检修管理制度

1、发电有限责任公司电有限责任公司企业标准 发布2008-01-01实施2007-12-01发布 检修管理制度Q/）-205-01-2008123发电有限责任公司456发电有限责任公司QB前 言为了加强检修管理，保证机组的安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平，有效控制生产成本，特制定本管理制度。本制度由qqq负责提出本制度由qqq负责制定本制度主要起草人： 审 核： 批 准： 检修管理制度1、 总则1.1为了加强检修管理，保证机组的安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平，有效控制生产成本，根据北京京能国际能源股份有限公司电力检修管理制度（试行）和DL/T838-2003发电企业设备检修导则，特制

2、定本管理制度。1.2本制度适用于北京发电有限公司和456发电有限责任公司设备检修管理。1.3设备检修管理推行检修全过程管理，使检修管理规范化、标准化、科学化，不断提高检修质量。1.4在满足国家和行业法律规范、安全生产和电网需要的前提下，通过优化检修策略，逐渐形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的、优化的综合检修方式，不断提高设备安全性和可靠性、降低设备检修成本，追求公司更大的经济效益。1.5为使检修质量得到有效控制，qqq和维护管理人员把设备检修、维护中的各个质量环节和有关因素控制起来，做到预防为主、防检结合，贯彻“应修必修，修必修好”的原则，从而达到有效降低电力生产安全风

3、险，提高机组可用系数，充分发挥设备潜力的目的。同时，所有项目的检修和质量验收实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题进行追踪考核。公司设备检修保证发电设备安全、经济、持续、可靠地运行，确保机组A级检修后180天无非计划停运。1.6生产职能部门加强检修费用的管理，确保检修费用合理地用于提高设备健康水平和经济效益。1.7每年定期完善检修规程；qqq负责明确设备检修工作的管理原则；保证设备检修管理工作规范、有序；通过实行有效的工作程序，控制设备检修工作中的风险；生产系统持续向员工推行新实施或新更改的检修方法及程序。1.8检修工作实行程序化、规范化、信息化管理，同时通

4、过遵守为消除检修活动的潜在危险而制定的最新标准及程序，使因缺乏制度或不遵守程序而引起的事故数目尽可能减少，设备健康水平不断提高。1.9安全、文明、规范、有序地开展检修工作，消除和减少检修工作存在的潜在风险，提高检修现场安全文明生产水平。2、检修策略2.1实行定期检修、状态检修、改进性检修、故障检修相结合的检修策略，各项检修定义如下：2.1.1定期检修：是一种以时间为基础的的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式，如燃机C、T、M检修。2.1.2状态检修：是根据状态检测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进

5、行检修的方式。2.1.3改进性检修：是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。2.1.4故障检修：是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。2.2检修策略的执行步骤2.2.1qqq负责确定分析生产系统的范围和选择生产系统内的设备和部件。2.2.2ddd负责整理设备和部件编码。2.2.3qqq负责组织对系统和设备进行功能和功能故障分析。2.2.4qqq负责组织确定设备和部件的重要性、关键性和非关键性的作用。2.2.4.1生产系统内的设备根据对人身安全、机组可靠性和经济性等影响程度

6、，按设备的重要程度划分为A、B、C三类设备。2.2.4.1.1 A类设备是指该设备损坏后，对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备，采用预防性检修为主的检修方式，结合巡检、试验结果，制定设备的检修周期，并严格执行。2.2.4.1.2 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常巡检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。2.2.4.1.3 C类设备是

7、指在A、B类设备以外的其他设备，以事后检修为主要检修方式，同时结合其他检修方式。2.2.4.1.4对于A类设备实行检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则。2.2.4.2设备部件分析2.2.4.2.1针对A、B类设备，将设备的各个检修部件进行分析，通过分析各个部件对该设备的影响程度及修复难易程度，从而确定设备的检修项目。2.2.4.2.2对于C类设备可不进行部件分析。2.2.5实施优化检修的调整。2.2.6生产各部门根据实践结果，不断完善和更新。2.2.7检修策略的执行，必须考虑如下因素：2.2.7.1在决定维修工作时，严格遵循国家有关法律规定、电力行业法规以及京能国际的

8、有关安全要求和指导方针；2.2.7.2设备的可靠备用，平均故障间隔时间，或者用更可靠的设备替换的成本收益；2.2.7.3来自同类电厂相似的经验；2.2.7.4设备劣化倾向、一般故障和典型故障的信息；2.2.7.5最新的维修方法和维修技术；2.2.7.6为了确保设备检修的顺利进行，必须有足够的备品备件;2.2.7.7ddd应该保存完整的检修过程记录，用以qqq评估检修策略的绩效，对于识别故障类型、周期性发生的问题、发生费用较高的检修项目等，qqq应及时进行评估。3、检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目3.1检修等级3.1.1机组检修分为A、B、C、D 四个等级。3.1.1.1 A级检修：是指对

9、发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能，燃机为M级检修，主要进行燃机透平、燃烧器、压气机等全面解体检查和修理。3.1.1.2 B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目；燃机为T级检修，主要进行燃机透平和燃烧器检查、修理。3.1.1.3 C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。对机组进行定期的检查、清扫；检查设

10、备状况，尤其是易磨、易损、易堵部件；对设备进行必要的试验；消除运行中发现的设备缺陷，以保证设备能维持额定负荷运行；燃机的C级检修，主要进行燃烧器检查、修理。3.1.1.4 D级检修（含计划节检）：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。对主要附属设备、公用系统进行日常保养、巡检和消除缺陷，保证设备正常运行。3.2检修间隔和停用日数3.2.1检修间隔3.2.1.1燃气、燃煤机组：3.2.1.1.1 A（M）级检修：燃机为每48000当量小时（约6年）进行一次,煤机为每6年一次；3.2

11、.1.1.2 B（T）级检修：燃机为每16000当量小时（约2年）进行一次，煤机一般安排在A级检修后第3年进行；3.2.1.1.3 C级检修：燃机为每8000当量小时（约1年）进行一次，煤机为间隔为10个月至一年；对于年内有A、B级检修的机组，不安排C级检修。一般燃机A（M）级检修间隔内检修组合方式为C-B（T）-C-B（T）-C-M一般煤机A级检修间隔内检修组合方式为AC(D)C(D)BC(D)C(D)-A。3.2.1.2主变压器：3.2.1.2.1 A级检修：根据运行情况和试验结果确定，一般每10年进行1次；3.2.1.2.2 C级检修：每年安排1次。3.2.1.3主要设备的附属设备和辅助

12、设备可根据状态检测分析结果和制造厂家的要求，并3.2.1.1的原则合理确定检修等级和检修间隔。3.2.2检修停用日数3.2.2.1机组检修的停用日数是指从系统解列（或调度同意检修开工）到检修完毕正式交付电网调度的总时间。3.2.2.2检修标准项目的停用日数，如表1所示，qqq可根据机组实际运行工况或特殊项目等原因，适当延长或缩短机组检修停用日数。表1机组容量P(MW)检 修 类 别A级检修B级检修C级检修D级检修100P2003238142291257300P500505825341822912注：表1中的检修停用日数已包括带负荷试验所需的时间。3.2.2.2燃机主变压器及其断路器的标准项目的

13、检修停用日数，不应超过燃机检修的停用日数。3.2.2.3检修作业开始后，若因故需要增加停用日数，qqq应于机组计划停用日数过半前，向京能国际提出申请，经审核同意后向电网生产调度部门提出申请，批准后方能增加。3.3检修项目3.3.1检修项目由标准项目和非标项目构成。3.3.2计划检修标准项目内容包括：3.3.2.1 A级检修3.3.2.1.1检修技术规程中规定的A级检修标准项目；3.3.2.1.2更换到期的零部件；3.3.2.1.3设备制造厂要求的项目（包括燃机热通道部件的检查、修理等）；3.3.2.1.4进行全面检查、清扫、测量和修理；3.3.2.1.5进行定期监测、试验、校验和鉴定；3.3.

14、2.1.6按锅炉压力容器和技术监督有关规定要求进行的例行检查工作；3.3.2.1.7技术改造、环境保护、反措及科技项目；3.3.2.1.8机组防磨、防爆、防腐蚀检查处理及消除设备缺陷；3.3.2.1.9根据设备状态检测的结果，需要进行检修的项目；3.3.2.1.10电厂安全性评价和并网安评需要在A级检修中完成的项目。3.3.2.2 B级检修3.3.2.2.1检修技术规程中规定的B级检修标准项目； 3.3.2.2.1设备制造厂要求的项目（包括燃机热通道部件的检查、修理等）；3.3.2.2.3包括C级检修项目及其他特殊项目。3.3.2.3 C级检修3.3.2.3.1检修技术规程中规定的标准项目；3

15、.3.2.3.2设备制造厂要求的项目（包括燃机热通道部件的检查、修理等）；3.3.2.3.3运行中发生的设备缺陷；3.3.2.3.4重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；3.3.2.3.5防磨、防爆检查；3.3.2.3.6机组附属和辅助设备检修；3.3.2.3.7根据状态检测的结果，需要进行检修的项目及其他特殊项目。3.3.3非标准项目：是指检修技术规程中规定的标准项目以外，为消除重大设备缺陷或频发性故障，对设备的局部结构或零部件进行改进、更新但不构成新的固定资产的项目以及在检修中进行的属于高一级别检修类别的标准项目内容。其中单项费用在50万元及以上的项目为重大非标项目，其

16、他为一般非标项目。3.3.4特殊项目：是指检修技术规程中规定的标准项目以外的项目，包含非标项目及技术改造项目。其中非标项目单项费用在50万元及以上、技术改造项目单项费用在100万元及以上的特殊项目为重大特殊项目，其他为一般特殊项目。3.4qqq负责组织按有关技术规程规定编制A、C级检修项目清册，并根据设备检修及改造情况及时修订。标准项目应相对固定并报京能国际生产安全部备案。检修中拟执行的一般特殊项目由公司自定，重大特殊项目需报京能国际生产安全部批准后方可执行。3.5凡是只有停机才能检修的设备，其检修应与机组检修同步进行。3.6各检修标准项目可根据设备的状况、状态检测的分析结果进行调整，在一个A

17、级检修周期内的所有的标准项目都必须进行检修。4、检修计划管理4.1qqq负责每年组织编制一次“年度检修计划”和“三年检修滚动规划”。4.2三年检修滚动规划的编制：4.2.1三年检修滚动规划（见附件1）主要是对三年中需要在A/B级检修中安排的重大特殊项目（主要指技术难度大需要提前做准备工作的或加工周期长的或项目综合投资在300万元及以上的项目）进行预安排。三年检修滚动规划按年度检修计划程序编制，并与年度专项大修项目及资金计划同时上报京能国际。4.2.2滚动规划的内容应包括：工程项目名称、上次A/B级检修时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预定停机天数、预定检修时间及费用。4.3年度检

18、修计划的编制4.3.1qqq根据本公司主、附设备的检修间隔、设备技术指标和健康状况，结合滚动计划，参考状态检测、试验结果等，负责组织生产各部门编制年度检修计划。年度检修计划分为“检修项目计划”和“年度专项大修项目及资金计划”。4.3.2年度专项大修项目及资金计划（见附件2年度专项大修项目及资金计划申请表）的编制应包括：检修项目名称（按机组、公用系统、生产建筑物、非生产设施分列）、检修级别、重大非标项目名称、立项原因、主要技术措施、检修工期安排、材料及费用预算（需逐项附专项大修可研报告）。4.3.3在编制年度检修项目计划时，应明确本次检修的重点项目和需解决的主要缺陷，结合电网年负荷需求特点以及公

19、司机组运行实际情况选择适当的开工时间。编制“检修项目计划”需要填写年度检修计划汇总表及年度发电检修计划进度表（见附件3、4）4.3.4重大非标项目逐项列入年度专项大修项目及资金计划中。4.4检修计划的编报与批复4.4.1每年7月15日前，qqq组织发电部、ddd进行充分论证和研究前提下，制定下年度“检修项目计划”、“年度专项大修项目及资金计划”及“三年检修滚动规划”，并经主管生产副总经理/总工程师批准。每年8月1日之前以正式文件的形式将“检修项目计划”报京能国际生产安全部备案。4.4.2 qqq根据电网批准的“检修项目计划”调整“年度专项大修项目及资金计划”，并经主管生产副总经理/总工程师批准

20、。4.4.3qqq每年8月15日前制定完成“年度专项大修项目及资金计划”、“三年检修滚动规划”及所有重大非标项目的专项大修项目可行性研究报告(附件5)，并经主管生产副总经理/总工程师批准。8月31日前报送京能国际生产安全部。4.5检修计划的变更与调整4.5.1检修计划的上报、批复、执行应按当地电网要求进行。电网下达的年度检修计划中A、B、C级检修必须严格执行。若因客观条件造成需取消或增加A、B或C级检修，应由qqq提出，并经主管生产副总经理/总工程师批准后，报京能国际生产安全部和电网公司审核。4.5.2年度检修计划中A、B、C级检修的开工时间原则上不作调整，特殊情况需调整时,应按电网有关规定程

21、序由qqq上报。在向电网上报的同时报京能国际生产安全部备案。D级检修的开工时间按电网规定在月度检修计划中安排。5、检修费用核定5.1检修费用的划分：5.1.1检修费用包括A级检修费用、非标项目费用、生产维护费用。公司下达的检修费用，各生产部门当年使用，不允许超支，逾期收回。5.1.2 A级检修费用：指发电主设备及主要附属设备实施A级检修、公用系统、生产建筑物实施A级检修所发生的费用。5.1.3非标项目费用：指非标项目所发生的费用，单项费用在50万元及以上的非标项目所发生的费用为重大非标项目费用。5.1.4生产维护费用：指发电主设备及主要附属设备B/C/D级检修及日常维护，公用系统、生产建筑物、

22、非生产设施小修及日常维护所发生的费用。5.2检修费用列支范围：5.2.1设备、设施等固定资产检修、维护及大修用的备品备件、材料费。5.2.2检修工程外包人工费。5.2.3检修外借零星人工费。5.2.4检修外委试验费（不在技术监督服务费中列支的）。5.2.5大修启动试验（报竣工前）用油费。5.3下列费用不计入检修费用范围：5.3.1维持设备正常运行消耗的大宗材料费及各种用油费。5.3.2构成固定资产的设备购置费。5.3.3非检修所需的设备拆迁费。5.3.4办公用品及计算机消耗材料费。5.3.5各种非检修用的劳务人工费。5.3.6劳保用品费用及非检修所需的器具费。5.3.7计量检验费。5.3.8技

23、术服务费。5.4检修费用的核定5.4.1公司检修费用定额，每年经京能国际审核后，公司依据审核意见上报各自董事会审批，检修费用定额不变。5.4.2机组费用定额5.4.2.1 A级检修费用定额：（万元）火电机组600MW300MW200MW100MW50MW1500750500300150供热机组乘1.1系数，燃机乘0.5系数。5.4.2.2生产维护费用生产维护费用计算如下：生产维护费用=K1×K2×K3×K4×K5×K6×K7×2.5×装机容量(MW)万元K1发电性质系数 火电为1，燃气轮机为0.6K2利用小时系数

24、上年利用小时/5000K3供热系数 有供热为1.1 无供热为1.0K4脱硫系数 有脱硫机组为1+0.15×（脱硫容量/总容量）K5空冷系数 有空冷机组为1+0.05×（空冷容量/总容量）K6有大修机组当年维护费用核减系数 1-（大修容量/总容量）×1/2K7 投产10年以上的机组为1.0投产5年10年的机组为0.85 (含10年)投产5年以下的机组为0.7（含5年）5.5检修项目费用的管理5.5.1公司总经理是检修费用管理的第一责任人，生产副总经理、经营副总经理协助总经理管理检修费用，qqq、计划财务部和物资部依据各自职能划分负责检修费用的具体管理工作。5.5.2

25、公司在维护费中安排一定费用用于不可预见的项目维护。维护费用本着厉行节约的原则。5.5.3材料及备品备件的采购要进行招标，同时要建立责任追究制度。5.5.4qqq负责重大特殊项目的质量进度监控工作，计划财务部要在工程竣工后30天内完成工程决算，编写竣工报告，经主管领导审批报京能国际。6、检修全过程管理6.1检修全过程管理是设备全过程管理的重要组成部分，要求从检修计划制定、备件材料采购、技术文件编制、组织施工、试验传动、冷热态验收及检修总结和检修后评价等每一个环节均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。重大专项大修项目要经过充分调研，确定切实可行的技术方案后方可实施，确保项目达到预期目标。

26、调研时应通知京能国际生产安全部派人参加。qqq和具体项目负责人应按公司有关管理办法实施对项目的全过程跟踪管理。6.2检修准备6.2.1公司成立已副总经理/总工程师为领导的检修管理组织机构，主要组织机构有检修领导组、现场指挥组、安全监察组、技术质量管理组、启动试运组、物资保障组、后勤保障组等。6.2.2qqq、ddd、发电部等生产部门针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和上次检查结果，结合上次检修总结进行现场查对，根据查对结果及年度检修计划的要求，确定检修的重点项目，qqq负责组织制定符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。6.2.3qqq负责在检修开始前完成检修计划的编制

27、，包括标准项目和特殊项目及监督、试验、测绘等项目，不需停机的、平时可轮换检修的项目尽量不在机组停机集中检修期间安排。6.2.4ddd及时提出备品备件和材料计划，qqq负责落实检修费用、备品备件和材料计划等，物资部提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期的备品配件的定货工作。6.2.5ddd制定项目的具体检修工艺方法，质量标准和施工的安全、组织和技术措施，并制定具体实施方案报qqq审批；6.2.6qqq编制质量验收计划，ddd负责准备好技术记录表单、试验报告、质量验收单等。6.2.7qqq负责组织编制检修项目施工进度计划，绘制施工网络图。6.2.8ddd负责划分检修现场安全、文明管理区域，确定责任

28、人。6.2.9ddd绘制检修现场定置图(检修或拆下的设备，零部件规范化放置图)。6.2.10ddd负责检查施工机具、专用工具、安全用具和试验器械并经试验合格，qqq进行抽查监督工作。6.2.11ddd组织全体检修人员和有关管理人员进行学习，对质量标准、技术措施、安全措施、安全规程等要经考核、考试合格后方可上岗。6.2.12与外包施工单位的协议及合同已签订并界定双方的服务项目和责任范围。6.2.13 A级检修准备时间至少6个月(首次A级检修准备时间不宜少于8个月)，B级检修准备时间不能少于3个月，安生部负责组织ddd和发电部对准备工作制定详细的进度计划，倒排工期，并提前下发执行,且应在计划开工前

29、1个月全部完成。6.2.14检修标准项目、特殊项目由qqq负责组织ddd、发电部编制，在A级检修计划开工前30天将检修计划任务书（包括:检修目标、指标、组织机构、现场定制图、项目内容（含遗留问题及较大缺陷）、重点验收项目、计划进度、安全技术措施、后评估标准等)报京能国际生产安全部并汇报检修准备情况。6.3检修实施6.3.1qqq各专业专工和ddd管理人员应随时掌握施工进度，做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工机具、施工场地、施工电源、材料、备品备件等方面的平衡调度工作。6.3.2ddd要认真执行检修工艺规程和有关技术标准，严把质量关；qqq进行全过程质量监督，做好分段验收、设备分部试运行和机组

30、启动试运的组织管理和质量把关工作。6.3.3企业管理办公室和qqq按公司“文明生产管理办法（暂行）”对检修现场的文明施工进行监督、检查。对发现的问题予以考核通报。6.3.4施工期间注意事项:6.3.4.1检修开工后，ddd应严格按照施工计划进行设备解体检查，qqq及时召开解体分析会，对解体情况进行全面评估，以便及时调整检修重点项目和关键进度。6.3.4.2解体重点设备(如燃机本体、汽轮机本体，锅炉汽包，发电机，主变压器等)或有严重问题的主要辅助设备时，qqq、ddd部长及专业负责人应在现场，掌握第一手资料，协调有关问题，抓住关键部位，指导检修工作。6.3.4.3质量管理和验收监督6.3.4.3

31、.1ddd组织检修检修人员在施工前应认真学习检修工艺规程，严格按规定程序和工艺要求执行。安生部、ddd专业管理人员应深入现场，随时掌握检修情况，工作中坚持质量标准。6.3.4.3.2qqq应对整个检修过程的质量控制做出总体安排，有计划地对直接影响质量的检修工序进行控制，在关键工序上设置验证点，确保这些工序处于受控状态。6.3.4.3.3质量验收执行零星验收、分段验收、冷态验收和三级验收相结合的方式。若验收不合格，验收人员要求检修人员进行处理，并查明原因，防止重复发生。6.3.4.3.4搞好设备检修质量的“三级验收”工作，确实做到班组、ddd、安生部三级验收工作，三级验收的范围是：6.3.4.3

32、.4.1机组主机和辅机大修项目；6.3.4.3.4.2机组检修非标项目；6.3.4.3.4.3机组检修技改项目；6.3.4.3.4.4机组检修专项大修项目；6.3.4.3.4.5燃机热通道部件检修项目；6.3.4.3.4.6 A、B设备检修项目；6.3.4.3.4.7潜在影响机组检修安全运行的其他项目；6.3.4.3.4.8公司生产管理系统认定的必要进行三级验收的项目。6.3.4.3.5ddd做好工器具、仪表的管理，记录详实，当天清点，实现闭环，严格执行工艺纪律，严防工器具遗留在设备或管道内。6.3.5分部试运、总体验收、整体试运、报竣工6.3.5.1检修工作结束和分段验收合格后，应按照试运计

33、划，进行分部试运、冷态总体验收，转入整体试运（内容包括冷态和热态试验及带负荷试验）。6.3.5.2分部试运行由qqq部长/副部长主持，qqq专工、发电部专工、检修专工、工作负责人及有关检修人员、运行人员和安监人员参加和验收，分部试运行必须在分段试验合格并核查检修项目无遗漏，检修质量合格，有关变更报告已交运行人员交底，检修现场已清理、安全设施完整，检修人员已撤离现场，方能进行。6.3.5.3主要设备检修后的总体验收在分部试运全部结束并良好情况下进行，由qqq部长/副部长主持，各检修部门、单位或检修单位汇报检修项目完成情况，安生部和发电部核查分段试验、分部试运行及全部检修中的资料齐全，进行现场检查

34、后，质量监督和验收合格。6.3.5.4整体试运行在主管生产副总经理/总工程师的主持下进行，整体试运内容包括各项冷热态试验、带负荷及燃烧调整试验。6.3.5.5机组经过整体试运行，并经现场全面检查，依据检修计划确定的各项指标进行检查后，由生产副总经理/总工程师批准正式向电网调度报竣工。6.4检修进度管理6.4.1检修进度计划应以保证检修质量为前提，科学制定，一经批准应严格执行。总体工期符合本制度的规定。qqq采用进度网络图的办法统筹规划和管理检修的进度，协调各专业的相互联系。6.4.2qqq、ddd要随时掌握检修工作的进展情况，对主线工期的工作进行跟踪分析，及时修正检修的控制进度，并通知各专业共

35、同掌握。6.4.3检修过程中发现重大设备问题（例如受热面大面积腐蚀、汽轮机叶片开裂、大轴严重缺陷等），生产副总经理/总工程师要立即组织生产各部门分析问题原因和制定解决方案，同时书面向京能国际生产安全部汇报，如果该问题影响到检修工期时，应计划工期过半前及时向京能国际生产安全部汇报，同时向所在调度部门申请延期。6.5检修信息管理6.5.1检修信息是指与设备管理和设备检修相关的各类信息，它包括管理制度、管理标准制定和实施、新的设备管理系统的引进和应用；包括设备规格参数和设备检修的各类许可及记录；包括与设备检修有关的各类分析报告与总结等。6.5.2执行步骤6.5.2.1生产各部门应当记录和保存的检修信

36、息：包括设备规格参数、设备缺陷记录、工作票、动火票、检修规程、检修总结和检修后评价报告等。6.5.2.2应当由安生部和ddd专工记录和保存的检修信息：检修技术记录、检修试验报告、质量（分段）验收单等。6.5.2.3应当由档案中心保存的检修信息：设备异动报告、重大特殊项目竣工报告、机组大修总结报告和设备检修策略等。6.6检修规程管理6.6.1规程的编审6.6.1.1由ddd编制，规程内容至少应含：6.6.1.1.1设备概况及参数，主要备品配件规格、型号、材质等，专用工器具、试验仪器，检修台帐（投产后设备历年出现重大问题的原因、处理情况、处理结果及设备改造情况）。6.6.1.1.2检修策略、检修类

37、别、检修项目、项目验收级别、分段验收项目、试验规程、检修周期及工期。6.6.1.1.3检修工艺、技术标准和质量标准。6.6.1.1.4设备结构及部件相关图表。6.6.1.2规程审核:由qqq负责进行审核。6.6.1.3规程批准:由生产副总经理/总工程师审批。6.6.1.4ddd必须遵照既定的标准和规程检修发电设施，尤其应注重下列事项：6.6.1.4.1计划检修及事故抢修工作。6.6.1.4.2有较高潜在危险的检修工作。6.6.1.4.3非计划检修。6.6.1.4.4关键的报警、控制及停机设备和装置的检修。6.6.2规程的发布6.6.2.1审批后的检修规程应列为公司的企业标准并及时发布实施。6.

38、6.2.2检修规程应发放到本单位生产领导、设备管理人员、运行人员和检修维护人员，并上报京能国际生产安全部备案。6.6.2.3检修规程仅限于公司内部使用，严禁个人私自外借。6.6.3规程的执行6.6.3.1专业技术人员和检修人员应加强对检修规程等相关知识的培训，严格依照检修规程规定的检修策略、检修周期、技术质量标准和检修试验规程等制定检修计划，并按照检修规程的要求和检修文件包管理标准的要求制定并执行检修的作业文件检修文件包。6.6.3.2对于高风险检修工作，如涉及公司报警系统、控制系统、保护系统和主要设备部件的检修工作要提前做好风险评估，做好控制风险的措施。6.6.3.3ddd在检修工作中要做好

39、检修记录，详细记录实际工作中的步骤、使用工具、更换备件、消耗材料，测绘图纸记录准确，并进行总结，为检修规程的修编积累资料。6.6.4规程的修订6.6.4.1检修规程应每三至五年进行一次完善和修订，对于设备改造和新增设备应及时对原规程进行补充和完善。6.6.4.2检修规程的修订应由ddd专业技术人员进行，qqq专业专工审核，生产副总经理/总工程师批准方可执行。6.6.4.3有变更应及时通知或上报各规程持有人，保证规程持有人所持规程是最新的和有效的，并在公司内部网络上公布。7、检修质量管理7.1检修质量管理基本要求7.1.1qqq和ddd各级验收人员必须坚持质量标准，把好质量验收关，深入现场，调查

40、研究，随时掌握检修情况，对检修质量进行实时跟踪，全过程监控。7.1.2加强质量监督，执行作业指导书，严格按照规定要求进行验收，确保检修质量。若验收合格后又有返工则必须重新履行验收程序。所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。7.1.3质量验收的分工如下：7.1.3.1管理人员对检修质量验收方式及奖惩办法的制定和执行情况负责。7.1.3.2技术人员对检修的工艺过程、验收点质量标准、验收技术指标和执行情况负责。7.1.3.2检修作业人员对检修工艺质量和测量的数据准确性负责。7.1.4设备检修后应达到以下基本要求：7.1.4.1设备各项性能指标达到设计标准或预期的标准。7.1.4.1.

41、2规定的检修和试验项目都已完成。7.1.4.1.3设备完整无缺，缺陷消除，无渗漏。7.1.4.1.4出力恢复，效率较修前提高。7.1.4.1.5保护及自动装置动作准确可靠，主要监视仪表及信号指示正确。7.1.4.1.6设备见本色，设施完好，保温完整，铭牌齐全，设备现场整洁。7.1.4.1.7各项技术记录及各种验收单正确齐全。8、检修总结及设备评估8.1检修竣工后，生产副总经理/总工程师尽快组织生产各部门认真总结经验，对检修中的安全、质量、项目、工时、材料消耗、费用进行统计分析,对机组试运行情况进行总结，对本次检修作经济技术评价。检修总结和检修后评价的目的如下：8.1.1确保检修质量逐步提高,保

42、证检修达到预期的目的。8.1.2保证设备安全性、可靠性稳步提高。8.1.3保证设备性能达到历史最好水平或设计要求。8.1.4使检修费用支出合理。8.1.5统一和规范管理程序，明确各级权限职责。8.2检修总结和检修后评价范围从检修准备至检修竣工验收各个环节，整个检修工程的全过程管理，对检修工程的安全、质量、费用、项目内容、工期进度等指标进行全面评价。8.3检修总结和检修后评价内容8.3.1修工程规划和计划的编制。8.3.2检修项目和实施计划。8.3.3检修开工前的准备。8.3.4检修实施阶段项目组织和管理。8.3.5检修实施阶段安全管理。8.3.6检修评价和总结应包括如下内容：8.3.6.1安全

43、、质量、设备健康水平、经济水平、技术水平指标以及工期、费用等是否达到大修项目实施前提出的预期目标。8.3.6.2是否恢复和提高设备和系统安全性、可靠性、经济性。8.3.6.3是否执行国家环保政策，改善环境条件。8.3.6.4是否恢复和提高设备性能及节能降耗。8.3.6.5文件包、技术文件是否得到落实。8.3.6.6检修中缺陷、渗漏治理的情况。8.3.6.7检修项目的调整和变更范围情况。8.3.6.8检修项目实施进度及工期情况。8.3.6.9对日常维护和运行工作提出建议。8.3.6.10对检修外委项目的招标进行说明，并对参加检修的队伍资质重新进行评价。8.3.6.11检修费用发生构成和结算情况，

44、核查是否超计划、是否超定额及是否有挪用资金情况。8.3.6.12、检修后仍存在问题的项目（包括：原因、可能的影响、处理意见、预防措施等）。8.4检修总结和检修后评价报告8.4.1计划财务部节能主管在检修后30天内完成效率试验，提交试验报告，做出效率评价，qqq负责组织检修后30天内完成检修冷、热态评价和检修总结报告。8.4.2qqq负责组织对大修项目的实施效果进行综合评价(与预期指标比较),并总结存在问题，提出改进措施。8.4.3每季度第一个月10日前qqq负责组织完成对上季度生产费用计划安排、完成情况和存在问题等的分析报告和检修、维护（含外委）费用、大宗材料费用等的详细统计表，报表要体现准确

45、性、完整性和及时性。8.4.1qqq应于每年元月底前完成上年度资金计划安排和完成情况的检修总结、专项大修总结、检修费用、维护（含外委）费用、大宗材料等费用的详细统计表和本年度专项大修资金、检修费用计划、调研、招标、工期计划，并对本年度的检修、专项大修费用使用情况、质量、工期及预期指标的完成情况做出统一说明。9、检修材料、备品备件管理9.1加强备品备件管理，qqq、物资部和计划财务部负责制定检修材料、备品配件管理制度，内容包括定额标准，计划编制和审批、定货采购、运输、验收和保管、不合格品的处理、记录与信息处理等。9.2检修物资需用计划由ddd编制，qqq负责审批。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊

46、材料、机电产品和高值备品配件，由生产技术主管部门编制专门计划，并制定技术规范，由物资供应部门组织招标采购。9.3为保证检修任务的顺利完成，对影响检修总体进度的、在三年滚动计划中提出并批准后已确定技术方案的交货期较长的备品设备，物资部应及早进行定货等。9.4为保证采购材料和备品设备质量优良，价格合理、交货及时，物资部应严格执行有关设备、备品采购的相关规定，严格执行招（议）标管理规定，制定并执行供应商入厂认证制度、设备购置招（议）标制度、采购过程中的责任追究制度、备品入库验收签证制度等。10、考核10.1机组A检无延期，一次启动成功，热态验收合格，奖励ddd50000元，发电部10000元，安生部

47、5000元；大修后连续运行180天，奖励ddd100000元，发电部20000元，安生部10000元。大修后两个月内发生非停，考核责任部门5000元，qqq1000元。10.2机组B检无延期，一次启动成功，热态验收合格奖励ddd30000元，发电部6000元，安生部3000元；中修后连续运行180天，奖励ddd50000元，发电部10000元，安生部5000元。中修后一个月内发生非停，考核责任部门4000元，安生部1000元。10.3机组C检无延期，一次启动成功，热态验收合格奖励ddd10000元，发电部2000元，安生部1000元；小修后连续运行180天奖励ddd20000元，发电部4000

48、元，安生部2000元。小修一个月内发生非停，考核责任部门3000元，安生部1000元。10.4检修过的6KV辅机设备、主汽给水等主要阀门100天内如因检修质量发生故障，考核ddd2000元；如因操作问题发生故障，考核发电部2000元。检修过的6KV辅机设备、主汽给水等主要阀门200天内如因检修质量发生故障，考核ddd1000元；如因操作问题发生故障，考核发电部2000元。因设备抢修质量不高发生重复故障导致机组障碍的按相关安全考核规定考核。10.5设备检修项目、材料、计划、总结等超过规定每一天，考核责任部门500元。10.6检修计划制定不认真，出现较大错误影响工作进度，考核责任部门2000元。1

49、0.7三级验收未按规定执行，考核qqq500元/项。10.8设备验收后发生质量缺陷的，考核责任部门500元/项，是三级验收项目的，考核qqq1000元/项。10.9设备大小修、停备检修供气每提前一天奖励ddd5000元，设备检修工期每延误一天，考核责任部门2000元。10.10设备检修项目完成率100%，奖励ddd5000元；设备检修项目无故甩项，考核ddd1000元/项。10.11各级设备检修全过程文明生产三不落地执行达标、奖励ddd1000元，各级设备检修全过程文明生产不达标，考核ddd100元/处。10.12热工主保护全年实现无误动，奖励ddd5000元，电气主保护年实现无误动，奖励ddd5000元；误动按相关安全考核规定考核。10.13各生产部门在检修工作中应严格按照各项公司发布制度、标准、规定、检修安排、试验计划等进行相应工作，凡未按规定完成相应工作的，考核责任部门500元，对于重复出现同一项目考核