管道焊接施工程序

1、管道焊接施工程序沈阳三全工程监理咨询有限公司潍坊项目监理部目录1.0 概述1.1 范围1.2 引用标准1.3 定义2.0 焊接的一般规定2.1 焊接设备2.2 焊工资格2.3焊接材料的运输和保管3.0 焊接施工3.1 概述3.2 焊接环境要求3.3 管道坡口3.4 焊接地线的连接3.5 管口清理3.6 对口3.7 对口器3.8 预热3.9 焊材烘干3.10根焊、填充和盖面焊3.11层间清理3.12层间温度3.13 标记3.14工作停止3.15无损检测4.0 验收标准4.1 概述4.2 外观检查4.3 焊缝检查5.0 安全措施5.1 对口组装安全规定5.2 机械设备操作安全规定5.3 焊接安全规

2、定1.0 概述1.1 范围本规程适用于天燃气管道、弯管等对接焊缝的焊接。 使用的焊接方法为手工电弧焊、自保护药芯焊丝焊1.2 引用标准SY/T4103-2006钢质管道焊接及验收SY/T4071-1993管道下向焊焊接工艺规程GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范1.3 定义焊缝：管与管、管与管件或管件之间所完成的连接焊缝。焊接工艺规程：用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细 的焊接技术规定和程序。 按着此规程可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的 力学性能。合格焊工： 经过管道焊工资格认定考试， 并得到建设单位认可， 取得上岗资格 证书的焊工。手工焊：

3、用手工操药皮焊条进行焊接的电弧焊方法。半自动焊： 借助设备进行电弧焊， 但设备只控制填充金属的送进， 焊接设备由 人工控制。根焊：为管于管、管与管件或管件之间焊接时的第一层焊缝。 热焊：根焊完成后，立即进行的第二层焊缝。 填充焊：在根焊完成后，用于填满坡口空间的焊缝。 盖面焊：最外面一层的成型焊缝。缺陷：未达到验收标准要求的缺欠。 返修：对经外观检查或无损探伤发现的超标缺陷进行的修补焊接。2.0 焊接的一般规定2.1 焊接设备焊接设备的选用应能满足焊接工艺要求和施工要求， 并具有良好的工作状态 和安全性。2.2 焊工资格在进行现场焊接作业之前， 焊工应通过相应的焊接工艺规程、 标准、规范资 格

4、考试。2.3焊接材料的运输和保管焊条、焊丝、保护气体等材料在运输和保管时， 应符合生产厂家说明的规定， 并应避免损坏包装。包装开启后，应保证其不变质，药皮焊条应避免受潮湿。凡 有损坏或变质的填充金属不应使用。3.0 焊接施工3.1 概述 管道工程的焊接必须由合格焊工使用评定合格的焊接工艺规程来完成。 管口表面应均匀光滑，无起鳞、磨损、铁锈、夹渣、油脂、油漆和其他影响焊接质量 的有害物质，接头设计和对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程要求。3.2 焊接环境要求出现恶劣气候条件（如大风、雨雪天气等）时，施工单位应采取有效措施，以保证焊接质量不受影响。在下列环境下焊接作业时，应采取有效的措施：环境温度

5、低于5C；环境风速大于低氢焊条5米/秒。纤维束焊条8米/秒。322在下列环境下停止焊接作业：相对湿度超过90%雨天、雪天。3.3管端坡口管端坡口应均匀光滑，尺寸符合焊接工艺规程的要求。对于管端坡口现场加工，应采取手工切割或半自动气割机进行切割。损坏的管口应被切除，并重新加工坡口，以保证管子良好对接。对管口进行 切割、坡口加工时，原始管端上的数据资料必须重写到新管端上使之保留下去。如管端的轻度变形在3.5%的管外径以内，且深度大于1.5mm的平滑凹陷， 应采取胀管器、千斤顶等专用工具矫正。如凹陷深度超过 3.5%管外径的管口应 切除。矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口应切除。检查法兰、三通、弯

6、头内径与其连接的管径是否一致，不一致的按要求修内坡 口。坡口角度 低氢焊条30-35 纤维束焊条30-35 钝 边 1-2mm1-1.5mm（现场经常将钝边打磨没）3.4焊接地线的连接焊机地线靠近焊缝内，应用卡具将地线和焊缝接触牢靠， 避免产生电弧，击 伤母材。不许将接地线焊接到管子上。3.5管口清理清理管道内的泥土和杂物。采用棉线、纱布及其它清理工具，清除管口内外表面两端50mm内的油污铁锈等，坡口两侧各大于10mn范围内外表面露出金属光泽。管端螺旋焊缝或直焊缝10mm范围内余高打磨并平缓过渡。3.6 对口主线路的对口采用内对口器或外对口器。对口前应核对管材，壁厚及坡口的质量，应符合焊接工艺

7、要求。起吊管子时用的尼龙带应放置在活动管子的中心线处进行吊装。管端如有较轻度变形，可用工具校正，校正无效时，应将变形部分切除。钢 管组装要求应符合下表的规定。钢管组装要求:序号检杳项目组装要求1螺旋缝直焊缝错开间距不得小于100mm弧长2相邻环缝间距不得小于1.5倍管径3错边量不大于1.6mm般地段管线采用沟上焊接，组对的管子端部应稳固支撑，可采用垫土墩支撑管子，管墩高度大约300-500mm范围，满足现场焊接的需要。管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口（强力组对是焊口开 裂主要原因）对口间隙 低氢焊条1-3.5mm纤维束焊条 1-2mm3.7 对口器 对口器的使用应遵守产品说明书

8、的要求。 使用内对口器时， 必须在根焊道完 成后才能撤出； 使用外对口器时， 根焊道应均匀分布在管子的圆周上， 其累计长 度必须大于管圆周的 50%以上，才能撤离外对口器。3.8 预热 当环境温度小于 0 度时，所有钢材的焊缝处预热温度大于 15 度，加热宽度 为坡口两侧大于100m m ；预热方式采用中频感应加热或火焰加热。3.9 焊材烘干 焊条使用前按产品说明书进行烘干。一般低氢焊条350-400恒温一小时，焊接现场保温桶温度控制在 100-150. 纤维束焊条无受潮可不烘干，若受潮烘 干温度 80-100，恒温一小时。3.10 根焊、填充和盖帽焊 按照批准的焊接工艺规程要求施焊。 焊口两

9、侧用石棉布保护管道防腐层。 （现场几乎没有） 禁止在管材表面引弧。焊接地线应尽量靠近焊接区，宜用卡具将地线与管表 面接触牢固，避免产生电弧伤害母材； （现场个别焊工将焊接地线直接焊到管材 上）每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重复，应错开20-30mm。3.11 层间清理 每层焊道和坡口上的熔渣、飞溅应除掉，清理工具可以采用手工或电动砂 轮。清理焊缝时， 不应改变接头几何形状以防止接头强度降低。 在进行下一层焊 道焊接之前，应将表面气孔、焊道起点和高出点磨平。 特别注意焊接接头处打磨，防止出现未焊透缺陷。3.12 层间温度 当环境温度小于 0 度时，预热温度大于 80 度；当环境温度大于 0

10、度时，预 热温度大于 60 度。层间温度可用数字测温仪测量。3.13 标记 略3.14 工作停止 焊接作业至少要完成两层焊道才能停止。3.15 无损检测 无损检测包括外观检验、射线检测、超声波检测及其它无损检测方法。3.15.1 外观检查 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、 夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面应均匀连贯，平滑过渡到母材上。焊缝余高0.5-1.6mm，局部不得超过3mm且长度不超过50mm 错边不得大于1.6mm或不大于管材外径3%。盖面焊缝宽度应比原坡口宽度每侧增加0.5-2.0mm。（现场经常出现焊缝宽度严重超宽）咬边深度不得超过0.5mm咬

11、边深度小于0.3mm的任何长度均为合格 焊缝表面不得低于母材（本项现场经常出现）除了由施工单位实施外观检查外，监理及业主代表有权在管线进行射线检 测之前对焊缝进行外观检查，以发现有无表面缺陷或确定缺陷的形状和尺寸。如果发现外观缺陷，施工单位应给予清除（例如，在表面用砂轮磨去） 。 如果由于施工单位未按本标准中的规定执行而导致电弧击伤母材，当深度 不大时可由施工单位自行负责清除。如果电弧击伤母材处过深，并将削弱管线完整性时，应割掉该焊缝以去除 缺陷。打磨深度不应过大。如果深度过大，应从管口上切掉或去除缺陷区域。 如果在外观检查时， 发现管子纵焊缝上有缺陷， 由施工单位负责打磨去除。 如果打磨无法

12、彻底清除缺陷， 应至少去掉长约 50mm 的缺陷区域，并用焊接的方 法返修。当使用焊接方法返修管子本身焊缝上的缺陷时，应满足以下几点：a具有返修资格的焊工采用评定合格的焊接工艺返修；b 返修焊可以采用手工焊或半自动焊工艺。如果监理及业主代表认为，在焊缝以外的母材上存在严重的外观缺陷，则 有缺陷的管段应被切除。射线探伤管口的整个环焊接头，不论其管径、壁厚和等级都应按照要求进行 X 射线 检测。承压设备无损检测 JB/ T4730-2005I级片川级片I级片圆缺1点3点6点条缺无4mm6mmI级片不许有裂纹、未融合、未焊透、夹铜、条缺 II级片不许有裂纹、未融合、未焊透、夹铜。钢熔化焊对接接头射线

13、照相和质量分级 GB3323-2005I级片I级片川级片圆缺1 点3点6点条缺无4mm6mmI级片不许有裂纹、未融合、未焊透、条缺。I级片不许有裂纹、未融合、未焊透、。SY/ T4109-2005I级片I级片川级片圆缺（壁厚 5-15mm ）2 点6点12 点条缺 大于C 89无10mm15mmI级片不许有裂纹、未融合、未焊透、条条状夹渣、烧穿和内咬边。I级片不许有裂纹、外表面未融合、。3.15.3 超声波检测 管线施工过程中，除了进行 X 射线检测外，还可以按照要求进行超声波检 测。在特殊情况下，如果需要业主还可以要求采用磁粉探伤或着色探伤等其他的无损检测方法。4.0 验收标准4.1 概述

14、本章中的验收标准适用于与焊接程序有关的外观检查、 射线探伤、 超声波检 测或其他无损检测方法发现的缺欠。4.2 外观检查 除了由施工单位实施外观检查外， 监理及业主代表有权在管线焊接过程中和 焊接完成后进行射线检测之前对焊缝进行外观检查， 以发现有无表面缺陷或确定 缺陷的形状和尺寸。如果发现外观缺陷，施工单位应给及清除（例如，在表面用砂轮磨去） 。4.3 焊缝返修 应采用打磨方法去除根焊焊缝缺陷。 去除焊缝缺陷只能在管道外部进行，因此焊接操作也只能在管道外部进行。焊缝返修的最小长度为50mm。焊缝在同一部位的返修，不得超过 2次, 根部只允许返修一次，否则应将该焊缝切除，返修后，按原标准检测。

15、 （根部缺 陷需检测单位提供）当裂纹长度小于焊缝的 8时，应使用评定合格的返修焊接过程进行返修， 当裂纹长度大于 8时，焊口必须从管线上切除。5.0 安全措施安全规定执行 HSE 相关文件的要求。5.1 对口组装安全规定 沟上组装时，钢管摆放在距管沟边缘不小于 1m 的地方，防止管沟塌方或管 子滚动，避免人员伤亡和设备损害开始对口前， 应对内对口器、 吊管机、空压机、电焊机及配套设备进行检修， 不合格设备不准使用。对口时要安排专人指挥，工人不允许站在管端。 采用土墩或采用砂袋垫高管线时， 管墩必须坚固牢靠， 防止管子滚落伤人或 损坏设备。5.2机械设备操作安全规程 各种设备均应按操作规程进行操作和作业，防止人员和设备的损伤。 专人操作设备，定人定机，禁止无证操作。5.3 焊接安全规定 二次接线电缆的绝缘保护应良好。 焊机空载电压较高时， 当焊工大量出汗或 衣服潮湿以及在潮湿地点作业，应在操作地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。防护用具应达到相关标准。 在焊接作业点周围 5m 内不应有易燃易爆物品。