回撤支架之前， 跟班队长安排专人检查当班回撤支架的完好情况。（ 3）、不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。2、正常回撤支架（ 1）、采取由中间向两头的顺序回撤， 回撤支架可根据现场情况确定首架回撤位置， 其掩护架的数量和掩护架的选择由跟班队长、 班长现场确定。首架回出后， 在原位用木垛进行支护，以方便下一台支架回撤，掩护架所处 位置应保证前掩护架的立柱前面不被下一待撤支架撤出时撞擦， 左侧距帖帮对柱 100 毫米；后掩护架比前掩护架滞后一个支架宽度，左侧靠近前掩护架。注意：每撤出一台支架，就要在该架原处立柱与掩护梁之