钻孔灌注桩施工作业指导书汇总

1、编号：桥 -01钻孔灌注桩施工作业指导书2010 年 02 月 01 日发布2010 年 03 月 01 日实施编号：桥 -01钻孔灌注桩施工作业指导书编制：审核：批准：2010 年 02 月 01 日发布2010 年 03 月 01 日实施新建贵阳至广州铁路站前工程GGTJ-10标段桥梁工程钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于贵广铁路十标段第一项目部DK628+043.270DK654+027.460桥梁 钻孔灌注桩施工。2、作业准备2.1 内业技术准备开工 前组织技 术 人员 认真 学习实施 性施组 设计， 阅读、 审核施 工图 纸，澄清有关技 术

2、问 题，熟 悉规范和 技术验收 标 准。制定施工安 全保证措施 ，提出应急预案。对施工 人员进行技术交底，对参加施工人员进行 岗前培训，考核合格后持 证上 岗。 确定相 应施工 项目的 内业 资料表格及 检验 批划分 情况 。2.2 外业技术准备选择 符合要求 的 原材 料， 按照设计要求进行配比试验，确定最佳配比；施工作业层中所 涉及 的各种 外部数 据收集 。修建生活房屋，配齐 生活、办 公设施，满足主要 管理 、技术 人员进 场生活 、办 公需要。3、技术要求（ 1）钻孔桩成孔采用冲击钻 机。（ 2）混凝土采用高性能混凝土，拌和站集中拌合，混凝土罐车运输到施工现场， 导管 法灌 注水下

3、混凝土 。（ 3）对进场钻机进 行统计编号，施工前做好设备检修工作。4、施工程序与工 艺流程4.1 施工工序施工 工序为：施工准备 测量放样 埋设 钢护筒、泥浆制备 钻机就 位成孔清孔验孔制作安装钢筋骨架导管安装二次清孔灌注水下混凝土护筒拆除检验验收。4.2 工艺流程钻孔 灌注桩施工工艺流程见图4.2 。中国水电建设集团路桥工程有限公司1贵广铁路工程指挥部第一项目部新建贵阳至广州铁路站前工程GGTJ-10标段桥梁工程钻孔灌注桩施工作业指导书平整 场 地桩位 放 样制作护筒挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池加工钻头钻机就位泥浆制备钻 进泥浆循环、滤碴、补浆、测指标中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度终 孔测

4、孔深、孔径、孔斜度清 孔注清水、换泥浆、测比重测孔深、孔径测 孔填表格、监理工程师签字认可钢筋笼制作安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可清理、检查安放导管二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度灌注混凝土制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度护筒拆除检验验收图 4.2钻孔 灌注 桩施 工工 艺流 程图5、施工要求5.1 施工准备（1）进行现场踏勘，查明既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安 全操作有影响，采取 清除、移位 、保护等 措施妥善处理。（ 2）平整场地，对软弱地层采取石渣换填，以便钻机移位和混凝土运输。场 地周围采取有 效的排水措施。（ 3）合理规 化泥浆 池、沉淀池的

5、位置，沉淀池的容积满足2 个孔以 上中国水电建设集团路桥工程有限公司2贵广铁路工程指挥部第一项目部新建贵阳至广州铁路站前工程GGTJ-10标段桥梁工程钻孔灌注桩施工作业指导书排渣量的需要，每隔一孔设置一个泥浆池和沉淀池。（ 4）架设电力线路，配备适合的变压器或柴油机，确保施工现场 “三 通一平 ”，即：路通、水通、电通、场地平整。（ 5）收集工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计或方案，编制工艺施工 组织设计和施工工艺设计。（ 6）水上钻孔作业 ，搭设工作平台，准备一定数量的造浆黏土。（ 7）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检查，取得各种原材料及其抽检实验报 告、 混凝 土配合 比设计 报

6、告以 及有 关资料。5.2 施工工艺（1）测量放样计算 每个桩的 坐 标，复 核 无误后，用 极坐 标法 准确测放出桩位，并加设十字护桩，随时检测桩的中心位置，确保桩位准 确。护筒就位后，将桩中心和标高控制点引 至护 筒顶口 ，并 在钻孔桩 进入不同地 层时，对 桩 中心及 标高进行一次复核，进入岩层后增加检测频率。(2) 埋设钢护 筒护筒具有定位、保孔口和维持孔内水位高差等重要作用，所以钻孔前 设置坚固、不漏水的孔口钢护筒，护筒中心与孔中心必须重合，周边用黏土夯填密实。护筒内径比桩径大 约 40cm ，采 用 4 8mm 钢板加 工制成，护筒顶面高 出施 工水 位或 地下水位2m ，还 应满

7、 足孔 内泥 浆面 的高 度要求 ，在 旱地或筑岛时应高出 施工 地面 0.5m 。 埋置深 度符合下列规定：黏 性土不小 于 1m ，砂类土不小于2m 。当表层 土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土 层中 至少 0.5m ； 水中 筑岛上， 埋入河床面以下1m ；护筒顶面中心与设 计桩 位偏差 不大于 5cm ，倾斜度不大于1% 。（ 3）泥浆制 备钻 孔时采用 自 流回 灌式 泥浆循环 系统，由 泥浆池。沉淀池、循环槽组成，造浆量为2 倍桩 的混凝土体积，出浆 循环槽槽底纵坡不大于 1.0% ，使沉淀池流速不大于 10cm/ 秒以 便于 石碴沉 淀。泥 浆造浆材 料 选用 优质 粘土，在不良

8、钻孔地层且设计孔径大、孔深深中国水电建设集团路桥工程有限公司3贵广铁路工程指挥部第一项目部新建贵阳至广州铁路站前工程GGTJ-10标段桥梁工程钻孔灌注桩施工作业指导书时采用膨润土地 、掺 入一定量 的纤维改 善泥浆性能 ，并在钻孔过程中根据孔内情况随时调整 泥浆 式比重 、稠度 等，以阻 隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。沉 淀池中沉 渣 及浇 筑混 凝土时溢 出的废 弃泥浆 随时清 理，严 防泥浆溢流，并用汽车运 至弃 土场 倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。（ 4）钻孔安 装钻机安装 钻机时要 求 底部 垫平 ，保 持稳定，不得产生位 移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧， 钻头 在护筒 中心偏 差

9、不得 大于5cm 。钻 进冲击 钻开孔阶 段 主要 为造 浆固壁， 首先在 护筒底口以下1m 范围内抛填大量的粘土护层 反复 冲挤至 少三次 ，直至 孔内 水头高于外部水 位。钻孔 过程中，针对地质岩层情部控制钻进速度，钻机钻头的提升速度及频率有所不同。在泥质砂岩及砂岩泥质中一般锤 头提升 为 2 3m ，频率 7 8次 / min 。在钻进过程中随时观察测试泥浆浓度，根据需要投放粘土调整浓度。每钻 进 2m 或地层变化处，在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并 置换 泥浆，检 孔钻孔 达到设计 要 求后 ，用检孔器进行检孔，检孔器用与桩身钢筋相同型号的钢筋加工制作成钢筋笼，其

10、外径等于 设计孔径，长度为孔径的 46 倍。确认孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，填 写终孔检查证，并 报请监理工程师验收，同时进 行清 孔和灌 注水下 混凝土 的准 备工作 。钻 孔注意事 项为防 止出现坍 孔 、孔 形扭歪、偏孔、埋 钻、卡钻 等事故，钻孔过程中要注意以下事项：a）钻进前每 个孔 位绘制钻孔地质剖面图 ，挂 于钻台上，针对不同地 质选用不同的 钻进 速度 及适当 的泥浆 ，并与 设计 地质复核。b）在钻进过 程中 ，根据土质情况控 制钻 进速 度并随时调整泥浆浓度 。若发现进尺 过快 ，则 说明该段 内土质松 软，孔壁 冲挤不 密，需 填块 石再次 冲中国水电建设集团路桥工程

11、有限公司4贵广铁路工程指挥部第一项目部新建贵阳至广州铁路站前工程GGTJ-10标段桥梁工程钻孔灌注桩施工作业指导书击挤密。c ）钻机就位 前， 对主要机具及配套 设备 进行 检查，维修，底座和顶 端保持平衡，不得产生位移和沉陷。在钻进过程中及时保养维修，检查钻杆及冲击钻机钢丝绳 ，钢 丝绳与 钻头的 连接处 必须 牢固，另在钻头 拴一保 险绳 ，以便掉后打捞。d）钻进过程 中要 加强 对桩位、成孔情况 的检 查工 作、终孔时必 须对桩位、孔 深、孔径进行 检查，合格后立即进行清孔，吊放钢筋笼浇筑水下混凝土。e）钻进作业 中， 注意钻渣的捞取，根据 岩层 的变化，调整钻进速度 ，判明岩质，及时详

12、细 填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情 况及下一班的注意事项。f ）钻孔作业应连续进行，不中断。因特殊情况必须停钻时，孔口加盖防护，且钻头不留在孔内，以防埋钻。如 在钻孔过程中发现孔位倾斜，在倾斜处反复扫孔，直至准确达到孔位垂直度。g）钻孔过程中随时检查泥浆的主要指标，以便于及时进行调整。h）开始钻进时，进尺适当较小，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进行 正常 状态后 ，可逐 渐提高 进尺 速度。（5）清孔当钻 孔达到设 计 标高后，成孔质量符合设计及验标要求并经监理工程师验收通过后，立即进行清孔。清孔时，孔位水位保持要地下水位或河流水位以上 2m ，以防止钻孔塌陷。清孔 时采用

13、抽 浆 法进行，一边利用钻机的泥浆泵抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔 外，一 边向孔内 补充经泥 浆池净化后的泥浆，使孔底钻 碴清除干净。清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2 3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1 ，含砂 率小于2% ，粘度 17 20s。在吊 放钢筋骨 架 ，浇 筑水下混凝土前，再 次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过上述清孔标准，则进行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。中国水电建设集团路桥工程有限公司5贵广铁路工程指挥部第一项目部新建贵阳至广州铁路站前工程GGTJ-10标段桥梁工程钻孔灌注桩施工作业指导书（ 6）钢筋笼制作、安装钢 筋表面应 洁 净，使用前

14、将表面油 渍 、漆皮、鳞锈等清除 干净。主 筋平直，无局部弯折，弯曲的钢筋均应调直。钢 筋加工在 胎 具上 进行 ，均 在钢筋加 工厂集中下 料，分 段加 工。各 段之间的钢筋纵向 连接 时，采用 滚轧直螺纹套筒连接，且同一断面上的主筋接头不超过该截面 全部 主筋的 50，两个主筋接头断面之间距离不 小于 2m。钢 筋骨架保 护 层的 设置 方法：钢筋 笼主筋接 头 采用 双面 搭接焊，每一截面上接头数量不超过 50% ，加强箍筋与主筋连 接全 部焊接 。钢筋笼 的材料、加工 、接头和 安装，符合 要求。钢筋骨架的保护 层厚 度采用 混凝土 垫块。 设置 密度按竖向每 隔 2m 设一道 ，每一

15、道沿圆周布置 8 个。骨 架入孔采用吊车，分段加工的钢筋笼按编号入孔，就位后 牢固定位，待混凝土灌注完 毕并 初凝后 ，方可 拆除固 定措施。（ 7）灌注水下混凝土浇 筑水下混 凝 土前 须检查沉渣厚度，沉渣厚度 必须满足设计 和验标要求。如 沉渣厚度超出要求，须再次清孔。水 下混凝土 采用 导管法灌注，导管内径为 250 300mm 。导 管使用前须进行 水密 承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。水密试验方法：拼装好的导管先灌入70% 的水，两端封闭，一端焊输风管接头， 输入计算的风压力。 导管须滚动数次， 经过 15min 不漏水 即为合格。安 装导管导管 结构：导 管 采用 250 30

16、0 钢管 ，导管尾管长度宜为 3.0 4.0m ，中间每节长度宜 1.5m 或 2.0m ，上部配1 2 节长 0.5m 、0.7m 、1.0m 的短管 ，根据孔深进行调 整。钢导管内 壁光滑、圆 顺，内径一致，接口严密。导管下口距孔底一般为25cm 40cm 。首 批封底混 凝 土开灌 宜采用压 球 法进 行混 凝土灌注 。导 管下设后 在导管 内放置 略小于导管内径的隔 离胶 球作 为隔离 体，隔 离泥浆 与混凝土，然后在 导管 上口设 置一中国水电建设集团路桥工程有限公司6贵广铁路工程指挥部第一项目部新建贵阳至广州铁路站前工程GGTJ-10标段桥梁工程钻孔灌注桩施工作业指导书个储料斗，在

17、储料斗内出口上放置一个盖板。在开浇前，将混凝土储料斗灌满 ( 储料斗容积满足导管内容积及封埋导管不小于 1.0m 深的 方量 )，使导管 底部一次埋入混凝 土面 以下 1.0m 以上。当储料斗内的混凝土量已满足初灌要求时，拔出储料斗内出口上的盖板，同时打开储料斗上的放料闸门，使混凝土连续进入导管，迅速地把隔水栓及管内泥浆压 出导 管，同时 将桩孔 旁 边的混凝土 搅拌车 内剩 余的混 凝土不断灌入储料斗内 而使 混凝土 连续地 灌入桩 孔内 。当 孔内浆 液迅 猛地溢 出孔口时，证明混凝土 已通 过导管 进入孔 内；若 导管 内无泥浆返 回， 则开灌 成功 。此时测量混凝土 面的 深度， 确认

18、导 管埋深 是否 满足 1m 以上的 要求。水 下混凝土 浇 灌桩基 混凝土采 用 罐车 运输 配合导管 灌注，灌注 开始后 ，须 紧凑 连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，防止混凝土拌和 物从漏斗 顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内 混凝土面 高度，正 确指挥导管的提升和 拆除 ；导管的 埋置深度 控制在 2 4m。同时经 常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管 提升时保 持 轴线 竖直 和位置居 中，逐 步 提升。采用导管法兰卡挂 钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔 中

19、心。拆除 导管动作 要 快， 时间 一般不宜 超过 15min 。要防止螺 栓、橡 胶垫和工具等掉入孔中 。要 注意安 全。已 拆下的 管节 要立即清洗 干净 ，堆放 整齐 。循环使用 导管 4 8 次后 重新进行 水密性 试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混 凝土面升 到 钢筋 骨架 下端时，为防钢筋 骨架被混凝 土顶托 上升 ，可采取 以下 措施： a.尽量 缩 短混 凝土总 的灌注 时间， 防止顶 层 混凝 土进入 钢筋骨架时 混凝 土的 流动 性过小 。 b.

20、 当混 凝土 面接近 和初 进入 钢筋 骨架时 ，使导管底口处于 钢筋 笼底 口 3m 以下和 1m 以上处，并慢慢灌注混 凝土，以减小中国水电建设集团路桥工程有限公司7贵广铁路工程指挥部第一项目部新建贵阳至广州铁路站前工程GGTJ-10标段桥梁工程钻孔灌注桩施工作业指导书混凝土从导 管底 口出 来后向 上的冲 击力；c. 当孔内混凝 土进入 钢筋骨架 4m 5m 以后， 适当 提升 导管 ，减 小导 管埋 置长度 ，以 增加 骨架 在导管 口以 下的埋置深度， 从而 增加 混凝土 对钢筋 骨架的 握裹 力。混凝 土灌注到 接 近设 计标 高时，要 计算还 需 要的混凝土 数量（ 计算时 须将

21、导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免 造成 浪费 。在灌注将近 结束时 , 由于导管内 混凝土柱 高减小 ,超压 力降低 ,而导 管外 的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时 ,可在孔内加水 稀释泥浆，并掏出部 分沉淀土，使灌注工 作顺利进行。在拔出最后一段长 导管 时，拔管 速度要 慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为 耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度 须考 虑此 因素 。 为确 保桩 顶质 量， 在桩 顶设 计标 高以 上加 灌 50cm 100cm 。泥 浆清理钻孔桩施工中

22、，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。6、劳动组织6.1 劳动力组织方式劳动 力组织方 式 ：采 用架 子队组织 模式。6.2 施工人员组织施工 人员结合所采用的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，以每个墩台为一个作 业区， 其作业 人员 配置 详见表6.2.1 。表 6.2.1施工人员组织表序 号1234职 务现场负责人技 术 员专职安全员工 班 长人员数量1211备 注现场施工组织与协调负责现场技术工作现场安全工作现场施工工作中国水电建设集团路桥工程有限公司贵广铁路工程指挥部第一项目部8新建贵阳

23、至广州铁路站前工程GGTJ-10标段桥梁工程钻孔灌注桩施工作业指导书5质量检测人员2现场质检工作6测 量 员2测量管理7钻 工2负责钻孔施工8普 工57、材料要求（ 1）施工所用材料须符合设计要求，钢材等主要材料须使用甲 控材料 。各项原材料须经检验合格后方可使用。（ 2）施工用水的水 质必须符合工程用水标准。（ 3）对地材、钢材须设置雨棚，钢材需上盖下垫，不同种类分别堆码整齐，标 识完善。8、 设备机 械配置以每 个墩台为 一 个作 业区 ，其钻孔灌注施工机械设备配置详见表 8.1。表 8.1主要设备配备表设备名称型号规格单 位数 量冲击钻机CZ-6台1混凝土拌和站90m 3 /h座1汽车起

24、重机25t辆1混凝土搅拌车8m 3辆2电 焊 机BX1-500台2泥浆搅拌机ZJ1500台1泥 浆 泵3PNL台1钢筋切断机HDT5台1钢筋弯曲机GW40台1钢筋调直机GT6-12台19、质量控制及检 验9.1 质量控制（ 1）钻孔灌注桩质量控制要点主要分为以下几点：原 材料（水 泥 、砂 、石 子、外加 剂、粉 煤灰、 矿粉、 钢材等 ）控 制 。成 孔质量控 制 。混 凝土质量 控 制。钢筋笼制作 安装质量控制。（ 2）对原材料质量 进行分批检验，各类原材料符合相关规范要求。（ 3）按照高性能混凝土质量要求，对混凝土配合比进行实验，并经检中国水电建设集团路桥工程有限公司9贵广铁路工程指挥部

25、第一项目部新建贵阳至广州铁路站前工程GGTJ-10标段桥梁工程钻孔灌注桩施工作业指导书验审批后方可使 用。（ 4）钻孔过程中控制钢丝绳的垂直度及偏位情况，根据不同地质情况调整钻机冲 程及 频率 。（ 5）对钢筋笼钢筋间距、长度、安装位置进行 检查 控制 。9.2 质量检验（ 1）混凝土原材料 须按铁路混凝土工 程施工质量验收补充 标准（铁建设 2005160 号）规定进行检验。（ 2）混凝土质量满 足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设 2005160号）及客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设 2005160 号）相关要求。（ 3）钻孔达到设计 孔深后 ，须对地质情 况进行核

26、对。检验 数量：全 部 。检 验方 法：检查 施工记 录、观 察。（ 4）钻孔孔径、孔 深、孔型须符合表9.2-1 要求。表 9.2-1钻孔桩钻孔允许偏 差和检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1护 筒顶面位置50mm倾 斜 度1 测量检查2孔位中心群 桩50mm3倾 斜 度1%（ 5）钻孔灌注桩钢筋骨架允许偏差见表 9.2-2 。表 9.2-2钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序 号项目允 许 偏 差 （ mm ）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度± 100尺量检查2钢筋骨架直径± 203主钢筋间距± 0.5d4加强筋间距± 20尺量检查不少于 5处5箍筋间距或螺旋筋间距± 206钢筋骨架倾斜度