糠醛环境风险评价

1、环境风险评价1项目概况1.1项目简介*县*糠醛厂坐落于孟海镇境内姑沙路以东，万福河以南，系淄博客商和南王窑厂厂长刘宪真联合投资建设，总投资370万元。拟建项目占地19630平方米，其中建筑面积2700平方米，绿化 面积1000平方米，公司现有职工70人。公司主要产品为糠醛，是以 加工玉米芯、玉米秆、麦秸、棉花柴等为主要原料，生产糠醛的农副 产品的深加工企业，该厂每年可吞进玉米芯21000吨，生产糠醛2000 吨，年产值1392万元，年创利税93万元。同时还能安排就业人数约 70余人，为本地区经济发展作出了贡献。1.2糠醛生产工艺流程简述原料粉碎工序：玉米芯一般结构松脆，便于粉碎处理，一般用 一

2、级粉碎就能满足工艺的要求，粉碎机用锤式粉碎机，其筛网直径 1.5-2 mm,粉碎后的粉末原料用提升机输送至料仓。水解工序：先用配酸车将料拌匀，用输送皮带输送至每个水解 釜入口处，用挡板料斗协助下料，此时，根据原料干湿程度，向配酸 车原料内注加4%稀硫酸（硫酸起催化剂作用，加快反应速度）下料 完成后，盖上水解釜顶盖，缓缓注入水蒸汽，升压至0.6Mpa,反应30分钟，此时，打开放醛阀，将过滤后的醛汽引入方箱冷却器，变 成液体，进入初馏塔。料渣则用蒸汽排至渣场。初馏、精馏：进入初馏塔后（塔底温度104C）在一定温度及真空状态下，由塔顶引出粗醛气，经冷却后，得粗醛液体。此时粗醛 加碱中和后进入精馏塔，

3、在真空作用下，温度102,有塔顶引出醛气， 经冷却器后得成品糠醛。经计量后，进入成品罐。所剩杂质，进入醛 泥塔，以回收利用。生产工艺流程示意图见图1。1.3厂区布置情况该厂设有两个进出口，设于厂区南端东西两侧，生产所需的原 料玉米芯从厂西门直通输送到原料玉米芯库区。厂区内建筑物主要为玉米芯库区、上料车间、加蒸汽 加硫酸加碱中和图1生产工艺流程示意图水解车间、精制车间、塔底水冷却池、晾水池、烟囱、锅炉房、泵房、 自备井、办公室、宿舍楼、门卫等。该厂区布局基本合理适用。厂区 内地势平坦、道路畅通。具体见平面布置附图。2评价级别的确定通过对本项目的初步工程分析，根据危险化学品名录（2002版），*

4、* 糠醛有限公司生产的糠醛属 3.3类高闪点易燃液体，及 辅助材料硫酸属于第8.1类酸性腐蚀品。2.1危险性判别本工程危险性判别见表1。表1危险性物质理化特性及评价内容物质名称有毒物质识别特征易燃物质识 别特征爆炸物质识别特征识别界定糠醛LD5o65mg/kg（大鼠经口）；附录A.1表2中列入沸点：161.1C,闪点：60C 附录A.1表3中未列入。爆炸极限2.1%-19.3%附录A.1表4中未列入。易燃液体硫酸LD5o8Omg/kg（大鼠经口）；附录A.1表2中未列入沸点:330C附录A.1表3中未列入。附录A.1表4中未列入。酸性腐蚀品2.2危险性判定标准有毒有害物质及易燃物质判定、重大危

5、险源判定标准按照建设 项目风险评价技术导则附录 A中表1要求确定，详见表2。表2物质危险性标准表LD50 （大鼠经口）mg/kgLD50 （大鼠经皮）mg/kgLD50 （小鼠吸入,4小时）mg/L有毒物质1v 5V 1v 0.0125 v LD50V 2510 v LD 50V 500.1 v LD 50 v 0.5325v LD50V 20050v LD50 v 4000.5v LD 50v 2易燃物1可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃 混合物；其沸点（常压下）是 20C或20C以下的物质。2易燃液体：闪点低于21 C，沸点高于20C的物质。质3可燃液体：闪点低于 55C，压

6、力下保持液态，在实际操 作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质。爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更 为敏感的物质。2.3危险性物质的贮存量和使用量根据重大危险源辨识(GB18218-2000)及建设项目环境风险 评价技术导则(HJ/T 169-2004)附录A.1中的有关规定，糠醛在生 产、储存场所的临界量分别为 10T和100T，而该厂储存场所最大存 储量为12T。硫酸在产储存场所的临界量为1T和10T，根据企业提供 的安全评价报告知该厂日常实际存储量为15T。按照重大危险源辨识(GB18218-2000, * *糠醛有限公司所用危险化学品为重大危 险源。2.4

7、评价等级及范围的确定* * 糠醛有限公司位于位于*县东北，孟海镇正南，西面临 孟姑公路，南面临生产路，东面为农田，北面临东渔河北支。两公里 外为马店村。根据该项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度，对照表3。表3评价工作级别表剧毒 危险性物 质般毒性 危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸 危险性物 质重大危险源一二非重大危险源二二二二环境敏感地区一通过与表3对比，本项目环境风险影响评价等级确定为二级大气环境影响评价范围定为距离源点 3 km3项目环境敏感性调查拟建项目环境保护目标见表 4。表4拟建项目环境保护目标及级别环境环境保护对 象相对厂址方 位距离（m）规模（人）环境

8、功能环 境 空 气南王庄北1100700环境空气 质量标准二 级标准地表 水东渔河北支南渠河北南10002000地表水环 境质量标准IV类地下 水地下水质 量标准皿类声环 境工业企业 厂界噪声标准2类4风险识别4. 1生产过程中涉及的物质风险识别4.1.1 物质危害特性分析根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169 2004）附 录A.，对工程生产、贮运、“三废”处理过程中产生的物质进行风险 识别，确定工程生产、贮运、“三废”处理过程中产生的危险物质主 要为糠醛、浓硫酸，风险类型为泄露、火灾、爆炸。1）糠醛物化性质：无色至黄色液体，有杏仁样的气味；微溶于水，溶于 热水、乙醇、乙醚、苯。用

9、作溶剂，及作为合成香料、糖醇、四氢咲 喃的中间体。危险（危害）特性：易然，遇明火有引起燃烧的危险。受高热分解放出有毒的气体。爆炸极限 2.1%-19.3%。灭火方法：灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、沙土。用 水灭火无效，但可保持火场中容器冷却。2）硫酸物化性质：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点：10.5C,沸 点：330OC，相对密度（水= 1）1.83;危险（危害）特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如 苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃 烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛 烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。消防

10、方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、 二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生 喷溅而灼伤皮肤。4.1.2 危险性物质毒性消除措施危险性物质毒性消除的措施见表 5。表5 危险性物质毒性消除的措施危险 物质类 别措施内容工程措 施硫酸急 救 措 施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至 少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸 道通畅。如呼吸困难，给输氧。给予 2-4%碳酸 氢钠溶液雾化吸入。如呼吸停止，立即进行人 工呼吸。就医。1、消除

11、 装置跑、 冒、滴、 漏；2、现场 安装自 动喷淋 设施；3、管道 输送无 人工操 作；4、现场 安装空 气呼吸食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服， 不可催吐。立即就医。器、安全 防护镜。防 护 措 施呼吸系统防护：可能接触其烝汽或烟雾时，必 须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救 或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄 漏 应 急 措 施疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员 进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿 化学防护服。合理通风

12、，不要直接接触泄漏物， 勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触， 在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩 散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙 土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废 物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀 释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围 堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后 废弃。糠醛急 救皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清1、消除 装置跑、措 施水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水 冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸 道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水

13、，催吐，就医。冒、滴、 漏；2、现场 安装自 动喷淋 设施；3、管道 输送无 人工操 作；4、现场 安装空 气呼吸 器、安全 防护镜。防 护 措 施呼吸系统防护：可能接触其蒸汽时，应该佩戴 过滤式防毒面罩（半面罩）。紧急事态抢救或撤离 时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防苯耐油手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作 毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。泄 漏 应 急 措 施迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。 尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、

14、排洪沟 等限制性空间。小量泄漏：用砂士干燥石灰或 苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释 后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人 员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至 槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场 所处置。4.1.3 事故处理过程中伴生/次生污染本工程危险物质糠醛、硫酸，在操作不当、罐区阀门泄漏、遇明火的情况下，一旦发生重大泄漏、火灾时伴生/次生污染具体见表6表6重大事故处理时伴生/次生污染序号重大事故伴生/次生污染1重大泄漏事故可使下风向2000m范围内的气体污染物超 标，影响环境空气质量；处理不当进入雨排系统，通过雨水管网进入 周

15、围和河沟，污染地表水体。2火灾、爆炸可使周围3000m范围内的人员身体和生产 设施受到伤害（2）在火灾扑救过程中的消防 用水及物料超过贮存容量进入雨排系统，进入 地表水体，造成污染。4. 2生产设施风险识别本项目使用的原料、生产的产品，有具有易燃的物质，生产过程 中物料泄漏致使发生火灾、爆炸是主要危险因素。装卸设施可能产生的火灾爆炸事故公司的原料和产品是靠汽车运输，因此要加强对危险化学品运输 车辆和人员的资质管理，否则可能出现违章作业或运输设备不合格而 发生的火灾或爆炸事故。装卸车系统要保持良好接地，控制输送物料速度不能太快，否则 有可能造成静电积聚，从而引发火灾爆炸事故。装卸车设施的管线连接

16、处、阀门、法兰等由于使用时间长或其他 原因等使密封圈损坏，导致易燃液体产生泄漏，遇明火可能发生火灾、 爆炸。储罐的充装容积不能大于80%否则可能因环境温度过高，而引 起罐内易燃物料气化，造成罐内压力升高，发生泄漏甚至物理爆炸。 422生产运行过程中其他危险性分析422.1 火灾爆炸1）在糠醛生产过程中，水解釜操作压力在 0.6Mpa左右，应作为压力容器管理，进入釜中的原料中，加入一定数量的稀酸，可加速物 料反应，但也对水解釜罐壁造成一定的腐蚀，若不定期进行压力容器检测，则有可能发生容器爆炸、着火。操作人员违章操作，造成釜内 超压，也可造成容器爆炸起火。2）在初馏工段、精馏工段及成品工段，因设备

17、原因或人员误操 作，造成糠醛物料泄漏，遇明火亦可酿成火灾爆炸事故。3）原料本身（玉米芯）属于可燃物质，故在原料库及粉碎工段， 应杜绝明火产生，否则有可能发生火灾事故。同时还应注意玉米芯因 堆积过多而产生自保的危险情况。4）生产厂房顶部的生产设备，应做好防雷电接地线安装工作、 安装避雷针、接闪器。各设备之间也应互相联接，并做接地处理，接 地限值应符合安全要求。避免火灾事故发生。机械伤害糠醛装置有真空泵、水泵、糠醛储罐泵等转动设备，存在机械伤 害危险。当暴露在外的转动部分缺少防护栏、防护罩或保护措施被损坏时，作业人员在操作或擦洗设备时不慎触及，有发生撞击，衣物或 长发被缠绕而造成伤害的危险。维修人

18、员检修转动机械设备时，若该设备的电气开关没有挂“不 得启动”警示牌或未采取其他措施，会有机械操作人员误启动开关， 造成检修人员受到机械伤害的危险。高温灼（烫）伤危害1）在水解工段，水解釜内物料用锅炉输送蒸汽在釜内加温、升压作业，若设备、管线保暖措施不力，有可能对操作者造成烫伤。2）水解反应完成后，需用 0.15Mpa蒸汽进行排渣作业，若对渣 场检查不周或操作失误，有可能发生烫伤事故。3）水解工段有配酸岗位（硫酸），若操作人员将操作程序颠倒， 则有发生硫酸飞溅灼伤人员事故发生。422.4 噪声糠醛生产过程中使用许多电机机械传动设备，如：压缩机、真 空泵及其他各种设备运行时，会产生噪音，其中有些设

19、备的噪音可以 达到标准要求，而有些设备在运行时产生的噪音较大。 如在实际生产 中不采取有效的防范措施，操作人员长期处在这种噪音的环境中， 就 可能会引起听觉疲劳，听力下降。长期反复作用会造成听觉器官损害， 内耳发生器质性改变，导致噪声性耳聋。5最大可信事故的源项分析及影响程度5.1最大可信事故的源项分析根据导则，最大可信事故是指“在所有预测的概率不为零的事故 中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故”。据调查，国内类似装置典型事故案例汇总见表 7。表7国内类似装置典型事故案例汇总表序号事故类型事故过程事故原因事故后果2005年1月19日一辆从车辆右侧车杭州开往永康满载20吨轮螺丝松动1浓硫酸运

20、咼浓度硫酸的槽车，在途后车轮飞出，事故未扩大输泄漏经义乌市江东街道平畴车辆右侧与化村时，车内20吨浓硫酸公路栏杆发全部泄漏。生碰撞，造成槽车右侧阀门被撞断2生产操作事故2006年4月2日杭州萧山染料化工有限公司发生 硫酸外泄事故生产车间内 一放空管发 生堵塞，造成硫酸计量槽 破裂，从而导 致硫酸外泄。造成车间内 多名工人中毒窒息昏 迷，最终导 致2死3伤。根据有关资料统计，类似装置发生的事故大致分为泄漏、中毒两 种类型。主要是由于运输过程造成的，这两类生产事故中，运输措施 不当占35%,设备损坏、缺陷故障占26.5%。在生产事故中，有39.9% 的事故发生在检修期间，必须从生产和管理方面米取综

21、合措施预防事 故的发生。5.2危险化学品事故后果预测以15吨硫酸装置中硫酸罐发生泄漏，假定泄漏时间 30分钟， 硫酸泄漏速率计算公式可采用下式：Ql Cd a、p p 2gh式中：Q液体泄漏速度，kg/s;Cd液体泄漏系数，此值常用 0.60.64，取值为0.62 ;A裂口面积，m,取值 0.2 x0.05=0.001m2;P容器内介质压力，Pa, 105;R环境压力，101325 Pa ;g重力加速度，9.8m/ s2；h裂口之上液位高度，2m由计算可知，硫酸泄漏速率为2.5kg /s , 30分钟泄漏量约4500kg。以浓硫酸密度1.84t /用，硫酸在地面形成的液体厚度 0.05m推算，

22、泄漏的硫酸在地面形成的面积为45，酸雾挥发量约250kg/h。假定硫酸泄漏应急反应时间为1h,采用面源模式预测，在各气象条件下硫酸雾轴线浓度贡献值，见表 8-表10。采用工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002短时间接触容许浓度（2.0mg/用）评价。在有风气象条件下，硫酸罐发生泄漏事故产生的硫酸雾的贡献值超标区域为厂址下风向2100m的区域；在静风、小风气象条件下，硫酸罐发生泄漏事故产生的硫酸雾的 贡献值超标区域为厂址下风向2800m的区域；在熏烟气象条件下，硫 酸罐发生泄漏事故产生的硫酸雾的最大贡献值超标区域为厂址主生 产装置区域。由此可见，拟建项目硫酸罐一旦发生泄漏事故，如果没有

23、有效 的应急处理措施，造成酸雾长时间挥发，将对厂内职工和周围村庄的 身体健康产生危害，酸雾，使企业蒙受重大的经济损失。表8拟建项目有风、事故条件下硫酸雾轴线浓度预测结果统计（mg/m 3）距离(m)BCDEF3.04.05.02.03.04.05.06.02.03.04.02.03.006.4626.7601.0081.5441.6931.6930.0370.1000.1370.1620.174000001009.4507.6943.7104.0463.8103.4740.4860.7840.8840.8960.872000002009.2756.7115.9885.5284

24、.8184.2081.6191.9801.9801.8681.731000003003.1175.5287.0975.9764.9924.2452.9883.1252.8882.6152.3530.0250.0250.025004006.8484.4947.3215.8274.7313.9724.1463.9093.4493.0252.6770.0870.1000.1000.0120.0125005.7273.6737.0725.4164.3203.5864.9304.3333.6983.1872.7890.2490.2490.2370.0370.0506004.8063.0386.5994.

25、9183.8843.2005.3544.4823.7473.1872.7640.4980.4610.4230.0870.087700，4.0712.5406.0634.4323.4612.8395.5284.4703.6603.0752.6520.8220.7220.6350.1620.1628003.4742.1545.5283.9843.0882.5275.4784.3083.4982.9262.5021.0580.8960.7840.2610.2379002.9881.8435.0173.5732.7642.2535.3414.1213.3122.7512.3531.2821.0580.

26、9090.3610.33610002.6021.5944.5573.2122.4782.0175.1543.9093.1132.5772.1911.4821.2081.0210.4860.43611002.2781.3944.1462.9012.2291.8054.9433.6982.9262.4152.0541.6681.3451.1210.6230.53512002.0041.2203.7852.6272.0171.6314.7063.4862.7392.2531.9171.8431.4571.2080.7590.647130C1.7801.0833.4492.3901.8301.4824

27、.4823.2742.5652.1041.7801.9801.5441.2820.8960.74714001.5940.9713.1622.1791.6681.3454.2453.0882.4151.9671.6682.1041.6191.3321.0330.84715001.4320.8722.9132.0041.5191.2334.0342.9132.2661.8431.5561.9571.6811.3701.1700.93416001.2950.7842.6771.8431.3941.1213.8222.7392.1291.7311.4691.9211.7311.4071.2951.02

28、117001.1700.7102.4781.6931.2821.0333.0232.5902.0041.6311.3701.8031.7681.4321.4071.09618001.0710.6472.2911.5691.1830.9592.4362.4401.8801.5311.2951.7351.6931.4441.5191.17019000.9840.5982.1291.4571.0960.8841.7622.3031.7801.4441.2201.6521.5051.4571.6191.23320000.8960.5481.9921.3451.0210.8221.1002.1791.6

29、811.3571.1451.5241.4181.4571.7181.282210(D.8340.4981.8551.2570.9460.7590.9512.0671.5941.2821.0831.4981.3181.4571.8051.232220(D.7720.4611.7311.1700.8840.7100.8011.9671.5061.2201.0211.3541.2281.4441.7801.182表9拟建项目静风、小风、事故时硫酸雾轴线浓度预测结果统计(mg/m 3)离miBDEF）静风0.81.01.2静风0.81.01.2静风0.81.01.2静风0.81.0111.9405.6

30、15 21.602 1.0217.9680006.4870004.9920006.47416.88215.28912.5876.972 10.3110.01205.9760004.8060002.727 S).84810.93111.4915.055 3.6110.8470.1875.0300.025004.333000.(01.382 !5.428 6.474 7.1713.4748.4294.1331.9803.9720.4610.03703.7230000.822 :5.312 3.984 4.5942.41510.2847.2214.9803.0751.9300.3980.0623.1

31、130.3490.0250.000.535 :.204 2.677 3.1371.7319.8988.4046.9842.3783.9341.4190.4232.5771.1210.1870.000.386 1.569 1.917 2.2531.2828.7038.2677.6441.8685.5782.8391.2332.1172.2660.6350.100.286 1.170 1.432 1.6930.9847.4207.5457.4701.4826.5114.1212.3031.7553.4111.3450.400.212 ().896 1.108 1.3070.7846.2756.68

32、66.9101.2086.8235.0173.3241.4694.3332.1790.900.174 ().710 0.884 1.C460.6355.3045.8396.2250.9846.7355.5034.1091.2334.9432.9511.5000.137 ().585 0.722 0.8470.5234.5195.0925.5530.8226.4245.6774.6191.0465.2543.5862.1000.112 ().486 0.598 0.7100.4363.8724.4454.9180.6976.0015.6154.8800.8965.3414.0212.7000.1

33、00 ().411 0.498 0.5980.3613.3493.8974.3700.5985.5405.4284.9550.7845.2664.2833.1000.087 ().349 0.423 0.5100.3112.9133.4243.8840.5105.0805.1544.9050.6855.1054.4073.4000.075 ().299 0.374 0.4360.274 12.5653.0383.4610.4484.6444.8564.7560.59814.8684.4203.6000.062 ().261 0.324 0.3860.2372.2662.7023.1000.39

34、84.2454.5324.5690.5234.6194.3583.8000.050 ().224 0.286 0.3360.2122.0172.4152.7890.3493.8844.2334.3450.4734.3454.2453.8000.050 ().199 0.249 0.2990.1871.8052.1662.5150.3113.5613.9344.1090.4234.0714.0963.8000.037 ().187 0.224 0.2740.1621.6191.9552.2780.2743.2623.6483.8720.3743.8223.9223.7000.037 ().162

35、 0.199 0.2370.149,1.4571.7802.0790.2493.0003.3993.6480.349,3.5733.7353.6000.037 ().149 0.187 0.2240.1371.3321.6191.8920.2242.7643.1503.4240.3113.3373.5613.5000.037 ().137 0.162 0.1990.1251.2081.4821.7310.2122.5522.9383.2250.2863.1253.3743.4000.025 ().125 0.149 0.1740.1121.1081.3571.5940.1872.3532.73

36、93.0250.2612.9263.2003.-000.025 ().112 0.137 0.1620.100 11.0211.2451.4690.1742.1792.5522.8390.2372.7393.0253.1000.025 ().100 0.125 0.1490.1000.9341.1451.3570.1622.0292.3782.6640.2242.5652.5643.(000.025 ().100 0.112 0.1370.0870.8721.0711.2570.1491.8922.2292.5150.1992.4032.2142.9000.025 ().087 0.112 0

37、.1250.0870.8090.9841.1700.1371.7682.0922.3660.1872.2661.8652.6000.025 ().087 0.100 0.1250.0750.7470.9211.0960.1251.6431.9672.2290.1742.1291.4282.2000.012 ().075 0.087 0.1120.0750.6970.8591.0210.1251.5441.8432.1040.1622.0041.0031.8000.012 ().075 0.087 0.1000.0620.6470.7970.9460.1121.4441.7311.9800.14

38、91.8920.8911.6表10 拟建项目熏烟情况下硫酸雾落地浓度预测结果统计(mg/m 3)丁&nV稳定度ttI、苗 （亠亠 1E4 ro cF4 Co c风速（m/s）1.0r2.0A CC1.0A CC2.0A CC熏烟距离(m)JdTT /治 rrr /3、0100100A 7 QCU100ca n x c熏烟浓度(m g/m 3).c66.08566 08517.480047.895 026.2450032 59417 48047 89526 245100ccc21 32711 36732 58217 741200,c ac15 948II. -z V/ I8 44124 8513

39、 52130012 6876 76020 13210 906400UCC1 Z-TwO10 5705 62716 9079 1385009 0764 7934 4 片707 8316009.0767 4454.7 933 97214.5 7 912 0777.83 16 511700CCC7.4456 0763.9723 2379 8606.5 115 3048004 9302 6158 0434 3089004 CCC. WWW0 7/IQk- .U 1 Un E070.04 7d QT. wwO4 4 CO1000A A cc2. 7 43 n 4 nc:U. 52 7 n 74714.

40、7 19Q QE/I1.1584 tIQQ1100:!1200U.IU50004U. 7 1400563.35406781.4820.0566环境风险事故防范6.1总图布置和建筑方面安全防范措施1、该厂设有两个进出口，设于厂区南端东西两侧，生产所需的原料玉米芯从厂西门直通输送到原料玉米芯库区。厂区内建筑物主要为玉米芯库区、上料车间、水解车间、精制车间、塔底水冷却池、晾 水池、烟囱、锅炉房、泵房、自备井、办公室、宿舍楼、门卫等。该 厂区布局基本合理适用。厂区内地势平坦、道路畅通。具体见平面布 置附图。2、各装置平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规 范要求的前提下，尽量采用露天化、集中化

41、和按流程布置，并考虑同 类设备相对集中。3、根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物按一、二级 耐火等级设计，满足建筑防火要求。4、在贮罐区建设消防设施存放区，并在其中为设置事故水池或 消防栓。6.2装置、设备和工艺方面安全措施物料泄漏的防范泄漏事故的防止是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。 经验表明阀门和管件接口 的损坏是引发泄漏的主要原因。因此对设备的定期检修和操作人员的 责任心是减少泄漏事故的关键。(1) 为避免泄漏在各设备之间的影响，对于易燃易爆物料存贮较 多及高压设备，均设置防火防爆墙。同时，为防止其它设备发生事故 时的辐射影响，在罐区，

42、均分别设置围堰，其有效容积大于贮罐的容 量。(2) 在有易燃易爆物料可能泄漏的区域安装可燃气体探察仪，以 便及早发现泄漏、及早处理。在危险性最大的装置上安装有紧急排放 装置，以便事故时，迅速将物料送往火炬燃烧后排放掉，减少装置危 险性。设置完善的下水道系统及事故处理池。保证各单元泄漏物料能迅 速安全集中到事故池，以便集中处理。（3）储罐的检查储罐的结构材料应与储存的物料和储存条件（温度、压力等）相 适应。新罐应进行适当的整体试验、外观检查或非破坏性的测厚检查、 射线探伤，检查记录应存档备查。定期对储罐外部检查，及时发现破 损和漏处，对储罐性能下降应有对策。设置储罐高液位报警器及其它 自动安全措

43、施。对储罐焊缝、垫片、铆钉或螺栓的泄漏采取必要措施。（4）防止管道的泄漏经常检查管道，地下管道应采用防腐蚀材料，并在埋设的地面作 标记，以防开挖时破坏管道。地上管道应防止汽车碰撞，并控制管道 支撑的磨损。定期系统试压、定期检漏。管道施工应按规范要求进行， 埋地管道应有阴极保护。622火灾和爆炸的预防（1）设备的安全管理定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。 安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。（2）火灾的控制在重要岗位，设置火焰探测器和火警报警系统。并经常检查确保 设施正常运转。在成品库房设置自动喷淋灭火装置。 在现场布置小型 灭火器材。在重要的贮罐区及装置设置

44、大型泡沫消防系统。 企业内应 配备有消防队。（3）抗静电对策加入抗静电剂，禁止高流速输送，进可能低流速作业，减少管道 与物料之间以及涡流造成物料之间的摩擦，以减少静电产生。在储罐、管道以及其它设备上，设置永久性接地装置。防止操作 人员带电，在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作服和具有导电 性能的作业鞋。（4）火源的管理明火控制，其发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对设备 维修检查，需进行焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。 汽车、拖拉机等机动车在厂内行使，须安装阻火器，必要设备安装防 火、防爆装置。（5）要有防雷击装置，特别防止侧雷击。6.3安全管理方面防范措施1）配备安全卫生的

45、兼职检查人员以监督、检查落实安全卫生措 施的实施。建立完善的安全卫生制度，加强对全体职工的安全、卫生 教育，提高全体职工的安全卫生意识。2）本项目所建工厂人员的技术水平和素质要求较高，所以在建 设初期，就应对人员进行培训。培训分专业技术知识培训和岗位技能 适应性培训。专业技术知识培训分为管理、工艺、机械、设备、电器、仪表、 计算机等专业培训；岗位、技能适应性培训可按管理、工艺、机械、 电器、自控、调度等专业按岗位对口进行，培训人员主要为工段长、 操作工人和检修工人。3）建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领 导和生产管理人员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法， 强化安全操

46、作制度和劳动纪律。4）对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安 全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有 关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在 紧急情况下能采取正确的应急方法。5）应针对事故发生情况制定详细的事故应急救援预案，并定期 进行演练和检查救援设施器具的良好度。6）从工程筹建起始就要建立安全技术档案，包括各种技术图纸、 安全操作规程、安全规章制度、设备运行档案、特种设备档案、电气 设施检测数据、安全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据。7）加强对电工及电气设备的管理，并对职工进行各种电气事故案例的教育，不乱拉临时线、防止各类电气

47、事故的发生。应规定作业 场所要严禁手机等个人电子设备的使用，以避免自动控制系统、报警系统受到干扰而引发事故。8）建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全 隐患，防止事故发生。9）加强对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核。新 进人员必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可持证 上岗。对转岗、复工职工应参照新进职工的办法进行培训和考试。从 事特种作业的人员必须经培训考试合格后持证上岗，如电工、焊工、 起重工等。6.4 其他综合防范措施接触有害、有毒及腐蚀性物质的工作人员，配备必要的工作服、 手套、胶靴、眼镜、口罩等劳动保护用品。有关操作工、检修维修工 配备必要的工作服

48、、安全帽、防尘帽、绝缘手套、靴等。7环境风险削减措施事故状态下减少和消除污染物对水环境造成污染的应对方案、削减措施和排放去向如下：1）围堤堵截：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发 生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀切断阀，防止物料沿阴沟外溢。2）稀释与覆盖：向有害物蒸汽云喷射雾状水或能抑制物性的中和 介质，加速气体溶解稀释和沉降落地。对于可燃物，可以采用断链和覆 盖窒息，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速 度，根据物料的相对密度及饱和蒸汽压大小确定用干粉中止链式反应、 泡沫（或抗溶性泡沫）或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成 覆盖层，抑制其蒸发。3）收容（集）：

49、对于大型容器和管道泄漏，可选择用膈膜泵将泄 漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、 中和材料等吸收中和。4）废弃：将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗 剩下的少量物料，冲洗水排入污水系统处理。7.2 压缩气体和液化气体火灾事故及处置原则1）扑救气体火灾切忌盲目灭火，即使在扑救周围火势以及冷却过 程中，不小心把泄漏处的火焰扑灭了，在没有采取堵漏措施的情况下， 也必须立即用长点火棒将火点燃，使其恢复稳定燃烧。2）首先应扑灭外围被火源引燃的可燃物火势，切断火势蔓延途径, 控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。3）如果火势中有压力容器或有受到火焰辐射势威胁的压力容器， 能疏散的应尽量在水枪的掩护下疏散到安全地带，不能疏散的应部署足 够的水枪进行冷却保护。为防止容器爆裂伤人，进行冷却的人员应尽量 利用现场坚实的掩蔽体防护4）如果是输气管道泄漏着火，应首先设法找到并关闭气源阀门。5）储罐或管道泄漏关阀无效时，应根据火势大小判断气体压力和 泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料（如软木塞、橡皮塞、 气囊塞、粘合剂、弯管、卡管工具等）。6）堵漏工作准备就绪后，即可用水扑救火势，也可用干粉、二氧 化碳灭火，但仍需用水冷却储罐或管壁。火扑灭后，应立即用堵漏材料 堵漏，同时用雾状水稀释和驱散泄漏出来的气体。7）般情况下完成了堵漏也就基