附录A采油专业典型危害因素描述范例

1、附录 A：3.3.采油专业典型危害因素描述范例第一章 健康类导致粉尘危害类危害因素（一）1.物的不安全状态 作业场所通风不良 1)2)3)> 通风不良， < 导致金属粉尘危害 > 通风不良， <导致砂尘和金属粉尘危 在受限空间内进行焊接作业 通风不良， <导致焊接烟尘危害 在受限空间内进行打磨或抛光作业 在受限空间内进行清罐或喷砂作业 害>2.物料的防护措施缺失或不当1) 施工作业现场 运输车辆拉运的沙土、水泥等未覆盖，<导致粉尘飞扬，造成人员粉尘危害 >（二）1.2) 施工现场 堆放沙土未覆盖， <导致粉尘飞扬，造成人员粉尘危害 >

2、 人的不安全行为 个人防护用品用具使用不当1) 打磨、抛光、清罐、 喷砂等作业期间 未佩戴防护口罩， <导致吸入粉尘， 产生危害 >导致放射物危害类危害因素（一）（二）1.物的不安全状态1) 计量、高含水分析作业时 员受到放射性伤害 >2) 计量、高含水分析作业时 导致人员误入，受到放射性伤害 人的不安全行为 个人防护用品用具使用不当1) 计量、高含水分析作业时 作服失效(如防护服破损)2) 计量、高含水分析作业时 受到放射性伤害 >其他1) 计量、 高含水分析作业时员受到放射性伤害 >2) 计量、高含水分析作业时 进入放射危害场所或区域1) 计量、高含水分析作业

3、时 放射源防护装置缺失、不足或损坏， <导致人 作业场所未设置安全警示标志和禁止区域，> 作业人员未正确穿戴防辐射工作服或防辐射工 ，<导致人员受到放射性伤害 > 作业人员未正确佩戴个人剂量仪， <导致人员 放射源随意拆卸或管理不善 (丢失)， <导致人 作业人员未按规定进行职业健康体检 非指定人员误入放射作业区域， < 导致人员受到放射性伤害 2) 计量、高含水分析作业时 非指定人员乘坐拉运放射源的车辆， 导致人 员受到放射性伤害 3) 同位素测井后 在放射性物质未达到规定的衰减时间就进入作业现场， 导致人员受到放射性伤害 导致化学物质中毒(慢性)类

4、危害因素(一)1.2.物的不安全状态 生成或聚集油气 / 有害气体 1) 泄漏导致油气 / 有害气体挥发 - 管线打开时 管线连接不严， 导致人员油气中毒 - 酸化作业中酸液进入集输管汇产生较高浓度的硫化氢，同时管汇存在泄漏 点， 导致硫化氢扩散，人员中毒 2) 油气/ 有害气体自然挥发 - 单井罐加温时 产生油气挥发气体， 作业场所通风不良 1) 2) 3) 4)导致人员油气中毒 3.(二)1.2.阀组间 无通风装置或通风不良， 化验室 无通风装置或通风不良， 配采间 无通风装置或通风不良， 接转站 无通风装置或通风不良，导致人员油气中毒 导致人员油气中毒 导致人员油气中毒 导致人员油气中毒

5、 个人防护用具用品缺失或有缺陷 1) 原油化验时 防毒面具失效(损坏或未更换滤料) ，导致人员油气中毒 2) 进入容器内检维修时油气中毒 人的不安全行为 长时间工作 1) 在含硫较高井口作业 2) 进入容器内检维修时 个人防护用品用具使用不当 防毒面具失效(损坏或未更换滤料)， 时间过长， 导致人员油气中毒 作业时间过长， 导致人员油气中毒导致人员1)2)3)4)进入受限空间作业人员 未正确佩戴救生索或救生索失效 进入容器内检维修时 人员未正确佩戴防毒面具或呼吸器， 气中毒 原油化验时 作业人员未正确佩戴防毒面具或呼吸器，导致人员油气中毒 静标作业时 作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，

6、 油气中毒 导致人员油导致人员站立位置不当 1) 2) 3) 观察单井罐液位时 站位不正确， 导致人员油气中毒 检查套管阀门 面对出气口观察堵塞情况， 导致人员油气中毒 地下收油罐收油时 直接打开盖板， 未选择合理站位或有害气体散发时间 不够就进行观察， 导致人员油气中毒 天然气分液器排污时 站在下风口， 导致人员油气中毒 5.4)7.管线打开作业时 作业无监护人或监护不到位， <导致人员油气中毒 > 进入容器内检维修时 作业无监护人或监护不到位， <导致人员油气中毒 > 阀组间维修作业时 无监护人或监护不到位， < 导致人员油气中毒 > 沉井清淤时 作业无

7、监护人或监护不到位， <导致人员油气中毒 >5.忽视警告或安全措施不当1)2)3)4)5)6)7)8)沉井清淤作业前和 / 或作业期间 未充分通风， <导致人员油气中毒 > 管线打开作业前和 / 或作业期间 未对有毒有害气体进行检测， <导致人员 油气中毒 >进入容器内检维修作业前和 /或作业期间 未对有毒有害气体进行检测， < 导致人员油气中毒 >阀组间维修作业前和 / 或作业期间 未对有毒有害气体进行检测， 员油气中毒 >沉井清淤作业前和 / 或作业期间 未对有毒有害气体进行检测， 油气中毒 >管线打开作业前 未进行惰性气体或清水

8、置换或置换不充分， 油气中毒 >沉井清淤作业前 未进行惰性气体或清水置换或置换不充分， 油气中毒 >进入容器内检维修作业前 未进行蒸煮置换或置换不充分， 气中毒 >静标作业前 未进行置换或置换不充分， <导致人员油气中毒<导致人<导致人员<导致人员<导致人员<导致人员油6.9) 未关闭设备1)2) 静标作业时 计量分离器出、入口阀门未关或未关严， 毒> 进入容器内检维修时 未切断容器相关联管线、闸门并未加盲板， 油气泄漏人员油气中毒 ><导致人员油气中<导致7.3)4)阀组间维修作业时 未切断容器相关管线、闸门未加盲

9、板， <导致人员油 气中毒 >管线打开作业前 未切断管线相关阀门并未加盲板， <导致油气泄漏人员 油气中毒 >其他1) 周围居民或井组人员 私接天然气， <导致油气泄漏，人员中毒 >2) 锅炉酸洗时 未采用密闭工艺， <导致人员酸气中毒 >四、导致噪声类危害因素5) 锅炉酸洗时 站在下风口， <导致人员酸气中毒 > 监护或指挥失误1)2)3)4)<导致人员噪<导致人员噪( 一 )物的不安全状态1. 设备运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置1) 巡检、作业时 机泵运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置， 声伤害 >2) 巡检、作

10、业时 锅炉运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置，2.（二）1.声伤害 设备非正常运行时产生高噪声 1) 巡检、作业时 机泵基础不牢或紧固螺丝松动导致设备产生非正常高噪 声， 导致人员噪声伤害 人的不安全行为 个人防护用品用具使用不当1) 巡检、作业时 作业人员未正确佩戴个人防护用品 (如耳塞)，导致人员 噪声伤害 五、导致弧光伤眼类危害因素（一）2（二）1.物的不安全状态) 焊接作业时 防护面具或护目镜不合格， 导致弧光伤眼 。) 电气设备运行时 电气线路连接不良发生短路， 导致弧光伤眼 。 人的不安全行为个人防护用品用具使用不当1) 焊接作业时 未使用防护面盾或护目镜， 导致弧光伤眼 六、导致中

11、暑类危害因素（一）1.（二）1.物的不安全状态 作业场所通风不良1) 夏季进入容器内作业 无通风装置或通风不良， 导致人员中暑 2) 作业场所无降温措施或通风不良， 导致人员中暑 人的不安全行为高温作业场所长 时间工作1) 夏季 高温漏天连续作业 时间过长， 导致人员中暑 时间过长， 导致人员中暑 2.2) 高温场所(如锅炉操作间)作业 高温场所防护措施缺失或不当1) 高温场所(如锅炉操作间)作业 导致中暑 未配备和发放防暑降温药品和饮品，七、导致冻伤类危害因素( 一 )物的不安全状态无取暖设备或取暖设备运行不良，导致1 ) 冬季室外作业时 环境温度太低， 冻伤 。2 ) 冬季室外作业时 劳保

12、用品使用时间过长，不能起到很好的保暖效果， 导致冻伤 。( 二 )人的不安全行为1. 设备使用 / 操作不当2.1) 使用二氧化碳灭火器时 直接抓握喷嘴或喷嘴正对人体， 导致人员冻伤 误操作3.1) 冬季室外作业时 人体暴漏部位直接接触金属物体， 导致冻伤 长时间工作4.1) 在低温环境中 作业时间过长， 导致冻伤 低温防护措施缺失或不当1) 在低温环境中作业时 个人防冻措施不充分， 导致冻伤 八、导致肢体劳损类危害因素4)7)( 一 )物的不安全状态导 机械设计不符合人机工程学原理 ，使人员作业时长时间保持一种姿势， 致肢体劳损 。( 二)人的不安全行为1. 强迫体位劳动1) 长时间在受限空

13、间内保持同一体态进行作业- 在罐内 长时间进行焊接作业， 导致腰肌劳损 - 在坑洞内 长时间进行焊接作业， 导致腰肌劳损 九、导致疾病类危害因素(一)1.2.(二)1.物的不安全状态 携带致病病源的生物危害1) 日常生活工作时 蚊虫叮咬传播疾病， 导致引发传染病 地方性疾病影响1) 地方性缺碘， 导致甲状腺疾病 人的不安全行为 健康状况异常1)2)3)日常生活工作时 致引发传染病 日常生活工作时染病 日常生活工作时 接触携带传染病源的动物(狗、猫等)或被咬伤，导 传染性疾病发现不及时或隔离不当， 导致他人引发传 在易发生传染性疾病的时间或区域内未及时采取防控5)7)措施， 导致他人引发传染病日

14、常生活工作时 在发现传染性疾病携带者后，未及时采取隔离措施， 导致引发突发性疾病 日常生活工作时 个人生活习惯不良导致疾病， 导致引发突发性疾病 日常生活工作时 在发现已经产生疾病先兆的情况下， 未安排合理休息或 及时治疗， 导致引发突发性疾病 日常生活工作时 安排职业禁忌症人员从事不适宜的劳动， 发性疾病 导致引发突十、导致食物中毒类危害因素(一)1.2.物的不安全状态 饮用水污染导致中毒1） 饮用水源（水井、水罐、输送管道）污染，导致人员食物中毒 2） 饮用水盛装容器污染， 导致人员食物中毒 食品污染或变质导致中毒1）食品存放场所、 设备条件不足（如未配冷柜） 食物中毒 就餐场所卫生状况不

15、佳， 炊具、餐具未消毒杀菌，导致食品变质，造成人员(二)2)3) 人的不安全行为1)2)3)4)5)6)7)8)导致人员食物中毒导致人员食物中毒炊事人员未定期进行健康体检，并取得健康证， 炊事人员个人卫生状况不佳， 导致人员食物中毒 炊事人员未正确穿戴卫生工作服（如帽子等） 炊事人员在拿取食品时未使用清洁手套， 炊事人员在加工食品时未将生、熟分开， 采购、加工过期、变质食品或配料， 将工业用盐（亚硝酸钠）当做食盐误用， 误食有毒有害食物（有毒菌类、未熟豆角） 食用不明来源野生动物，导致人员食物中毒 ， 导致人员食物中毒 导致人员食物中毒 导致人员食物中毒 导致人员食物中毒 导致人员食物中毒 ，

16、 导致人员食物中毒 导致人员食物中毒 9)第二章 安全类导致火灾类危害因素1.1 油气火灾（一）1.物的不安全状态 生成或聚集油气 1) 2) 3)4)5)2.3.井口 盘根垫片老化， 导致油气泄漏，引发油气火灾 井口 法兰垫片老化， 导致油气泄漏，引发油气火灾 井口 钢圈损坏， 导致油气泄漏，引发油气火灾 井口 取样阀门损坏、不严， 导致油气泄漏，引发油气火灾 配采间内 压力表损坏， 导致超压时无法判断压力，管线憋刺、油气泄 漏，含油气水泄漏、刺漏，引发油气火灾 单井罐 腐蚀穿孔， 导致油气泄漏、刺漏，引发油气火灾 油气预热挥发- 单井罐加温时 油气挥发， 导致油气火灾 - 焊接管线时 管线

17、壁及接口处残余凝结油挥发， 瞬时浓度过高，引发油气火灾 注：上述状态产生的致因因素见生产类风险下油气泄漏类。易燃易爆作业场所通风不良1) 配采间 无通风装置或通风不良， 导致油气聚集， 易燃易爆场所防雷、防静电装置失效1)6）7）导致焊接点附近油气引发油气火灾 4.5.6.7.（二）单井罐 防雷、防静电装置失效 (如接地线腐蚀、 标、防雷设施不全)油气处理、 输送机泵 防静电接地失效，配采间 地面材料为非防静电材料，2)3)易燃易爆场所电气设备设施有缺陷1)2)松脱断裂或接地电阻超导致产生静电， 引发油气火灾 导致产生静电，引发油气火灾 配采间 电气线路老化， 导致短路，配采间 电器、灯具线路

18、老化短路，灾井口 电保温短路， 导致升温、产生火花，引发油气火灾动力线直接穿越井场上方， 断落时产生火花，导致引发油气火灾 抽油机 电机、开关箱故障烧损， 导致油气火灾 引发油气火灾 导致升温、产生火花，引发油气火3)4)5) 易燃易爆场所可燃气体报警装置缺失或失效1) 配采间 可燃气体报警装置缺失或失效， 导致无法监控可燃气体浓度， 引发油气火灾 设备设施附件有缺陷1) 单井罐 人孔垫损坏，与金属相摩擦产生火花， 导致单井罐油气火灾 易燃易爆场所未正确配置防火防爆应急处置设备、设施和器具1) 集输岗 未配置防爆工具2) 接转站 未配置火灾报警器3) 接转站 未配置灭火砂箱 人的不安全行为1.

19、2.不安全操作导致油气泄漏或聚集1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)17)18)19)20)21)22)23) 配采间内 倒错流程， <导致憋压，油气泄漏，引发油气火灾 更换压力表时 未关闸门或闸门关闭不严， <导致油气泄漏， 灾> 配采间内 配采间内 配采间内>引发油气火 阀门压盖松动， <导致盘根泄漏，引发油气火灾 法兰垫破损、老化、松动， <导致法兰泄漏，引发油气火灾设备、管线腐蚀穿孔(换热器、联箱、计量罐等) 泄漏，引发油气火灾 > 量油完毕 未关好量油孔， <导致油气泄漏，引发油气火灾 取样完毕

20、 未关好取样阀门， <导致油气泄漏，引发油气火灾>，<导致油气油气水管线动火作业 前未关闭动火点相关闸门， <导致动火时，引发油 气火灾 >清罐作业前 未关闭动火点相关联闸门，法兰处未加装8 字盲板， <导致动火时，引发油气火灾 >配采间、管线动火作业前 未关严动火点处相关联闸门或单井管网连接的 相关联阀门， <导致动火时，引发油气火灾 >油气水管线动火作业前 未泄压或泄压不完全， <导致动火时，引发油气 火灾>除油器等容器动火作业前 未进行蒸煮置换或置换不充分， <导致动火时， 引发油气火灾 >天燃气管线动火作业前

21、 未扫线或惰性气体置换不完全， <导致动火时， 引发油气火灾 >计量分离器等容器动火作业前 未通风或通风不充分， <导致动火时，引 发油气火灾 >容器、油气水管线动火作业前和 /或作业期间 未对可燃气体进行检测， < 导致动火时，引发油气火灾 >封井口作业前 未下封隔器或未灌水， <导致油气溢出时， 引发油气火灾 > 接转站 天然气未采取放空点燃处理措施，在生产区内直接放空，<导致在负压等气候条件下产生天然气聚集，引发油气火灾生产中 脱岗或观察不及时，单井罐装车作业时 油气火灾 >单井罐装车作业时 引发火灾 >单井罐装车作业时单

22、井罐装车作业时火灾>单井罐装车作业时><导致冒罐跑油，引发油气火灾 > 连接管连接不牢， < 导致连接管脱落，原油漏失引发 油罐车放油阀未关闭或关闭不严， < 导致原油漏失， 罐车鹤管未对正， <导致原油漏失，引发火灾 > 人员脱岗或观察不及时， < 导致冒罐跑油，引发油气 罐车装油孔未盖严， < 导致原油漏失，引发火灾 >易燃易爆场所存放易燃易爆物品1) 井场内 内堆放易燃、 易爆物品， <导致遇明火等时， 引发井场油气火灾 > 易燃易爆场所使用非防爆工具、用具1) 配采间 使用非防爆工具 (如自制铁质锤头、 扳手

23、)，<导致产生静电，引 发油气火灾 >2) 取样操作时 使用不规范取样器具， <导致产生静电，引发油气火灾 >3.4.5.6.7.8.3) 单井罐巡检时 在观察孔处开、 关手电， 导致产生静电， 易燃易爆场所使用非防爆电器1)2)引发油气火灾 3) 配采间内 使用非防爆灯具， 导致引发油气火灾 集输间操作内 使用非防爆电机、灯具、配电箱、配电柜等， 油气火灾 锅炉操作间内 使用非防爆电机、灯具、配电箱、配电柜等， 油气火灾 易燃易爆场所穿着不安全装束1) 井场作业时 穿着非防静电服、 铁钉鞋， 导致产生静电， 违章或操作不当导致点火源1)2)3)4)5)6)7)8)9)

24、10)导致引发导致引发引发油气火灾 冬季烧井口、管线和阀门， 井口、配采间等易燃易爆场所 井口、配采间等易燃易爆场所 车辆不熄火， 流速过快， 导致产生静电，引发油气火灾 放油管线口与罐体内底部距离大于安全标准要求， 产生静电，引发油气火灾 油罐车装车时 使用非标准的放油连接管， 导致产生静电，引发油气火 灾不能置换的情况下，未采取无明火的切割方式， 灾取样前 未消除静电， 导致静电引发油气火灾 相关方 在井场周边引发火源 (如烧荒；点燃油坑； 周边居民堆放可燃物， 安全距离不够) ， 导致井场油气火灾 在雷电天气下从事装卸油作业， 导致油气火灾 用轻质油擦洗设备， 遇明火及产生静电，引发油气

25、火灾 油罐车装车时 油罐车装车时 油罐车装车时导致井场油气火灾 抽烟， 导致油气火灾 使用手机， 导致油气火灾 导致油气火灾 导致明火切割，引发油气火11)12) 未正确加设防火防爆安全装置1) 拉油车辆 未加设防火帽、 拖地胶皮， 导致产生静电时，2) 拉油车罐体、 装车管线 无静电接地， 导致产生静电时， 第三方破坏(如盗油) ， 导致油气泄漏，引发油气火灾 引发油气火灾 引发油气火灾 1.2 其他化学性火灾( 一 )物的不安全状态1)2)3)4)5)硫酸贮存过程中 周围存有易燃物，硫酸腐蚀放热， 导致化学品火灾 。 食堂气管线 减压阀损坏、不严， 导致泄漏，引发液化气、煤气火灾 。 食堂

26、气管线 密封圈、胶管老化损坏， 导致泄漏，引发液化气、 煤气火灾 。 食堂气管线 胶管连接处松脱， 导致泄漏，引发液化气、煤气火灾 。 下水井、油阀室、地下提升池 存在沼气甲烷在坑底聚集， 导致沼气火灾 。(二)人的不安全行为1)2)3) 沉井清淤 作业前未通风或通风不充分， 导致化学性火灾 沉井清淤 作业前和 / 或作业期间未对可燃气体进行检测， 导致化学性火 灾 沉井清淤时 穿着非防静电工作服、铁钉鞋， 导致产生静电，引发油气物的不安全状态 电气线路缺陷： 1) 2) 3)（一）1.2.电气设备缺陷： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)抽油机附属配电设备 无过载保护器或过载保护

27、器失效， 导致电气火灾 抽油机 启动开关内短路 (由防爆开关的质量问题导致) ，导致电气火灾 抽油机 /螺杆泵 电机超载运行， 导致机泵过热，引发电气火灾 抽油机 /螺杆泵 电机风扇损坏， 导致机泵过热，引发电气火灾 抽油机 / 螺杆泵 电机轴承润滑不当， 接转站机泵 接转站机泵 接转站机泵 导致机泵过热，引发电气火灾 电机超载运行， 导致机泵过热，引发电气火灾 电机风扇损坏， 导致电机过热，引发电气火灾 电机轴承润滑不当， 导致机泵过热，引发电气火灾 3.4.配电设施缺陷 1) 配电室 无防鼠板、防雀网等防护措施， 被致害动物进入，造成电气设 备短路，引发电气火灾 2) 配电室 无通风装置或

28、通风不良， 导致电气设备过热，引发电气火灾 恶劣天气和自然环境1) 2) 3)雷击， 导致电气设备火灾 暴雨、大雨， 导致电气设备短路，引发电气火灾大风天气， 导致电气线路被吹断导致短路，引发电气火灾火灾4) 沉井清淤 作业使用非防爆工具及电器， 导致化学性火灾 1.3 电气火灾电气设备运行时 电气线路过载， 导致线路高温，引发电气火灾 电气线路绝缘老化、破损， 导致短路，引发电气火灾 电气线路铺设未穿管， 被致害动物咬断，造成电气设备短路，引发电气 火灾（二）1.人的不安全行为 设备使用 / 操作不当1) 雨天后 在配电设施进水潮湿情况下启动设备，导致电气火灾 2) 值班室 使用大功率电器

29、(如电炉)，导致电气线路过载， 引发电气火灾 3) 电气线路接线不规范， 导致短路，引发电气火灾 1.4 一般火灾( 一 )物的不安全状态2（二）1.1 )采油井场周围 有杂草或其他易燃物未能得到及时清理， 导致火灾事故 。 ) 办公室或宿舍 工作休息时吸烟 导致火灾事故 。人的不安全行为设备使用 / 操作不当1) 加温时间过长，油样溢出导致爆炸类危害因素四、2.12.2油气爆炸 同“油气火灾”注：主要是油气浓度达到爆炸极限压力容器爆炸（一）1.2.3.4.（二）物的不安全状态工业气瓶防护装置缺失或不当1) 液化气瓶 减震圈、防护帽缺失， <导致气瓶爆炸 >2) 液化气瓶 减压阀损

30、坏、不严， <导致泄漏，引发气瓶爆炸 > 工业气瓶所属附件有缺陷1) 液化气瓶 安全附件失灵， <导致超压运行或检维修时，引发气瓶爆炸2)3) 液化气瓶 密封圈、胶管老化损坏， <导致泄漏，引发气瓶爆炸 > 液化气瓶 胶管连接处松脱， <导致泄漏，引发气瓶爆炸 >工业气瓶储运安全防护措施不当1) 氧气乙炔瓶 混放、安全距离不足， <导致气瓶爆炸 >2) 工业气瓶 存放点不防晒或与热源过近， <导致气瓶爆炸 > 干燥器 安全附件失灵导致超压运行发生爆炸 人的不安全行为1) 干燥器、计量分离器、二、三项分离器、除油器、液化气瓶等 及

31、其安全附件未定期进行检验， 离器、除油器、液化气瓶爆炸2.3 加热炉爆炸（一）1.2.物的不安全状态 安全防护装置及附件失灵1) 燃烧器 自动监测装置失灵，2) 真空加热炉爆炸 人的不安全行为1) 真空加热炉爆炸 灵，引发锅炉爆炸 压力容器<导致干燥器、计量分离器、二、三项分><导致锅炉爆炸 > 真空阀、安全阀失灵， < 导致锅炉爆炸 > 未定期校验真空阀、安全阀， <导致真空阀、安全阀失>导致化学物质中毒 (急性) 类危害因素 同“导致化学物质中毒类危害因素”注：主要是短时间吸入高浓度的有毒有害物质导致窒息类危害因素（一）（二）物的不安全状态作

32、业现场通风不良1) 受限空间作业时 无通风装置或通风不良， <导致人员窒息 > 人的不安全行为 受限空间作业前和 / 或作业期间 未通风或通风不充分， < 导致人员窒息 >1.1.五、2. 个人防护用品用具使用不当1) 受限空间作业时2) 受限空间作业时 息3. 监护或指挥失误1) 受限空间作业时 未正确佩戴救生索或救生索失效， 导致人员窒息 未按时检测氧含量及其他有毒有害气体， 导致人员窒 无监护人或监护不到位，导致人员窒息 导致电伤害类危害因素5.1 触电类(一)1.物的不安全状态 电气设备设施有缺陷 1) 2)电气线路、开关老化破损，带电部位裸露等，配电设备设施潮

33、湿， 引发漏电，导致人员触电导致人员触电 导致人员触电 2.3) 手持电动工具漏电， 电气防护装置缺失或不足 1) 2)3)4)电动机、 配电箱等设备设施 漏电保护器失灵或损坏等， 导致人员触电 配电柜 电缆沟未完全封闭， 导致电缆沟进水、老鼠进入，引发人员触 电配电柜等设备 未铺设绝缘垫 /板， 导致人员触电 电动机等用电设施 接零、接地装置失效 (如未安装接地线、 接地线松脱、 接地电阻值未满足要求) ， 导致人员触电 手持电动工具未安装漏电保护器或失效导致人员触电 (二)1.5)人的不安全行为 临时用电设备设施架设安装不当1)2)3)非专业人员进行临时用电接线操作， 导致人员触电 电气线

34、路接线不规范， 导致人员触电 电气线路安全附属装置(如接地接零装置、漏电保护器等)设置不规范， 导致人员触电 电缆摆放搭铁管， 导致人员触电 电气线路架高不足， 导致人员触电 2.4)5)电气设备设施操作不当1)2)3)4)检修电气设备， 导致人员触电 导致人员触电6)7)在未停机或未断电的情况下维护、 保养、 抽油机启停等作业 操作前未进行验电， 电器维修时 电容器未放电就进行操作， 变配电操作时 启动或检查电气设备，人距离带电部位过近， 其他带电体，引发人员触电 电器维修时 启动或检查电气设备，人距离带电部位过近， 他带电体，引发人员触电 导致人员触电 导致误碰导致误碰其带电查故障，电测仪

35、表触头距离带电体过近，导致人员触电 手脚潮湿状态操作电气开关或使用手持电动工具，导致人员触电 容器内 / 潮湿环境 作业未使用安全电压， 导致人员触电 5)8)3.4.5.9) 容器内 作业使用电气设备线路穿过人孔电缆未穿管导致绝缘破损， 致人员触电 >个人防护用品用具使用不当1) 变配电操作时 作业人员未正确穿戴绝缘手套 / 鞋， <导致人员触电 >2) 电气维修时 作业人员未正确穿戴绝缘手套 / 鞋， <导致人员触电 > 作业监护不当1) 变配电操作时 无监护人或监护不当， <导致人员触电 >2) 电气设备设施检维修作业时 无监护人或监护不当， &

36、lt;导致人员触电 > 安全警示标识缺失1) 变配电操作时 未挂警示牌牌， <导致误操作，引发人员触电 >2) 电气设备设施检维修作业时 未挂警示牌， <导致误操作， 引发人员触电 ><导六、5.2 电弧伤人类（一）1.2.（二）1.2.物的不安全状态 电气设备设施有缺陷1) 电气维修保养时 合闸有短路现象， 电气防护装置缺失或不足1) 电气维修保养时 闸刀灭弧盖破损， 人的不安全行为电气设备使用 / 操作不当1) 临时接电时，各相线间裸露部位过近，2) 电气维修保养时 站位不当1) 电气维修保养时<导致电弧伤害 ><合闸导致电弧伤害 &g

37、t;<导致电弧伤害 > 带负荷拉闸， <导致电弧伤害 > 操作电气开关未侧身站立， < 导致电弧伤害 >5.3 雷击类（一）1.（二）物的不安全状态 防雷装置失效 1)作业时 高架罐、 员被雷击伤害 > 作业时 高架罐、 接地电阻超标， <导致人员被雷击伤害 > 作业时 高架罐、单井罐、除油器、分离器、电话防雷设施不全) 人员被雷击伤害 > 人的不安全行为1)单井罐、除油器、分离器、电话接地线腐蚀，<导致人2）3）2）单井罐、除油器、 分离器、电话线避雷接地松脱断裂或，<导致 作业时 雷雨天气下距离避雷装置 / 引雷物体过

38、近， <导致人员被雷击伤 害> 作业时 雷雨天气下直接在空旷处站立， < 导致人员被雷击伤害 > 作业时 雷雨天气下接打手机、使用有线电话，<导致人员被雷击伤害 >导致机械伤害类危害因素6.1 挤压伤3）2.(一)物的不安全状态 防护装置缺失或失灵 1)2)3)4)调防冲距时 刹车装置失灵， 导致人员被挤压伤害 调平衡、调冲程等时 刹车装置失灵， 导致人员被挤压伤害 抽油机检维护等作业时 刹车装置失灵， 导致人员被挤压伤害 抽油机防护栏缺失或损坏， 外部人员或动物误入抽油机部件运行范围， 引起挤压伤 2.(二)1.2.抽油机所属附件有缺陷1) 更换皮带时 电

39、机座固定螺丝被焊死， 作业时无法窜动电机， 导致人员 被挤压伤害 人的不安全行为 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清洁等工作 1) 设备未停机清洁电机， 导致人员被挤压伤害 设备使用 / 操作不当1)2)3)4)5)6)7)盘车时 手握皮带并用力过猛， 导致人员被挤压伤害 调整刹车时 曲柄未处于下方，操作过程中，曲柄落下，导致人员被挤压伤害 抽油机调冲程等作业时 手握光杆， 导致人员被挤压伤害 更换毛辫子时 将悬绳器放至悬挂槽内时操作不当， 导致人员被挤压伤 害更换皮带时 未窜电机直接更换皮带， 导致人员被挤压伤害 抽油机检维护等作业时 平衡块紧固不到位滑落， 导致人员被挤压伤害 抽油

40、机调冲程等作业时 手指放在悬绳器上压板与卡子之间， 打紧或打反， 导致人员被挤压伤害 调防冲距时 刹车未刹死， 导致人员被挤压伤害 调平衡、调冲程等时 刹车未刹死， 导致人员被挤压伤害 抽油机检维护等作业时 刹车未刹死， 导致人员被挤压伤害同时卡子未3.8)9)10) 站立位置不当1)4.6.2(一)2)3)4)在检维修过程中 人站在游梁的运行范围内操作，刹车失灵时， 员被挤压伤害 调防冲距时 站在悬绳器上背对驴头操作， 导致人员被挤压伤害 抽油机调冲程等作业时 站在驴头正下方操作， 导致人员被挤压伤害 调平衡、调冲程等时 作业时站在曲柄运行范围内操作 (无操作平台的条 件下)， 导致人员被挤

41、压伤害 操作时 人员进入抽油机旋转部件范围内， 导致人员被挤压伤害 导致人5)误操作1) 抽油机调冲程 对游梁卸载后负荷变化判断失误， 导致人员被挤压伤害 绞伤物的不安全状态机械旋转部位防护罩缺失或损坏1) 巡检时 机泵联轴器护罩缺失或护罩损坏， 导致人员被绞伤 2) 螺杆泵进行清洁、 保养时 皮带轮护罩缺失或损坏 (如紧固螺丝松动) ， 导致人员被绞伤 1.3）1.（二）2.3.4.5.6.3（一）1.（二）1.抽油机防护栏缺失或损坏， 外部人员或动物误入抽油机部件运行范围， 引起绞伤 机泵 联轴器防护罩缺失或损坏(如紧固螺丝松动)， 气泵 皮带轮防护罩缺失或损坏(如紧固螺丝松动)4)5)

42、人的不安全行为 不安全装束1) 进行机泵巡检操作时 未正确穿戴工作服 (袖口未扎紧，导致人员被袖口或头发带入旋转部位，造成人员被绞伤导致人员绞伤 女工未戴工帽)2) 螺杆泵进行清洁、 保养时 穿着不安全装束(如女工不戴帽、 工服无三紧) 导致人员被绞伤 人员配合不当1) 换连杆总成操作时 配合不当， 导致人员被绞伤 2) 螺杆泵进行清洁、保养时 配合失误启动螺杆泵， 导致人员被绞伤 设备使用 / 操作不当1)2）在未停机的情况下进行机泵操作、维护保养， 物品带入旋转部位，人员被绞伤 螺杆泵 未完全停稳时进行清洁、保养时， 回位绞伤 气泵盘车时 未按要求盘车 (如手握皮带并用力过猛) 气泵启动不

43、正常时 在不停机的情况下进行设备检查， 轴流风机 未停机进行搬运等操作， 导致人员被绞伤导致手直接接触或被清洁导致螺杆泵驱动头迅速反转3)4)5) 站位不当1) 气泵运转时 手扶皮带轮护罩， 导致手被绞伤 安全警示标识缺失1) 停泵后 未挂警示牌， 导致误操作，引发人员绞伤 切割伤，导致手被绞伤 导致人员被绞伤 物的不安全状态 机械旋转部位防护罩缺失或损坏1) 锅炉燃烧器、 风机 防护罩缺失或损坏， 导致作业人员距离风机过近时， 手误碰导致切割伤 2) 换气扇 防护罩缺失或损坏，3) 切割机 护罩缺失或损坏， 人的不安全行为 设备设施安装、放置位置不当1) 换气扇 离地面距离过近，2) 砂轮机

44、 放置位置不当(如放在容易触碰的地方、不稳固容易掉落的地 方)， 导致人员误碰或砂轮机掉落，造成切割伤 不安全装束1) 操作切割机作业时 未正确穿戴工作服(袖口未扎紧，女工未戴工帽)， 导致人员被袖口或头发带入旋转部位，造成切割伤设备设施操作不当1) 砂轮机 停止后未切断电源， 导致异常启动，造成切割伤 导致切割伤 导致切割伤 导致作业人员距离风机过近时， 造成切割伤2.3.4.2) 作业人员打磨过小工件时 手误碰， <导致切割伤 > 安全警示标识缺失1) 电机维修保养时 切断电源后，未挂警示牌， <导致操作员工误启动，造 成切割伤 >5.物料摆放、存放位置不当1) 切

45、割机工作区域内 摆放带状杂物， <导致杂物在意外条件下(如随风) 卷裹肢体部位进入切割机，造成切割伤 >6.4撞击伤2.4.（一）1.2.（二）1.2.七、6.5（一）1.复合型伤害人的不安全行为 在进行检维修作业时 停抽未断电，抽油机处在延时启动状态下， 机自动启机，引起各类抽油机伤害 > 抽油机主要部件维护保养巡查不当导致断裂，2.注：详见设备风险类型抽油机设备事故<导致各类机械伤害<导致抽油>。导致物体打击类危害因素物的不安全状态 卸载操作时 由于光杆长度不够，光杆卡子脱落， < 导致人员被撞击伤害 > 抽油机防护栏缺失或损坏， <外

46、部人员或动物误入抽油机部件运行范围，引起 撞击伤 >人的不安全行为 拆卸或调整曲柄平衡块时 配合不当平衡块滑落， < 导致人员被撞击伤害 > 换连杆总成操作时 配合不当， < 导致人员被撞击伤害 >7.1 飞物伤人类（一）1.物的不安全状态 设备、设施所属附件有缺陷 1)2)3)4)5)6)开关阀门时 闸板脱落， <导致丝杠飞出伤人 > 压力表失灵， <导致超压时压力表未显示真实值，压力表飞出伤人 压力表 丝扣磨损脱扣， <导致压力表飞出伤人 > 设备震动导致压力表松动，未及时发现，<导致压力表飞出伤人机泵 联轴器的连接螺栓松动

47、、断裂， <导致连接螺栓飞出伤人 抽油机、螺杆泵电机 皮带轮键规格不符、销键磨损或松脱， 皮带轮飞出伤人 >><导致电机取样时 取样阀门丝扣未上紧或磨损脱扣， <导致取样阀门飞出伤人 > 测示功图旋转顶丝时 测试棒滑脱， <导致飞物伤人 > 螺杆泵检维修时 螺杆泵光杆短或断裂， <导致扭矩卡子飞出伤人 >7)8)9) 机械旋转部位防护罩缺失或损坏 1) 砂轮机防护罩缺失， <导致砂轮机砂轮碎裂飞出伤人 > 工具有缺陷4.（二）1.1) 抡动大锤时 大锤未上固定楔或固定楔松动， 导致锤头飞出伤人 产生危害性物质或影响1) 抡动大锤、手锤时 被砸物或其碎屑飞出， 导致击伤 人的不安全行为 设备使用 / 操作不当1)2)3）4）5）操作台钻时 加工工件未夹紧， 导致工件飞出伤人 更换压力表时 未关闸门或闸门未关紧，就完全拧开压力表丝扣， 压力表飞出伤人 更换压力表时 管线内残余压力未泄尽就完全拧开压力表丝扣， 力表飞出伤人 用工具拉动或撬动紧固物体失误， 导致工具脱手飞出伤人 启动转动设备前 未对设备周围进行检查、清理， 导致杂物带入设备传