006MCS调试报告解析

1、国家火电工程甲级调试单位ISO9001-2000 ISO14001-2004 GB/T28001-2001 认证企业湖北来凤凯迪绿色能源开发有限公司发电厂1 X 30MW机组分系统及整套启动调试模拟量控制系统（MC$调试报告四川通能电力科技有限公司2012年03月10日技术文件审批记录文件名称模拟量控制系统（MCS）调试报告文件编号SCCTITS TN RK BG 006 2012A1版本号第一版总工程师批准签字：日期：年 月曰部门负责人审核签字：日期：年 月曰项目经理审核签字：日期：年 月曰专业负责人校核签字：日期：年 月曰编写人员签字：日期：年 月曰1.概述2.调试依据3.调试前期工作4.

2、炉膛负压控制系统调试5.风量调节系统调试6.给水控制系统调试7.主汽温度调节系统调试8.除氧器调节系统调试9.凝结水系统调试10.11.12.13.其它单回路控制系统调试调试中问题及其分析调试结论附件13.1主汽温度调节效果13.2A 给水泵勺管特性曲线：13.3给水旁路调节阀调节效果13.4凝结水泵流量 -压力关系示意图13.5自动回路整定参数一览13.672 小时自动投入统计表：10湖北来凤凯迪绿色能源开发有限公司发电厂1 X 30MW机组模拟量控制系统(MCS)调试报告1. 概述1.1设备简介来凤县凯迪绿色能源开发有限公司发电厂1X 30MVa组系统模拟量控制系统(MC)是 以艾默生公司

3、Ovation分散控制系统为中心，通过DCS勺组态程序控制或运行人员操作台上 的键盘、鼠标完成的对电厂生产过程参数的连续监视和控制。系统是以CRT为中心，以DPU 及控制卡件为逻辑运算单元及与现场设备的接口的模拟量控制系统，是DCS的重要组成部分。MCS系统主要满足机组安全启、停和正常运行的要求，保证机组在最低稳燃负荷至 100%MC负荷范围内，尽量控制机组参数不超过允许值，协调机、炉及其辅机的安全经济运 行，以适应电网负荷的要求。并提供完善的联锁、保护功能。1.2 MCS功能介绍本机组MC主要设计有以下功能:汽包水位控制一次风调节二次风调节高压流化风调节引风调节过热器汽温控制除氧器水位/压力

4、控制凝汽器水位控制高加水位控制低加水位控制炉膛负压调节在以上系统设备的控制中，包括了过程参数的测量、参数补偿、设备的手动控制、自动控 制、联锁保护等各项功能。在调试期间，我们对MCSFE分主要进行了以下工作:DCS系统授电及检查; 系统软件恢复；I/O通道测试；配合安装进行调节门的远程操作试验； 各个调节系统控制逻辑修改及优化； 各个调节系统的静态试验； 调节系统的动态投入、参数调整及扰动试验。在机组试运过程中，根据机组运行的要求，逐步投入自动调节系统，并进行调节回路的参数整定，在96小时试运期间自动投入率达到了 96%以上，为96小时试运顺利完成奠定基 础。2. 调试依据2.12.22.3火

5、电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇（2004年版）火电工程调整试运质量检验及评定标准（200歼版）2.42.52.62.72.82.92.102.11火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）火电机组达标投产考核办法（2006年版）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589号国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）（2008年版）国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）（2005年版）火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定DL/T5182-2004火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL

6、/T5175-2003火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DLT/T774-2004设计院图纸及说明；2.13 DCS控制系统厂家提供的系统技术资料及控制组态; 循环流化床锅炉、汽机说明书； 流量计算参数说明；相关控制要求参数资料。2.122.142.152.16四川通能电力科技有限公司地址：成都市青华路 24号电话：0288708241632.17火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T6573. 调试前期工作3.1. 编制试运措施（方案），并进行控制逻辑的检查。3.2. 准备有关测试用仪器、仪表及工具。3.3. 检查现场设备的安装情况和设备单体调试情况。3.4. 机炉调试、运行

7、人员熟悉热控设备的操作以及调节系统投入的方法、步骤。保证机组处于稳定运行工况，使机炉主设备、系统工作正常，并具备MCSK统投入的条件。4. 炉膛负压控制系统调试4.1系统介绍炉膛负压（引风）调节系统是锅炉燃烧过程自动调节系统的组成部分，其目的是维持炉 膛负压的稳定，弓I风调节系统自动的投入是整个燃烧过程自动投入的基础，只有在引风自动投入的基础上，才可以依次投入一次风、二次风控制系统。4.2系统软硬件实现手段炉膛顶部的三只压力变送器的中间值作为过程变量反馈信号被送到炉膛负压控制器，设 定值则由操作人员按照设计值进行手动设定。将一二次风指令经函数运算后作为前馈修正炉膛负压控制偏差，使得负压控制回路

8、跟随 送风调节动作，减小锅炉送风调节时对炉膛负压的扰动。加法环节后的调整信号去引风机转速的变频器或入口调节阀。4.3自动投入评价锅炉引风调节系统自整套启动投入自动后，在空负荷试运、满负荷试运和96小时试运阶 段都有投入，其抗干扰能力强，能经受变负荷等复杂变动工况，在稳定负荷下，负压波动在 设定值±80Pa以内，较好地满足了运行要求。5. 风量调节系统调试5.1风量计算概述总风量=总一次风量+总二次风量+总流化风量; 总一次风量=A侧一次风量+ B侧一次风量； 总二次风量=A侧二次风量+B侧二次风量；所有风量均经过温度校正。5.2氧量微调控制:以空预器入口的烟气含氧量的平均值作为炉膛内

9、烟气氧量的表征。氧量定值为机组负荷指令的函数，遵循低负荷高氧量、高负荷低氧量的原则。氧量调节器的输出是一个在0.8-1.20之间变化的微调系数，它通过对风量信号的修正, 实现氧量高于设定值时减风，氧量低于设定值时加风。5.3二次风量设定由于生物质燃料的热值和水分变化极大，现在无有效的手段可以检测，故总二次风量不 控，转为控制二次风机出口的压力。经实践证明，此种控制方案可行。6. 给水控制系统调试6.1控制策略概述本机组配置了两台电动给水泵、一个给水旁路调节阀，控制汽包水位。给水控制方案按湖北来凤凯迪绿色能源开发有限公司发电厂1 X 30MW机组模拟量控制系统(MCS)调试报告全程给水控制设计。

10、在机组刚启动，负荷较低时，一台电泵运行，通过给水旁路调节阀调节汽包水位。随着 机组负荷的升高，当旁路阀开到75%以上，且主蒸汽达到要求流量后，切旁路调节阀至手动, 开主给水电动门，逐渐关闭旁路调节阀。当主给水门全开后，就通过调节电泵转速来控制汽 包水位。在机组负荷小于30%时，采用单冲量调节；当机组负荷大于30%后，给水切换为三 冲量调节。、|/当电泵处于备用状态时，勺管维持在0沂度位置。当一台汽泵跳闸，备用泵联锁启动， 联锁启动泵的勺管开度自动开到跳闸泵跳闸时的开度，从而实现并泵运行。当机组负荷(判断主蒸汽流量)>30%寸，给水控制切换到三冲量；当机组负荷<30%时， 切回到单冲

11、量。单冲量、三冲量调节器互为跟踪，以保证切换无扰。6.2自动投入评价锅炉的给水控制系统在整套启动开始即投入给水旁路调阀自动，在负荷稳定情况下，汽 包水位变化在±30mn以内，控制系统抗干扰能力强，能经受变负荷等干扰，调节效果良好。 见附件3。7. 主汽温度调节系统调试7.1系统概述主蒸汽温度是锅炉汽水通道中工质的最高温度，其对于电厂的安全经济运行意义重大。 主蒸汽温度自动调节的任务是维持过热器出口温度在允许的范围内，并保护过热器，使管壁 温度不超过允许的工作温度。由于被调对象的迟延和惯性很大，采用分段调节系统，即将过 热器分为备用、一级、二级喷水减温，保证各分段中间点的汽温恒定，以改

12、善汽温调节效果。7.2自动投入评价稳定负荷工况下，锅炉主汽温度控制均在± 2C范围以内，主汽蒸汽温度控制系统投入 自动后，较好地满足了机组安全稳定运行的要求。在负荷变动时表现良好。见附件1.8. 除氧器调节系统调试8.1除氧器压力控制在机组启动初期，除氧器由主蒸汽减温减压后供汽，由除氧器压力调节阀维持除氧器定 压运行。当机组负荷升高，切换为三抽供汽后，压力调节阀全关，除氧器滑压运行。8.2除氧器水位控制采用除氧器水位调节阀进行调节。由于凝结水泵出力不能满足要求，即当流量大时，泵四川通能电力科技有限公司地址：成都市青华路 24号电话：028870824165出口压力会急剧下降而打不出水

13、，故水位调节不能投入。见附件4.8.3自动投入评价在96小时试运期间，压力控制投入自动，稳定负荷工况下，压力控制良好。9.凝结水系统调试9.1凝汽器热井水位控制由热井水位调节阀控制。单回路调节。9.2凝结水再循环流量控制凝结水泵再循环阀控制保证凝结水泵的出口流量不低于允许的最小流量，防止发生汽蚀。 最小流量定值由凝结水泵的特性曲线得出。在一定的凝结水流量下，对应有允许的最小出口 流量，加一定的正向偏置以提高凝结水泵运行的安全性。还加入超驰控制：凝结水流量小于 定值时全开再循环阀。9.3自动投入评价在96小时试运期间，水位控制投入自动，稳定负荷工况下，水位控制良好，水位变化 控制在±4

14、0mr以内，负荷扰动时水位控制良好。10.其它单回路控制系统调试单回路控制系统(简单串级控制系统)包括了锅炉的高压流化风压力控制、燃烧器燃油 流量控制、燃烧器风量控制、供油压力控制等，汽机的高低加水位控制、疏水扩容器水位控 制，等这些系统比较简单，因此在这里不作详细讨论。各单回路控制系统投入自动后，调节效果良好。11.调试中问题及其分析11.111.211.311.4射汽抽汽器的减温水调节门线性不好，并且内漏，影响调节品质。建议业主对该阀门进 行处理。给水泵勺管的线性不好，导致在某些工况下，投入勺管自动困难，建议联系给水泵厂家 解决。见附件2.给水旁路调节阀门有时候会卡涩，影响汽包水位自动的投

15、入，建议业主运行时注意。主蒸汽减温水调节门有卡涩现象，影响主汽温度的自动投入，建议业主运行时注意。11.5 低加水位调节回路使用的是差压式水位计，但极难在平衡容器中凝结成水，业主已经有计划加装灌水设备，建议尽快实施。12.调试结论通过对MC系统进行分系统调试及96小时的整套投运,MCSK统的调节品质满足工艺运行的需要，DCS画面显示准确，各系统操作面板设计合理，各项指标均达到火电工程调整试运质量检验及评定标准中有关系统及设备的各项质量标准优良要求，在96小时试运期间, 机组MC系统自动投入率达到90%以上。故MCS系统可以投入试运行。13.附件13.1主汽温度调节效果13.2A给水泵勺管特性曲

16、线:13.3给水旁路调节阀调节效果13.4凝结水泵流量-压力关系示意图湖北来凤凯迪绿色能源开发有限公司发电厂1 X 30MW机组模拟量控制系统（MCS ）调试报告13.5自动回路整定参数一览序号名称PID作用备注图号1汽包水位控制（给水旁路调节阀）31200反2-4-1082汽包水位控制单冲量（勺管）101500反2-4-1063汽包水位控制三冲量（勺管）101600正副调 P =16 , 1=100 ,D=02-4-1064左侧备用减温水调节阀251200反副调 P=10, 1=20 ,D=02-4-114/1155右侧备用减温水调节阀351200反副调 P=8 ,1= 20 ,D=02-4

17、-116/1176左侧一级减温水调节阀359030反副调 P= 15 , I=20 ,D=02-4-118/1197右侧一级减温水调节阀209030反副调 P =10 , I=20 ,D=22-4-120/1218左侧二级减温水调节阀20900反副调 P=5 , I=120 ,D=32-4-122/1239右侧二级减温水调节阀20900反副调 P=3 , I=120 ,D=02-4-124/12510炉膛负压控制（引风机转速）0.5400正2-3-01011炉膛负压控制（引风机入口调节挡板）0.4400正2-3-01012二次风量控制（二次风机转速）1.21000反2-3-02213二次风量控

18、制（二次风机入口挡板）1.21000反2-3-02214辅汽母管至除氧器调节阀3900反3-3-06515密封风调节挡板1.2900反2-3-04216播料风调节挡板1.21100反2-3-03817左侧点火风调节挡板1.2900反2-3-04818右侧点火风调节挡板1.2900反2-3-04019左侧混合风调节挡板1.2900反2-3-04620右侧混合风调节挡板1.2900反2-3-04421左侧热一次风风量调节0.41000反2-3-01822右侧热一次风风量调节0.41000反2-3-01823流化风机出口调节挡板1.21001正2-3-03024左侧上热二次风调节挡板1.21000反

19、2-3-03225右侧上热二次风调节挡板1.21000反2-3-03226左侧中热二次风调节挡板1.21000反2-3-03427右侧中热二次风调节挡板1.21000反2-3-03428左侧下热二次风调节挡板1.21000反2-3-03629右侧下热二次风调节挡板1.21000反2-3-03630汽包连排#1调节阀1.51000反2-4-13031汽包连排#2调节阀1.51000反2-4-13032连排扩容器出口调节阀0.81000正2-4-13133定排温度调节阀0.81200正2-4-13334燃油循环调节阀1.2750正1-3-20735燃油回油调节阀2750正1-3-20536#1高加

20、正常疏水调节阀1.21000正3-3-05937#1高加紧急疏水调节阀5200正3-3-05938#2高加正常疏水调节阀1.21000正3-3-06339#2高加紧急疏水调节阀5200正3-3-06340除氧器溢流调节阀控制1.21000正3-3-06741#1低加正常疏水调节阀1.21000正3-3-05742#1低加紧急疏水调节阀5200正3-3-05743#2低加正常疏水调节阀1.21000正3-3-06144#2低加紧急疏水调节阀5200正3-3-06145化水来凝汽器补水调节阀401200反3-3-05546凝结水再循环调节阀1.2900负3-3-05347除氧器水位调节阀（单冲量）

21、12900反3-3-067四川通能电力科技有限公司地址：成都市青华路 24号电话：028870824161948除氧器水位调节阀（三冲量）81200正副调 P =16 , 1= 30 ,D=03-3-06749二抽至分气缸调节阀1.51800反3-3-06850化学加热器蒸汽进口调节阀41200反5-5-05051辅汽减温减压进汽调门1.21602.5反3-3-07152辅汽减温减压进水调门11802.5正3-3-07313.6 72小时自动投入统计表:湖北来凤#1机组72期间自动调节系统套数统计序号名称回路DPU图号作用PID作用PID投入累计投入时间连续投入时间备注1控制吹灰蒸汽压力调节门

22、单回路910504150是1681682TF （机跟炉）协调10811.4500是24243BF （炉跟机）协调810.33500是72724CCS （以炉跟机为基础的协调方式）协调811.53.5011300是72725燃料控制（A给煤线）串级14200.31500是1681686燃料控制（B给煤线）串级14200.31500是1681687燃料控制（C给煤线）串级14200.31500是1681688燃料控制（D给煤线）串级14200.31500是1681689氧量修正串级14001600是16816810汽包水位控制（A小机）三冲量11501.3220000.3250是15915911汽

23、包水位控制（A小机）单冲量11500.71300是4412汽包水位控制（B小机）三冲量11501.3220000.3250是15915913汽包水位控制（B小机）单冲量11500.71300是4414汽包水位控制（电泵）三冲量11501.3220000.3250是8415汽包水位控制（电泵）单冲量11500.71300是0016汽包水位控制（给水旁路调节阀）单回路11500.51800是2217控制1号床下启动燃烧器组回油调节阀单回路7011700是3318控制2号床下启动燃烧器组回油调节阀单回路7011700是3319控制床上启动燃烧器进油调节阀单回路650110000是3320二次风量控制

24、（A二次风机入口调节挡板）串级5000.2700是0021二次风量控制（B二次风机入口调节挡板）串级5000.2700是0022二次风量控制（A二次风机转速）串级14000.11000是16816823二次风量控制（B二次风机转速）串级14000.11000是16816824控制锅炉上热二次风风门1 （总门）单回路1160是168168风量随动25控制锅炉上热二次风风门2 （总门）单回路60是168168风量随动26控制锅炉下热二次风风门1 （总门）单回路60是168168风量随动27控制锅炉下热二次风风门2 （总门）单回路60是168168风量随动28炉膛负压控制（A引风机入口调节挡板）单回

25、路10510.15800是0029炉膛负压控制（B引风机入口调节挡板）单回路10510.15800是0030炉膛负压控制（A引风机转速）单回路12010.3600是16816831炉膛负压控制（B引风机转速）单回路12010.3600是16816832一次风量控制（A一次风机入口调节挡板）串级6000.5900是0033一次风量控制（B一次风机入口调节挡板）串级6000.5900是0034一次风量控制（A 一次风机转速）串级15010.1900是16816835一次风量控制（B一次风机转速）串级15010.1900是16816836左侧床压控制（控制A冷渣器转速）单回路13010.42400是

26、1209637左侧床压控制（控制B冷渣器转速）单回路13010.42400是1209638左侧床压控制（控制C冷渣器转速）单回路13010.42400是1209639左侧床压控制（控制D冷渣器转速）单回路13010.42400是1209640右侧床压控制（控制E冷渣器转速）单回路14010.22400是1209641右侧床压控制（控制F冷渣器转速）单回路14010.22400是1209642右侧床压控制（控制G冷渣器转速）单回路14010.22400是1209643右侧床压控制（控制H冷渣器转速）单回路14010.22400是1209644左侧床压控制（控制A刮板输送机）单回路129是1209

27、6床压随动45左侧床压控制（控制B刮板输送机）单回路129是12096床压随动46左侧床压控制（控制A斗提输送机）单回路129是12096床压随动47左侧床压控制（控制B斗提输送机）单回路129是12096床压随动48控制左侧过热器一级减温水调节门串级3001240011.530C0是16816849控制右侧过热器一级减温水调节门串级350124001130C0是16816850控制左侧过热器二级减温水调节门串级4001240011.53000是16816851控制右侧过热器二级减温水调节门串级4501240011.52400是16816852控制冷渣器闭式水膨胀水箱水位调节门单回路90011

28、000是16816853控制换热器岀口冷却水母管压力调节门单回路95否00无反馈54A输送泵给料机转速控制单回路159是969655B输送泵给料机转速控制单回路159是969656床温修正串级1213010.3600是969657控制左侧再热器事故减温水调节门单回路10112400是16816858控制右侧再热器事故减温水调节门单回路10112400是16816859控制左侧再热器二级减温水调节门串级8500.5190011.32000是16816860控制右侧再热器二级减温水调节门串级8500.5190011.22000是16816861控制再热蒸汽温度（烟气挡板1）单回路90012400是

29、16816862控制再热蒸汽温度（烟气挡板2）单回路90012400是16816863控制A流化风机入口调节挡板单回路9501900是16816864控制B流化风机入口调节挡板单回路9501900是0065控制连排水位调节门单回路60否00阀门无法远操66控制汽包连排流量调节门单回路119否00变送器坏67防翻床控制（A运行用一次风门）单回路15是168168叠加指令取差压函数68防翻床控制（B运行用一次风门）单回路15是168168叠加指令取差压函数69右侧床压控制（控制C刮板输送机）单回路109是12096床压随动70右侧床压控制（控制D刮板输送机）单回路109是12096床压随动71右侧

30、床压控制（控制C斗提输送机）单回路109是12096床压随动72右侧床压控制（控制D斗提输送机）单回路109是12096床压随动73控制辅汽至除氧器启动用汽压力调节阀单回路1311503600是484874除氧器水位调节（A凝结水泵转速）单回路135011800是242475控制再热冷段至辅汽联箱压力调节阀单回路11001400是16816876控制低压辅汽母管压力调节阀单回路12000.11000是16816877A汽泵再循环阀单回路130是168168入口流量控制加超驰78除氧器水位调节（阀位控制）三冲量1414500.5120000.3300是0079除氧器水位调节（阀位控制）单冲量14

31、500.51200是16816880控制凝汽器水位调节阀单回路16501600是16816881控制凝结水补充水箱水位调节阀单回路10500.11000是16816882高加事故疏水扩容器减温水调节阀单回路115131000是16816883本体疏水扩容器减温水调节阀单回路120131000是16816884低压缸汽封减温器减温水调节阀单回路125111200是16816885控制低压缸喷水调节阀单回路135111000是16816886B汽泵再循环阀单回路140是168168入口流量控制加超驰87控制A小机冷油器温度调节阀单回路1514510.5600是16816888控制发电机定子水冷却器温度调节阀单回路110121000是168168