辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践

1、辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践· 马晨宇，吕永幸，杨扬 单位: 2009-9-23关键字:辊压机-联合粉磨 · 摘要:0 前言驻马店市豫龙同力水泥 已投产的一期5000 t/d熟料水泥生产线配套两条年产100万t的水泥生产线。水泥粉磨采用RPl40×110辊压机、4.2 m×13 m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产，具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。其中信阳分公司粉磨系统于2005年8月一次带料试车成功，经过近2年的生产实践和不断总结提高，改变了投产初期时设备故障率高，运转率低下的状况，生产日趋稳定，现已超过

2、设计值。2006年豫龙同力公司信阳粉磨生产线共生产水泥110万t，其中11月份设备运转率达到95%，产量11.88万t，取得了良好的经济效益。现对系统的调试过程作以下介绍。1 工艺流程和主要设备该粉磨生产线的工艺流程见图1，主要设备配置情况见表1。由图1可知，熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮带输送机、循环提升机、皮带输送机，由除铁器装置除铁后经V型选粉机入辊压机喂料小仓内，仓下设有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量，经过辊压后的物料由提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离出后入球磨机中进行粉磨。辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路

3、球磨机系统的N3000高效水平涡流选粉机。    粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比需要通过空气输送斜槽送入磨房和球磨机出磨物料一起经提升机送至N3000高效水平涡流选粉机，选出的粗粉经空气斜槽回磨重新粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。2  系统平衡和生产控制生产中，主要通过中控室称重仓料重和水泥细度二条调节回路实施操作控制。2.1称重仓料重调节(1)辊压机称重仓料重调节。仓内料位应保持稳定，一般控制在1830t为宜，改变配料总量可以控制料位，配料量增大仓内料位上升。(2)粉煤灰称重仓料重调节。仓内料位应保持稳定，一般

4、控制在0205t为宜，称重仓上侧的分格轮控制称重仓料位，分格轮电机的转速与仓重信号成反比。2.2水泥细度调节水泥细度主要通过调节O-Sepa选粉机电机频率来实现的。正常生产时，系统风量要稳定，增大选粉机电机频率时选粉机转子的转速增加可以提高产品的比面积，但产量低；频率小效果则相反。转速调整时不可大幅度进行，微量调节即可，升速或减速太快可能导致选粉机变频器过压保护。3  生产中常见故障及分析处理3.1辊压机常见故障及分析处理辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；辊缝偏差大跳停；辊轴温差大跳停；

5、干油给油器故障跳停；两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在14处使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。(2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能

6、形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓料位控制在1530 t比较适宜。入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，保证物料粒度在60 mm以下。在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停，因而要定期检查软连接处保持其畅通。如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况。确保其磁性。(3)各辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴温差大跳

7、停，要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理，并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由60扩大到120，以加大冷却力度。各测温热电阻连接线要牢固，避免松动时发出温度高的误信号而故障停机。(4)干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行时其油泵工作方式为定时间歇式控制，现设定为工作7 min间隔l h地周期性重复工作。油泵工作时，干油左右分配器频繁动作。如果有灰尘等原因造成分配器卡死不动作，PLC连续4个周期未收到信号时则会发出系统停机信号。为了避免该故障发生,要作好分配器的防护工作,在分配器上方做一个防护挡板。并定期对分配器进行清洗检查。(5)分料挡板高度调整不当是造成动、静辊电流不稳

8、、挤压效果差的主要原因。根据静辊电流情况，随开机时间要逐步提高分料挡板高度，使中间料和边料有效分离，既提高了挤压效果又能够使动辊电流始终稳定高于动辊电流5 A左右，解决了上述问题。配料中含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。对此从两方面进行了调整：一是要求熟料帐篷库放料时至少两条皮带同时放料减少配料库中熟料的离析现象；二是当熟料中细粉较多时可增加沸石和石灰石的配比达到调整物料平均粒度的目的。3.2 磨机常见故障和维护磨机部分常见故障有：滑履温度高跳停，磨头、磨尾吐料，以及磨机产量偏低，等等。下面就这些故障的产生原因及其处理措施，作一分析总结。(1)滑履温度高跳停。本

9、磨机属于双滑履双仓管式磨，在运行初期经常出现滑履温度高于设计值67而跳停。对此采取了以下措施：一是在熟料皮带上加喷水装置来降低熟料温度，同时对磨机筒体淋水来降低筒体温度从而减少筒体传导给滑履的热量；二是滑履温度高于64时现场手动将高压泵开启(电气上将高压泵改为中控运行时可以手动开启)，改善滑履的润滑状况降低滑履温度；三是加强对滑履和油冷却水的压力控制，并将冷却水回水道管径加大。(2)磨头、磨尾吐料。本磨机是在负压状态下运行的，台时产量高时，磨头轻微吐料是正常现象，但是在台时产量不高时如果磨头出现严重吐料现象，则表明磨内物料流速较慢，可能是糊球或饱磨。这通常与公司所在地区的多雨天气造成入磨物料水

10、分大有关，如入磨物料水分大，水分蒸发时容易使物料粘糊隔仓板、衬板、钢球、篦板，出现磨头负压低造成饱磨。我们通常通过合理控制熟料喷水量和调整配比来控制入磨物料水分，并定期清理隔仓板、篦板，定期翻球处理糊球。磨头突然出现大量吐料(此时磨头压力表显示几乎为零)，可能是入磨溜子上部的重锤翻板阀转动不灵活或卡死等故障造成的，翻板阀上面聚集的大量物料达到一定重量时重锤翻板阀突然落下，大量物料快速冲入磨机一仓，造成物料流通不及从磨头喷出，严重时还会堵死入磨溜子。(3)磨机产量偏低。影响磨机产量的因素很多，根据我公司的生产情况，除了受辊压机挤压效果、选粉机的选粉效果、出磨斗提的选型过小、出磨比表面积控制指标的

11、影响外，入磨物料的易磨性差也是一个主要的原因。我公司掺加物料有熟料、沸石、石膏、磷石膏、粉煤灰、石灰石等，熟料根据锻烧效果影响易磨性外，石灰石强度过硬是影响我公司物料易磨性的主要因素。由于信阳地区石灰石资源缺乏，来源不固定，有部分石灰石内含有铁矿石，其易磨性差。虽然当地磷石膏资源丰富，成本较低但是磷石膏含水分较大也是造成磨机产量较低的原因之一。不同电厂的粉煤灰细度和成分差别较大，大机组的粉煤灰粒度较低，煤粉燃烧充分，对磨机台时产量提高有显著效果。所以我们在组织生产时搞好各种物料的搭配，控制好各种物料的水分，检测各物料的易磨性等都有助于提高磨机的台时产量。另我公司从系统设备技改来提高台时产量的措

12、施有：对V型选粉机进行改造，提高打散效果，减少循环负荷：对粉煤灰转子秤系统进行技术改造，解决了粉煤灰转子秤波动的问题，使计量准确、平稳，以便多掺加粉煤灰；对出磨提升机电机进行更换，将设计的75 kW更换为90kW。解决了台时产量高时出磨斗提过载的故障。调整级配，降低平均球径加强磨机的细磨能力。3.3 自动化控制系统本联合粉磨系统采用先进、可靠的施耐德公司提供的DCS集散控制系统，系统中各设备运行状况在中央控制室可全部反映，最大程度地减少了岗位操作定员。根据工艺要求设备连锁较多，一台设备发生故障时往往造成与之连锁的其它设备跳停，避免了设备压死等事故发生，同时给设备故障查除提供条件，所以我们通过加

13、强日常维护工作，确保各设备接线牢固，杜绝由于假信号而造成不必要的设备跳停。同时要注意的是要保证各DCS控制室的UPS电源供电正常，避免突然停电造成DCS集散控制系统崩溃等事故发生。3.4 防雷系统我公司是利用建筑物顶的周边护栏作为避雷带，避雷带的间距要求不大于10 m×10m(按二类防雷考虑)，高于建筑物的设备与避雷带可靠连接。该方案简单可行、投资少，但因我公司位于信阳市雷山北麓，处于丘陵地带易形成地形雨；由于地形原因易造成我公司厂区遭受直击、感应雷。最严重的一次是2007年5月30日20：30左右，我公司厂区遭受雷击，使辊压机的PLC击坏6个，另35 kV高压PT柜保险熔断，造成停

14、产超过20h，直接损失50万元左右。我公司的供电系统为TN-C-S系统(三相四线)，故在PEN线上存在杂散电流对低电压控制设备不利。通过分析，我们认为当厂区遭受直击和感应雷击时。部分设备(包括电缆等)产生感应过电压，感应过电压通过电源线、信号线及设备外壳(导电的)侵入到控制设备，其值超过了设备的耐压等级，造成部分控制设备不同程度损坏。为了防止类似事故再次发生，结合现场实际现采取了以下措施：与综合保护器厂家沟通，制定出辊压机的PLC以及仪表的防雷改进和措施；与设计院沟通建议将现有的II级防雷提高为I级防雷，除在办公楼顶增加避雷网1套以外在各电力室、35 kV变电站、中控室等有控制回路及弱电部分安

15、装两极电源避雷器。避雷器规格：ZGBl53A-60A，380V，60kA(8/20s)；ZGBl48 A-20，220 V，20 kA(8/20s)，采取以上措施后，供电系统和辊压机系统运行效果良好，2007年7、8月份的多雷雨季节从未发生雷击事故。4  应用效果我公司通过对该系统的调试、改造应用，系统现已连续稳定生产。目前生产32.5级水泥台时产量达175t以上，吨水泥电耗仅为30kWh；生产42.5水泥时产量达l60t以上，吨水泥电耗仅为33 kWh。同时，提高了混合材的掺加量，生产成本大大降低，取得了很好的社会经济效益。目前，系统生产技经指标远远超过设计目标，真正发挥出了辊压机

16、联合粉磨系统的低耗高效、生产能力最大化的优势。 浅谈辊压机的操作与维护· 王 炜 单位:南昌兰丰公司 2007-7-23关键字:辊压机 · 摘要:辊压机系统作为一种新型高效的预粉碎设备，可以有效的降低入磨物料粒度，提高磨机的台时产量，减少研磨体.衬板等部件的磨损，由于具有众多的优点，已经被越来越多的水泥生产厂家所采用。但实际生产中辊压机运转所产生的问题也较多，针对这些问题简要地谈一谈辊压机操作维护的注意事项。辊压机系统作为一种新型高效的预粉碎设备，可以有效的降低入磨物料粒度，提高磨机的台时产量，减少研磨体.衬板等部件的磨损，由于具有众多的优点，已经被越来越多的水泥生产厂家所

17、采用。但实际生产中辊压机运转所产生的问题也较多，针对这些问题简要地谈一谈辊压机操作维护的注意事项。一、挤压力对挤压效果的影响辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，挤压力的大小直接影响挤压效果的好坏，但挤压力并不是越大越好。挤压力过大，物料被挤压得过于密实，物料颗粒之间产生聚合现象，造成打散机分级困难，同时加大了辊面的磨损；挤压力过小，物料形不成致密的料饼，影响料床粉碎力功效。根据生产经验，辊压机工作压力一般控制在7MP左右较为理想。二、调节插板的作用和维护辊压机调节插板的主要作用是调节进入辊压机两辊之间的料床的厚度，通过手轮可以实现插板的上下移动，插板向上提起过多，进入两辊之间的料床较

18、厚，辊缝较大，使物料大量冲过，造成下道工序的负荷增大。插板向下插入过多，料床较薄，易使辊压机产生震动，损坏扭矩支撑地脚螺栓。生产中应根据实际情况调节插板，使形成的料饼厚度在30mm左右，并做好定期的检查更换。三、侧挡板的作用和维护辊压机在运转时存在边缘漏料的现象，这一部分物料没有经过辊压机的挤压而直接进入打散机，使打散机负荷、磨损加大。在生产中应每天做好侧挡板的检查工作，确保侧挡板与辊端面间隙不大于2mm，间隙过大时，通过拧动压紧螺栓顶紧侧挡板。四、称重稳流仓对挤压效果的影响称重稳流仓的作用并不在于称重，而在于稳流。当稳流仓中有一定料位时，会对辊压机产生均匀连续的料床压力，挤压效果良好。如果稳

19、流仓料位不足或是空仓，使得料床压力波动较大，挤压效果较差，同时由于打散机返回的部分细粉会造成辊压机震动和下料管部位的大量扬尘，生产中在稳流仓中保持70%以上的料位较为合理。辊压机水泥联合粉磨系统运行经验作者:杨书慧，于加滨 单位:浩良河水泥有限责任公司 2005-4-14关键字:辊压机-粉磨系统-经验摘要:我公司水泥制备系统采用德国KHD公 司辊压机联合粉磨系统，设计能力120t/h。于1996年10月一次性带料试车成功，经过几年来 的生产实践，不断总结和提高，实际生产能力稳定在125t/h左右，生产正常。现就此水泥粉磨系统作一介绍。1生产流程及主要设备 粉磨水泥所用的四种物料经电子皮带秤按一

20、定比例配料后，送到1号皮带输送机上， 该输送机上方设有台悬挂式电磁除铁器，能有效地除去混在输送物料中的含铁件。除铁后的物料送入1号斗式提升机，再经2号皮带输送机送至辊压机稳料小仓，小仓的物料以料柱的 形式喂入辊压机，辊压机将喂入其中的物料挤压成含有许多细粉和碎料的料饼。出辊压机料饼由3号皮带输送机、2号斗式提升机和4号皮带喂入打散机和选粉机，经打散选粉后其粗粉 返回到稳料小仓，细粉随选粉空气进入旋风除尘器被收集下来，经螺旋输送机输送至标准3.8m×l2m球磨机粉磨至水泥成品后卸出，再经磨尾锁风螺旋输送机和3号斗式提升机喂入空气 斜槽，然后进水泥库见图1。水泥粉磨系统主要设备见表1。2

21、操作控制和主要工艺参数 2.1小仓仓重 辊压机是靠辊子上方仓内物料所受的重力强制性喂料的，以保证辊压机的过饱和喂料要求， 连续实现料层粉碎，使物料不处于松散状态通过辊压机。设置小仓的目的是通过小仓保持一定的料位，使小仓下料口与辊压机进料口之间的垂直溜子始终保持充满状态，物料以料柱形 式喂入辊压机。小仓物料重量由荷重传感器检测，仓重为16t。我厂经过反复实践仓重控制在7.5t最适宜，并与喂料量构成一自动回路。控制过低，易使物料对小仓冲击过大，扬尘大 ；控制过高，设备发生意外跳停时，仓满物料外溢对皮带造成磨损。2.2辊缝的控制 辊压机进料粒度的大小，控制两个辊子电机电流和辊缝的大小。辊压机辊缝的控

22、制实质上就 是对料饼厚度的控制，在实际操作中，为了保证料饼的厚度，应该设定合适的辊缝，根据实际的料饼厚度，调节辊压机辊隙。调整料饼厚度也就是调整辊压机的通过量，而调整时必须 使用辊压机进料装置中的滑动闸板，即调整料柱截面大小进而影响料饼厚度。滑动闸板下部开口可通过电动推杆在100mm300mm间任意调节。在喂料粒度不变的情况下，调节电动推杆 使滑动闸板下部开口增大，辊压机辊隙增大，料饼变厚，反之变薄。在滑动闸板下部开口不变的情况下，喂料粒度大，辊压机辊隙增大，料饼变厚，反之变薄。我厂设定辊压机原始辊 缝为10mm，辊压机实际工作时的辊缝控制在16mm20mm。 2.3辊压机压力控制 辊压机液压

23、系统压力就可以作为辊压机的工艺参数加以调整。判断辊压机液压压力取值效果 ，可以通过料饼中成品含量的分析来进行。压力过低，料饼成品含量少，辊压机电流小。压力高，料饼成品含量多，辊压机电流大。辊压机在一定压力下工作，压力由蓄能器保持，其 大小将影响对物料的挤压效果。压力低，蓄能器的作用减弱，辊压机震动加剧，料饼表面粗糙，质地松散，密度小，辊压机效果差。压力高，能耗高，辊面磨损严重，液压系统机械使 用寿命下降。我厂通过理论与生产实践的不断摸索，确定物料进入辊压机后在911MPa压力作用下，形成密实料饼，辊压机运行电流6070A。2.4物料循环量的控制 辊压机物料循环可改善辊压机的料流结构，让回料充填

24、原始物料的空隙，使之密实，增加物 料入辊压机的压力，从而满足辊压机的工作要求，改善挤压效果。可减小对辊压机的振动，因粗料中填有细料，空隙减小，对辊压机的冲击力相应减小，从而减小机身的振动，我厂物 料循环采用选粉机粗粉循环，粗料返回辊压机小仓，比表面积160220m2kg的细粉入水泥磨粉磨至成品，小仓内物料太少或空仓使形成料饼的量降低，而影响磨机产量，料饼中的细 粉被及时选出，使辊压机的粉碎效果大幅度提高。从实际生产看，辊压机循环负荷约为300，系统运行平稳。2.52号斗提机电流控制 2号斗提机电流的大小反映辊压机通过量的多少。2号斗提机电流升高，辊压机通过量增大， 调节电动推杆使滑动闸板下部开

25、口减小。2号斗提机电流降低，辊压机通过量减少，调节电动推杆使滑动闸板下部开口增大。实际生产时2号斗提机电流控制在160180A。2.6产品细度的控制 产品细度的调整是灵活的，控制是稳定的，但影响因素是多方面的。通过辊压、选粉风机风 量、选粉机叶片角度及转速、球磨机的装载量及级配、通风量可方便地调整细度。在生产中，选粉机叶片最佳角度、辊压、选粉风量、球磨机的装载量级配确定后，主要通过调节选粉 机转速，调整产品的细度。我厂水泥细度主要通过控制选粉机笼型转子的转速来调节。系统主要工艺参数见表2。3生产过程中出现的问题及解决方法3.1磨损 由于除铁器无法剔除非铁磁性的金属。在运行过程中，难免会喂入辊压

26、机。在两个辊子间强 大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或将硬质耐磨层崩落。加上粉碎物料带来的正常磨损，辊压机的辊面发生严重脱落，直接影响辊压机产生的料饼 质量达不到预期的辊压效果，需进行堆焊修复。首先尽量避免非铁磁性的金属入辊压机。另外我厂与郑州机械研究所合作，选择合理焊接工艺及良好的堆焊材料，有较高的硬度、良好 的耐磨性和足够的韧性以抵抗疲劳磨损，对辊面进行堆焊。颊板（边护板）的磨损致使进入辊压机的熟料出现未经挤压，从上述间隙流出而影响辊压机粉碎效果。定期检查颊板（边护 板）磨损并及时堆焊，减少边料循环。3.2运行电流大 摘自中国水泥2004年 07月号辊压机跳停

27、原因分析及解决措施 作者:贾阳 单位:国投海南水泥 2005-4-11关键字:辊压机-跳停原因-措施 摘要:我公司有一条2 000t/d熟料生产线，水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨+KPP-92/10-765型辊压机组成的预粉磨系统，设计能力为130t/h。自1998年3月生产出第一批合格水泥起，辊压机一度曾由于诸多原因频繁跳停，运转率不高。经过对跳停原因的仔细分析和采取相应的预防、解决措施，现辊压机运转正常，随磨机运转率超过了90，使磨机的产量达到了150t/h，超出了设计产量。 辊压机系统工艺流程见图1,主机设备参数见表1。 1辊压机发生振动、跳停的主要原因 1.1

28、物料粒度超标 按照科本公司辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能达到要求，唯独小碎石是由矿山小破碎提供，粒度不稳定。在破碎机新换锤头时，小碎石粒度很小，能满足辊压机的粒度要求。当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出破碎机小碎石粒度严重超标，平均粒度达60mm，最大的直径超过120mm，从而造成辊压机振动增大，系统跳停。 1.2安全销故障 科本辊压机的传动形式是由一台电动机通过一台减速机驱动两个磨辊转动。为了保证电机的安全运转和防止辊面的损坏，科本公司特别在电机和减速机之间设计了一种机械式安全销，其结构见图2。电机和减速机之间的联轴节由安全销的3个凸形块和3个凹形块连接，当辊压机内进入铁器或大块坚硬物料时，从辊子传递给减速机、电机的扭矩将会急剧上升，安全销内凹形块和凸形块间的作用力和反作用力也随之增大。当凸形块受到的反作用力F的轴向分力大于碟形弹簧设定的弹力时，安全销就会向后运动，直至脱离凹形块，使主电机空转。监测定辊转动的速度监测器马上报警，使整个辊压机系统跳停。安全销损坏或碟形弹簧失效，会造成安全销频繁脱出，系统跳停。 1.3液压系统故障 液压系统中的部件如氮气囊、安全阀、卸压阀等出现故障或损坏都会造成辊压机振动、跳停。 1.4辊面磨损 辊压机辊面磨