地下连续墙施工安全技术措施

1、 上海机施南京金鹰所街6号地块工程项目经理部地下连续墙施工安全技术措施编制人:审核人:批准人:编制时间: 上海机施南京金鹰所街6号地块工程项目经理部地下连续墙施工安全技术措施一.工程概况1.1 地下连续墙工程概况本项目占地面积约52250m2,基坑总延长930m,由于目前建筑、结构设计尚未完成初步设计,本工程暂考虑裙楼区域地下室底板厚度为1200mm,考虑200厚垫层,本工程普遍区域挖深为22.95m;本工程地下连续墙设计时基底标高均按普遍裙楼区域基底计,塔楼深坑坡顶线与地下连续墙内边线之间均有10M以上距离。本工程采用顺作法施工,基坑周边采用"两墙合一"地下连续墙作为基坑

2、围护体,地下连续墙既作为基坑开挖阶段的挡土止水围护体,同时作为地下室结构外墙。基坑周边普遍区域地下连续墙厚度为1000mm,地铁隧道30m影响范围内的地下连续墙厚度增加至1200mm,为确保将基坑开挖期间降水对地铁隧道的影响减小到最小,地墙切断承压含水层。本项目地下连续墙分为1000mm和1200mm两种。现已设计只有1000mm地下连续墙48幅,具体信息见下表: 竖向主筋保护层厚度迎土面和背土面均为70mm。1.2 三轴搅拌桩工程概况邻近地铁侧区域地墙两侧采用三轴水泥土搅拌桩进行槽壁加固。 图2 三轴搅拌桩平面示意图1.3 高压旋喷桩工程概况地铁侧地下连续墙设置三轴水泥土搅拌桩槽壁加固,其余

3、侧地下连续墙接头外侧均设置2根1000700高压旋喷桩进行封堵加固,深度为-2.7-24.6。 图3 高压旋喷平面示意图二、施工过程中的预防措施及应急措施针对南京金鹰国际6号地块项目地下连续墙施工特点,以尽量减少施工对周围环境的危害,保护相邻建筑物及管线安全,最大限度减少人员伤亡和经济损失,及时预防和消除施工过程中的各种问题,特制订如下措施:(一导墙施工措施导墙施工前,应平整场地,清除施工范围内的地面、地下障碍物,并测放出导墙位置。导墙的结构形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖槽方法、地下障 碍物等情况确定。导墙脚应坐落于原状土层上,导墙砼要对称浇筑,强度达到70%后方可拆模,导墙内墙面

4、垂直,导墙顶面保持水平。在导墙混凝土养护期间,严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。现浇混凝土导墙拆模后,应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑,防止导墙产生位移。(二槽壁稳定性控制措施槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重,针对该工程的特点,对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。1地下水头控制根据相关的技术要求,结合以往的施工经验,成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m,如局部高差不足时,可采取增大泥浆比重的措施,或者采取降水的措施。2泥浆制作泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照

5、规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下:泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行,新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上,并不断地用泵搅拌,使膨胀土充分水化后方可使用。在成槽施工中,泥浆会受到各种因素的影响而降低质量,为确保护壁效果,应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理,符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置,直至各项指标符合要求后再使用。对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理,用密闭车辆运到指定地点,不得污染环境。施工期间,严格控制泥浆液体,保证槽内泥浆液位必须高于地下水位 1.5m 以上,而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时,应及时堵漏和补浆,使槽内

6、泥浆液面保持正常高度。3泥浆控制表10 新鲜泥浆配合比表 采用优质泥浆材料制备泥浆。本工程将采用山东省潍坊出产的优质膨润土,使泥浆具有良好物理、化学稳定性。使用泥浆分离设备。如果在成槽施工工程中泥浆含砂率比较大即含砂率>8%时,需要用泥浆分离设备分离砂粒。4施工荷载控制在槽段成槽过程中,尽量控制大型机械在槽段边的扰动,以及严格控制槽段边的物体堆载情况,尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。(三成槽施工控制措施1、成槽机垂直度控制成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上,为保证成槽质量,有效控制垂直度(1/700,采取如下措施:1成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测,做到随挖随纠,达

7、到设计的垂直度要求。2合理安排每个槽段中的挖槽顺序,使抓斗两侧的阻力均衡。3消除成槽设备的垂直度偏差,根据成槽机的仪表控制垂直度。4成槽结束后,利用超声波检测仪检测垂直度,如发现垂直度没有达到设计和规范要求,及时进行修正。5铣槽机成槽,必须在现场质检员的监督下,由机组负责人指挥,严格按照设计槽孔偏差控制液压铣铣头下放位置,将液压铣铣头中心线对正槽孔中心线,缓慢下放液压铣铣头施工成槽;2、成槽挖槽过程中,抓斗出入槽应慢速、稳当,根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。3、槽深测量及控制1挖槽时应做好施工记录,详细记录槽段定位、槽深、槽宽等,若发生问题,及时分析原因,妥善处理。上海建工 机施公司 2

8、）槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清 底。 3）成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设 计要求。 4）槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测 23 点，同时根据导墙标 高控制挖槽的深度，以保证设计深度。 5）清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于 1.2，沉淀 物淤积厚度不应大于 100mm。 4、导墙拐角部位处理 成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗 齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导 墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去 20cm

9、，以免成槽断面不足。 （四） 突发故障应急措施 1、卡斗的预防措施 卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只要控制好泥浆即 可预防卡斗现象的发生。 2、 埋斗的预防措施 埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可 预防埋斗现象的发生。 一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至 1.2 以上，粘度调到 30 秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体， 再利用气举反循环将散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出。 3、 掉斗的预防措施 成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理 不当导致抓斗掉

10、入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作 量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。 4、绕流的预防措施 绕流的主要原因是接头箱背后没有回填密实，导致混凝土在浇筑的过程中透过 接头箱与槽壁的缝隙绕流到接头箱背后，从而影响连接幅。预防措施就是在接头箱 安放完毕后，必须在接头箱背面用小块粘土回填至地面标高，杜绝绕流的发生。 6 上海建工 机施公司 5、混凝土浇筑异常现象控制 混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管堵管及拔空。 （1） 导管堵管 在槽段较窄、砼面距导墙距离 34m 左右发生单管堵管时，可采用一根导管进 行浇注；发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时，将堵管

11、的导管 拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，并在导管里放置球胆，待球胆 随砼下到砼面时， 快速下放导管插入砼面 1m 以上 （此方法主要靠操作工人经验控制） 。 （2） 导管拔空 如果导管拔空，则采用二次插管施工。 （五）地下墙渗漏水的预防措施 （1） 地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过 15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙 漏水。 （2） 槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工 时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥为止。 （3） 严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废

12、弃，防止 因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象。 （4） 确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度， 作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土 面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面 上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下 1m 左右。 混凝土浇筑过程中应经常提放导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实， 防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。 （5） 如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取 相应措施，封堵方法如下： 在有微量漏水时，可采

13、用双快水泥进行修补。 漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从 引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。 对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反 压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆（水玻璃和水泥） 7 上海建工 机施公司 处理。 （六）钢筋笼吊装措施 1、预防措施 每台钢筋笼吊装机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要 求办理验收证和检测合格证。 (必要时办理准用证。 （1）作业前必须对施工人员进行安全技术教育和安全技术交底。确保每个施工 人员了解所操作的机械性能和本岗位的安全技术操作规程，必须持证上

14、岗。 （2） 启动前必须重点检查各安全装置是否齐全可靠；钢丝绳及连接部件是否 符合规定；燃油、润滑油、冷却水等是否充足；各连接部件有无松动。 （3） 起重机械的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指 挥起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号。 （4） 起重机械的安全保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和 拆除。严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。 （5） 起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过。严禁用起重机吊运人员。 （6） 起重机械不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件必须在线路旁作 业时，应采取排架等安全保护措施，确保起重机与架空输电导线的安全距离。 （7） 起重机工作时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木 横向垫于履带下方。起重机工作、行驶或停放时，应与基坑保持距离，不得停放在 边缘上。 （8） 吊运前应仔细检查钢筋笼各吊点，检查钢筋笼的焊接质量是否可靠，吊 索具是否符合规范，严禁使用非标、不合格吊索具。 （9） 双机抬吊钢筋笼时两人指挥时必须有一人作总指挥，指挥统一，起重驾 驶员必须严格听从指挥，不准擅自启动任何行走、回转动作。 （10） 合理安排双机吊点，辅机应随