如何控制溶出闪蒸带料_第1页
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1、如何控制溶出闪蒸带料摘 要 溶出是氧化铝生产的重要工序，而闪蒸技术又是溶出工序里的关键环 节，闪蒸技术控制不好，会带来闪蒸系统带料、冷凝水管道堵塞或磨损、热效率 低，蒸汽消耗量大、碱耗增加，严重的还会造成停车等后果。所以，控制好溶出 闪蒸系统，防止带料是氧化铝稳定生产的重要保障。 如何控制好闪蒸系统，也是 各大氧化铝厂长期摸索的技术之一。本文通过对闪蒸控制技术的分析，提出了有 效控制闪蒸运行的闪蒸控制技术， 通过实践，实现了对闪蒸的有效控制，满足了 生的要求，对相关生产厂家具有指导意义。关键词 溶出；闪蒸；带料；控制技术我国目前氧化铝厂大多采用的是法国彼施涅铝业公司的十级闪蒸十级预热 的带机械

2、搅拌的压煮器蒸汽间接加热强化溶出技术；此技术的应用可以大幅度地 降低氧化铝生产的能耗，提高热利用率，强化生产，提高经济效益；其工艺特点 是原矿浆先由六级单管预热器及四级预热压煮器预热，然后用6.0Mpa6.0Mpa 新蒸汽加热，直至溶出温度进行充分的保温停留溶出； 溶出后的矿浆经十级闪蒸槽降温降 压，闪蒸出来的二次蒸汽送入对应的预热器去预热矿浆，闪蒸后的矿浆用一次洗液稀释送沉降。在溶出工序汽、热转换平衡中闪蒸系统的控制起着关键作用，同时也是溶出操作的重点及难点。1 1 什么是闪蒸带料闪蒸是溶出生产过程中料浆降温降压的一个环节，矿浆经过溶出二次汽的十级预热以及高压新蒸汽的加热后温度达到 2602

3、60 度，压力达到 40Bar40Bar。此时已经完 成了反应过程，但是如此高的温度和压力条件下的料浆根本无法出料，必须经过 降温降压使料浆温度和压力降低才能出料， 这就是闪蒸的作用所在，闪蒸系统通 过十级闪蒸使料浆温度和压力降至 140140 度和 1Bar1Bar，同时闪蒸产生的二次蒸汽去 预热料浆，达到废气的回收利用，降低生产能耗。然而，由于溶出及闪蒸技术控 制不好，常常会在闪蒸出的二次汽中带有大量的料浆， 带有大量的料浆的二次汽 进入单套管及压煮器的蒸汽管道和冷凝水管道中造成溶出预热段的汽水系统堵 塞、管道磨损，同时伴随大量氧化铝和碱的损失。2 2 造成闪蒸带料的主要原因2.12.1 闪蒸的孔板尺寸不合适影响闪蒸运行的首要因素是闪蒸槽孔板尺寸， 溶出机组的进料量由首级闪蒸 槽孔板的选定来决定；各级闪蒸槽的压力由孔板压损决定着，各级闪蒸槽孔板的 匹配又由闪蒸槽运行的好坏所决定； 因此，若孔板尺寸过大，就失去了降温降压 的作

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