35t×32m桥式起重机主梁的焊接工艺设计解析

1、课程设计专业用纸成绩评定表-23 -沈阳理工大学学生姓名班级学号专业课程设计题目35t X 32m桥式起重机主梁的焊接工艺设计组长签字:成绩日期20年 月曰课程设计任务书学生姓名课程设计题班级学号35吨桥式起重机主梁的焊接工艺设计实践教学要求与任务：桥式起重机主梁设计主要已知参数：工作级别 A5，起重量35吨，跨度32米， 所用钢材Q235，起升高度9m，起升速度6m/min工作计划与进度安排：1查阅文献资料，熟悉焊接工艺设计的思路。2初步了解起重机主梁的工艺制作，提出可行方案。3根据相关资料，设计桥式起重机的焊接工艺。4编写说明书。指导教师:专业负责人:学院教学副院长:201 年 月曰201

2、 年 月曰201 年 月曰焊接性分析焊接结构制造工艺概述2.12.22.3材料的检验 金属结构材料的预处理 切害q下料 2.3.1 备料2.3.2 下料焊接方法及其焊接设备的选择2.4.1 焊接方法2.4.2工艺参数的选择2.4.3焊接设备的选择装配与焊接3.13.23.33.43.52.4焊接-装配顺序 上下盖板、腹板、劲板的拼接注意事项 上下盖板、腹板、劲板的装备注意事项 主梁组装 主梁内部焊缝的焊接焊后处理工作与检验4.14.24.3焊后热处理焊件的质量检查4.2.1 焊接接头的无损检测4.2.2 产品焊接试板的力学性能检验焊接结构的涂装4555556668131414141516161

3、71717171717结束语 参考文献焊接工艺卡1819201焊接性分析梁的材质是Q235钢板，主体结构焊接完成后，加筋板焊后安装。235B级钢板的化学成份及力学性能化学成分%力学性能（不低于）CMnSiSP抗拉强度屈服强度伸长率MPaMPa%0.12 0.20.30 0.7 235 260.0450.045Q235B级钢通过碳当量公式：CE = C+ Mn /6+G r+Mo+V/5+Ni+Cu/15 = 0.14+0.3/6 = 0.19%所以Q235B的焊接性非常好。是我国应用最广泛的低合金结构钢。该结构箱型梁 所用Q235B级钢的含碳量为0.19 %，含碳量较低，仅从碳的方面考虑未影响

4、焊 接性，因此不予考虑。另一个合金元素锰的含量不高，从碳当量来看，也不具有 明显的淬硬倾向，不会增加产生冷裂纹的可能性。由于该钢硫磷含量较低，不予 考虑热裂纹的问题。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织， 整个焊接过程不 必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。2焊接结构制造工艺概述焊接结构制造工艺取决于产品的结构形式。从原材料进厂复检入库到产品最 终检验合格入库，其基本的加工工艺有：钢材校正、钢材的表面预处理、按图划 线剪切或数控切割机下料、冲压、成形、坡口加工、部件装配焊接、变形校正、 机械加工、总装焊接、热处理、无损检测、最

5、终耐压、气密性及性能试验、成品 后处理、涂装、包装入库等。2.1材料的检验制造焊接结构用材料包括：金属结构材料，如各种钢材，耐蚀耐热合金， 有色金属及其合金；又分板材、型材和管材。焊接材料，品种有焊条、实心焊 丝、药剂焊丝、焊带及合金粉末、钎料和焊剂等。辅助材料，有燃气、保护气 体、脱脂清洗剂等。由于金属结构材料和焊接材料的化学成分和性能直接影响到 焊接结构的运行特性和使用寿命，材料生产单位必须提供内容齐全的质量证明 书，各项理化性能必须符合相应的国家标准或行业标准的规定。对于制造受压部件和重要金属结构用材料，制造单位应按批进行理化性能的复检， 确认材料各项 性能指标符合相应标准要求后才能验收

6、入库。材料的验收项目应根据产品的设计要求而定， 主要项目有材料炉批号、型号、 牌号、化学成分、力学性能、耐蚀性、高温或低温韧性等。对于首次应用的结构 材料还应按相应的标准进行金属的焊接性试验和焊接工艺评定试验。2.2金属结构材料的预处理金属结构材料的预处理主要是指钢材的预处理，即将钢材在使用前进行矫正 和表面清理。钢材在吊装、运输和存放过程中如不严格遵守有关的操作规程，往往会产生各种变形，如整体弯曲、局部弯曲、波浪形挠曲等，不能直接用于生产 而必须加于矫正。钢板和型钢的局部弯曲通常采用火焰矫正法矫正。加热温度一般不应超过钢材的回火温度。加热后可在空气中冷却或喷水冷却。钢材表面的氧化物、铁锈及油

7、污对焊缝的质量会产生不利的影响，焊前必须 将其清除。清理方法有机械法和化学法两种。机械清理法包括喷砂、喷丸、砂轮 修磨和钢丝轮打磨等。其中喷丸的效果较好，在钢板预处理连续生产线中大多采 用喷丸清理工艺。2.3切割下料焊件毛坯的切割下料是保证结构尺寸精度的重要工序，应严格控制。钢材可 以采用剪床剪切下料或采用热切割方法切割号料。常用的热切割方法有火焰切 割、等离子弧切割和激光切割。激光切割多半用于薄板的精密切割。等离子弧切 割主要用于不锈钢及有色金属的切割，空气等离子弧切割由于成本低亦用于碳钢 的切割。水下等离子弧切割用于薄板的下料， 具有切割精度高且无切割变形的优 点。这里主要用自动火焰切割。

8、2.3.1备料1、盖板(S =14mm(1) 对已选定的Q235钢板进行校平到喷丸等预处理；(2) 切割：选用市场上规格为14mM 6000mn的材料，按照要求切割。(3) 开坡口：板厚为14mn时，根据气体保护焊工艺及应用选用二氧化 碳气体保护焊需要开坡口。即单边 V形坡口。(4) 采用二氧化碳气体保护焊对板材进行拼接(对接前先将各板材点固焊 住，或采用夹具固定均可；且可采用压具以防止波浪变形，两端使用引弧，收弧板)。(5) 预置拱度：fs=L/1000=32000/1000=32mm以上fs为理论值，实际下 料时，fs = (23) fs ，fs = (6496) mm上盖板下料的加长量为

9、：2.5L/1000=2.5 X 32000/1000=80mm下盖板下料的加长量为：1.5L/1000=1.5 X 32000/1000=48mm2、腹板(S =6mm(1) 对已选定的Q235钢板进行校平到喷丸预处理。(2) 切割：选用市场上规格为 6mnX 6000mm的钢板，切去多余的部分，然 后对材料进行精整(火焰切割)。(3) 开坡口：板厚为6mm根据气体保护焊工艺及应用表 4.40选用二 氧化碳气体保护焊需要开坡口。即单边 V形坡口。(4) 采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。mm(5) 下料拱度：fs= (1/10003/1000 ) L= (3296)3、大小劲板(S =6mm尽

10、量减少板材的消按设计尺寸对板材进行切割，注意下料时合理组合尺寸，2.3.2下料采用自动火焰切割方法下料。火焰切割是利用氧耗。-燃气火焰(预热火 焰)将钢材表面加热到起燃点，随后让钢中的铁元素与切割氧发生燃烧反应，生成氧化铁熔渣以及放出大量的热，燃烧反应热向钢材的下层和切口前缘传播， 使 之也达到燃点并继续与氧产生燃烧反应， 在此同时，高速切割氧气流吹除熔渣形 成切口而割开钢材。采用高精度门式切割机。切割时的注意事项：(a)盖板下料。将上、下盖板矫平后。在对接长度方向上放400mn的工艺余量。(b)腹板下料。腹板矫平后，首先在长度方向拼接，然后左右两侧腹 板对称切割.以防主梁两侧腹板尺寸不同.引

11、起主梁的扭曲变形。为使主 梁有规定的上拱度，在腹板下料时必须有相应的上拱度，且上拱度应大于 主梁的上拱度。腹板下料时，需放1.5L/1000，即48mmi勺余量，并且在 离中心200mn处不得有接头，为避免焊缝集中，上、下盖板与腹板的接头 应错开，距离不小于200mm腹板下料后长度误差为10mm(C)、长短劲板下料。主梁的长短劲板的宽度尺寸只能小不能大(1mm左右)。长度尺寸可允许有一定的误差( 2mm以内)。劲板的4个角应为 900,尤其是劲板与上盖板联接处的 2个角更应严格保持直角，以使装配 后主梁的腹板与上盖板垂直，同时主梁在长度方向上不会发生扭曲变形。2.4焊接方法及其焊接设备的选择2

12、.4.1焊接方法Q235B级的钢焊接性良好，因此常用的焊接方法都可以使用，但根据设计要求和提高产率等方面考虑，同时从焊接质量方面考虑，本结构采用二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊焊接。一、二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳作为保护气体的熔 化极电弧焊方法。在应用方面操作简单，适合自动焊接和全方位焊接。在焊接时 不能在有风的环境下工作，适合室内作业。它成本低，二氧化碳气体易生产，广 泛应用于各大小企业。二氧化碳气体保护焊的优点：1. 焊接成本低。二氧化碳气体及焊丝价格便宜，焊接能耗低；其成本只 有埋弧焊、焊条电弧焊的3050%2. 生产效率高。二氧化碳气体保护焊采用

13、细丝焊接时，焊接电流密度大， 电弧热量集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，其生 产率是手工电弧焊的25倍。操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下3.焊接。焊缝抗裂性能高。抗锈能力强，焊缝低氢且含氮量也较少。 焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝， 或在CO2中加入Ar，4.5.6.都可以降低焊接飞溅。二、埋弧焊埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。它利用在焊剂层下 燃烧的电弧热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝。其中颗粒状焊剂 对电弧和焊接区起保护作用，填充金属可采用实心焊丝或药芯焊丝

14、。可以焊 接焊接结构中应用的绝大多数的钢材。埋弧焊已在锅炉、压力容器、管道、 钢结构、船舶和重型机械等制造行业中得到普遍的应用。埋弧焊的优点：1、埋弧焊是一种高效优质的焊接方法。埋弧焊时焊丝的熔敷率明显提高， 且具有深熔能力。2、节省焊接材料。对于中、薄板对接接头，可以采用直边对接，无需加工 坡口；较厚钢板的焊缝可用火焰切割的方法制备坡口。接缝装配间隙的容差 较大。3、焊缝质量稳定。埋弧焊时，电弧及焊接区受到良好的保护，焊缝的致密 性好质量优良，且焊缝外观平整光滑，焊道成形易于控制。利用焊丝熔化金 属与焊渣的冶金反应，能焊制满足各种性能要求的焊缝。4、劳动条件好。埋弧焊过程无弧光辐射、烟尘少、

15、无飞溅，易于实现焊接 操作的机械化和自动化，大大降低了焊工的劳动强度。埋弧焊的缺点：1、接头的装配要求较高。2、只能平焊位置焊接。3、不易观察焊池。埋弧焊工艺： 焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊 部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸 出长度等。2.4.2工艺参数的选择1主梁上、下盖板的对接接头开坡口，如下图 2.1所示坡口形式：主梁上、下盖板采用平板对接,焊接工艺：上、下盖板的对接采用二氧化碳气体保护焊焊接，根据气体保护焊工 艺及应用P107表4.35，得：焊丝直径为2m

16、m焊接电流300320A,焊接 电压3034V,焊接速度2024m/h,气体流量20L/min,焊接层数34 层；由气体保护焊工艺及应用 P112表4.41得焊丝牌号H08Mn2S。表 4.35钢板厚度/ mm焊丝直径/ mm坡口形式焊接电流/ A焊接电压/ V焊接速度.-4/ m “h气体流量L -min 二焊接层数351.6平板对接14018023.5 24.520 261518030028 3020 222412层682.0平板对接28030029 3025 3016 1812层8122.0平板对接28030028 3016 20182023161.6对接接头（60oV型坡口）32035

17、034 362420表 4.41焊丝牌号焊丝金属化学成分/%接头抗拉强度/ MPaCSiMnSPH10M nSi0.120.550.840.0100.025506 509 (507.6 )H08M n2Si0.080.571.330.0100.017503508 (506)H08 Mn 2SiA0.090.571.360.0100.017503507 (504)2、腹板的对接坡口形式：腹板采用对接，接头开破口，如下图 2.2所示图2.2 腹板的对接焊接工艺：腹板的对接采用二氧化碳气体保护焊焊接，根据气体保护焊工艺及应用P111表4.40，得：焊丝直径为2mm焊接电流280300A,焊接电压28

18、 30V,焊接速度1822m/h 气体流量1618L/min，焊接层数12层； 由气体保护焊工艺及应用P112表4.41得焊丝牌号H08Mn2S。表 4.40备注板厚 焊丝直坡口形 焊接 电焊接电 焊接速度气体流量/ mm 径/ mm式/ mm 流/ A压/ V二 l，min/ m h351.62.068间隙1.62.0间隙1.82.2140 23.5 18024.528030020 2614 162825303016 18自动焊或半 自动焊焊接 层数1216 182.0 单边V形28028301822坡口3003、劲板的对接坡口形式：劲板采用对接，接头开破口，如下图2.3所示图2.3 劲板的

19、对接焊接工艺：劲板的对接采用二氧化碳气体保护焊焊接，根据气体保护焊工艺及应用P111表4.40，得：焊丝直径为2mm焊接电流280300A,焊接电压2830V,焊接速度1822m/h,气体流量1618L/min,焊接层数12层； 由气体保护焊工艺及应用P112表4.41得焊丝牌号H08Mn2S。4、盖板与劲板的焊接坡口形式：焊接工艺：上盖板与劲板的焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，根据气体保护焊 工艺及应用P111表4.40，得：焊丝直径为2mm焊接电流280300A,焊接电压2830V,焊接速度1822m/h,气体流量1618L/min,焊接层 数12层；由气体保护焊工艺及应用P112表4.4

20、1得焊丝牌号H08Mn2S。5、腹板与劲板的焊接坡口形式：腹板与劲板采用角接，接头开坡口，如下图2.5所示焊接工艺：腹板与劲板的焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，根据气体保护焊工 艺及应用P111表4.40，得：焊丝直径为2mm焊接电流280300A,焊 接电压2830V,焊接速度18220/h,气体流量1618L/min,焊接层 数12层；由气体保护焊工艺及应用P112表4.41得焊丝牌号H08Mn2S。6、盖板与腹板的焊接坡口形式：盖板与腹板采用角接，接头开坡口，如下图 2.6所示焊接工艺：盖板与腹板的焊接采用埋弧焊(单面焊双缝成形)焊接，根据焊接 工艺设计与实例分析P149表4-7得：焊丝

21、直径4.0mm焊接电流600 650A电弧电压2830V,焊接速度3840m/h;根据电弧焊方法及设 备P101表5.4，得：焊剂牌号 HJ431，配用焊丝H08MnA表 4-7焊件厚度/ mm焊丝直径/ mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/( m/ h)54.050055028 3040 4664.060065028 3038 4074.065070030 3236 38表 5.4焊剂型成分类型适用电流用前烘干用途配用焊丝号种类温度HJ130无Mn高Si交直流2X 250低碳钢、低合H10 Mn2低F金钢HJ131无Mn高Si交直流2X 250Ni合金Ni基焊丝低FHJ150无Mn中Si

22、中F直流2X 250轧辊堆焊H2Cr13、H3Cr2W82.4.3焊接设备的选择选择焊接设备时，应考虑到产品的焊接工艺及焊接技术所提出的要求， 根据工件材料、板厚和焊接位置等提出具体焊接设备性能，如输出功率范围、 电源的空载电压、电源的静特性、动特性、输出电流类型、焊接参数的调节 范围和送丝速度范围等。应选用多功能焊机；而如果在购置设备时，应满足焊接现场的使用条件，如工作环境、水和电的供 应条件，操作人员的技术素质等。如果工件没有特殊要求，应尽量采用标准 化设备。只有在特殊情况下，才选用非标准设备。另外，还应根据焊接产品 的产量进行选择，如果是单件或小批量的产品，是大量生产的产品，则应选择单一

23、功能的设备。总之应降低设备的成本和提 高设备的利用率。根据2.4.2工艺参数的选择与下列表格，选择出适合的焊机：二氧化碳气体保护焊焊机选择 NBC-350埋弧焊焊机选择MZ-1000。表4-3常用熔化极气体保护焊机型号、技术数据产品名 称型号电源电压N送丝速度范 围/( mi/min )电流调节范围/A额定工作电压N额疋负载 持续率/%使用焊丝直径/mmNBC-2003-3801.5 12.535 2002435 600.6-1.2NBC-2503-3801.5 1550 25026.535 600.8-1.2熔化极NBC-3153-3801.5 1560 3153035 600.8-1.6气

24、体保NBC-3503-3801.5 1570 35031.535 600.8-1.2护焊机NBC-4003-3801.5 1580 4003435 600.8-1.6NBC-5003-3801.5 151005003935 601.0-1.6NBC-6303-3801.5 151256304460 1001.0-2.0表4-3国产自动埋弧焊机主要技术数据型号NZA-100MZ-100MZ-1000MZ-1000M-1000送丝方式变速送丝变速送丝等速送丝等速送丝等速送丝焊接电流/A2001200400120020010004001500180600焊丝直径/伽35361.6 5361.6 2送

25、丝速度(cm/ min )50 60050 20087 67247.5 375180700焊接速度/(cm/min )3.5 13025 11726.7 21022.5 18716.7 108焊接电流种类直流直流或交 流直流或交 流直流或交 流直流或交 流3装配与焊接3.1焊接-装配顺序为使主梁保持合理的上拱度.并有效地控制焊接变形，组装时采用预制上 拱法。1、先将上盖板矫平，然后将上盖板上所有的对接焊缝进行焊接。2、在平台上制出与腹板一致的上拱度，并将焊后的上盖板调平.平铺在台 上，并划出各板的安装位置线。3、将一侧的腹板点固在上盖板上，注意保证腹板与上盖板的垂直度，并在 腹板上划出各劲板的

26、位置线。4、在将另一侧腹板上划出各劲板的位置线后.与上盖板点固焊接在一起。5、将长劲板与角钢按划好的位置线，分别与两腹板进行点固焊焊接在一起。6组对短劲板，组对后先焊接短劲板与两腹板的立缝，再焊接短劲板与上 盖板的角焊缝。7、焊接长劲板与两腹板的立缝，以及角钢与两腹板的角焊缝。8、组装下盖板。9、焊接上、下盖板与腹板间的四条焊缝。3.2上下盖板、腹板、劲板的焊接注意事项1、上盖板置于支撑平台上，并加压板固定。在地上铺好已拼接好的上盖板， 在两端加凸台，使其中间向下弯曲，弯曲程度等于预置的上拱度，即中点处向下 挠 L/1000。2、装配焊接大劲板和小劲板 在制定的位置上焊接大小劲板，为保证其垂直

27、度及位置的准确，需采用撑住固 定或者点固焊对其位置固定。 为保证旁弯以防止受力时盖板过度向中心弯曲， 应从大梁的中部向盖板边缘焊 接，先焊劲板的一面，然后再焊另一面（避免结构翘曲）。3、腹板与劲板的焊接 将腹板组立点焊于制定位置，由于腹板有预置上挠，装配时需要使盖板与之贴 合严密。（采用楔形垫片） 将点固好的梁旋转90侧向放置，再对腹板与劲板之间进行焊接。在焊接过程中，需注意事项：大劲板断续焊，小劲板连续焊。为方便施焊（由于间距较小），一般采用焊条手工焊或者二氧化碳气体保护 焊。为保证要求的拱度与旁弯，两个焊接工人同时由大梁的中部开始将劲板焊 上,先焊主腹板一侧，每条焊缝由外缘向盖板侧板，最好

28、不立即从两面焊接 劲板。4、角钢的焊接为了减小变形，从而需减少线能量的输入，角钢采用断续焊，且由于空间较小， 采用CO半自动焊。5、装配下盖板及上盖板与腹板的焊接在装配压紧力作用下预弯成所需形状，使用撑具等辅助设备以保证盖板的倾斜度和腹板的垂直度，然后点固焊住。 测量挠度：在上盖板平面上的两端固定一根细钢丝绳，使其滑移到不同的位置, 在这个过程中钢丝绳保持水平，检验大梁的上拱度。 测量挠度后，若上挠度大于允许值，贝先焊 1、2,使焊后产生一定量的下 挠，与上挠度有一定的抵消，从而使上挠度符合预置挠度。若上挠度小于允许值, 则：先焊3、4,使焊后产生一定上挠，与原上挠度值相叠加，使上挠度等于预

29、置挠度。若上挠度正好，则按4 2 3的顺序来焊接，可防止扭曲变形。 四条长角焊缝用埋弧焊上盖板6对主梁的修整及检验对焊后的焊缝进行表面清理及打磨等工序。主梁制成后，如有超出规定的挠曲变 形，需进行修理，可用锤击法和重击法，但应用最多的是火焰矫正。3.3上下盖板、腹板、劲板的装备注意事项1、根据设计图样，编制起重机钢机构制造工艺，焊缝破口应符合GB985-1988 和GB986-1988的规定。2、在上下盖板、腹板下料时，要进行材料标记一致移植，标明材质、产品编号、材料检验号等。3、在上下盖板、腹板下料时要考虑到焊缝收缩，必须留有加长量。4、 采用埋弧焊时焊缝端应点固引弧板和收弧板，其厚度和材质

30、与板料相同。5、在主梁跨度中心线两侧各1m范围内不得有拼焊接头。&为了避免焊缝集中，拼焊时要考虑上下盖板与腹板装配后其拼焊接头应 相互错开，距离不小于200mm7、主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损探伤检查，射线探伤 时不低于JB/T4730-2005规定中的m级。8、焊接材料时，必须预制上拱度。由于主梁自重的影响，腹板的预制上拱度应大于主梁的上拱度，其值与主梁的跨度和起重量有关。当起重量为 1520t 时，可按S/400选取，但对不同规格的起重机该值应做调整，同一根主梁的 2 块腹板在拼焊下料后，其上拱度值基本一致。9、上盖板宽度中线两侧各60mn范围内对接焊缝的外表面比须磨平。3

31、.4主梁组装1、 用压板螺栓将上盖板压紧在专用焊接平台上，压板距三12、 以盖板一边为基准划出2块腹板的位置线，偏差小于或等于 1mm然后 在上盖板上从跨度中心线位置开始向两端划出劲板的装配位置线。3、焊接大、小劲板焊缝，一般由24名焊工同时向两端对称焊接，焊接顺 序从中间向两端对称进行，一台起重机的2根主梁应向相反方向进行劲板角焊缝 的焊接，以造成主梁向有走台侧凸弯。4、装配定位焊3块腹板，腹板与盖板对号跨度中心后，将 2块腹板用专用 卡具临时紧固到大劲板上，然后从主梁一端开始对两侧腹板同时进行定位焊。 先 松去距一端24m内的各压板，用加垫的方法将盖板垫起与腹板接触， 并向该端 方向定位焊

32、腹板于盖板、劲板上，注意使腹板与盖板间隙小于 1mm再向另一端 一边逐级加高垫板，一边进行定位焊。依次类推，直至最后将腹板全部定位。3.5主梁内部焊缝的焊接为了形成向有走台侧的凸弯，主梁两侧内部焊接焊缝的焊接顺序，一般是 先焊无走台侧，后焊有走台侧。1、焊接前，将主梁无走台侧朝下放在台架上（船型焊），在梁的中段加垫, 垫高2030mm2、断续焊缝应在焊前就画好位置，断续焊缝的端部正好是非焊段时，应焊 上至少为焊段长度1/2的焊缝。3、焊接劲板与腹板间的焊缝时，焊工应对称均匀分布，从中间向两端进行 焊接。4、焊好一面后，将焊件翻转1800，主梁两端垫起，两垫距离根据旁弯的大 小来调整。若旁弯过大

33、则缩小支点间距离，若旁弯过小则加大支点间距离。1h。0.8S。5、一根主梁的两侧焊缝应尽量不间断地一次焊完，间隙时间不超过 主梁焊完后，两端垫起中间悬空放置，两垫支点距离一般为4焊后处理工作与检验4.1焊后热处理焊后热处理是焊接工艺的重要组成部分， 它与焊件材料的种类、型号、板厚, 所选用的焊接工艺焊接材料及对接头性能的要求密切相关，是保证焊件使用特性和寿命的关键工序。焊后热处理不仅可以消除或降低结构的焊接残余应力，稳定结构的尺寸，而且能改善接头的金相组织，提高接头的各项性能，如抗冷裂性、 抗应力腐蚀性、抗脆断性、热强性等，对于某些合金钢和调质钢焊件，焊后热处 理是决定接头性能的重要工序。4.

34、2焊件的质量检查焊件的质量主要应依靠生产全过程各个工序、 特别是关键工序的控制。焊件 的最终质量检查，实际上是辅助性的质量控制手段。 焊件的最终质量检查，可按 产品的结构特点和技术要求，分为以下几点：焊接结构的外形尺寸检查；焊缝的外观检查；焊接接头的无损检测；见证件检查4.2.1焊接接头的无损检测焊接接头无损检测的作用，是探测目视检查不能发现的的各种缺陷。例如： 焊缝表层的微裂纹，夹渣，以及各种内部缺陷。焊接接头的无损检测方法有：磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波检测和射线检测等。X射线检测是一种波长短，能量大，穿透能力强的电磁波，由胶片观察缺陷 的位置、形状、大小及分布情况；可发现的缺陷为

35、：气孔、夹杂物、未焊透、未 熔合等。超声波探伤检测利用声波通过对有缺陷的金属时会有不同的渗透性。根据讯号指示可测定缺陷的位置、大小和分布情况；可发现任何部位的气孔、夹杂、裂 缝等缺陷。4.2.2产品焊接试板的力学性能检验按相应的标准或产品技术条件的要求，截取拉力、弯曲、冲击试样。截取的 最好方法采用铣、锯等机械加工方法。试样的加工和试验，应严格按相应的国家 标准来执行。4.3焊接结构的涂装焊接结构的涂装是成品出厂前是的最后一道工序，它是防止焊件在运输、安 装和使用过程中受大气腐蚀和意外的撞击而受损的重要措施。 产品涂装质量不仅 决定了产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形象。 因此，必须

36、从涂层 选料、配色、涂刷工艺以及包装设计各方面采取必要的措施，确保涂装的质量。碳钢和低合金钢焊件表面一般可涂以与基层结合牢固的防锈漆。 另外，应用 白色油漆在醒目部位，以适当规模的字幕，喷上下列字样：产品名称、外形尺寸、 重量、出产日期、订货号，用户单位名称和生产单位名称等结束语通过这次双梁桥式起重机的毕业设计， 对起重机的起升和金属结构，加工, 装配等一系列过程有了更多的认识， 从中学到了很多。在设计过程中，培养了我 分析零件结构，运行机构传动机构的能力，对书本的知识做进一步的了解与学习, 对资料进行查询与合理的应用。并熟悉了相关设计手册和绘图软件， 从而对我们 所学专业知识更加深刻了解。完

37、成此次设计，我学到了很多专业与非专业的知识, 真是获益匪浅。箱体的加工很复杂，相信随着经济的发展，在以后起重机设计的 加工会日益优化，精度和质量会更得进一步的提高。 这次设计让我学到了很多的 东西。本次毕业设计接论文的撰写是在老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。从课 题的选择到论文的最终完成，老师们都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在 此谨向徐老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢在课题研究中给予我大力协助和支持的诸位老师。感谢*老师，*老师，在我设计的过程中提供的宝贵建议和大力帮助。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完 成，有多少可敬的师长、同学给了我

38、支持的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！ 另外我还有感谢培养我长大含辛茹苦的父母！最后我还要感谢参加本论文评审和答辩的各位老师在百忙中付出的辛勤汗 水!12347参考文献陈裕川主编.焊接工艺评定手册.北京：机械工业出版社出版，1990.10 李亚江 刘鹏 刘强等编著.气体保护焊工艺及应用.北京：化学工业出版社， 2004.11杨文杰主编.电弧焊方法及设备.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2007.8 陈裕川主编.焊接工艺设计与实例分析.北京：机械工业出版社，2009.9 成都电焊机研究所等编.焊接设备选用手册.北京：机械工业出版社，2006.1 潘际銮主编.焊接手册.北京：机械工业出版社.1992

39、.11中国机械工业学会焊接学会编.焊接手册.北京：机械工业出版社，2007.10课程设计专业用纸编制校对审核日期日期日期-25 -沈阳理工大学焊接工艺卡焊接工艺卡（1）焊接工艺规范制造单位名称：编号：产品零部件名称:盖板间对接焊接方法： 二氧焊接工艺评定报告编号:所按标准名称及编号：二自动化等级：半自动焊口形状及尺寸母 材 与 焊 材 操 作 技 术 焊、八 刖 准 备 焊 后 检 测1. 母材类别号：钢号Q235 与钢号 Q235 相焊2. 焊件壁厚适用范围 _3. 实心焊丝牌号及规格4. 保护气体种类及配比5. 保护气体流量 _1. 焊接位置：平焊_/2. 焊缝层数34层3. 填丝方式自熔

40、1218mmH08Mn2Si 6 2mm 二氧化碳99.99%20L / min焊 接 参 数1. 焊接电流2. 焊接电压3. 焊接速度4. 送丝速度300320A3034V2024m / h1.51.53m / min1. 坡口加工方法及要求 2. 坡口及接缝两侧清理方法及要求3. 焊材清理、烘干方法及要求 =4. 焊接衬垫材料牌号及规格1. 目视检测.2. 超声波检测3. 射线检测.机械加工（火焰切割）机械清理（喷砂、喷丸或打磨）抽查率抽查率100 %技术要求：1. 坡口采用机械加工，坡口保持平整不得有裂纹、分层、夹渣物等缺陷，坡口边缘 20mm处应呈金属光泽，不得有油污、锈物、涂层等污物

41、；2. 经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。课程设计专业用纸编制校对审核日期日期日期-27 -沈阳理工大学焊接工艺卡（2）焊接工艺规范制造单位名称：编号：产品零部件名称:腹板间对接 焊接方法：二氧化碳气体保护焊焊接工艺评定报告编号:所按标准名称及编号：二自动化等级：半自动焊接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸母 材 与 焊 材1. 母材类别号：钢号Q235 与钢号 Q235 相焊2. 焊件壁厚适用范围3. 实心焊丝牌号及规格4. 保护气体种类及配比5. 保护气体流量 68mmH08Mn2Si 6 2mm二氧化碳99.99%1618L / min操1.焊接位置：平焊/焊1.焊接电流作

42、2.焊缝层数12层接2.焊接电压技3.填丝方式自熔参3.焊接速度术数4.送丝速度280300A2830V1822m / h1.51.53m / min焊、八刖准备焊后检测备注1. 坡口加工方法及要求 2. 坡口及接缝两侧清理方法及要求3. 焊材清理、烘干方法及要求 -4. 焊接衬垫材料牌号及规格1. 目视检测2. 超声波检测3. 射线检测机械加工.（火焰切割）机械清理（喷砂、喷丸或打磨）、/抽查率抽查率100 %技术要求：1 坡口采用机械加工，坡口保持平整不得有裂纹、分层、夹渣物等缺陷，坡口边缘20mm 处应呈金属光泽，不得有油污、锈物、涂层等污物；2. 经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则

43、应重新清理；3. 焊缝背面应用碳弧气刨作清根处理。课程设计专业用纸焊接工艺卡（3）焊接工艺规范制造单位名称：编号：产品零部件名称：焊接工艺评定报告编号:劲板间对接焊接方法：二氧化碳气体保护焊所按标准名称及编号：二自动化等级：半自动焊接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸母 材 与 焊 材1. 母材类别号：钢号Q235 与钢号 Q235 相焊2. 焊件壁厚适用范围3. 实心焊丝牌号及规格4. 保护气体种类及配比5. 保护气体流量 68mmH08Mn2Si 6 2mm 二氧化碳99.99 %1618L / min操1.焊接位置：平焊V焊1.焊接电流作2.焊缝层数12层接2.焊接电压技3.填丝方式自熔参

44、3.焊接速度术数4.送丝速度280300A2830V1822m / h1.51.53m / min编制校对审核日期日期日期-30 -沈阳理工大学焊、八刖准备焊后检测备注抽查率抽查率1. 坡口加工方法及要求 机械加工.（火焰切割）2. 坡口及接缝两侧清理方法及要求机械清理（喷砂、喷丸或打磨）3. 焊材清理、烘干方法及要求 =4. 焊接衬垫材料牌号及规格 =1. 目视检测100%2. 超声波检测3. 射线检测 技术要求：1. 坡口采用机械加工，坡口保持平整不得有裂纹、分层、夹渣物等缺陷，坡口边缘20mm 处应呈金属光泽，不得有油污、锈物、涂层等污物；2. 经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理；3. 焊缝背面应用碳弧气刨作清根处理。焊接工艺卡（4）焊接工艺规范制造单位名称： 编号： 产品零部件名称：盖板与劲板的焊接焊接方法：二氧化碳气体保护焊焊接工艺评定报告编号:所按标准名称及编号：二自动化等级：半自动焊1. 母材类别号：钢号Q235 与钢号 Q235 相焊2. 焊件壁厚适用范围3. 实心焊丝牌号及规格H08Mn2Si 6 2mm68mm焊、八