立式圆筒形钢制储罐现场焊接储罐监理细则

1、目录目 录1第一章 工程概况2第二章 监理工程流程 5第三章 质量控制9第四章 进度控制 26第五章 投资控制 28第六章 HSE 和文明施工监理29第七章 协调与管理 32第一章：工程概况一、工程概况1、工程名称：2、工程类别：3、建设规模：4、自然条件：二、工程参建单位建设单位：设计单位：监理单位：质量监督部门：主要施工单位：三、工程特点 :四、石油化工立式圆筒形钢制储罐：罐区储罐现场制作、安装设备一览表序数量设计压力设备名称规格材料规格（KPa ）/设备位号材质号（台）设计温度12345678五、编制依据1、本工程的初步设计2、本工程的工程建设监理委托合同3、本工程的工程建设监理规划4、

2、本工程的设计、勘察文件5、本工程的施工组织设计6、 GB 50319-2000建设工程监理规范7、 GB 50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范8、 SH/T 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准9、 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定10、JB/T 4709-2007 钢制压力容器焊接规程11、JB/T 4730-2005 压力容器无损检测12、SH 3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范13、SH 3505-1999石油化工施工安全技术规程14、SH 3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准15、建设工程

3、安全生产管理条例第二章：监理工作流程1、石油化工立式圆筒形钢制储罐质量控制监理工作流程：自身准备工作监理工程师审查质量保证体系文件监理工程师YES审查人员资质资源计划监理工程师YES设计交底与图纸会审执行图纸会审管理程序设计变更审查执行设计变更管理程序设备基础接检查监理工程师材料验收与复验检查执行材料进场检验程序YES预制件预制检查执行工程质量报验程序上报质量保证体系文件承包商NO修改质量保证体系文件承包商上报人员资质资源计划承包商NO人员培训考核、 修改计划承包商设备基础整改承包商NO问题整改承包商YESNO底板组对检查执行工程报验管理程序YES第一层壁板组对检查执行工程报验管理程序YES罐

4、顶组装检查执行工程报验管理程序YES其余各层壁板组装检查执行工程报验管理程序YES附件安装检查执行工程报验管理程序YES焊接检查执行工程报验管理程序YES焊后检测执行工程报验管理程序YES执行工程罐报体验检管测理程序执行工程报验管理程序充水试验执行工程报验管理程序基础沉降观测执行工程报验管理程序清理封闭检查执行工程报验管理程序中间验收交接执行工程报验管理程序问题整改承包商NO问题整改承包商NO问题整改承包商NO问题整改承包商NO问题整改承包商NO问题整改承包商NO问题整改承包商NO2、进度控制监理工作流程统计工程量监理工程师套用施工定额确定工期监理工程师明确合同指令工期监理工程师审查施工进度计

5、划监理工程师上报施工进度计划承包商YESNO修改施工进度计划承包商审批施工进度计划执行进度计划审批程序指令采取调整措施监理工程师施工进度计划实施承包商审批工程延期总监理工程师跟踪监督进度计划实施监理工程师提交工程延期报告承包商NONO偏离计划严重偏离计划YES工程结束3、投资控制监理工作流程明确造价控制目标监理工程师分解造价控制目标监理工程师审查施工方案上报施工方案监理工程师承包商YESNO修改施工方案承包商审核设计变更、 现场签证进行工程施工监理工程师承包商审核、确认已完工程量申报已完工程量监理工程师承包商审核月工程结算单申报月工程结算单监理工程师承包商进入工程进度款拨付程序审核竣工结算文件

6、提交竣工结算文件监理工程师承包商工程结算程序第三章：质量控制一施工准备阶段的质量控制。序项备号目控制内容注1. 建立项目监理组织机构。2. 明确分工范围，各岗位的职责，权限和各岗位的质量职责。3. 熟悉本工程的工程合同、监理合同、明确施工合同中的一般性条件和专自用条款，初步确定质量控制要点和控制方法。身4.明确本工程的结算方式、合同质量指标、造价指标等。准1 备 5. 认真阅读相关的设计文件、图纸及技术标准，并进行内部会审，在了解工法律、法规、技术标准的基础上，收集本项目的条件，技术标准和有关作技术资料。6. 配置必要的检测器具、设备，并进行检测单位确认。7. 准备好监理合同与业主约定，准备好

7、生活设施、配备办公设施，计算机等辅助监理工作管理。1. 审查施工单位质量保证体系是否符合合同要求，组织机构是否健全运行是否可靠。2. 审查施工单位必须建立建全施工质量检验制度，严格工序管理要把质量控制的重点放在“预防为主”上。3. 检查施工单位的行之有效的质量保证制度和奖惩制度的建立情况和执行情况。施 4. 审查各级质量检查人员的配备情况，以及各级质量检查人员的职责、权工限及落实情况。单5.审查质量保证体系资源配备情况，是否充分， 资源水平是否能满足要求，位质量水平、控制措施是否得力。质6.配备的施工机具、机械设备是否先进、合理、能满足项目施工的要求。量27.配备的检测设备、器具是否齐全，满足

8、项目检测的要求，且在检定周期保证内。体8.各类人员上岗资格审查，焊工、起重工、无损检测人员等应具有与其工系作相适应的上岗资格证书。审 9. 施工单位应当持有依法取得的资质证书，并在其资质等级许可的业务范查围内承包工程。序项备号目控制内容注1. 在设计交底之前应事先做好图纸、设计文件的预审或内容会审，要熟悉图纸，弄清设计意图，提出疑点和合理建议，以便设计方解答、解释或修改设计。342. 建设单位提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、工程地质、设水文地质等条件。计交 3. 设计单位介绍确定工艺流程，工艺设备选型原则，工艺设备的来源，对底特殊工艺设备的特殊要求。与图 4. 在审阅设计文件的基

9、础上，分析施工的难易程度，施工难点是否与施工纸单位的技术水平、技术装备水平一致。会审 5. 认真审阅图纸与设计文件，明确安装位置尺寸，与基础设计图纸是否一致，核对设备各部位的安装尺寸和装配关系，图纸是否存在方案性问题，各专业、各分项工程之问是否统一准确。6.设计交底要有记录， 会后由承包单位整理形成会议纪要，并由建设单位、设计单位、监理单位、承包单位共同签认，作为施工依据。1.审查施工方案中进度安排和施工计划是否符合承包施工合同所规定的各项条款，是否能保证按合同工期交付使用。2.施工方案中工程量要清晰、明确。施3.施工方案中设备的制造， 安装条件要与图纸、 设计文件相符要正确无误。工 4. 施

10、工方案中确定的施工流向和施工顺序符合施工工艺要求，要与选择的方案施工方法及采用的施工机械协调一致。审施工资源的配备要能保证施工质量，要满足工程施工质量进度的要求。5.查6. 按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。7. 施工方案中是否能因地制宜采用和推扩先进施工技术、施工经验，尽量实行机械化、装配化施工，以缩短施工周期，提高工程质量。8. 施工方案中的安全措施要可靠。二、施工过程中的质量控制1、质量控制点的设置为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。为此，设定储罐安装工程施工质量控制点 （见储罐安装工程质量控制点一览表表一）

11、。监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。表一质监站序号控制点名称检查等级1材料报验 （板材、型材、管材、BR焊材）2焊接工艺评定报表BR3焊工资质审查BR4无损检测人员资质审查BR5第一带壁板组对、焊接检查AR6基础交接检查验收AR7罐底板组装与焊接检查AR8罐底板真空度检查B9罐体几何尺寸及焊缝外观检AR查10审查无损检测报告BR11充水试验（前）检查、沉降观BR测12设备除锈质量检查B13设备防腐质量检查B14清理封闭检查AR15工程验收BR在质量控制点一览表中：停监点必监点监理表格A9A4A4A4A4A4A4A4A4A4A4A4A4A4A4A 建设单位、监理单位

12、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。B 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。C 施工单位的质量控制人员自行检查确认。R 提交检查记录（监理文件、交工文件） 。2、质量控制要点、内容、目标和方法（1）罐的质量控制要点、内容、目标和方法控序制控制内容号点1、检查基础施工记录和验收资料。2、用水准仪检查基础中心标高，允许偏差为± 20 mm。3、支承罐壁的基础表面每 10米弧长内任意两点的高差：6 mm。4、整个圆周长度内任意两点的高差： 12 mm。1、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。储 2、基础表面凹凸度允许偏差罐25 mm。从基础中心向基基础周边拉

13、线测量。础一检查验收执行标准GB50128-2005控制目检验签认标方法记录审阅检查报告达到标准要求现场实测序控控制内容制号点一、板材与型材1、材料进场应具有质量合格证明书。2、表面不得有气孔、 结疤、夹渣、氧化皮压入等缺陷3、表面损伤、减薄等应小于钢板允许的负偏差。4、应有清晰可见的标识。二、焊接材料1、焊接材料具有出厂质量合格证明书，项目齐全、数据合格，材否则应进行复验。料2、有实物标记。3、入库验收、保管和发放应符进二合规定。场三、 附件检 1、接管：切口平整、无裂纹、验重皮、氧化物，切口端面倾斜偏差1%d ，且 3 mm。2、法兰孔跨中，密封面无损伤，法兰密封面与接管的轴线垂直度 0.

14、5 mm。3、其它附件，按图纸及标准检查。（一）预制准备 :1.预制组装和检验过程中所使用样板的制作，应经检查员检验确认。其上应有所代表构件的名称、部位、规格等标识。执行标准GB50128-2005控制目检验签认标方法记录审阅质量证明达到标文件准要求测厚仪抽检控控制内容序制号点55-T-0001A/B/C 用弧形样板的弦长不应小于 2m。其他储罐用弧形样板的弦长不应小 1.5m；。直线样板的长度不应小于 lm。2.排版图的绘制。排版图的绘制应保证钢板板幅尺寸，相邻焊缝间距，纵焊缝位置等符合标准要求。3.号料时应以排版图为准。保证钢板上的储罐代号，排版编号规格，与边缘加工符号等与排版图一致。钢板

15、上的标准线，剪切线应清楚并用油漆作出标记。4.下料：应保证下料环境和下料方式与标准要求相符。预 5.坡口加工。制 坡口形状和尺寸应根据图样要件 求或焊评来确定。三预 坡口的加工宜用机械加工法，制 加工后坡口表面应平滑，不得检 有夹渣、分层、裂纹等缺陷。查 火焰切割时应满足坡口型式要求，表面层应清理并去硬化层。预制件出厂时，距边缘 50mm 范围内涂坡口防锈漆。（二）底板预制1.绘制预制排版图。边缘板外侧曲率半径Rc 计算。（ 1）边缘板的预制（ a）边缘板尺寸及公差允许值EAB执行标准GB50128-2005SH/T3530-2001SH/T3530-2001控制目检验标方法满足标准要求现场审

16、查合乎标准查阅检测报告现场抽查AB 、CD+2F+2签认记录A4CFD坡口表面进行MT 或 PT。（ d）中幅板预制尺寸允许偏差同时应考虑径向收缩量（对于对接之中幅板而言）JB/T4730-2005SH/T3532-200 1(AD-BC)查阅3报告三级表 5.3.4130126或127控控制内容序制号点对于搭接中幅板、搭接宽度应按图样要求。（三）壁板预制：绘制排版图1.壁板预制的尺寸允许偏差。2.预制后在壁板内测做出对口组对标记以利现场组装。3.壁板滚制后的检查。4.壁板厚度大于 12mm 且 s下限大于 390Mpa 罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管，补强板组焊并检验合格后，按设计要

17、求进行消除应力热处理。5.滚制成形合格的壁板存放。6.底圈壁板开孔补强（ 1）在罐壁滚制前， 根据排版图划好平孔位置中心线。（ 2）滚制检查合格后进行开孔预和接管安装工作。制（ 3）接管的焊接与焊后变形允件许偏差。三预（ 4）接管焊接的检测。制 底层焊后 PT，全部焊完 PT。检 补强圈与罐壁焊缝表面 PT。查 （四）拱顶预制：1.绘制出排版图，且应符合下列规定：A 拱顶任意两条相邻焊缝的间距 200 mm。B 瓜皮板本身的搭接与对接接头应符合要求。2. 瓜皮板几何尺寸。3. 瓜皮板预制成形后的检查。4. 加强肋煨的肋制成形。5. 瓜皮板的组焊，加强助与瓜皮板的组焊。执行标准SH/T3530-

18、200 1SH/T3530-200 1JB/T4730-2005SH/T3530-01SH/T3530-01控制目检验标方法表 1、 4按罐号直线安装顺 样序存放 板、位置误孤形差样板测量+5 mm1mm4mmPT 检测合格样板检查 200mm 查阅报告5.5 及热处理5.5曲线间隙10间隙 2签认记录133127133124A4控控制内容序制号点（一）规定1、坡口、搭接部位的铁锈、水分、污物清理干净2、拆除组装工卡具不得伤害母材 .表面的焊疤应打磨平滑3、防止电弧擦伤（二）罐底组装1.组装要求（ 1）罐底板铺设前， 下面应刷防腐涂料（每块边缘 50 mm 范围内不刷）。（ 2）在储罐基础上按

19、平面图的方位划出两条互相垂直的中心线。（ 3）按排版图在罐底中心板上，划出十字线，使与罐基础中心线重合，并作出明显标记。2.底板采用带垫板对接接头 ,点焊固定、 .缝隙、开坡口组 3.中幅板采用搭接接头四 装 搭接间隙、搭接宽度4.中幅板与弓形边缘板搭接 ,中幅板应搭在上面 , 搭接宽度可适当放大 .5.搭接接头三层板重叠部分 ,应将上层底板切角 .、切角长度、切角宽度 2/3L(三)壁板组装1.底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板A 相邻壁板上口水平 2mmB 整个圆周任意两点水平6mmC 垂直度 3mmD 半径 D 12.5m±13mm12.5<D45±19mm2. 其它

20、各圈壁板垂直度 0.3% 壁板高执行标准GB50128-2005图样技术条件和相应标准GB50128-2005GB50128-2005控制目检验签认标方法记录外观检现场查抽查审阅检测报告达到标或现准要求场检查现场检查 1mmA4现场7±1mm检查检查 1mm 组对± 5mm 记录2L2/3L 2mm 6mm 3mm±13mm±19mm0.3%现场壁板高检查序控控制内容制号点3. 壁板对接接头组装间隙符合图样要求4. 壁板组装时 , 应保证内表面齐平 , 纵焊缝错边量( 焊条电焊 ) 1mm板厚 10mm 板厚0.1 且1.5mm板厚 >10mm 1

21、.5mm板厚 0.2 且 2mm环焊缝错边量 ( 焊条电焊 )上圈壁板 8mm上圈壁板 >8mm5.组装焊接后 ,A 焊缝检查角变形纵焊缝 1m 弧形样板 ,环焊缝1m 直线样板检查厚度 12mm12mm12mm<厚度 25mm 10mmB 壁板局部变形应平缓 ,不应有突然起伏 ,样板检查厚度 12mm15mm组12mm<厚度 25mm 13mm四(四)固定顶组装装1.固定顶安装前 ,应检查包边角钢的半径偏差 ,符合半径偏差要求2.罐顶支撑柱垂直度 柱高0.1%,且 10mm3.顶板应按画好的等分线对称组装 . ±5mm顶板搭接宽度(五)附件安装1.罐体的开孔接管

22、,应符合下列要求A 接管的中心位置 10mB 接管外伸长± 5mmC 开孔补强板曲率 ,应罐体一致 D 法兰密封面不应有焊瘤和划痕 ,保证法兰面垂直或水平 ,法兰的螺栓孔应跨中安装倾斜 D1%,且 3mm2.量油管和导向管垂直度H0.1%,且 10mm3.密封装置在安装过程中注意保护 ,不得损伤橡胶制品执行标准GB50128-2005GB50128-2005控制目检验签认标方法记录图样要求检查组对记录 1mm 板厚 0.1且1.5mmA41.5mm板厚 0.2且 2mm12mm10mm15mm13mm现场A4柱高检查0.1%,且10mm± 5mm10mm± 5mm

23、倾斜D1%,且 3mmA4H0.1%且 现场 10mm 检查控控制内容序制号点(一)焊接工艺评定焊接工艺评定符合 <钢制压力容器焊接工艺 >JB4708-2000要求，还应包括 T 形角焊缝试件(二)焊工考核按 <现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 >GB50236 和 <锅炉压力容器管道焊工考执行标准JB4708-2000GB50128-2005附录 A控制目检验签认标方法记录试与管理规则 >进行考试 ,并应符合下列规定 1.试板的接头形式 ,焊接方法 ,焊接位置及材质等 ,均应适用与储罐的焊接2.试板必须进行外观检查 ,射线家查和冷弯试验.射线检查

24、JB/T4709-2007 的 II 级合格(三)焊前准备1.根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书 2.焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求 3.焊接材料的管理应符合<焊五焊接材料管理规程 >JB/T3223接4.气体保护焊的气体纯度符合规范要求四 )焊接施工1.定位焊及工卡具焊 ,由合格焊工承担 ,焊接工艺与正式焊相同 .引弧熄弧不应在母材和完成的焊道上 2.焊接前清除坡口GB50236 1998<锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则 >GB50128-2005JB/T4709-2007 GB50128-2005JB/T3223 达到标准要求A4审阅报告A4A2现场

25、检查两侧 20mm 范围铁锈 ,水分和污物 3.始端应采用后退起弧法，始端弧坑填满，多层焊层间接头错开 46mm板厚，搭接焊缝至少焊两遍 5当采用碳弧气刨，修整刨槽，磨去渗碳层 6下列环境不应进行焊接 A 雨天或雪天及雾天B 焊条电焊时风速超过 8m/S，气体保护焊风速 2m/SC 环境温度，碳素钢 -20 度，低合金钢 -10 度，不锈钢 -5 度1996GB50128-2005定位焊现场缝长抽查50mm现场A9检查检查焊接记录达到标准要求控控制内容序制号点D 大气相对湿度超过90%7焊接时应按焊接工艺卡严格控制焊接线能量（五）焊接顺序1底板焊接， 应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，宜

26、采用A 中幅板焊接，先短焊缝后长焊缝。初层应采用退焊或跳焊法。 B 弓形边缘板，先焊外300mm。罐底与罐壁连接角焊缝边缘板对接及中幅板对接焊缝边缘板与中幅板之间收缩缝 C 弓形边缘板对接焊缝初焊层，宜采用对称施焊法，焊工均匀分布 D 收缩缝第一层采用分段退焊或跳焊 E 罐底与罐壁的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝完成后施焊，数对焊工罐焊内外同一方向分段焊接，初层五接焊道采用退焊或跳焊 2壁板焊接宜采用先纵缝后环缝，焊完两圈壁板纵焊缝后在焊其间环缝。同一方向均匀施焊。 3固定顶顶板焊接，宜采用先焊内侧后焊外侧。径向采用隔缝对称法，由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接对称分布，同一方向分段退焊。（六）

27、修复1施工过程中产生的表面缺陷深度超过 0.5mm 打磨平滑 ,深度超过 1mm 补焊打磨 2.焊缝表面缺陷超过外观检查规定时补焊或打磨 3.焊缝内部缺陷 ,应探测缺陷深度位置 ,清除长度不应小于 50mm,深度不大于板厚 2/3。4.返修后的焊缝应按规定进行无损检测 , 达到合格标准 5.焊接修补应按照焊接工艺进行。执行标准GB50128-2005GB50128-2005控制目检验签认标方法记录达到方现场A2案要求检查现场检查审阅达到标焊接A4准要求记录检查返修记录控控制内容序制号点1.焊缝检查前应将熔渣 ,飞溅清理干净2.焊缝表面质量A 焊缝表面及热影响区不得由裂纹 ,气孔 ,夹渣 ,弧坑

28、和未焊满的缺陷B 对接焊缝咬边深度 0.5mm长度 100m两侧咬边总长度焊缝长 10% C 边缘板的厚度大于或等于焊10mm 时底圈壁板与边缘板的 T 形接头罐内角焊缝靠罐底一缝侧的边缘 ,应平滑过度 ,且不应外六由咬边 ,T 形接头符合图样规定观D 罐壁纵向对接焊缝不得低检于母材表面的凹陷.环向对接查焊缝和罐底角焊缝低于母材表面的凹陷深度 : 0.5mm 凹线的连续长度 : 100mm 凹陷的总长度 : 焊缝长 10%执行标准GB50128-2005控制目检验签认标方法记录达到标准要求0.5mm100mm焊缝长 10%达到标准要求检查焊接检查A4记录现场检查0.5mm100mm焊缝E 焊缝

29、余高壁板厚度 12mm纵向 1.5mm环向 2.0mm底板 2.0mm12<壁板厚度 25 纵向 2.5mm环向 3.0mm底板 3.0mm内浮顶罐内侧焊缝余高1mm( 一) 焊接无损检测人员须具有相应的资格证书 .GB50128-2005长 10% 1.5mm2.0mm2.0mm2.5mm3.0mm3.0mm 1mm符合标审阅准要求报告焊 (二 )罐底的焊缝应进行检查缝 1.所有焊缝应采用真空箱法进行严无密性试验53Kpa 负压值七2.厚度大于等于10mm的边缘板 , 每损条焊缝的外端300mm,应进行射线检检测 , 厚度小于10mm 的边缘板按测每个焊工300mm, 进行至少抽查一条

30、低合金钢板厚大于16mm， II 级合格；其它 III级合格GB50128-2005JB/T4730-200553Kpa现场负压值检查低合金审阅钢板厚记录大于16mm，II级合格；审阅其它 III报告级合格序控控制内容控制目检验签认制执行标准号标方法记录点3.底板三层钢板搭接接头焊缝和对接 T 字焊缝的根部焊完后在三个方向各 200mm 范围内应进行渗透检测 ,全部焊完后应进行渗透检测或磁粉检测 . I 级合格(三 )壁板焊缝检查1.纵向焊缝A 底圈板厚小于等于10mm 时,每条纵焊缝任取 300mm 进行 RT,当板厚大于 10mm 小于等于 25mm 时每条焊缝取 2 个 300mm 进行

31、 RT,其中一个位置靠底板 .B 其他各圈板厚小于等于 25mm 时 ,每名焊工每种板厚 ,在最初 3m 任取300mm 进 行 RT, 以 后 每 种 板 厚GB50128-200530mm 及其尾数内取300mm 进行RT.JB/T4730-2005C 板厚小于等于 10mm 时 ,底圈壁板焊T 字缝 25%进行 RT,其他各圈壁板 B缝条中 25%位于 T 字缝 .当板厚大于无七10mm 时全部 T 字缝进行 RT.损2.环向焊缝 :每种板厚最初 3m任取检300mm 进行 RT,以后每种板厚每测60m 及尾数任取 300mm 进行 RT.3.除 T 字缝外 ,可用 UT 代替 RT,其中 20%用 RT 复验 .4.RT 或 UT 检测不合格时 ,缺陷距端部不足 75mm,应延伸 300mm 补充检测 ,如延伸不合格继续延伸检查5.检查位置由质量检查员确定 .低合金钢板厚大于16mm， II级合格；其它 III 级合格(四)底圈壁板与罐底的 T字接头的罐内角焊缝GB50128-2005边缘板大于等于8mm,且壁板板厚大于等于 16mm,进行 MTJB/T4730-2005或 PTI 级合格开孔的补强板焊完后，由信号GB50128-2005孔通入 100200KPa 空气检查JB/T4730-