康平润滑油密封油油冲洗方案报审

1、 目 录1.0 概述 . 32.0 编制依据 . 33.0 冲洗前应具备的条件 . 34.0 冲洗前的准备工作 . 35.0 冲洗步骤及措施 . 36.0 质量保证措施 . 57.0 取样与检验 . 58.0 所需材料、机械 . 59.0 安全注意事项 . 6 10.0 安全设施、防护用品一览表 . 6 11.0 危险源、危险点分析及控制措施 . 7 12.0 附图 1润滑油系统图 . 7 13.0 附图 2润滑油冲洗线路图 . 8 14.0 附图 3密封油系统冲洗线路图 . 9 15.0 附图 4补充油系统及油净化系统冲洗线路图 .101.0概述本方案是为国电康平电厂一期工程#1机油冲洗而编

2、制。本机组主要采用大流量冲洗, 大流量冲洗的系统包括厂供套装油管路及现场配制的发电机润滑油部分;以及发电机密封油 系统、输送油系统和顶轴油系统等管道和设备的冲洗。2.0编制依据2.1. 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇(DL5011-92 。2.2. 火电施工质量检验及评定标准汽轮机篇汽轮机篇(1998年版2.3. 电力建设安全施工管理规定2.4. 电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分 DL5009.1-20023.0冲洗前应具备的条件3.1. 管道安装完毕并连接正确。3.2. 临时管路、热工仪表接口连接完毕,确认已拆除的设备。3.3. 有必要的防火措施。4.0冲洗前的准备工作4.1.

3、将 1#射油器、 出口可调逆止门拆除, 并用堵板法兰将射油器入口封闭, 出口为敞口。 1#射油器和逆止门不用移出油箱,小件移出油箱保管好。4.2. 将 2#射油器、出口可调逆止门拆除,并短路。4.3. 压力油管(60*5上节流孔板、回油滤网拆下,并作好记录。4.4. 将主油泵拆下,并用临时短管短路。4.5. 将发电机润滑高、低密封油管道阀门关闭。4.6. 将压力油去往前箱如图中 A 处断开。4.7. 分别在#2#5瓦和#1、#6#9瓦入口加装堵板,分两次冲洗轴承进出口管道。 4.8. 在大流量出口引一条管路由主油箱人孔门处进入主油箱。4.9. 将空侧和氢侧密封油管进出口短接。5.0冲洗步骤及措

4、施5.1. 补充油管路冲洗5.2. 主油箱滤油5.3. 主油泵进出口管道冲洗5.4. 润滑油管道冲洗5.5. 密封油管道冲洗5.6. 顶轴油管道冲洗顶轴油管道管径小,也不能单独采用大流量冲洗,可以在润滑油管道冲结束之前,解开 进入各瓦油管并将顶轴油泵进出口用临时管道进行短接。启动顶轴油泵进行冲洗。 6.0质量保证措施7.0取样与检验7.1. 油系统取样要有指定采取部位,不得有任意性。7.2. 油样的检验由电厂实验室负责,并出具正式检验报告。7.3. 采用 MOOG 污染等级检测法:在有效位置采取油样 100ml 经行检测,允许等级 MOOG 六级,优等级为 MOOG 四级。 9.0安全注意事项

5、9.1. 油区禁止一切动火作业,现场不允许吸烟。9.2. 冲洗用临时油桶及装油器具必须清洁,新油要严格验收,新油不代表油质合格。 9.3. 防止较大的颗粒杂质在临时滤油设备、油箱人孔等处进入油系统, 。9.4. 各临时管道必须把紧,防止跑、冒、滴、漏。9.5. 严格监视油温,保持 75左右,但不能高于 80。9.6. 冲洗时,及时检查滤网 (2-4小时检查 1次 。9.7. 冲洗的同时进行滤油,滤油纸纸保持干燥.滤油用纸要求合理处理。9.8. 临时设施(如射油器临时短管等拆除时,必须保证清洁,防止二次污染。 10.0安全设施、防护用品一览表 611.0危险源、危险点分析及控制措施 712.0 附图 1润滑油系统图 713.0 附图 2润滑油冲洗线路图 814.0 附图 3密封油系统冲洗线路图 915.0 附图 4 补充油系统及油净化系统冲洗线路图 10 交 底 记 录 作业项目名称 作业指导书 润滑油、密封油、顶