第二部分中级采油工操作项目

1、第二部分中级采油工操作项目1.制作、更换回压阀门法兰垫片序号子幕解说词1制作、更换法 兰垫片法兰垫片在管汇流程法兰连接处起着密封的作用。法兰垫片一旦刺坏，将 会产生油气泄露，不仅造成环境污染，还会影响油井正常生产。因此，一 旦发生法兰垫片刺坏，必须及时更换法兰垫片，确保油井正常生产。制作 垫片一般可米用砸制或剪制两种方法，下面以砸制法兰垫片并以更换抽油 机井井口回压阀门上法兰垫片为例来操作2一、准备工作31 穿戴好劳 保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、 用具需要准备的工具、用具有：600mm管钳、500mm标准撬杠、300mm活动 扳手、250mm活动扳手、0.75kg锤子各1把，300mm

2、锯条1根，中压石 棉板，规格相同的法兰盘或阀门1个，排污桶1只，试电笔1支，绝缘手 套1只，细砂纸1张，铅油、细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61 停抽用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油 井实际生产状况将驴头停在合适的位置，刹紧刹车7侧身拉闸断电8关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间92倒流程侧身关井口生产阀门10 :侧身关井口回压阀门11打开取样阀门，用排污桶放空，观察回压表落零123.制作法兰 垫片将完好的石棉板靠近一边垫在法兰盘上，用锤子砸出内圈，并留出三个固 定点13用同样的方法砸出外圈，并将内部三个固定点砸掉。 注意：为方便安装，砸外圈时要预

3、留出制作手柄的位置14砸出手柄，沿切向方向砸制，手柄大小以满足操作需要为合适，垂直高度 与外圈距离为35cm15将多余的石棉板去掉，修整边缘毛刺164卸法兰螺 栓卸松法兰螺栓，用撬杠撬松上下法兰，放净管线内余压，卸掉一条便于操 作的螺栓175.更换新垫 片用撬杠撬开法兰，取出旧垫片，一定要取净18用锯条或刮刀清理上、下法兰端面19将新垫片两面均匀涂上铅油，放入法兰盘内，新垫片与上下两法兰同一轴 心，不得偏斜，穿上卸下的螺栓206.紧法兰螺 栓对角上紧固定螺栓，均匀用力使两法兰片平行无偏移，保养固定螺栓217 .恢复流程关取样阀门22侧身稍开回压阀门试压，观察无渗漏，打开回压阀门23侧身打开井口

4、生产阀门248 开抽检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电 控柜外壳，确认安全，打开电控柜门25侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机26关好电控柜门，记录开抽时间279.检杳检查回压阀门上法兰无渗漏，抽油机运转正常2810.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐2911填写班报 表将有关数据填入班报表30三、技术要求及安全注意事项31严格遵守环保要求，不能对地放空排油32清理上、下法兰端面时，不准将手指伸进两法兰片之间，防止法兰挤伤手指33更换下法兰垫片时，需关闭计量站下流阀门放空后，再进行更换34在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行

5、35掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度36该项目操作时间为15mi n2 更换抽油机井电机传动皮带序号子幕解说词1更换抽油机 井电机传动皮带抽油机在生产过程中，电机传动皮带由于材料老化，皮带拉伸、磨损等， 性能将越来越差，造成皮带打滑，启动困难，传动效率降低，抽油机井不 能正常工作等问题。所以生产一段时间后，就需要更换电机传动皮带，本 处以更换C型皮带为例进行介绍2一、准备工作31 穿戴好劳 保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、 用具需要准备的工具、用具有：规格型号相同的新皮带1副，1000mm、500mm 标准撬杠各1根，600mm管钳、450mm、375mm、300

6、mm活动扳手各1 把，试电笔1支，绝缘手套1只，细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61 停抽用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停抽， 将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车7侧身拉闸断电8关电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间9检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间刹紧，各部件连接完好 为宜102 向前移动 电机卸下电机前顶丝，松开前固定螺栓。注意：为了防止固定螺丝底脚卡在滑 轨槽内，固疋螺母不要松的过大11卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母12用撬杠向前移动电机，使皮带松弛133取下旧皮 带摘手套取下旧皮带144.装上新皮 带将新皮带装入减速箱皮带轮

7、槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检 查皮带无窜槽、交叉等现象155.向后移动 电机用撬杠向后移动电机166.紧电机顶 丝紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压23cm为合格，检查皮带的松紧度时，严禁手抓皮带17紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四 点一线”187.紧电机固 定螺栓先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓198.开抽检查抽油机周围无障碍物，松开刹车20合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧 身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机21:关好电控柜门，记录开抽时间229.检查抽油 机检查新更换的

8、皮带松紧合适，抽油机运转正常2310.清理现场:收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐2411.填写班报 表将有关数据填入班报表25三、技术要求及安全注意事项26挂皮带时要站稳，防止滑脱，所换皮带不允许新旧混用27如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺栓，调整滑轨28“四点一线”是指从减速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心的线， 且通过两皮带轮边缘的四点在同一条直线上29在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行30掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度31该项目操作时间为15mi n3 用钳型电流表检查抽油机平衡序号子幕

9、解说词1用钳型电流 表检查抽油 机平衡使用钳型电流表测量电动机工作电流是米油工管理抽油机井，判断抽油机 运转状况的一项操作技能。通过正确使用钳型电流表，测量电动机各相线 在抽油机上下冲程中通过的电流值，可以计算、判断抽油机平衡状况及确 定需要调整的方向、距离和油井生产情况2一、准备工作31 .穿戴好劳 保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、 用具需要准备的工具、用具有：数字式钳型电流表 1块，500V试电笔1支，细 纱布若干，计算器，记录笔，记录纸5二、操作步骤61 .检查钳型检查电流表：电流表应元好无损，数字清晰，钳口清洁，闭合状况良好，电流表电流表必须有合格证，在有效使用期内72 选调挡位将

10、导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适挡位，选择挡 位时，电流表必须脱离导线，工作电流值为量程的1/32/383 测取上下 冲程电流峰值选择好合适挡位后，开始读取电流峰值：读出A相上冲程电流峰值1上，下冲程电流峰值1下9用同样方法测出B、C相电流峰值10相线ABC上冲程电流峰值404139下冲程电流峰值343332114.计算电流 峰值平均值利用公式计算出上下冲程电流的峰值平均值：上冲程I 均上 = （IA上+IB上+IC上） /3=40 （A）下冲程I均下=（Ia下+Ib下+lc下）/3=33 （A）125.计算平衡 率根据测得的上下冲程电流的峰值，计算得本井平衡率为82.5%,

11、需要进行平衡调整，其值大于或等于85%为合格。平衡率=（I 小/I 大）100%（33/40） 100%82.5%136.确定调整 方向和距离当平衡率小于85%，且上行电流小时，平衡过重，平衡块向曲柄轴心方向 移动；若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。调整距离=1-平衡率（m）147.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐15三、技术要求及安全注意事项16测电流时，注意线缆是否有老化裸露部分，如有，需重新做线头仃如需顺直导线必须在停机断电状态下进行18钳型电流表头部分不准拆动，不要猛烈震动或拍击19该项目操作时间为10mi n4 调整游梁式抽油机井防冲距序号子幕解说词1调整游梁式

12、抽油机井防冲距调整抽油机井防冲距，主要是为了防止活塞在下死点时撞击固定阀和上死 点脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下最大限度地减小余隙容积， 提高抽油泵充满系数，是油井管理中提高抽油泵泵效的一项基本操作技能。 实际工作中，应根据油井实际生产情况，确定调大或调小防冲距。现以调 大防冲距为例来进行操作2一、准备工作31 .穿戴好劳 保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、 用具需要准备的工具、用具有：600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75Kg锤子、250mm锉刀、钢板尺各1把，方卡子1 副,试电笔1 支，绝缘手套1只，黄油、细纱布若干，画线笔，班报表，记录笔5二、操作步骤

13、61.确定调整 值一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图来确定调大或调 小防冲距，及其调整值。现以调大防冲距 200mm为例进行调整72 停抽用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽 油机驴头停在接近下死点不小于 400mm的位置，刹紧刹车8侧身拉闸断电9关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间10 1检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜113卸负荷安装卸载卡子：将方卡子大口朝上、小口朝下坐在井口盘根盒上，螺栓头 部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。砸紧或 用工具上紧卡瓦片时注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外

14、露 10mm左右12检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电 控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电13 :按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机14当卸载卡子接近井口时，按停止按钮停抽，利用惯性将方卡子坐在井口盘 根盒上，待驴头接近下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸 载方卡子上，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关154.调整防冲 距以悬绳器方卡子下平面为基准向下量出 200mm，在光杆上做好标记16慢松刹车，使悬绳器上平面上升到标记位置时刹紧刹车17 1砸下或用工具卸下悬绳器方卡子，取下卡瓦片，将方卡子下移至悬绳器上18在悬绳器方卡子内装入卡瓦片

15、，砸紧或用工具上紧方卡子195.使驴头吃 上负荷缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，并使卸载卡子上移100200mm, 刹紧刹车20在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸松卸载卡子，取下卡瓦 片、方卡子，锉平光杆毛刺，用细纱布擦净光杆216.开抽检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测 电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电22按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机23 :关好电控柜门，记录开抽时间247.检查调整 效果手扶胶皮阀门，检查光杆上、下冲程中有无挂、碰现象；检查井口有无渗 漏，上冲程时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油润滑。若渗漏或光杆 过热，

16、需调整盘根松紧度258.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐269.填写班报 表将有关数据填入班报表27三、技术要求及安全注意事项28当需要调小防冲距时，以悬绳器方卡子上平面为基准向上量出尺寸做好标记29光杆下行时，不能用手背试光杆温度30 砸下方卡子时要用手掌根托着方卡子；装方卡子时，应用手挡住脸部以免被铁屑击伤31上下井口和操作时严禁手抓光杆32在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行33掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度34该项目操作时间为20min5 调整注水井注水量序号子幕解说词1调整注水井 注水量检查调整注水井注水量，使水

17、量满足配注要求是采油工管理注水井，注好 水，注足水的一项操作技能，现以实例介绍2一、准备工作31 穿戴好劳 保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、 用具需要准备的工具、用具有：“ F”形扳手，计算器，细纱布若干，班报表， 记录笔5二、操作步骤61 .检杳注水 流程检查注水流程完好，装置齐备72 .核对定压 定量注水指 示牌，检查压 力表核对定压定量注水指示牌有关数据及测试日期，并记录注水泵压、油压， 检查压力表压力在疋压范围83 .折算疋量 范围根据该井配注卡，日配注为150m3/d，注水量上下限为120180 m3/d,计算 出每小时配注范围为57.5 m3/h94定出调整 措施由于目前注水量

18、为3.5 m3/h，小于配注下限，因此确定该井欠注，应调大105 .调整注水 量用“F”形扳手侧身缓开分水器下流阀门，使瞬时水量略高于注水上限瞬时 水量。然后再逐渐关小下流阀门，直至水量达到配注要求，并控制压力在 定压范围之内。待稳定后，等 5min左右，记录油压和泵压。调整注水量一定要用下流阀门调控，欠注上调时，如果油压与泵压相同就 不必再上调。调整时一次调整量不宜过大。一次不能合格，再用同样的方法调整直至合 格。若超注，则缓慢关下流阀门进行调整116 .录取资料录取瞬时水量，水表底数等资料127 清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐138 .记录报表将有关数据填入班报表14三、技术要求及

19、安全注意事项15折算定量范围时，当注水指示牌只给日配注而未给出其范围时，可按其上下浮动20%进行折算，若为电子水表，可不必折算瞬时水量16水量合格后，压力应在定压范围内。否则，表明该井资料不准确，需做其他核实调查工作17使用干式水表的井用秒表核准瞬时水量18该项目操作时间为15mi n6 注水井反洗井序号子幕1解说词1注水井反洗 井注水井反洗井是注米生产日常管理中的一项重要工作。其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面污物，确保水井完成生产配注2一、准备工作31 穿戴好劳 保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、 用具需要准备的工具、用具有：600mm管钳1把，“F”形扳手，细纱布若干， 班报表，记

20、录笔5二、操作步骤61.检查流程， 录取资料检查注水流程各连接部件完好、装置齐备、无渗漏；录取泵压、油压、水 表底数等有关资料；了解井下工具技术状况，确疋洗井方案；校对水表72 倒流程侧身关配水间下流阀门，记录关井时间、水表底数。 侧身关闭井口油管注水阀门8侧身缓开井口油管洗井阀门9r侧身缓开井口油管洗井连接阀10侧身缓开井口套管注水阀门113控制排量 注水侧身调节配水间下流阀门控制水量，分三个阶段进行反洗井12微喷不漏阶段：喷量一般不大于3 m /h。记录注水水表瞬时水量为 1520m3/h,洗至出口液体无黑臭，计时约12h，出口液量可通过安装水表或利 用计量水罐进行计量13平衡洗井阶段：进

21、出口排量一致，排量为25 m3/h左右，洗至进出口水质相同，计时约12h14稳定洗井阶段：进出口排量一致，排量为 30 m3/h左右，计时约2h,洗至 进出口水质完全相同，进口水量略大于出口排水量154 恢复原流 程洗井合格后，侧身关闭配水间下流阀门，记录水表底数及洗井停止时间， 并将井口恢复原正注流程16 :5.调水量:侧身缓慢开配水间下流阀门并按注水指示牌调整好水量，记录开井时间仃6 清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐187.记录班报 表将有关数据填入班报表19三、技术要求及安全注意事项20开关阀门时一定要侧身平稳操作21倒流程顺序不能颠倒，防止损坏井下工具或引起地层压力激动。 注意：

22、没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染22洗井时应更换大排量的水表芯子，水表底数一定要记录清楚，包括洗井前水表底数、洗井 后水表底数，并计算洗井水量23洗井进出口水质一致为合格7 更换干式咼压水表芯子序号子幕解说词1更换干式高 压水表芯子干式水表安装在配水间的配水管汇上，用于计算单井注水量，其精确程度 影响着水井动态分析的准确程度和调配措施的制定。干式水表芯子经水流的长期冲蚀，容易造成损坏或偏差过大，影响水量计量精确程度。因此， 一旦发现水表出现问题，必须及时更换，确保对注水量的准确计量，为油 水井动态分析和进行生产调整提供准确的第一手资料2一、准备工作31 穿戴好劳 保用品穿戴好劳保用品

23、42.准备工具、 用具需要准备的工具、用具有：375mm、300mm活动扳手、200mm平口螺丝 刀各1把，检定合格在有效使用期内的同型号新干式水表芯子 1块，顶部 密封圈、底部密封垫各1个，“F”形扳手1把，专用捞钩1个，黄油、细 纱布若干，记录纸，记录笔，排污桶5二、操作步骤61.记录泵压、 油压记录泵压和指定井的油压。看压力表时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于 表盘的直线72倒流程先侧身关闭下流阀门，并用“ F”形扳手带紧。注意：“F”形扳手开口向 外8侧身关闭上流阀门，并用“ F”形扳手带紧9记录关井时间103.放空打开放空阀门，卸掉余压114.取出旧水 表芯子将总成上方的法兰盖固定螺母

24、卸松，预留23扣，用螺丝刀撬动法兰盖和水表芯子，放掉余压12卸掉全部固定螺母，取下法兰盖，将旧水表芯子取出，仔细观察水表芯子 叶轮有无损伤、杂物卡住等，做好记录。用捞钩将顶部密封圈和底部密封 垫一并取出135.清理总成 内污垢用细纱布将总成内污物清理干净146.记录新、旧水表底数 及钢号记录新、旧水表底数及钢号157.装新水表 芯子将新的底部密封垫和顶部密封圈抹上黄油并装好16 :把新水表心子慢慢放入总成内使数子与分水器平仃17放上法兰盖，保养固定螺栓，将螺母用手上紧后，再用扳手对角上紧。徒 手检杳上法兰与卜法兰是否平行188.关放空阀 门关放空阀门199.检杳更换 效果侧身微开分水器上流阀门

25、试压，检查水表法兰处无渗漏，将分水器上流阀 门全部打开2010.调节水量侧身缓开下流阀门，根据注水指示牌，控制下流阀门将水量调至配注水量 范围21 n11.记录数据记录开井时间，换水表后的注水泵压、油压、瞬时水量2212.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐2313.填写班报 表将有关数据填入班报表24三、技术要求及安全注意事项25开关阀门时人要站在阀门侧面平稳操作26用螺丝刀撬动法兰盖和水表芯子，卸总成内余压时，法兰螺母不能松的过大，人必须低身 且不高于法兰面27新旧水表底数，钢号一定要记录清楚28密封胶圈和密封垫要安正，并要涂抹少许黄油29该项目操作时间为15mi n8游标卡尺的使用序号

26、子幕解说词1游标卡尺的 使用游标卡尺是一种中等精度的测量工具，它可以直接测量出工件的内外尺寸 及深度。常用的游标卡尺有150mm和200mm两种规格，其精度均为0.02mm2游标卡尺的 结构游标卡尺包括尺身、尺框、深度尺、上下量爪和固定螺丝，尺身有类似钢 板尺一样的主尺结构，单位为毫米。尺框上有游标，游标的精度有0.10mm、 0.05mm，0.02mm三种；深度尺为0125mm的卡尺，固定在尺框背面，能 随着尺框的尺身导向凹槽中移动。一般上量爪用于测量孔径，下量爪用于 测量外径、长度、高度等，固定螺丝用于固定尺框，以便读取数值3一、准备工作41 穿戴好劳 保用品穿戴好劳保用品52.准备工具、

27、 用具需要准备的工具、用具有：游标卡尺 1把，被测件2个，细纱布若干，记 录纸，记录笔6二、操作步骤71 测量前检 查测量前应将尺身擦净，检查卡尺的两个测量面测量刃口是否平直无损；把 两个测量爪贴合游标和主尺，看是否对准“ 0”位。移动尺框是否自如，不 应过紧或过松。用固定螺丝固定尺框时，读数不应改变82.擦净被测 件擦拭干净被测件93.测量工件测量时，必须用左手持平或放平被测件，右手握住游标卡尺，拇指操纵游 标向前或向后推动，使两个量爪刚好接触到被测件表面即可，不许过分外 加压力，然后拧紧固定螺丝。注意：测量外径时，应先将两量爪张开的比被测尺寸大一些，而测量内径 时，则应将两量爪张开的比被测

28、尺寸小一些，然后使固定量爪的测量面贴 靠工件，轻轻用力使副尺上活动卡脚的测量面也紧贴工件，并使两卡脚测 量面的连线与所测的工件表面垂直。测量内、外径时，应采用“十字”测 量法进行测量。深度测量时，应将深度尺尺身的尾部端点紧靠在被测件的 基准平面上104.读数游标卡尺的读数由主尺和游标两部分组成，在主尺上读出整数，在游标上 读出小数，将两数相加，即为游标卡尺测得的读数115.清理现场测量完毕后，将游标卡尺游标归零，装入盒内，收拾擦拭工具、用具，并 摆放整齐12三、技术要求及安全注意事项13游标卡尺使用前应检验有无校验合格证，无校验合格证的游标卡尺不得使用14拿游标卡尺的手不准戴手套15读数时，应

29、将卡尺水平拿着，使眼睛和卡尺的刻度线垂直，避免因视线歪斜而造成误差， 所测的最后一位数应是0.02的倍数16 该项目操作时间为5min9 检查、更换电泵井油嘴序号子幕解说词1检查、更换电 泵井油嘴油嘴是油井生产过程中用来控制米油压差、减少气体影响、调节产能的重 要节流部件，长期使用将造成油嘴刺大、堵塞、脱落等现象的发生，影响 油井的正常生产，因此应经常检查和更换油嘴，保证油井的正常生产。现 以双翼生产流程为例进行介绍2一、准备工作31 穿戴好劳 保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、 用具需要准备的工具、用具有：600mm管钳、游标卡尺，油嘴扳手各1把，合 适油嘴1个，去污剂、黄油、细纱布若干，

30、生料带 1卷，油嘴通针，排污 桶1个，班报表，记录笔5二、操作步骤61.记录油压、 回压、电流记录油压、回压、电流72 倒生产流 程检查备用流程，侧身缓慢打开备用流程回压阀门，待回压一致后交替开关 两翼生产阀门，保证油压平稳，压力波动控制在0.1Mpa,关闭生产一翼的生产阀门、回压阀门83 .放空卸压打开待换油嘴一翼的取样阀门，用排污桶接住油污，放掉压力，观察回压 表落零94 .卸丝堵侧身卸油嘴套丝堵，同时边卸边晃动防止有余压，并用排污桶接住油污， 检查丝堵丝扣有无损坏105 清理油嘴 孔径油污侧身用通针通一下油嘴放净余压116 清理油嘴 套用细纱布将油嘴套内油污清理干净127 卸掉油嘴侧身用

31、油嘴扳手卸掉油嘴，卸油嘴时应上下活动，边晃动边卸，防止余压 伤人138 .检杳旧油 嘴用细纱布将旧油嘴擦拭干净。用游标卡尺采用“十字”测量法，以油嘴两耳为基准，平行和垂直两个方 向，检查油嘴进出口孔径，两端的孔径应相同，如油嘴不合适或有磨损、 刺坏则需要更换，并做好记录149.换上新油 嘴同上述方法用游标卡尺检查新油嘴两端孔径，误差不大于0.1m m,用油嘴扳手将油嘴装入油嘴套内并拧紧1510.上紧丝堵将丝堵擦洗干净，缠上生料带，侧身安装并上紧油嘴套丝堵1611关闭取样 阀门关闭取样阀门1712.恢复流程侧身稍开回压阀门试压，不渗不漏，全部打开18侧身缓慢打开生产阀门，待有过油声时，同时交替开

32、关两翼生产阀门，压 力波动控制在 0.1Mpa，侧身关闭备用流程回压阀门1913.记录压力记录油压、回压、电流20 :14.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐2115.填写报表将有关数据填入班报表22三、技术要求及安全注意事项23卸丝堵及油嘴时，操作者不得正对油嘴套，要侧身，以防丝堵或油嘴打出伤人；卸下油嘴 后油嘴套及油嘴一定要清理干净，不能有脏物；油嘴一定要上紧24游标卡尺的使用要按规定进行测量前检查25 1如米油树只能单翼生产，停泵后方可进行更换油嘴操作，换好后启泵生产26 观察压力时，眼睛、刻度、指针呈一条垂直于表盘的直线，以减少误差27该项目操作时间为15mi n10。闸板阀填加密

33、封填料序号子幕解说词1闸板阀填加 密封填料闸板阀在使用过程中，由于密封填料老化、磨损等使闸板阀丝杠处密封性 越来越差，所以使用一段时间后要填加新的密封填料。闸板阀填加密封填 料是采油工管理、维护采油设备中具有代表性的操作技能项目，现以计量 间单井下流阀门为例来操作2一、准备工作31 .穿戴好劳 保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、 用具需要准备的工具、用具有：250mm、200mm活动扳手、200mm平口螺丝 刀各1把，铁丝1段，自制捞钩1个，剪刀1把，足量石棉绳或标准密圭寸 填料，黄油、细纱布若干5二、操作步骤61.倒流程侧身打开分离器的进、出油阀门和单井上流阀门，侧身关闭下流阀门，将 流程

34、倒入单井进分离器状态72.卸压盖用扳手交替卸松密封填料压盖螺栓并放平，用螺丝刀撬出压盖，用铁丝挂 好83.取净旧密 封填料用螺丝刀取净旧密封填料，下部的密封填料可用自制的小钩勾出来，不准 留有旧密封填料以免加完后闸板阀不密封94.加入新密 封填料将新的石棉绳涂抹黄油并右旋上紧，顺时针方向加入闸板阀填料槽内，每 加一圈应用螺丝刀压实后再加一圈，直至加满，用剪刀将多余的石棉绳剪 掉105.放下压盖， 均匀上紧螺 栓松开铁丝放下压盖，将两个对应的螺栓交替均匀上好，徒手检查上下压盖 平行116 .试压侧身缓慢打开下流阀门试压，观察闸板阀无渗漏现象，将阀门全部打开， 开阀门时灵活好用127 .恢复流程 正常生产填加密封填料合格后，恢复至原正常生产流程138.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐14三、技术要求及安全注意事项15倒流程时要注意先开后关，以防其他设备出现故障，需要加密封填料的阀门必须处于关闭 状态；若阀门不严，必须在倒流程放空后方可操作16开关阀门时侧身、平稳操作仃该项目操作时间为10mi n11 油水井单井动态分析序号子幕解说词1油水井单井 动态分析油水井动态分析是通过大量油水井第一性资料来认识油层中油气