热力浅埋暗挖施工工艺

1、浅埋暗挖施工工艺标准1适用范围 本标准适用于暗挖隧道结构施工。2施工准备2.1材料准备2.2机具准备3/min，风压0.60.8MPa；2.3技术准备2.4作业条件3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法.1竖井尺寸应根据施工设备、土石方及材料运输、施工人员出入隧道和排水的需要，竖井结构尺寸须满足设计要求。.2竖井的施工程序:锁口圈梁（C25砼）锚杆加固（25）格栅安装 连接筋锚固（加预埋铁件）钢筋网片安装C20砼喷射。A、锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。

2、锁口圈梁的工序流程:测量放线挖探沟沟槽开挖预插初衬竖向钢筋绑扎锁口圈梁钢筋预埋竖井井架及梯道预埋铁件支搭锁口圈梁模板浇注锁口圈梁混凝土养护拆模。待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行竖井初衬施工。B、井壁砂浆锚杆施工为增强竖井井壁的稳定性，在竖井井壁上施做预应力砂浆锚杆，锚杆间距为lm呈梅花形分布，锚杆作拉拔试验，抗拔力不小于N50KN。其材料:锚杆材料选用25螺纹钢筋，杆长L=3.0m，端部焊接长150200mm带丝扣的M18M20螺杆。垫板用钢板加工，形状为150X150正方形的垫板，中间孔眼26mm。注浆用粒径小于3mm的中细砂。水泥选用普通硅酸盐水泥。砂浆强度不低于C20。锚杆施工设备

3、:锚杆成孔采用专用钻机成孔，其型号QDG-2-1型，钻孔直径120300，钻孔深度（300）15m。注浆设备采用牛角泵或泥浆泵。锚杆施工因受空间限制所以锚杆要随土方施工同步进行。C、竖井初衬施工及工序流程竖井施工采取分层开挖分层支护的方法进行施工，每层开挖的步距为0.50.8m，每层土体开挖分块进行，先挖竖井中部土方以利周边井壁土方开挖，再挖短边土方并及时施作该层初衬结构，后开挖两侧长边土方并施作该层的初衬结构。在开挖过程中要观查土体的稳定情况，必要时长边的土方及初衬结构可分两次进行。竖井初衬由钢格栅、连接筋Ø18<1.0m、150×150的双层钢筋网、喷射混凝土联合

4、组成。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序：对称开挖竖井短边井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋安装钢筋网喷射混凝土对称开挖竖井长边1/2井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋安装钢筋网喷射混凝土对称开挖竖井长边剩余的井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋安装钢筋网喷射混凝土挖竖井中部核心土方进入下一层施工。D、竖井临时支撑竖井施工过程中采取在竖井的中部设集水坑，收集渗出的地下水并用泵抽至地面排水设施。因竖井长边尺寸较大在竖井施工时需在中部加设临时水平钢支撑，钢支撑采用2根25a对扣制作，隔榀安装，水平间距4米，支撑安装要牢固。在距离周围建筑物较近的竖井中加设40工字钢盘撑与水平钢支撑焊接，垂直间距4.2m，

5、第一道盘撑距地面4 m。在竖井开挖至井底临近地沟不便加设斜撑、横撑时，可以加设锚杆代替。当竖井施工至隧道拱顶部位时要及时预埋洞口拱部补强钢格栅暗梁，暗梁的钢筋要与竖井格栅钢架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小导管，小导管的端部要与格栅钢架焊接牢固，并注浆加固洞口拱部土体。竖井施工至设计标高后如有地下水渗出需采取在竖井周边埋设导流盲管把水引至集水井用泵排出。渗流水疏干后及时施作底板钢筋混凝土封闭竖井底部完成竖井初衬结构施工。.3工作竖井与隧道正洞连接处（马头门）应采取加固措施。.4工作竖井应设防雨棚，井口周围应设防汛墙和扶手栏杆。小导管采用煤电钻钻孔，成孔后用气动锤振入。1）小导管注浆施工工艺流程小

6、导管定位打入小导管封面注 浆注浆检查小导管加工注浆机注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验2）小导管加工制作小导管采用32×3000mm普通焊管加工而成，前端加工成锥形，便于插打。小导管中间部位钻810mm出浆孔，呈梅花型布置，间距200mm。小导管加工成形图:图 小导管加工成形图3）浆液选择、配制及注浆a浆液的选择：根据工程土质情况可选用改性水玻璃浆液、混合浆液或水泥浆液。b初选配合比后，用凝胶时间调节，测定固结体的强度，确定最佳配合比。c注浆压力由现场试验确定。严格控制注浆压力，按设计要求，保证浆液的渗透范围。注浆过程中防止出现跑浆、串浆、殃及雨污管道、地面隆起现象的发生。d注浆：

7、注浆管联接好后，先压水检验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管把浆液注入土层。e单根小导管的固结直径不小于400mm。当采用双液电动注浆机压注时，压力宜为0.51.0MPa，当注浆压力达到22.5MPa不少于20分钟，可结束注浆。将管口封堵，防止浆液倒流。f.浆液必须在规定的时间内用完。1）根据土质和断面尺寸选择全断面或半断面开挖。2）合理确定开挖程序和循环进尺，保持各工序衔接紧凑、工艺严谨。3）土方采用人工开挖，利用三组激光导向仪发射激光束控制隧道中线、拱顶高程、拱脚收敛值，开挖过程中要经常检查各部位尺寸，断面轮廓应保持平直圆顺、严禁欠挖、避免超挖。4）开挖顺序：拱顶土方左边墙土方右边墙

8、土方核心土方仰拱（底板）土方1）加工制作a格栅拱架在加工厂分段制作，各段之间采用钢板、螺栓连接。b格栅拱架的加工焊接应符合钢结构有关规定。c加工成型的格栅拱架应圆顺、无扭曲；成品格栅拱架在出厂前进行试拼装，经质检人员检验合格后分型编号运至现场。d钢筋网片在加工厂分片制作，加工时盘条须冷拉调直除锈后点焊成网片。2）格栅拱架安装a格栅拱架应根据编号进行组装检查连接部件是否符合安装要求，合格后就位安装。b采用激光导向仪检查格栅拱架的位置、高程。安装正确后，拱架间必须用纵向连接筋拉接牢固。c根据设计要求安置单层或双层钢筋网片。1）喷射混凝土前的准备：清除拱脚处的堆积物；预埋喷射厚度标志；起动通风系统，

9、加大照明亮度；调整好喷射机的风压、配水系统，做好湿喷准备。2）混合料已输送至作业面砼湿喷机内。3）混凝土喷射流程(见图)水碎石砼拌和机（干拌）混合料砼湿喷机液态速凝剂水泥外掺剂高压风喷头受喷面砂碎石图混凝土喷射流程图4）喷射作业a喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；b混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.120.15Mpa；c应控制水灰比在0.400.45之间，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料。d一次喷射厚度，侧壁约60100mm，拱顶部分约5060mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时

10、后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。e喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度40mm的要求。f喷射混凝土表面应满足平整度要求。g喷射混凝土终凝后加强喷水养护，防止风干裂口。1）喷射混凝土成环完成后，应及时进行背后注浆，注浆点距开挖工作面不大于5m。2）注浆孔应沿隧道拱部及边墙布设，环向间距：起拱线以上为2m，边墙为3m，纵向间距为3m呈梅花型布置。3）注浆深度为喷射混凝土后背0.5m，注浆管在喷射混凝土前预埋。4）背后注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到0.5Mpa，稳定3分钟即可结束注浆

11、。5）注浆材料可采用水泥砂浆、普通单液水泥浆或超细水泥浆。6）泥浆配比及操作工艺参见地铁暗挖隧道注浆施工技术规程DBJ01-96-2004。.1在初期支护结构（喷射混凝土）贯通，背后注浆完成两个结构段以上，地面监测沉降趋于稳定，可进行隧道防水。.2隧道防水宜采取防水卷材和结构自防水相结合的方法进行。.3防水施工完成之后，按设计及规范要求进行防水工程试水检查。.4施工过程中防水层成品保护A、底板防水板铺设好后，在其上铺一层混凝土保护层，保护层凝固后，再进行其它作业。侧墙和拱顶无保护层处，靠近防水板一侧钢筋采用锥螺纹连接，另一侧钢筋采用焊接，焊接时必须用隔板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，二次衬

12、砌浇筑混凝土时，振捣棒不得接触防水层，以免其受损伤；B、加强班前教育提高施工人员的成品保护意识，避免人为损坏防水板，若有损坏，及时修复；C、防水层成品保护实行防水层全过程跟踪检查，重点为钢筋绑扎工序防水层的保护和检查，底拱环向及纵向施工缝处的防水层保护。3.2.5隧道二次衬砌施工（1）二衬结构施工方法隧道二衬钢筋混凝土结构施工是在洞体防水层验收合格后进行，隧道二衬结构分两次浇筑，先浇筑底板后施做墙体及顶拱。洞体模板采用组装式钢模板。（2）施工流程底板、墙体防水层铺装及验收混凝土找平层底部钢筋绑扎及验收支模板浇注底板混凝土混凝土养生护墙体及顶拱钢筋绑扎及验收墙体、顶板模板安装、验收浇注墙体及顶拱

13、混凝土顶板防水层铺装及验收.1钢筋加工及安装（1）钢筋加工二衬钢筋加工前，首先按图纸进行配筋设计，根据配筋设计在地面钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。（2）钢筋连接二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎拱墙（墙体）钢筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇筑混凝土时顶层钢筋塌陷。拱墙钢筋先绑扎外圈钢筋，后绑扎内圈钢筋。绑扎拱墙钢筋时，搭设钢管作业平台。防水层侧钢筋接头采用谁螺纹连接或搭接连接，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。两接头断面间隔不小于1.0m。钢筋绑扎牢固、稳定；满足施工规范要求。（3）钢筋施工技

14、术要求A、钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。B、钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。C、衬砌受力钢筋采用焊接接头时，接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于500mm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。D、连接钢筋接头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），也不应位于构件最大弯矩处。E、钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度误差应符合规范和设计要求。F、钢筋

15、绑扎连接施工时必须采取对钢筋头进行包扎的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后方可进行下道工序施工，否则必须采取补救措施。（4）钢筋保护层钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用与二衬混凝土同标号的混凝土垫块支垫，厚度30mm，保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块提前预制，以防强度不够被压碎。垫块制作时内插铁丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.81.0m，梅花型布置。.2二衬模板井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用70系列钢模板、支撑体系采用满堂红脚手架。隧道二衬模板均采用定型加工拱形钢模板及钢支架。模板在使用前必须进行检

16、查，翻新，刷脱模剂。（1）隧道模板施工A、二衬支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。底板防水层上5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用200×200钢模。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。侧墙模板采用后背花梁作支撑，墙内侧、花梁下垫10×10方木，方木与方木利用10×10方木打撑，结构底上1.2米，花梁与花梁之间用10×10方木打撑，间距2米，槽内利用48管打剪刀撑，间距3米。模板支架预留沉降量为1030mm。具体施工见隧道二衬支模示意图。B、 安装侧墙内外模时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应刷乳胶，粘海绵条后

17、压模板以防漏浆。模板接缝拼接严密，不得漏浆。C、 伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。D、 拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50，顶板100。E、模板工程的施工质量需符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。F、对模板及支撑结构进行验算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生变形和下沉。模板接缝要拼贴平密，避免漏浆。G、模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留正负偏差符合规范允许值，模板及支承系统的整体稳定性是否良好。（2）小室模板施工：A、配合混凝土浇注顺序分两次支

18、模，即底板、侧墙部分和顶板部分。B、模板采用70系列钢模板，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内部支架采用普通脚手管，做成满堂红体系。C、因为二衬混凝土模板工程不但是结构承载力的主体，而且还是地下工程外观形象的主要部分；所以施工时不但要保证结构的净空尺寸，还要加强模板平整度和光洁度的检查，确保工程质量。D、施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。.3二衬混凝土浇筑施工浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸。在进行小室底板混凝土浇注时，底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。底板混凝土

19、达到一定强度、踢坎要凿毛以后，进行侧墙混凝土的浇注。侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程多数小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇11.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土灌至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后抹面。（1）混凝土施工结构钢筋施工完经监理检查验收合格后，方可施工结构混凝土，隧道二衬每仓浇注长度为25m。采用输送泵泵送商品混凝土（C30S8）施工。拟采用田村搅拌站商品砼，根据实际勘察，该搅拌站位于田村山南侧，经田村山南路至玉泉北路或上庄东路均可到达施工现场，距施工现

20、场1.5公里左右。（2）二衬混凝土施工工艺流程防水层验收合格安装施工缝止水带绑扎钢筋浇筑混凝土混凝土养护拆模混凝土养护。（3）混凝土浇筑注意事项隧道结构施工前必须复核结构断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行混凝土浇筑，必须经处理满足设计及规范要求后方可施工。混凝土采用输送泵泵送入模，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，底部可采用平板式振动器振捣。混凝土浇筑连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇筑因故中断，停顿时间不得大于混凝土结构施工及验收规范规定，当超过时应留置施工缝。混凝土必须达到一定强度后才能进行拆模