端子压着培训教材

1、1目的：为确保压着教育培训的规范性和有效性，让压着培训更有效，具体的实施与落实，执行文件技 术培训实施.2范围：本公司执行的端子压着教育培训 3权责：3.1教育训练的组织总务3.2教育训练的制定工程3.3教育训练的对象制造4相关文件：4.1 4.2 4.3 4.4 5作业重点：5.1为提供可接受的终端压着提供通常的规则。在端子压着中，冲压模安装是保证压着品质的关键因素。压着过程中，压着高度，导体刷，喇叭口，冲料尾，剥皮长度和绝缘体位置等属性必需得 到确认。这其中任何一个或多个属性变化都将降低拉力标准。5.2端子压着技术简述：端子压着作为一种取代线材终端焊接的发展趋势，压着技术在端子与线材连接之

2、间提供了 一种相对低能损耗的高品质连接方式。无论是使用全手工还是全自动作业方式，冲压模具的设 计与安装是提高压着品质的最主要的因素。5.3端子压着的部位定义：1. 嵌合部2. 导体刷3. 导体压着部4. 喇叭口5. 绝缘体位置6. 绝缘体压着部7. 导体压着高度8. 绝缘体压 X着 高度9. 冲料尾10. 倒钩5.4端子部位名称定义：嵌合部：是端子与端子或元器件连接传输的部位。导体刷：指芯线导体通过导体压着部向端子嵌合部延伸的部份，导体露出尺寸约为 0.51mm,有助于保证导体压着部的机械性能。（导体不能延伸到端子的嵌合部）导体压着部：指端子包覆芯线导体的部分，它建立了一种低能耗高电流的途径，

3、要求压着 后对称。喇叭口 ：指端子导体压着部靠近芯线 PVC的一种锥状突起的部分；它降低了导体被锋利 边缘切断和压伤的可能。（嗽叭口为端子材质厚度的12倍）545绝缘体压着部：指端子包覆芯线PVC的部位，它使端子插入胶芯后不会摆动和变形，要求 端子没有刺穿芯线PVC而伤及导体。546导体压着高度：是从端子压着双圆弧顶面，到压着底部圆弧最高点的距离；能在电气与机 械特性间建立平衡。547绝缘体压着高度：指端子压着部包覆芯线PVC后的高度。548冲料尾：指端子从料带上切落后，保留在端子上的；是端子与料带连接的金属部分。（冲料 尾长度最大不超过端子材质厚度的1.5倍）549绝缘体位置：是导体压着部与

4、绝缘体压着部的过渡区。5.5端子的检测工具：游标卡尺：用于测量直线属性；（如压着宽度）放大镜：用于目视检测端子压着的工具，放大倍数为10倍或更大。千分尺：用于测量导体压着高度和绝缘体压着高度。拉力计：用于测量端子的引伸强度，来决定端子的机械性能。显微镜：用于仔细的目视和评估对喇叭口 ，冲料尾，导体刷的测量。5.6压着高度测量方法：先选择需要测量压着高度的样本。（至少选择5PCS）将端子平放，让千分尺固定测砧通过导体压着部双圆弧顶面；（不可测量喇叭口）转动千分尺测微旋扭，直到测砧接触到端子压着底部圆弧的最顶面。记录压着高度测量值，每次调机后至少确认5个压着高度值。5.7引伸强度测量方法：剪一段长

5、度约为152mm的线材。一端剥去绝缘体约13mm或使端子压着后没有压到绝缘体。目视检查端子压着后的喇叭口，导体刷，及导体压着部。设定引伸强度测量计，速度约为10/。一端夹住线材，别外一端夹住端子的嵌合部。（不可夹住导体压着部）开始测试引伸强度记录引伸强度数值，每次调机后至少确认 5个引伸强度测量值。以最小的引伸强度值与引伸强度规格最小值做比较。5.8端子压着作业步骤：由技术员调试好端子压着高度。（通常取规格范围值的下限）确认线材与端子规格，以及芯线脱皮长度。确认芯线导体有无剥断或刮伤。将线材的前端,平行的轻碰到线材挡板。（端子压着前须将计数器归零）端子压着后，目视端子有无变形，深打，浅打等不良

6、情况。6端子检查：6.1端子的不良现象：端子变形，深打，浅打，露铜丝，半铆压,断铜丝，冲料尾过长等不良现象。6.2端子的不良原因及改善对策：深打 原因：芯线脱皮尺寸过短，档板位置调节不当，作业员作业方式不正确。对策：增加芯线脱皮尺寸，调整档板位置，纠正作业员作业方式。622浅打 原因：芯线脱皮尺寸过长，档板位置调节不当，作业员作业方式不正确。 对策：缩短芯线脱皮尺寸，调整档板位置，纠正作业员作业方式。端子变形原因：送料位置偏移或铆压过紧造成。对策：由技术员重新调节送料位置或适当调节压着高度。冲料尾过长 原因：端子尾部没有紧靠端子压着底座。 对策：调整端子尾部，使其紧靠端子压着底座，不可歪斜。端子铆压过低：原因：端子压着高度调节不当。对策：将端子压着咼度调整到规定咼度。6.3常见端子压着不良现象：端子压着不良现象端子变形端子压着后歪斜，失去原有的形 状.属于不良.露铜丝导体铜丝从导体压着部露 出.深打导体压着部与绝缘体压着部之 间，看不到导体，并且嵌合部侧 露出被覆,属于不良.浅打绝缘体压着部与导体压着部之 间,