预制场总体施工方案施工方案

1、一、工程概况省道 218 三城路改建工程位于山东省平度市境内， 路线起自 S218 平度莱州界，顺原省道 218 向西延伸，与县道 XB093(大田灰埠 ) 平交，跨越淄阳河，与县道 YB086(芦家下旺家 ) 平交，过芦家路线转向南，与 S392(店子灰埠 ) 平交，穿越店子镇，跨越双山河，继续向南与县道 XB39(清杨官庄 ) 、县道 YB100(店子城子 ) 平交至唐田路与县道 YB095(门村唐田 ) 相交后转向东南，经荆家寨东，周戈庄南，然后下穿荣潍高速跨线桥至秦皇河大桥西侧到达本项目终点。 全长 23.04 公里，全线预制上部结构梁板共 616 片，其中预制先张法预应力 C50 钢

2、筋混凝土 13m空心板 :276 片；预制先张法预应力 C50 钢筋混凝土10m 空心板 :108片；预制先张法预应力C50 钢筋混凝土16.9m 空心板 :126 片；预制 C30普通钢筋混凝土8m空心板 44 片,更换 K53+352.6 淄阳河大桥旧桥中板或边板预制C40 普通钢筋混凝土13m空心板暂定 30 片；预制 C30普通钢筋混凝土盖板涵盖板1020 片，HPB235钢筋： 90714Kg ；HRB335钢筋： 654346Kg,预制 C50混凝土：33333851m, 预制 C40混凝土 353.6m , 预制 C30混凝土： 921.18m 。二、预制场选址本工程所在位置为平

3、度市境内， 线路自北向南依次经过平度市大泽山镇、长乐镇、店子镇、门村镇、李园街道办事处。为保证预制梁板的集中管理和运输方便，选用 K59+080桩号处场地作为预制场。三、场地总体规划建设方案1、计划 2013 年 4 月 10 日动工建设，至2013 年 5 月 25 日建设1完成。22、预制场占地 6400m, 总长 160m，宽度 40m。预制场地进行硬化处理，在对场地进行平整碾压后开挖进行梁场建设，采用槽式台座5个，每个有效长度89m，（10m×8 片、 13m×6 片， 16.9m×5 片），宽度 1.24m，8 米、 13 米普通钢筋混凝土台座 13 个

4、，盖板台座 80 米，宽度 1 米。以上台座数量能够满足进度计划要求。3、生活、办公区规划建设方案生活区、钢筋存放加工区计划占地2建设主要采用彩钢板1200m,房。建于预制场东侧位置。4、制梁、存梁区规划建设方案制梁区计划占地222000m，存梁区计划占地2000m。制梁区的台座范围内开挖扩大基础，浇筑台座基础、台座和台面混凝土，台面下铺设夯实的碎石垫层。5、台座、模板安排为保证在工期内保质保量的完成梁板预制任务，各类型梁板的台座和模板数量拟定如下：（1）、10m板：台座 8 个，中板模板 2 套，边板模板2 套，悬挑380mm。（2）、13m板：台座 24 个，中板模板 3 套，边板模板 6

5、 套。其中直边 2 套，悬挑 500mm的 2 套，悬挑 380mm的 2 套（3）、16.9m 板：台座 10 个，中板模板 2 套，边板模板 1 套，悬挑 380mm。2（ 4）、13 米普通钢筋混凝土板，中板1 套，边板 1 套，直边有出筋（5）、8 米普通钢筋混凝土板，中板1 套，边板 1 套，悬挑 500mm（6）、盖板模板 12 套四、施工准备1、试验准备预制场所需的混凝土配合比设计已经完成，所用砂、碎石、水泥及钢筋、等原材料已检验完成并且合格。2、技术准备项目部技术人员已经对作业队人员进行技术交底，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、张拉等方面，确保参加施工的人员明白做什么、如何做、明白工

6、作中应注意的事项等，避免施工中的误操作、不规范操作，误工现象，确保工程有序、连续施工。3、施工便道项目部预制场内施工道路已经进行硬化处理，能够满足施工要求。4、电力搅拌站及现场施工利用当地电网的电力接500KW.A变压器。满足施工要求。5、人员及机械配置准备（1）、主要人员一览表3职务姓名备注项目经理刘明攀项目总工林晖质检负责人李茂政桥梁工程师王红华试验负责人胡孝展安全负责人赵红芳现场负责人杨本良技术员5 人试验员4 人熟练技术工人35 人2、进场机械设备、测量、试验设备配备表机械名称规格型号额定功率容量或吨位数 量挖掘机EX400、日本1.6m31装载机ZL503.0m31钢筋弯曲机GW-4

7、040mm2砼罐车HDJ529GJBIS328m对焊机UN-100100KVA2切断机QW-4040mm2调直机1自卸汽车东风 324210t2洒水车8000L14砼搅拌机HZS6083160m/h汽车起重机QY25、徐州25t2汽车起重机QY50、徐州50t2千斤顶250t2千斤顶25t1油压表6锚具100 套龙门吊20t2插入式振动棒6五、先张法预制空心板张拉台座设计及施工本标段所有预制预应力钢筋混凝土空心板和普通钢筋混凝土空心板及盖板涵盖板预制均在项目部预制场内进行预制、 用吊车及拖车运至工地安装就位。( 一) 、先张法预制预应力钢筋混凝土空心板台座施工1、预应力张拉台座设计施工本合同段

8、的上部结构建构新建或扩建的13m板、 10m板和 16.9m板空心板采用先张法预应力砼简支空心板结构, 桥面连续，梁体采用C5O混凝土，其横断面尺寸见图 1，梁内钢绞线单根分开布置，最多达 17 根（边板为 17 根，中板为 15 根），板梁最大自重荷载为 287.09KN （中板为 237.60KN）。预应力钢束采用 1×7 标准型 GB/T52242003钢绞线，预应力设计采用一端张拉，单根钢绞线公称直径l5.2，52钢绞线截面 A=140mm，标准强度 fpk=1860MPa，钢绞线锚下控制应力为 0.70fpk =1302MPa，弹性模量 Ep=1.95×105MP

9、a。根据板梁生产的数量，工期要求， 决定布置 6 个长线槽式台座。设槽式台座保温效果好，能降低工程投资，缩短板梁的生产周期。传力柱设计为钢筋砼结构，设计钢筋砼传力柱投资低、投入生产快。每条张拉线可预制6 片13m板， 8 片 10m板， 5 片 16.9m 板。台座结构主要由锚固端柱、张拉端柱、传力柱、台面及板梁等组成。张拉槽考虑到支模、钢筋下放等因素留出两边各0.5m 的工作区域。图1 13m先张预应力空心板梁横断面（单位：mm）62 、空心板梁长线槽式台座设计构造（1）、设计依据及原理本项目一次性生产 6 片 13m先张法空心板梁， 8 片 10m先张法空心板梁板， 5 片 16.9m 先

10、张法空心板梁板的张拉力作为台座的受力设计,13m 中板设计为 12 根预应力钢绞线 , 10m 中板设计为 9 根预应力钢绞线 , 16.9m 中板设计为 15 根预应力钢绞线 , 13m 边板设计为 13根预应力钢绞线 , 10m边板设计为 11 根预应力钢绞线 , 16.9m 边板设计为 17 根预应力钢绞线 , 施工时采用先采用小千斤顶逐根张拉至初始应力 , 然后再采用大型千斤顶一次同时逐级张拉, 并达到设计控制7应力。采用槽式台座 , 其设计原理是把长线受压纵向传力柱作为一个两端受压杆件 , 这样可以大大增强台座的稳定性 , 以达到多次重复利用 ( 大批量生产 ) 的目的。（ 2）、设

11、计结构构造空心板梁长线槽式台座由端柱、传力柱、横梁和台面组成，端柱和传力柱为钢筋混凝土结构， 是承受张拉力的构件， 需要具有足够的稳定性和强度。为增强传立柱的稳定性，两道传立柱之间每隔5m左右设一道钢筋混凝土横梁，其中第一道横梁距端柱不超过 2m，且传力柱有 30cm埋置于土中。 台面采用 10cm厚 C30混凝土，台面混凝土表面铺 10mm厚钢板，两边利用 50×50×5 角钢贴边，每隔 1m横向连接一根 12 钢筋，角钢与预埋钢筋进行焊接。台面的宽度主要取决于预制构件的宽度，本台面宽度为 124cm,在台座张拉端留出 2m 宽空地，作为张拉操作空间和通道。长线槽式台座具

12、体构造见下图：（单位： cm）8（ 3）、台座长度计算台座的长度可以按下式计算：L=l×n+（n-1 ）× m+2K式中 l构件长度 mn 一道槽内生产的构件数m 两根构件相邻端头间的距离mK 固定横梁距第一根构件端头的距离，一般取1.25 1.5m。本台座取 1.25m。由 此 可 计 算出 台 座 长 度L=16.9m× 5+ （ 5-1 ） × 0.5+2 ×1.25=89.0m空心板梁长线槽式台座稳定性验算（ 5）、台座抗倾覆稳定性验算当钢绞线张拉时 , 台座的端柱、传力柱受力如下图所示，以预应力边板（ 17 根钢绞线）为例进行验算。9

13、C钢横梁F台座端柱G2台座传力柱qG1单位： cm如上图所示，设台座传力柱每米重力为q kN/m ，台座端柱重力为 G1kN，钢横梁重力为 G2 kN，预应力钢绞线的张拉力为 F kN。取端柱绕 C点的力矩进行倾覆稳定性验算：MOV=F×（ h-h1/2 ）（1）Mr=M1 M2M3=G1×L1G2×L2q×L32/2（2）式中MOV 钢绞线张拉倾覆力矩（kN/m）Mr平衡力矩（kN/m）h 张拉力作用点与台座中心线的距离 （m）L1台座端柱重力点与C点的距离（m）L2钢横梁重力点与C 点的距离（m）L3台座传力柱一段的长度（m）由公式 (1) 和 (2

14、) 可计算出MOV=1302× 140× 17÷ 103÷ 2 ×（ 0.25+0.35 ÷2-0.7 ÷2）=116.204kN·mMr= （0.95 ×1.5-0.25 ×0.5 ÷2）× 0.6 ×24×4.27 1.2 ×9.810× 5.2 10.08 ×3.52 ÷2=206.67 kN ·m抗倾覆力矩安全系数按下式计算：K=平衡力矩 / 倾覆力矩 1.5 ( 规范规定 )= Mr / MOV=

15、206.67÷116.204=1.79 1.5 （安全）（6）、台墩抗滑移能力验算。由于台墩与台面共同受力，台墩的水平力几乎全部传给台面，不存在滑移问题，因此不做抗滑移验算，而需进行台面强度计算。（7）、台座强度验算钢绞线张拉力时对台座产生压应力，此应力会对台座砼产生破坏作用，因此台座须具有足够的强度，台座采用C30钢筋砼。钢绞线张拉力在台座上产生的压应力P 按下式计算：P=F/S其中F预应力钢绞线的张拉力 NS钢横梁与台座的接触面积 450 ×400 2则 P=1302 ×140×17÷2÷(450 ×400) =8.61

16、 Mpa13.5Mpa(C30钢筋砼轴心抗压强度设计值 )因此 , 该台座满足强度要求 .台座传力柱的配筋设计计算台座传力柱的配筋截面如下图所示：11123其中， N1为 20 钢筋，共 8 根。 N2 为 12 钢筋，共 10 根， N3为抗扭箍筋采用 8 钢筋。配筋率计算公式如下：= As/(bh0)(min max)= （8×314+10×113.04 ）÷（ 600×700）=0.87% min=0.6%（设计最小配筋率）（8）、钢横梁受力验算钢横梁采用 6 块 5cm厚钢板相互焊接而成。其横截面形式如下图 :以张拉 17 根钢绞线为例，其应力验

17、算如下：q=N0/lM=0.125ql2式中 q 钢横梁的均布荷载KN/mN0-钢横梁承受的荷载2249.9KN12l钢横梁的跨度2.35mM-钢横梁最大弯距经计算 M=660.9 KN.m根据钢横梁截面形状可以计算出其截面抵抗矩W=5665cm ,惯性矩 I=113292 cm 钢材弹性模量 E=2.1×105 Mpa, 由下列公式 :M/Wf( 钢材的抗弯强度 210Mpa)经计算得 M/W=117 Mpa210 Mpa可满足要求。钢横梁最大扰度发生在跨中验算如下：Wmax=(5ql4)/(384EI)经计算 Wmax=1.6mm<2 mm(规范规定 )因此 , 该钢横梁满

18、足设计要求。3、空心板梁长线槽式台座施工（ 1）、传力柱钢筋混凝土施工采用全站仪进行台座定位放线， 先测出台座的中线， 再定测出两端横梁端线位置的控制桩， 并埋设井字形控制桩。 台座基础采用人工开挖，若遇到软岩时，宜采用风镐开挖。钢筋按照设计要求的尺寸进行加工下料 , 并在加工料场做好标记分类堆放；钢筋绑扎采用钢丝绑扎牢固，对受力钢筋则采用双面满焊，焊接长度不得少于 5d。模板安装采用标准定型模板， 为防止模板混凝土漏浆， 板缝之间夹入海棉条，拼装时要严格按照施工放样进行拉线控制； 模板加固采用钢管加固，中间穿铁丝拉杆。 混凝土浇筑采用与明挖混凝土基础施工方法相同，浇筑到设计标高时， 要按施工

19、规范要求埋入接茬钢件，并将混13凝土表面凿毛。 传力柱混凝土要一次连续浇筑成形， 以确保梁体的整体性。浇筑两端端柱时，要按设计要求埋入30 厚钢板。（2）、台座底板施工、先张梁底模的设计： 预应力先张梁底板的设计直接影响预制梁的表观质量，底板设计要求平整、顺直、光滑不得有下沉现象。视基坑开挖情况， 如地基承载力较差， 则应事先采取有效措施进行地基处理。压实整平地基后，铺设厚 10cm 的砂砾垫层并进行夯实，然后用厚约 2cm的砂浆找平，浇注 12cm 的 C30砼底板，底板每隔 15m设一道伸缩缝，缝内填塞木条。底模采用 10mm钢板铺底，用钢板作底模虽然一次性投入高，但可多次周转使用，确保板

20、梁底面平整度、光洁度均能达到较高质量的要求。在底模成形时钢板的两边各余5mm，便于底模两侧钉夹皮以防漏浆。 钢板接缝处必须焊接牢固、 打磨平整、光滑，台座棱角分明。每个底模要根据图纸要求保证平整。底模的高程用水准仪抄平。每个底模至少应设10 个点，抄平后，拉上施工线，并用尺杆找准。底模平整度、质量控制，用2m靠尺和塞尺检查，平整度不得大于3 。底模两侧地面应硬化且排水畅通，底模每次使用前，均应清理干净，不得有杂物。底模两侧面在每次浇注前均应彻底清理干净，特别是粘结的混凝土和水泥浆要清理干净， 再粘贴密封胶板。、台座第一层砼浇筑 : 浇筑厚度为 10cm，由于砼较薄，振捣时采用振动平板进行振捣。

21、并每隔 1 至 2m埋入直径为 8mm的圆钢，以14便进行台座护边角钢的焊接加固。、台座角铁焊接 : 采用闪光电弧焊进行焊接，焊接前再进行一次台座中线测量，同时对台座标高进行最后一次精密水平仪控制。、台座第二层浇浇筑 : 由于最后一层混凝土只有 5cm 厚，故混凝土采用细骨料配制的混凝土， 浇筑标高要比整个台座控制标高 3mm，凝固达到设计强度后，采用水磨机进行打磨平整，并用 3m 水平尺进行平整度验收。（3）、张拉横梁加工制作采用厚 5cm的钢板专门加工定制， 横梁的安装： 横梁的安装是先张预应力板梁施工过程中的一个重要环节， 在进行横梁安装时首先考虑钢绞线的形心位置， 以钢绞线的形心位置确

22、定张拉端与被动端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度， 横梁安装要求定位板上对应的力筋孔在一条中心线上， 由于施工实际上存在偏差， 预应力筋张拉时与预留孔存在一定偏差，制作时预留孔直径扩大 2 mm，预留孔水平方向制作成椭圆形。、安全防护设置为了预防预应力筋在张拉过程中 , 发生拉断飞出伤人事故 , 在张拉端设置钢筋格栅网墙和保护棚架 , 格栅网墙采用 12 圆钢 , 方格尺寸为 20cm×20cm。保护棚架采用钢管搭建。六、先张法预应力空心板预制施工（一）、先张法预应力空心板施工工艺框图（见下图）15先张法预应力空心板预制施工工艺框图准备工作制作张拉台座安装底模钢筋制作绑扎底部钢筋安

23、装失效管、穿钢绞线束钢绞束制作钢绞束张拉钢绞线锚固芯模制作安装芯模钢筋制作绑扎顶部钢筋立侧模、端模浇筑砼试块制作砼养生压浆封端压 试 块梁板吊装（二）、先张法预应力空心板施工1、施工前的准备（1）、工程人员及施工所须机械设备、张拉设备已到场。张拉用16的油泵、千斤顶及与之相配套的油表已在检验单位进行检验标定。 以供张拉时用的锚具、 夹片已按要求抽检合格。 当张拉用的千斤顶与压力表使用时间超过 6 个月或张拉次数超过 300 次，应重新进行标定。（2）、清除底模上覆的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板的缺损的部位及时进行修补找平， 以免影响浇注出的梁体底板的平整度。2、预应力钢绞

24、线制作及安装：（1）、预应力混凝土空心板均采用 s15.2 高强低松弛预应力钢绞线，标准强度 fpk 1860MPa，弹性模量 Ep1.95 ×105MPa。预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力采用Con0.70fpk 1302Mpa。（ 2）、预应力筋的下料对进场的钢绞线按预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验， 确定钢绞线的冷拉伸长率、钢绞线冷拉后的弹性回缩量。应分批进行检验，检验时从每批钢绞线中任选 3 盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每道张拉台座的长度、张拉伸长值、外露长度以及

25、张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各 5cm处用铁丝绑扎。（ 3）、钢绞线下料长度的计算对于检验合格并经监理工程师认可的钢绞线， 根据台座长度、 夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、17模板的厚度确定钢绞线的下料长度，用砂轮锯切断钢绞线。钢绞线的计算长度： L0=L+L1+L2+L3+（3 cm）钢绞线下料总长度： L 总=L0/ （1+r- ）式中： L0- 钢筋的计算长度， L 总- 钢筋的下料总长度。r- 钢筋的冷拉伸长总长度（由试验确定） 。- 钢筋冷拉后的弹性回缩值（由试验确定）。L- 长线台座的长

26、度。L1- 锥形夹具的长度。L2-穿心式千斤顶的长度。L3- 钢绞线伸出钢模端板至锚固板之间的距离。（4）、钢绞线铺设、预应力筋的铺设在台面上的脱模剂干燥之后进行， 脱模剂要求具有良好的隔离效果， 不能影响混凝土与钢绞线的粘接力， 如钢绞线遭受污染，应使用适当用溶剂加以清刷干净。 钢绞线的铺设和下料同时进行，以提高工效 .、在钢绞线就位前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工具线 , 采用工具线可多次倒用, 节省钢绞线 , 在工具线的锚固端安装锚固板和夹片 , 钢绞线与工具线接头处安装单倍连接器, 连接器内夹片、锚固板内的夹片外部应涂点蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意经常检查连

27、接器、锚板内的夹片是否有损伤， 如发现有损伤立即更换， 以防钢绞线出现滑移飞出伤人。设计失效部分用塑料管套好并编号， 分别放入台座内或台座一侧，拉伸钢绞线的同时穿上失效管。18、调整各相邻钢绞线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入各分丝板的预留孔内。（注分丝板设在活动横梁一侧，分丝板根据钢绞线型号设计打孔）。、在铺设过程中，注意对钢绞线进行检验， 如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即预以更换，并按要求重新下料。、预应力筋在成品堆放期间，应成捆、成盘，挂牌整齐，堆放在通风良好的仓库中；露天堆放时，应搁置在支架上，不得直接与地面接触，并覆盖雨布。在成品堆放期间严禁碰撞、

28、踩压。3、预应力筋的张拉：先张法施工预应力梁板采用张拉力和伸长值双控，采用单根初调、整体张拉工艺。（1）、张拉前准备工作：、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；、检查张拉设备是否进行校验，现场有校验证明书；、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；、检查钢绞线是否被污染， 如有应采取一定措施进行处理使之满足要求；19、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计

29、算预应力钢绞线的理论伸长值L（mm）: L= P*L/APEP式中： P预应力钢绞线的张拉力（N）；L 预应力钢绞线的长度(mm)；AP 预应力钢绞线的截面面积（mm2）；EP 预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。、在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先调整每根钢绞线的应力使每根钢绞线之间应力一致， 并推算在初应力下的伸长量 L2。同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。预应力钢绞线张拉的实际伸长值L（mm），按下式计算： L=L1+L2式中： L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）; L2初应力以下的推算伸长值（ mm）。、张拉过程中，应使

30、活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值， 其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的 5%。? 、张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动。20? 、预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力，锚固。最后再根据设计要求对钢绞线进行失效处理， 即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。? 、预应力筋张拉或放松时，由专人填写施工记录。（2）、张拉程序：、根据现行公路桥涵施工技术规范 （JTG/TF50-2011）先张法预应力的张拉顺序应为：单根初调： 0 20张拉力、整体张拉：010（初应力）20张拉力分级加载100 k（持荷 5min）k锚固、张拉时

31、先在张拉端用1 台 YCW250型 25T千斤顶单根初调 20的初始力，并用螺母锚固， 以此方法逐根进行单根初调，直至一组全部初调完毕。在整体张拉端以两个250T 千斤顶推动活动横梁进行整体张拉，张拉时保持活动横梁平衡， 采用两个千斤顶同步顶进的方法进行。因千斤顶行程较小，达不到计算伸长值，需在张拉至40、80时，为了保持行程，千斤顶回油，将螺母旋转至固定横梁锚固固定，再张拉至 100，并计入锚固应力损失 （具体值由现场实测而定） 。张拉完毕后，用螺母锚固固定，千斤顶回油，并松开连接套，即可用龙门架将活动横梁及千斤顶移动至下一槽进行张拉。、初调时张拉机具选用河南开封市红桥锚机有限公司生产的YC

32、W250千斤顶和高压油泵，然后在另一端用2 台 250 吨台座式千斤顶张拉至 100%。液压表行程为60Mpa，并在山东大学土建与水利学院测试中心进行校定。检测报告编号：A13-QJD-060721对于油压表1350815号，1千斤顶回归方程为F=4.4143P+4.3694对于油压表1350808号，1千斤顶回归方程为F=4.4177P+4.5861对于油压表135081号，521千斤顶回归方程为F=52.622P+14.569对于油压表1350810号，522千斤顶回归方程为F=52.892P-23.623对于油压表1350825号，521千斤顶回归方程为F=51.203P+3.3611对

33、于油压表1350829号，522千斤顶回归方程为F=52.232P+27.597、伸长值的计算：伸长值的计算公式L = FL/ES= con*L/E式中L -伸长值con-张拉控制应力 为 1302MpaL -张拉计算长度E-钢绞线弹性模量 1.95*10 5。台座布置情况如下，其张拉长度分别为：89.0+0.6*2=90.2m 。则伸长值为：L=1302×L/1.95 ×105分别为： 602mm、油表读数的计算：22钢绞线的 ,张拉控制应力为1302Mpa，则单根钢绞线张拉力为1302×140=182280N=182.28KN,10 米预应力中板钢绞线9 根，

34、张拉力为 182.28×9=1640.52KN,10 米预应力边板钢绞线11 根,则张拉力为 182.28×11=2005.08KN13 米预应力中板钢绞线12 根，张拉力为 182.28×12=2187.36KN,13 米预应力边板钢绞线13 根,则张拉力为 182.28×13=2369.64KN16.9 米预应力中板钢绞线15 根，张拉力为 182.28×15=2742.0KN,16.9 米预应力边板钢绞线17 根,则张拉力为 182.28×17=3098.76KN根据油表与千斤顶的线形关系，计算出的油表读数如下：程序010%20

35、 %100%方式1#顶 1350815表03.147.271#顶 1350808表03.097.21521# 1350825 表10米板3.14(3.85)15.95 （19.51 ）13米板4.21 （ 4.56 ）21.29 （23.07 ）16.9 米板5.29 （ 5.99 ）26.71 （30.19 ）522#1350829表10米板2.61(3.31)15.18 （18.67 ）13米板3.66 （ 4.01 ）20.41 （22.16 ）16.9 米板4.72 （ 5.39 ）25.72 （29.14 ）521# 135081 表10米板2.84(3.53)15.31 （18.7

36、7 ）13米板3.88 （ 4.22 ）20.51 （22.24 ）16.9 米板4.93 （ 5.61 ）25.78 （29.17 ）522#1350810表10米板3.55(4.24)15.95 （19.40 ）13米板4.58 （ 4.93 ）21.12 （22.85 ）16.9 米板4.74 （ 5.41 ）25.47 （28.85 ）注：用 521顶、 522#顶时，（）内的油压表读数为生产边板的读数。23、先张法预应力筋制作安装实测项目钢绞线先张法实测项目项目规定值或允许偏差（ mm）镦头钢丝同束长L 20mL/5000 及 520 L 6mL/3000度相对差L 6m2张拉应力值

37、符合设计要求张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时 ±6同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%、张拉注意事项、先张法张拉采用双控，预应力筋张拉采用控制应力的方法，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在 6以内，否则，应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。伸长值校核应在张拉过程中同时校核。、张拉机具设备应与锚具配套使用。、整体放张时，应缓慢均匀，钢绞线放张后， 可用砂轮锯切断。、预应力作业中，必须特别注意安全。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时应设立安全防护设施。、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶的侧面，严格遵守操作规程。油泵开动过

38、程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电源。4、钢筋施工工艺流程：材技下弯焊绑检结料术扎试交料制安查束验底接装（1）、钢筋的存放与检查24现场设置钢筋加工棚，钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立明显的识别标志。钢筋在运输过程中，尽量避免锈蚀、污染和变形。钢筋堆置在地面以上0.5m 的平台、垫木或其它支承上，下面铺设塑料防潮，严禁在工地上乱堆乱放，使其锈蚀和破损。钢筋运至工地，必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。 在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验

39、，并分批取样，每批重不大于 20 吨，试验合格后，钢筋入棚存放。（2）、钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状加工成型，钢筋下料严格执行配料单制度，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。 钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验， 合格后才可继续下料加工。 钢筋接头焊接加工方法与要求如下：焊接接头采用电弧焊。 所有焊工均持证上岗， 并在开始工作之前进行考核和试焊， 合格后方可作业施工。 焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。采用电弧焊焊宜采用双面焊缝， 仅在双面焊无法施焊时， 方可采用单面焊缝，采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致； 焊接

40、热轧钢筋应作到： 焊缝长度单面搭接焊不小于 10d（d 为钢筋直径），双面焊不小于 5d，宽度不小于 0.8d 、厚度不小于 0.3d ，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于 10 倍25的钢筋直径。（3）、钢筋的绑扎与安装钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计图纸的要求，对多层多排钢筋， 宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋， 但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内，当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时， 应及时与设计人员协商解决。钢筋绑扎时，钢筋的交叉点宜采用直径 0.7 2.0mm的铁丝扎牢，必要时采用点焊焊牢， 绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的 8 字形方式

41、交错扎接，对直径 25mm以上的钢筋，宜采取双对角线的十字方式扎结，结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎， 中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的 40%以上。钢筋与模板之间应设置垫块， 垫块的制作、设置和固定应符合规范要求，混凝土垫块应有足够的强度和密实性，混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧密度进行检查， 应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和技术规范要求。任何构件的钢筋绑扎、 安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。钢筋安装质量标准符合下表要求：26钢筋安装质量标准项次检查项目规定值或允许检查方法和频率值两排以上排距± 51受力钢筋梁、

42、板、拱肋±10尺量：每构件检车间距（ mm)同排基础、锚碇、墩台、柱±202 个断面灌注桩±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（ mm)±10尺量：每构件检查510 个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数宽、高或直径± 530%抽查4绑扎钢筋网尺寸长、宽±10尺量：按总数 30%（ mm)网眼尺寸±20抽查5弯起钢筋位置（ mm)±20尺量：按骨架总数30%抽查柱、梁、拱肋± 56保护层厚度（ mm)基础、锚碇、墩台±10尺量：每构件沿模板周边检查 8 处± 3板5、

43、模板制作与安装：（1）、在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装采用 20 吨龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密；模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证模板的平整度、 垂直度符合设计及规范要求， 保证梁体各部位结构尺寸正确。端模采用整体式定型钢模， 侧模采用拼装式大块定型钢模，为了保证预制梁板的结构尺寸准确， 内外模均采用定型的成套钢模板，纵向采用螺栓连接， 面板采用 5mm厚冷轧普通钢板制作， 横肋、竖肋均采用 10 的槽钢，27（2）、台座施工时，台座两侧预埋 50×50

44、×5 的角钢，开口向内，角钢与台座上底钢板点焊连接，以确保底板稳定。（ 3）、立模时，先将第一节模板用大龙门吊吊装就位，在模板与纵梁之间打上木斜撑或钢管临时固定模板，然后吊装对应侧模板就位，两对应模板上口间净距用拉杆确定， 单侧上口与纵梁预埋钢筋间用拉条使模板稳定。（ 4）、立模完成后，经监理检查合格后方可浇注混凝土，浇注混凝土时先浇注底板到设计尺寸位置， 然后吊装内模就位， 内模吊装采用大龙门吊，内模与外模之间用钢筋支撑定位，内模安装完成后，迅速绑扎顶板钢筋，焊接各预埋件，然后开始浇注腹板，腹板浇注时两侧同时分层浇注， 浇注应连续不间断， 以保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇注

45、，腹板浇注完成后浇注顶板。（ 5）、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模板，承重翼缘模板应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时方可拆除。拆模时先用卷扬机将内模逐节拉出，然后再拆除外模。（6）、模板接缝处理措施：、两相邻模板之间、 外模与底模之间均采用双面胶将板缝填塞严密，以保证混凝土浇注过程中不漏浆。、底板预埋钢板与底板之间用砂浆抹平空隙，以保证梁底平整和吊运梁板时底板不受破坏。28、梁端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞严密，以保证不漏浆。模板及钢筋加工安装完毕后，请监理检查验收， 合格后进行砼浇注，如不合格，则重新安装，直至合格后方能进入下道工序。模板、支架