工艺纪律检查管理程序

1、1 范围本程序适用于哈飞汽车冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产过程的工艺纪律管理、检查、考核和评价活动。本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司本部。2 目的为了加强哈飞汽车工艺纪律的管理，规范工艺纪律的检查、考核和评价，使工艺纪律的执行和管理符合可控的要求。3 术语和定义日常自查：各分厂依据工艺规程、作业指导书制定本分厂工艺纪律自查程序，并组织自查。常规检查：依据 工艺纪律检查管理程序， 工艺技术部联合质量部对各分厂进行工艺纪律检查。专项检查：工艺技术部依据质量整改、质量攻关、市场反馈等质量持续改进活动所需的项目、顾客需求的项目、质量体系要求的检查项目、出现批量问题时组织相关负责单位人员参与的专

2、项工艺纪律检查。4 职责工艺技术部4.1.1 编制工艺纪律检查计划；4.1.2 编制工艺纪律检查通知书（见附录）；4.1.3 负责工艺纪律检查的组织和实施工作；4.1.4 在检查过程中根据实际检查情况填写工艺纪律检查记录（见附录）；4.1.5 负责将检查结果汇总，编制工艺纪律检查QTM 表 （见附录）；4.1.6 下发工艺纪律检查整改通知书（见附录）；4.1.7 督促各分厂问题的整改，并对整改效果进行评价；4.1.8 根据各分厂提出的复查申请组织复查；4.1.9 编制工艺纪律检查月报（见附录）；4.1.10 编制工艺纪律检查通报（见附录），并发布。质量部4.2.1 参加由工艺技术部组织对各分厂

3、的工艺纪律检查工作；4.2.2 参加复查，对易反复及执行力差的专项问题特管；4.2.3 参加对存在问题的整改情况及效果进行验证评价。各分厂4.3.1 组织厂内的工艺纪律自查工作，做好相应的工艺纪律自查/整改记录（见附录），并进行备案；4.3.2 负责厂内工艺纪律自查问题的整改，并按期将自查/整改记录发给工艺技术部；4.3.3 负责建立工艺纪律自查管理制度；4.3.4 负责各分厂内的工艺纪律自查计划的编制、执行；4.3.5 负责厂内工艺纪律执行问题的考核；4.3.6 参加并配合由工艺技术部组织的工艺纪律检查工作；4.3.7 负责工艺技术部组织的工艺纪律检查问题的整改和反馈工作。5 工作要求及程序

4、工作程序工艺纪律检查分为日常自查、常规检查、专项检查三种检查形式。5.1.1 日常自查由各分厂自行组织。日常自查频次要求每班不少于1 次， 1 个月内要将生产车型的关键工序、重要工序全面覆盖， 1 个月内要将生产车型的质量控制点（围堵点）至少覆盖1 次， 各分厂按要求做好相应的工艺纪律自查/整改记录并进行备案。日常自查具体程序如下：（ 1 ）各分厂建立工艺纪律自查管理制度；（ 2）各分厂编制月度自查计划；（ 3）各分厂按计划组织内部实施工艺纪律执行的自查工作；（ 4）各分厂完善自查/整改记录并对问题进行整改和考核；（ 5）各分厂对整改效果进行验证；（ 6）各分厂对整改措施进行固化并上报自查/整

5、改记录（每月20 日前） 。5.1.2 常规检查由工艺技术部联合质量部对各分厂进行检查。常规检查频次每月对各分厂不少于4 次， 2 个月内要将各分厂所有车型关键工序、重要工序全面覆盖。由工艺技术部作好检查记录，并开展后续的整改和验证工作。常规检查具体程序如下：（ 1 ）编制工艺纪律检查月度计划；（ 2）工艺技术部下发工艺纪律检查通知书；（ 3）工艺技术部联合质量部对各分厂进行检查；（ 4）工艺技术部将查出的问题纳入到工艺纪律检查QTM 表中，将严重问题项下发工艺纪律检查整改通知书；（ 5）各分厂按时反馈工艺纪律检查QTM 表和工艺纪律检查整改通知书；（ 6）各分厂对问题进行整改并提出复查需求；

6、（ 7）工艺技术部对整改的问题进行复查；（ 8）工艺技术部整理各分厂上报的工艺纪律检查QTM 表 ，编制并发布工艺纪律检查月报和考核通报。5.1.3 专项检查由工艺技术部联合质量部对各分厂进行检查。专项检查流程参照常规检查流程，当出现以下情况时需要进行专项检查：（ 1 ）质量整改、质量攻关等质量持续改进活动所需的项目；（ 2）顾客要求的项目；（ 3）各分厂发现的重大问题，举一反三的项目；（ 4）质量体系要求的，需要在质量体系建立和维护活动中专项检查的项目；（ 5）在出现批量问题时，检查可能引起批量问题的工艺执行情况。5.1.4 工艺技术部针对工艺纪律检查提出的问题，进行严重度的识别：（ 1）严

7、重问题：关、重工序违规操作的问题及其他严重影响质量的问题。（ 2）一般问题：严重问题之外的其他问题。5.1.5 制订整改措施针对工艺纪律检查提出的问题，责任单位应分析原因、制订整改措施，并在收到工艺纪律检查QTM 表 两个工作日内提交工艺技术部主管人员，工艺技术部对责任单位反馈的整改措施其可操作性进行把关，若不符合要求需返回责任单位修改，并要求在规定的时间提交。责任单位所制定的整改措施需包含临时措施和长远措施，要具体、有可操作性，判定为严重项的问题整改完成后要有验证记录（整改后自查表、各分厂内部记录等），需体现出改进后的对比。工作流程5.2.1 工艺纪律自查（日常自查）及整改流程（ 1 ） 工

8、艺纪律自查（日常自查）流程图见图1。图1工艺纪律自查流程图(2)工艺纪律自查流程图说明见表1。表1工艺纪律自查流程说明厅P活动名称执彳执行时间输入物参考文件交付品1编制自查管理制度各分厂1个工作日自查管理制 度2编制自查计划各分厂1个工作日工艺纪律自 查计划3组织内部实施自查各分厂2个工作日工艺纪律 检查计划4完善自查/整改记 录并进行整改和考 核各分厂根据实际情况工艺纪律自 查/整改记录5效果验证各分厂1个工作日6对整改措施进行固 化各分厂1个工作日工艺纪律 自查/整改 记录7上报自查整改记录各分厂每月20号工艺纪律 自查/整改 记录工艺纪律自 查/整改记录8检查各厂自查情况工总技术部随机工

9、艺纪律检查QTM工艺纪律检 查QTM表协调解决各厂需协力H84立7的十户L卜主、/口调的问题工艺技木部根据头际情况5.2.2 工艺纪律检查（常规检查）及整改流程（1）工艺纪律检查（常规检查）及整改流程图见图 2。流程名称：工艺纪律检查（常规检查）及整改流程 流程拥有者：工艺技术部时间每月1日1个工作日1个工作日1个工作日2个工作日3个工作日2个工作日每月最后一周内士三技采部N底量部：各办厂图2工艺纪律检查（常规检查）及整改流程图（2）工艺纪律检查（常规检查）及整改流程说明见表 2表2工艺纪律检查（常规检查）及整改流程说明厅P活动名称执彳计执行时间输入物参考文件交付品1编制工艺纪律检 查月度计划

10、工艺技术部每月1日工艺纪律检查月 度计划2编制发放二乙 纪律检查通知 书工艺技术部1个工作日车间检查/ 整改记录工艺纪律检查通 知书3联合质量部对各 厂进行检查工艺技术部1个工作日工艺纪律检查记 录表4将问题纳入到 工艺纪律检查 QTM表中，将 严重问题项卜发工艺技术部1个工作日工艺纪律检 查记录表工艺纪律检查QTM表工艺纪律检查整 改通知书工艺纪律检查 整改通知书5按时反馈工艺 纪律检查QTM 表和工艺纪 律检查整改通知 书各分厂2个工作日 内工艺纪律检 查QTM表 工艺纪律检 查整改通知 书工艺纪律检查QTM表工艺纪律检查整 改通知书6整改问题并提出 复查需求各分厂3个工作日 （严重问题

11、要求立即整 改）工艺纪律检 查QTM表工艺纪律检查QTM表7组织复查工艺技术部2个工作日工艺纪律检 查QTM表工艺纪律检查QTM表8整理工艺纪律 检查QTM表, 并发布工艺纪律 检查月报和考核 通报工艺技术部每月最后1 周内工艺纪律检查QTM表工艺纪律检查 月报工艺纪律检查考 核通报6记录厅P记录名称格式记小编p管理部门保存期限1工艺纪律检查通知附录HF-GY04-R01-01工艺技术部3年2工艺纪律检查记录表附录HF-GY04-R02-01工艺技术部3年3工艺纪律检查QTM表附录HF-GY04-R03-01工艺技术部3年4工艺纪律检查整改通知书附录HF-GY04-R04-01工艺技术部3年5

12、工艺纪律检查月报附录HF-GY04-R05-01工艺技术部3年6工艺纪律检查考核通报附录HF-GY04-R06-01工艺技术部3年7工艺纪律自查/整改记录附录HF-GY04-R07-01工艺技术部3年7附录附录A参考标准附录工艺纪律检查内容及考核标准工艺纪律检查内容及考核标准分类1 丁 P7N纪律检查内容及要求未达标项描述考核分值一、各分厂 工艺纪律执 行检查1分厂有工艺纪律检查管理制度、年度和月度计划，能够认真执行，严格检 查与考核，记录齐全、正确无工艺纪律管理制度，无 工艺纪律自查或考核记 录，记录不齐全、不正确10分/次2积极参加配合由工艺技术部组织的 工艺纪律检查工作无特殊原因不参加、

13、不配 合5分/次3各责任单位按要求时间回复 QTM表和工艺纪律检查整改通知书给工艺技术部未按期回复5分/次4各分厂未经允许不许擅自更改工艺 流程擅自更改工艺流程5分/次5对工艺纪律检查中发现的问题，各责任单位能够制定切实可行的整改措施，并按期整改未制定措施，未能按期整 改，并不做说明10分/次6分厂按要求每月向工艺技术部上报当月工艺纪律自查内容，整改完成记录和相应内部考核扫描件未按期上报，内容不全面5分/次二、图纸资 料1有内部的图纸资料、 技术文件管理制度无图纸资料、技术文件管 理制度5分/次2生产单位、班组的工艺指导文件、检 验记录齐全、完整正确工艺指导文件、检验记录 内容不齐全、不正确2

14、分/处3图纸资料的更改应按照审批程序执 行更改图纸资料不完整、不 清晰，签字手续不齐全2分/处4文文相符。图纸资料、工艺指导文件 必须清晰统一；生产、技术、检验资 料一致图纸资料、工艺指导文件 不清晰，有残缺、脏污现 象，义义小相符5分/处5文实相符。图纸资料与实物一致；工 艺指导文件与实际操作一致文实不相符2分/处6图纸资料、技术文件应有专人保管（或兼管）图纸资料、技术文件无专 人保管（或兼管）5分/次7图纸资料、技术通知、资料更改单等 必须按顺序装订整齐图纸资料、技术通知、资 料更改单等未按顺序装订 整齐3分/次8现场资料完整、准确并按要求悬挂至 工位或定置摆放文件资料不完整，内容不 符合

15、要求，未按规定执行2分/处三、培训1工艺、技术培训应有计划、实施、记 录，且记录齐全、正确无培训计划，未进行实施 记录不齐全、不正确3分/处2新操作工人上岗前必须接受岗位培 训新操作者上岗前无培训2分/人3关键、重要工序，特殊过程操作者必 须经过岗位培训并合格未培训或不合格上岗5分/人四、工位过 程1操作工人和分厂检验人员必须熟悉 工艺要求，并严格按工艺要求和技术 标准操作未按规定执行3分/人2操作工人和分厂检验人员应按要求 作好各种操作记录（生产记录、质量 控制记录、检验记录、交接班记录等）未按规定执行2分/人3生产现场文件要清晰准确，规格和版 本纭更改时有记录未按规定执行2分/处4生产过程

16、造成的故障品或废品要及 时做好标记以示区别，并隔离放置故障品无明显标记或无定 置摆放区域，甚至与合格 品混放2分/处5操作者对作业指导文件的操作要求、 质量控制内容和控制方法必须熟悉， 并按规定执行未按规定执行3分/处6关重工序要设质量控制点，有作业指导书，操作工人对质量控制内容和控 制方法必须熟悉，并按规定执行未按规定执行5分/处7工艺参数符合工艺要求未按规定执行5分/处8蓝质量控制点标识正确且清晰，操 作者对要求清楚并按规定操作质量控制点标识不正确、 不清晰、操作者不清楚、 不按要求操作3分/处9按文件要求使用专用工装、工具未有任何记录情况下无故 不使用专用工装或工具3分/处10生产过程中

17、，按要求做到首件检验未按规定执行2分/处11零部件在加工（装配）流转过程中不 得有碰压伤、锈蚀零部件在加工（装配）流 转过程中有碰压伤、锈蚀2分/处12投料、取件轻拿轻放，变形破损的零 部件不允许装车变形破损的零部件装车3分/处13产品或零件中无生产过程中人为造 成的异物（废物、多余零件等）存在异物1分/处14零部件盛具是否完好，能否满足产品 防护要求不能满足产品防护要求2分/处15零部件不得摆放在地上零部件摆放在地上2分/处五、工具、工装、设备管理1各分厂制定本单位的工装、工具、计 量器具管理制度无本单位的工装、设备、计量器具管理制度1分/处2严格按照工艺要求配齐各种工装、工具、计量器具、防

18、错装置并按要求点检，点检时有记录未按规定执行2分/处3设备保证精度和完好率必须达到规定要求不符合规定3分/处4在用工具、量具、模具、器具、仪器、 仪表符合标准，在规定周期内使用并 按规定送检不符合规定2分/处5自校或日校计量器具的使用人必须 按规定校对，并作好记录未按规定执行2分/处6特定工艺的特殊测试（如焊装的试片 检查、涂装厂膜厚测试等等）要按要 求执行，检测时有记录并存档未按规定执行5分/次六、生产现 场整洁1工位器具、零部件摆放有序、整齐、 平稳、整洁工位器具、零部件摆放杂 乱无章，生产现场脏、舌L、 差2分/处备注：1、此检查内容根据实际生产情况和顾客要求等信息进行增减和完善。2、此

19、表考核分值按 20兀/1分标准考核。附录B记录模板 附录工艺纪律检查通知 见表。工艺纪律桧查通知书始号，游用-月卅工 乂厂-翁木号（号）/桧查时间= _隼_月_日_附_分到_时一分/如巽是专唳计部m工艺技术部（蔡鲁瑟:！不馁身.则律够乳5，一J检查蛆 r集合时间和地点工检查前灌备二 I !工艺技木部隼份-月份-日期标准范本见附件一时代BJ一, 工艺纪律检查通知书V1附录工艺纪律检查记录表 见表。一 月日工珞医S工律桧室g录 与N Hp我TP快酢1J (5.n r _直,工，3下4T&KWIWSmwiff +11V*ITWML即 2-仇工W较水帆：场至施力厂工三二标准范本见附件0附件B.2工艺纪

20、律检查记录.do附录工艺纪律检查QTM表见表。表工工厂工艺纪诲音帆IT豪，小H,yM44NVfiX育号； cnMiiu Ei. *n ttB”二电F睢昂一HW 餐.P史片里, .彳/闻*岫丸 餐# ,4M . F菖，J1也，寻看a n .1 H - K晶* li R e-M3| ri , 丐 1 I ，工印* m#+事Hi峰产 -l-9 L-M + il 卡,-1 I ,#.r-W 比* g*中 1*T H l-v LF11 FittE r*标准范本见附件附件B.3工艺纪律检查QTMH.x附录工艺纪律检查整改通知书 见表。W工艺技术部工艺纪律检登整改通工口书胃号若用串崂吉拿上一一* V*闻1速

21、煤工青等mtAi用21厘*pf*cr置瓦Aff J.AV 在 rf * Pl主附口修糊本，出KlSHn窜11Pt病英桁日噂地年学M官#，工更投乳器工芾MSFHM即特钳用FM4 UU1-H.-标准范本见附件a附件B.4工艺纪律检查整改通知附录工艺纪律检查月报 见表。表XXXX年XX月份哈飞汽车工艺纪律检查月报MX区M第日到父父月父,日,工笆犍东雄组填原巨解对四中分 厂的乂 x波行丁H右正襟位宣-会检发出问赵万工以恪H名为建恰有好果通描 如R一桧H问：二, 怯在雁制工 三.工艺纪律桂叠包倒5配，|E!工9itffin装厂装厂显策粒音H0H魔企踹Hj黄倘共4M例S再被耻举世钱敏与用表伸h?*it隼导第r虢至XRK Y隼X K月X K日，掂发现业反D色更他FL题x X可，其中漏XX.四.工色纪脍粉叠QTM麦工册工纥纪神核查QTM表匚密帔*朗KKJCK年XM月X M日HFFJJ*-即41标准范本见附件。吧附B.5工艺纪律检查月报.do附录工艺纪律检查考核通报见表。批准;疝号1庖投二芝狼术即出卜福水号X X X年X、月乂 xE._L也按木部如史做量部过程卷将此对工，迷疗T：二