凝汽器焊接措施

1、1. 编制依据及主要的规程、标准、标准和技术文件 .12. 工程概况 13. 焊接前准备 24. 施工工序 45. 焊前检查 56. 焊缝的坡口型式及要求 57. 定位焊 68. 焊接工艺 79. 装配工艺 1010. 焊接质量检验 1111. 质量保证举措 1112. 施工组织 1213. 平安环保举措 1514. 危险点危险源的限制举措 162#机组凝汽器焊接作业指导书1. 编制依据及主要的规程、标准、标准和技术文件1.1北京北重电机有限责人公司提供的凝汽器的图纸及安装技术说明.1.2中华人民共和国电力行业标准 DL/T868-2004?焊接工艺评定规程?.1.3中华人民共和国电力行业标准

2、 DL/T869-2004?火力发电厂焊接技术规程?.1.4中华人民共和国电力行业标准 DL/T679-1999?焊工技术考核规程?.1.5焊接专业治理制度汇编.1.6焊接专业?焊接质量保证体系?.1.7中华人民共和国电力行业标准 DL5009.1-92?电力建设平安工作规程?.1.8火电施工质量检验及评定标准-焊接篇?建质1996 91号.1.9中华人民共和国电力行业标准 DL/T678-1999?电站钢结构焊接通用技术条件?.2. 工程概况凝汽器机构是单壳体对分双流程结构,凝汽器总体,长 12280mm宽6850mm 高 9592mm凝汽器接颈和汽轮机低压缸排气管连接,形状成不截锥四方形,

3、分三段制造,接颈 内焊肋板,用斜管支撑增强,接颈上装有减温减压器,汽轮机的第七、第八抽汽管也由 凝汽器接颈引出,管道热补偿采用伸缩节,凝汽器管板问距为8600 mm,中间设有11块隔板,管板与壳体通过一过渡段焊接在 一起,每块隔板下面用三根圆钢支撑,隔板和管子间焊有工字钢及一对斜铁,以调节隔 板安装尺寸,隔板问用三根钢管相连,隔板边与壳体侧板相连接,每一列隔板用三根钢 管焊住,圆钢两端还与管板过渡段相焊,管束有24408根主凝结管和1304根空冷区管组成,管子两端胀焊在管板上,为改善管子振动情况,管子采取一头抬高43 的横S型结构,使管子与隔板孔结合更紧密,大大减少振幅,空冷区上方设置挡板,阻

4、止汽水 混合物直接进入空冷区.弧形、半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流等特点,在水室上设有人孔,用丁 检修,位丁水室下部的出水管加设一道网板,即不增加水阻,乂可保证平安,凝汽器壳体与热井通过垫板相连,热井分左右两局部制造,在热井中有工字钢、支 撑圆管焊接增强,钢度很好.凝汽器总重分布在48个支撑弹簧上,凝汽器的热膨胀也靠弹簧来补偿.3.焊接前准备3.1本结构由北京北重汽轮电机有限责任公司生产,全部的钢材部件厂供,供货状态为 已经下好料的散装部件,至U现场安装,有以下材质,Q235-AR 20, 20g,尺寸由设计图纸而定,所有主材以及附届件法兰、管座、螺栓等应有相应材料的质量合格证实书, 进

5、入施工现场后,进行质量和尺寸的检验,检验货的数量是否对应,下料的尺寸是否符 合符合技术要求如长、宽、厚度、下料的对角线误差、孔的定位尺寸等.材质是否和设计文件规定相对应.3.2焊接材料3.2.1焊接材料的选择,依供货方提供图纸而定,以焊接材料和母材的力学性能和机械 性能及化学成分匹配原那么选择,焊接工艺采用手工电弧焊,从而选用以下焊接材料：钢材 Q235-AF焊条J507钢材20焊条J507根据本工程结构特点,板材和管材的厚度、接头形式、焊接位置等,选择以下直径的焊条 J422: 4.0、 3.2、 2.5.3.2.2焊条放置在通风、枯燥、室温不低丁 5C和相对湿度不超过60%勺专用焊条库内,

6、 有专职的人员保管、烘干、发放.3.2.3焊条使用前要进行检查,焊条必须有相应批次号的质量合格证实书,检查包装是 否有破损；焊条的生产日期是否在保质期,是否出现白霉状痕迹；焊芯外表是否有锈痕. 检验焊条是否吸潮的方式.3.2.4焊条的烘干,对丁 J507焊条的烘干温度为250-300 C,保温时间为1小时,应装 入保温温度为80-110 C的保温筒内,随用随取.3.2.5焊条入库后要进行报验、审批、监理同意前方可使用,在发放时应严格根据焊条 的发放程序,经过技术员审批签字后,再经焊条库治理人员和焊工本人签字,准确无误 确实定母材和焊材匹配后,才能发放,杜绝错用焊材.3.3焊接设备本工程焊接所用

7、电焊机为BX1-500型电焊机,电焊机电流应大小稳定,并能连续可调. 3.4焊接辅助用具焊接辅助用具有：面罩、扁铲、钢丝刷、快速接头、电磨头、撬杠、做夹具用工字钢、 钢板起吊用火具.自制工器具要牢固可靠,购置工具要有产品的质量合格证实.3.5焊接现场的准备首先要有足够功率的动力电源,网压波动较小,符合焊接要求；电焊机采用集中布线,不乱拉,乱搭；焊接现场应有足够的施焊空间和暂时堆料空间；留出工艺生产通道,要 有足够的起吊水平,保证生产需要.3.6人员配备施工负责人：都国军专工：赵秋喜安 全员：孟思宏质检员：崔彦斌施工班长：王功富劳动力组织：电焊工4名3.6.1参加本部件焊接的焊工必须根据?焊工技

8、术考核规程?测试合格,取得用类焊工 合格证书才能上岗.3.6.2焊工必须严格根据作业指导书的要求执行, 当遇与作业指导书要求不相符时,焊工 有权拒焊,在作业过程中,出现重大问题时,应及时报告有关人员,不得自行处理.共16页第17页4.施工工序12mm板拼接16mm板的拼接16mm板的焊接喉部与侧板组合焊接10mm板拼接5.焊前检查焊接前应确认钢材、焊接材料、焊接设备、焊接环境、坡口加工、焊接人员资质等是否 满足电力行业标准?电站钢结构焊接通用技术条件?.6.焊缝的坡口型式及要求6.1焊缝的坡口形式及接头形式6 支架焊接保证垂直度7支撑网架及管连接板连接板连接板端部包角焊/ *JF /7 r8搭

9、接局部ZY W .*焊脚不于板厚的70%6.2坡口处应无毛刺、裂纹、外表无油锈等,尺寸偏差符合设计要求7. 定位焊7.1定位间隙依设计要求,允许偏差如下：工程图示允许偏差对接接头&一 t 1.5 t 2T形接头u t 2 且 t 1/10 板厚管子的对接./i t 1/10 板厚？7.2定位焊的焊缝定位要求如下,焊件厚度焊缝高度焊缝长度间隔长度 4 451050 1004123510 25100 20012 22630 402503007.3焊引弧和熄弧应在坡口内进行定位7.4定位焊接的顺序和方向与焊接时的顺序和方向相同8. 焊接工艺定位方式采用工装夹具,肋板定位,临时加固 ,分暂时定位,和找

10、正找平后定位,铁工 找正,找平后,开始全面的定位焊接,焊接根据定位焊接装配来.8.1拼板的焊接工艺将板放置在平台上后,定位点固,点固焊接及焊接顺序如下：选择速度相同的双数焊工,对称焊接,严格根据上图所示焊拼板点焊的加固示意图接方向和焊接顺序,焊接完毕后将定位夹具活除,并将板上焊点打磨掉.8.2喉部四周焊缝将已拼接好的喉部端板和喉部侧板以最少焊点连在一起,用肋板点焊定位端板和侧板, 然后铁工将四周的喉部找准在一个平面上,下部大口找准在一个平面上,用槽钢或无缝 钢管做为增强支撑,将端板与侧板和平台焊接固定,作为紧接点固焊接四周角焊缝,点 固定位焊接使四块板组成一个刚性整体,点固焊工艺应与正式焊接时

11、相同,焊接顺序和方向如以下图：8.3热井焊接热井与侧板的四面围焊,采用分段退焊,跳焊的方法,焊接.8.4侧板的焊接工艺侧板为两局部,拼接而成为8290mrrfe的纵焊缝,在纵向收缩累积变形较大,对此 采取如下举措：.1在焊缝两侧加装工字钢或槽钢,点焊定位,具体定位方式如以下图A,采取每1.5米加装一个槽钢,槽钢为垂直焊缝放置的通向槽钢.2调整焊接顺序和焊接 方向,具体焊接顺序和方向如以下图 B,焊接时由两人从中间向两边对称焊接,每侧用记 号笔标识出11段,每段长约350mm按以下图所示依次焊接.G3限制层问温度,层问温度 不宜过高.G4定位焊接时缩短焊缝间隔,每点焊 40-50mm间隔450-

12、500mm8.5侧板的焊接工艺侧板的钢板分为六块,其组合工艺与底版相同.组合完毕后吊起与底版联接焊.8.6壳体的焊接工艺8.6.1热井与凝结水出口装置的焊接工艺将热井上焊缝焊完后,按图纸要求铲平焊缝,做底板纵焊缝的煤油渗漏试验,经试 验合格后,将底板找平,在同一个平面上符合安装的技术要求后,底板与热井焊接,为 四周围焊.定位焊顺序为从焊缝中间向两边对称点焊,全部定位点焊所有支座后才能焊 接,采用分段退焊的方式焊接,焊接顺序为以下图：8.6.2侧板与喉部的组合及侧板与底板的组合侧板组合焊完毕,将喉部与组合体吊装至侧板上,吊装前要将凝汽器的壳体整体找正,放置就位后,点焊加装肋板,加装肋板从中间向两

13、侧,定位焊角为8mm焊缝长度应大丁 50mm肋板定位焊后,才能开始焊接,采用内外焊工双数对称焊接,从中间向两边焊接,总体焊接方向和顺序如下8.7 附 件的焊 接附 件类主 要是门孔类焊接和管道焊接,增强位置的围焊,这些位置的围焊,大多数直径不会太大,由 1-2名焊人孔门围焊的焊接顺序工即可,在此对丁人孔门的围焊安装要采取对称焊接,焊接顺序及方向如下：对丁凝汽器应先四周围焊,再焊两条纵向焊缝,纵向焊缝进行分段焊接,在两米长方向分四段焊接,先焊接第一,三段,再焊接第二四段.8.7焊接工艺参数的选择：焊接电流的对应关系钢材焊条牌号焊接位置焊条直径对应的电流A4 2.5 14 3.24 4.0Q235

14、-AF Q235-B 20J507平焊55-9080-130150-130立、横、仰焊50-8570-100110-160焊脚或板厚与焊条直径对应关系如以下图:焊条直径焊脚高度或板厚坡口深度mm3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 162.53.24.09. 装配工艺9.1在装配定位过程中,还应用临时架子,楔子装配,撬杆等辅助工器具,临时加固或 临时装配点焊部位的焊点,在去除临时支撑或压紧工器具后,要打磨平齐.局部错边时对边火具对丁厚度较大的板可采取以上夹具9.2在出现变形后,采用机械矫正的方法.10. 焊接质量检验10.1焊缝外表检查检验工程技术要求平焊立焊、横焊、

15、仰焊焊缝余高 4 5焊缝余局差 3 4焊缝宽度 3 3角焊缝的焊脚K) KW K+3气孔不允许火渣不允许裂纹不允许未熔合不允许咬边深度 0.5 ;连续咬边长度V焊缝总长的10%且 w 100m10.2煤油渗漏试验对本工程所有需密封焊接的焊缝进行煤油渗漏试验,试验方法为在焊缝涂上白垩 粉水溶液,枯燥后,将煤油涂在焊缝的另一侧,涂煤油时对另一侧焊缝检查是否有斑点 或条状油迹,有油迹时用记号笔做出标识.对丁底板的煤油渗漏试验,应在两条纵焊缝焊完铲平焊缝后立即进行,由于底板较厚,煤油涂上后要持续15-20mM能检查.11. 质量保证举措 11.1焊接都国军为第一质量治理员,对工程质量负直接责任.11.

16、2专工在技术上负工程质量责任.11.3工程处专职质检员对焊接全过程焊前、焊中、焊后负质量监督、检查和落实的责任.11.4实行质量标准化治理,施工过程都按标准、标准执行,有技术举措,就有人监督、 检查、过问；施工的全过程都依照程序进行,做好各道工序的承接工作.11.5以工艺评定为依据,严格焊接工艺的编制,在施工技术举措上保证绝对的正确性.11.6施工前技术人员对施工作业人员应进行全面细致地技术交底, 让具体的施工人员对 工程特点、施工方法、本卷须知都明确无误,交底完毕 ,在技术交底卡上施工人员和技 术人员双方签字认可.11.7严格焊工上岗制度,用人的工作的质保证焊接工程质量.11.8对有质量问题

17、,找出原因及时处理11.9确立“质量第一的思想,实行全过程限制,全员参与,全面质量检查.12. 施工组织：12.1、组织机构图：工程经理：赵军峰12.2 . 1工程部人员责任:(1) :工程经理赵军峰：全面负责该工程的质量、平安、工程进度、经营治理,对该处 的质量、平安、施工负直接领导责任.(2) :技术负责李风活：负责该工程的技术工作,解决施工中出现的技术难题,组织并 进行平安教育工作,组织该处的质量检查、验收、主持质量事故的调查分析,参加平安 事故的调查分析.(3) :质量员赵泽有：组织工程质量检查验收工作,负责填报工艺报告,质量记录和报 表并进行分类整理,对准确性,真实性,完整性进行审查

18、验收,经常深入现场检查工程 质量,纠正违章作业,参加事故分析会,对施工中出现的质量问题负一定责任.(4) 平安员时彦军：负责监督、检查工程处施工场所的平安文明施工情况,对施工中的 平安隐患应及时提出,限期整改,负责对新入场人员进行三级平安教育,监督检查处各 班组的平安工作.(5) 起重队长：负责该工程的吊装工作,对丁大件的吊装由起重队长直接指挥.2. 2施工队人员责任：(1) 施工负责人都国启：全面负责该工程的质量、平安、工程进度、经营治理,对该 处的质量、平安、施工负直接领导责任.(2) 专工赵秋喜：负责该处的技术工作,解决施工中出现的技术难题,组织并进行安 全教育工作,组织该处的质量检查、

19、验收、主持质量事故的调查分析,参加平安事故的 调查分析.(3) 专职平安员孟思宏：负责监督、检查工程处施工场所的平安文明施工情况,对施 工中的平安隐患应及时提出,限期整改,负责对新入场人员进行三级平安教育,监督检 查处各班组的平安工作.(4) 专职质检员崔彦平：组织工程质量检查验收工作,负责填报工艺报告,质量记录 和报表并进行分类整理,对准确性,真实性,完整性进行审查验收,经常深入现场检查 工程质量,纠正违章作业,参加事故分析会,对施工中出现的质量问题负一定责任.(5) 班组长王功富：负责安装组织完本钱月施工任务,搞好本班组的平安文明施工, 对在施工中出现的质量平安问题负直接责任.(6) 施工班组负责该项施工任务所需设备材料的领用,发放.12.7施焊人员的责任：根据焊接作业指导书和技术交底,认真进行施焊,不得违章作业.施焊完毕,必须 进行自检,并活理干净.13