更换加压过滤机刮板机减速器检修文件包

1、加压过滤机检修文件包 SDXX-JX-2016-019更换加压过滤机刮板机减速器 施工地点： 大柳塔选煤厂压滤车间 设备编号： 291加压过滤机 编制单位： 机械维修中心 施工总负责人： 带队领导 施工负责人：带班队长 神华神东煤炭集团有限公司洗选中心 年 月 日计划施工时间2016年 8月 日 时2016年 月 日 时计划工时10小时审批部门/领导审批人签字审批意见施工单位施工总负责人车间主任带班主任生产技术办指定安全管理办指定分管厂领导贯彻签字组织贯彻人： 安全负责人： 技术负责人： 作业负责人； 其他人员：参与检修人员全部签字检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单主要检修项

2、目4工作许可4修后目标4质检点分布4二修前准备卡设备基本参数5设备修前状况5安全注意事项5人员准备6工具准备6工作票准备7材料、备件准备7施工现场准备7三标准作业流程卡流程步骤、作业内容、作业标准、安全提示等8-12四完工验收、报告卡技术记录、验收签字13安全设施恢复情况14设备自身状况14设备环境状况14主要材料备件消耗统计15缺陷处理情况15异动情况15让步接收情况15遗留问题及采取措施15修后总体评价15五持续改进卡危险源再辨识16检修工艺改进一 检修工作任务单主要检修项目1.拆电机电缆2.拆卸电机3.拆卸减速器4.清理检查5.安装新减速器 6.安装电机7.恢复安装其它部件 工 作 许

3、可 电气焊作业工作票 外委单位停送电审批票 受限空间作业票 高压工作票 其它修后目标1. 运转要求减速器运转灵活，无异响。2. 机件完好要求电机运转平稳无异响，振动不超限。3. 附件齐全好用保护灵敏可靠；各部连接螺栓紧固到位。质检点分布H点工序及质检点内容W点工序及质检点内容1-H2减速器、电机温度检测1-W22-H2减速器、电机振动检测2-W23-H2减速器、电机运转检查4-H25-H26-H3二 修 前 准 备 卡设备基本参数名称：加压过滤机型号：HBF-S120/10处理量：Q700t/h生产厂家：奥地利ANDRITZ公司必要时附图纸设备修前状况1. 设备运行状况：描述设备运行现状，运行

4、技术参数整体运转平稳，刮板减速器有异响。2.历次主要检修经验和教训：描述历次检修过程中安全、技术方面，存在的问题和改进措施无。3.检修前主要缺陷：描述影响设备正常运行的主要缺陷和缺陷位置加压过滤机刮板减速器运行中有异常声响。4. 处理措施：更换刮板减速器。安全注意事项1. 作业前进行危险源辨识和风险评估；2. 作业现场做好通风，舱门锁定可靠，急停开关完好；3. 电气焊作业时做好防火措施，配备灭火器；4. 压滤罐内照明符合规定要求；5. 安装和拆卸部件时做好人员配合；6. 吊运减速器时做好监护工作，防止碰伤；7.作业人员精神状态良好。人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名人员状态备 注1钳工张三

5、（现场签字）¨2钳工¨3钳工¨4.¨5.¨工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具手拉葫芦1T台3¨2常用工器具手拉葫芦2T台2¨3常用工器具手拉葫芦5T台2¨4常用工器具铜棒45*500根1¨5常用工器具内六方公制套1¨6常用工器具钢丝绳9.3-21.5根16¨7常用工器具打磨机225mm台2¨8常用工器具电动扳手3/4台1¨9常用工器具套筒3/4套1¨10常用工器具大锤把3¨11常用工器具撬棍1200mm根3&#

6、168;12常用工器具线盘个1¨13常用工器具氧气乙炔带套3¨14常用工器具灭火器干粉式台2¨15专用工具千斤顶25t台1¨16专用工具千斤顶30t台1¨17专用工具梯形吊装工具自制副1¨18专用工具减速器拆装工装自制套1¨¨工 作 票 准 备序号工作票类别需要办理备注1电气焊作业工作票¨ 2外委单位停送电审批票¨ 3受限空间作业票¨ 4高压工作票 ¨5其它¨材 料、备件 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1氧气瓶1¨2乙炔瓶1¨33#锂基脂

7、桶1¨4清洗剂桶2¨5减速器PFK09个1¨6¨7¨8施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1安全措施已落实到位¨2排料上闸板关闭，仓门挂机械闭锁¨3施工人员进入现场应穿戴好防护用品¨4施工用具材料已严格检查，符合规范并按要求分类摆放整齐¨5检修现场环境整洁，道路畅通，安全设施和消防器材齐全完好¨6现场已验电并确认停止按钮已上锁¨7.¨修前检查验收人签字：（现场施工负责人）年 月 日 16 / 163、 岗位标准作业流程卡施工项目更换加压过滤机刮板减速器重大危险源：

8、2 项（标记内容）序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果不安全行为安全措施1班前准备1）接受任务；2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；3）穿戴合格的劳动保护用品；4）携带好对讲机和安全锁；5）熟悉作业环境；6）了解人员情况；7）在易燃易爆区动火作业必须办理电火焊作业票。1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；4）对讲机完好，电量充足，安全锁完好；5）现场环境符合作业要求；6）人员精神状态良好、业务技能合格、持证上岗；7）电火焊作业票相关人员学习并签名、确认。1） 检修文件包未学习贯

9、彻，不能有效控制危险源而发生事故；2）未穿戴合适的个人防护用品，导致人身伤害；3） 无证上岗，作业中人员受到伤害；4） 工作前未检查周围环境是否安全，作业时受到伤害；5）无法确认上岗人员的精神状态，造成事故。1）未编制检修文件包；2）未穿戴合适的个人防护用品；3）无证上岗；4）人员精神状态不佳上岗。1）按照要求编制专项检修文件包；2） 进入厂房上岗前必须穿戴单位发放的劳动保护用品，并穿戴整齐。3） 上岗人员必须经过有关业务培训考试合格后方可持证上岗；4） 掌握现场存在的危险源，并采取防范措施；5） 严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配。2-1核实备件核对减速器的规格型号、技术、安装参数。新减

10、速器的规格型号、技术、安装参数与原减速器相符。2-2准备工器具、材料准备扳手、专用工装,扳手、手锤等工具及起重器具、材料，将减速器运至作业现场。1）工具齐全、适用、完好，材料齐备；2）吊具吨位选择符合其安全系数并完好；3）灭火器完好1）搬运材料及工具过程中，人员配合不当，造成伤害；2） 未检查移动电源插座和电动工具完好性，造成触电事故；1）人员配合不当；2）使用不完好电动工具；1） 搬运材料及工具过程中，人员配合得当；2） 电动工具使用前，要检查电缆、插头，接地等，确保工具完好。3申请停电1）现场作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；2）集控室确认停电后，通知停电申请

11、人验电。1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。未申请停电、验电及上锁，误起动造成人员伤害。1）未申请停电；2）停电后不验电、上锁。严格执行停送电制度。4验电对停电设备进行验电，并确认停电。作业负责人接到调度室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，点动起车按钮进行验电。5闭锁将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。6

12、开舱通风1） 关闭加压舱进风阀门，加压舱泄压；2） 打开上下卸料闸门；3）打开舱门并锁定，将预紧装置放置到指定位置；4）按下仓内急停开关。1）加压舱内外压力相同，舱内通风良好，舱门锁定可靠；2）急停开关完好，可靠。舱门未锁定，通风不好，导致人员缺氧舱门锁定可靠。7拆卸电机电源线1）联系集控室通知电工拆卸电源线、接地线；2）标记电源线，做绝缘保护并固定。1）电源线标记清晰，绝缘保护有效；2）电源线、接地线放置适当。拆卸前用验电笔进行验电。8拆卸电机1）吊挂主轴电机；2）拆卸电机与减速器连接螺栓，并放置到指定位置；3）用退卸丝杠拆卸电机，并吊运到指定位置。1）专人指挥；2）人员站位安全；3）吊挂牢

13、靠、吊运平稳；4）电机、连接丝孔完好。1）吊点、吊具选择不合适，作业过程中伤人或损坏设备；2）人员配合不到位，站位不合理，导致人员受伤；3）指挥信号不明确，吊运过程伤人或损坏设备。1）吊装用具不完好2）违章指挥3）吊装作业无统一指挥人员；4）吊装时人员站位不正确。1）吊装工具必须严格检查；2）吊运过程人员配合到位，防止碰撞，站位合理；3）严格执行“起重十不吊”规定。8拆卸主轴减速器1）吊挂减速器；2）拆卸主轴联轴器组件紧固螺栓，并放置到指定位置；3）拆除减速器并吊运到指定位置；。1）专人指挥，吊点选择合理；2）人员站位安全，配合得当；3）吊挂牢靠、吊运平稳；10清洗、检查1）清洗、检查分配头控

14、制盘、密封盘；2）清洗、检查分配头轴套基座及新轴套；3）清洗、检查主轴及滑动轴承套件。1）控制盘、密封盘外轮廓及密封接触面洁净、完好；2）分配头及新轴套洁净、完好；3）主轴及滑动轴承套件表面光洁、完好。1）结合面未清理干净，影响检修质量；1） 佩戴好劳动保护用品；2） 作业时人员必须踩在自制防滑装置上作业，防止伤害。11安装新减速器1）吊运减速器到安装位置；2）安装减速器、联轴器组件，均匀紧固螺栓。1）人员站位安全；3）吊挂牢靠、吊运平稳；4）安装到位。1）吊点、吊具选择不合适，作业过程中伤人或损坏设备；2）人员配合不到位，站位不合理，导致人员受伤；3）指挥信号不明确，吊运过程伤人或损坏设备。

15、1）吊装用具不完好2）违章指挥3）吊装作业无统一指挥人员；4）吊装时人员站位不正确。1）吊装工具必须严格检查；2）吊运过程人员配合到位，防止碰撞，站位合理；3）严格执行“起重十不吊”规定。12安装电机1）吊运电机到安装位置；2）装配电机与减速器联轴器；3）紧固电机与减速器连接螺栓。1）专人指挥吊挂牢靠、吊运平稳；2）联轴器安装到位；3）螺栓紧固，电机、减速器同轴度符合安装要求。13注油1）打开减速器注油孔堵头，并放置到指定位置；2）注入润滑油至标准油位；3）紧固减速器注油孔堵头。1）润滑油、油位符合要求；2）堵头紧固，无渗漏。14接电机电源线联系集控室通知电工接电源线、接地线。电源线、接地线紧

16、固，相序正确。15清理现场1）清点工器具、材料、配件； 2）清理现场杂物；3）清点人员；4）拆除机械锁。1）工器具、配件及剩余材料回收齐全；2）现场整洁、干净；3）确认检修人员全部撤出检修设备内部；4）机械锁完好，并放置到位。1）作业完成后，未及时清理工具及杂物，造成设备损坏。1）作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。16申请送电1）申请停电人向集控室申请办理送电手续；2）电工送电，上锁人解除闭锁。1）确认送电设备；2）确认设备送电。未执行“谁停电、谁送电”原则，造成人员伤害。严格执行停送电制度。17试车1）通知本岗位操作工配合洗选钳工进行试车；2）观察刮板及减速器运行情况。1）

17、运行跟踪符合规定要求；2）密封部位无渗漏。1）试车时未检查确认是否有人工作，造成人员伤害。1）设备误启动1） 起动设备时要确认无人员在作业后方可开机。18关闭舱门巡检加压舱，解除舱门闭锁，关闭舱门，安装预紧装置。舱内无人员，舱门闭合严密。19汇报、跟踪、填写记录1）向相关人员和集控室汇报检修完成情况和跟踪注意事项；2）记录检修内容。1）汇报内容及时、准确；2）记录真实、准确、无遗漏。 四、完工验收卡质 量 验 收 卡质检点：1-H2电机运行检查异响温度振动电机运行检查无45°C3.7mmS质检点：2-H2减速器运行检查异响温度振动减速器运行检查无47°C2.1mmS测量器具

18、目测检测人施工技术人员记录人李四二级验收车间负责人年 月 日一级验收厂负责人年 月 日安全质量标准化验收卡序号检查内容标 准检查结果1安全设施恢复情况11 设备保护恢复完毕12 临时拆除的网格板恢复完毕13 警示线撤离现场14安全防火措施恢复完毕2设备自身状况21 设备完好22 设备保护齐全完好2. 3 润滑油管管等设备附件恢复完毕3设备环境状况3.1检修整体工作结束，确认人员撤出，外委施工单位送电手续已办结3.2 检修剩余备件、材料清理出现场3.3 检修现场废弃物清理完毕3.4 检修用辅助设施拆除结束3.5检修电源拆除完毕3.6 工器具及工具箱运出现场3.7 检修现场卫生整洁一级验收二级验收厂负责人车间负责人 完 工 报 告 单工期年 月 日至 年 月 日实际完成工时9小时主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量及单位1减速器PFK09一个2345缺陷处理情况序号缺陷内容处理情况1减速器异