墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案

1、墩柱盖梁支模架专项施工方案一、工程概况 本工程余杭塘路02标地面桥梁丰潭河桥西起K2 + 856.874,东至K2+903.127t 全长 46.253m,横宽 54.8m。全桥为三跨 13 + 16+13米的预应力空心板简支梁桥，其中上部结构为后张法预应力殓简支梁, 下部结构为轻型桥台、桩接盖梁桥墩和钻孔灌注桩基础。丰潭河桥桩接桥墩盖梁为长54.8m （中间设置2crn沉降缝，单个盖 梁实际长为27.4m）,宽16e 高1.4m的钢筋碗结构，盖梁下部 为直径08rn的墩柱，墩柱下为直径Im的钻孔灌注桩。木次盖梁施 工计划采用半幅抱箍半幅满堂支架的方法进行支模架施工，特编制本 专项施工方案。二

2、、编制依据K地面桥梁设计施工图;2s路桥施工计算手册;3s交通部行业标准，公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025-86)； 4s抱箍、槽钢、方木、（1> 48X3.5mm钢管及模板的有关数据;5、我单位的桥梁施工经验。三、施工方法Is施丄准备在立柱施工完成后，根据桥而设计标高返算出盖梁底标高的确切位置, 并做好标记，以便钢抱箍的安装或满堂支架的搭设。为方便盖梁底模的安装，在浇筑墩柱混凝土时，浇筑标高以比墩柱顶 设计标高高出5cm控制。2s墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75$以上后，对墩柱顶进行凿毛处理, 凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干 净。标高控

3、制在比设计标高高3cm为宜，以便于安装盖梁底模。3、测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩 柱施工测量与控制的内容包插：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测教育资料ord量。墩柱中心测量采用全站仪进行测星，高程测量是根据施工中设立 的临时水准点，用水准仪直接量测。最后需异人复核。4、模板支架、底模的制作与安装钢抱箍侧半幅：盖梁模板底采用28b槽钢纵梁，抱箍东酋侧单边各 设置一道,一道全长28 4iTb纵桥向用lOcmX 10cm木檢间距0 15m铺设作横梁，在贴近立柱处安放第一根和最后一根。在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装支模架。在支模架安 装时，严格按由下而

4、上的顺序进行，即先安装抱箍，再吊装纵梁，为 防止纵梁侧倾，用钢管及扣件将两侧槽钢固定，待纵梁稳定后方可布置横梁木杭。满堂支架侧半幅:盖梁模板底为满堂支架，支架横桥向立杆间距0 6iTb纵桥向立杆间距0.45m,立杆最高为2.7m,支架采用*48X3.5mm 脚手钢管，纵横向每隔3档设置一道剪刀撐。钢管顶设置顶托以调节 盖梁底模标高。顶托上横桥向为双©48X3 5mm钢管作纵梁，纵梁顶再纵桥向设置间距为0.15m的lOcmX 10cm的木桁作横梁，在贴近立柱处安放第一根和最后一根。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模，盖梁中预留10mm 拱度。盖梁两侧搭设单独的脚手架并铺脚手板作

5、操作平台。5、钢筋的制作、运输与安装在盖梁底模安装.底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋由 钢筋班组加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范 来进行。为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在 地而拼装，然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模 上拼装钢筋。注意挡块钢筋的预埋。6、安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施丄要求安装盖梁侧模。7s碗的浇筑及养护(1)碗的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置.顶部标高.节 点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇筑混凝土。盖梁混凝土教育资料ord采用泵车进行混凝土的浇筑。混凝土要连续灌注，水平分层

6、、一次成 型，每层厚度不超过50crn,上下两层间隔时间不得超过l5h,在 下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。釆用插入式振动器振 动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5 倍；与模板保持5-lOcm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插 入下层混凝土 5lOcm；每一处振动时，应边振动边徐徐提岀振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土 不再下沉、混凝土不出气泡.混凝土表而开始泛浆时，表示该层振捣 适度。为了保证盖梁表而的光洁度.防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的 坍落度。（2）、確的养护在盖梁混凝土浇筑完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，

7、浇水 养护。8、模板与支模架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到30Mpa时，并保证不致因拆模而受 损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使 之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许猛烈敲打和强扭等方法 进行，模板吊运至指定位置堆放。待混凝土强度达到设计强度的100$时，才能拆除盖梁支模架体系。支模架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。教育资料四. 盖梁抱箍法施工模板设计.侧模与端模支撐1侧模为竹胶板，模板厚度为1 5cm,在侧模中.下部设2道1)16的栓杆作拉杆，上下拉杆间距60cnb拉杆通过山 型卡卡扣在竖带上，竖带为双排*48的钢管，竖带与侧模间设置4.5cmX 6.5cm的方木外。

8、楞9外楞间距20cm端模与侧模设计相同。2、底模支撐 底模为竹胶板，模板厚度为l5crn,在底模下部采用间距15cml0X10方木作横梁,横梁长3.0m。盖梁悬出端底模下设三角支架支撐,三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。3s纵梁在横梁底部采用2幅28b型槽钢作为纵梁。纵梁与纵梁之间用钢管 扣件连接固定；纵梁下为抱篩。纵梁墩柱跨中计划用支架顶托承担部分压应力，支架搭设于连接墩柱的系梁上，此处支架为辅助作用，不另计算承担压应力值。4、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=20rnm）制成,M24的高强螺栓连接,抱箍高03叫 抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提

9、高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时为保护墩柱碗而，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫。5、防护栏杆与工作平台支模架体系外单独搭设脚手支架以支撐工作平台，与盖梁支撐系统分离，脚手支架采用*48的钢管搭设，竖向间隔0.5m设一道水平杆,横向每3档设置一道斜撐。平台上设置防护栏杆，防护栏杆搭设高度高岀盖梁底模不小于l2rn。6s盖梁抱篩材料数量汇总表盖梁抱箍按5套用量考虑。配件名称单位数量重量(kg)备注抱箍套5827.4半径04m螺栓螺帽M24套40高强度螺帽教會资料“rd五、盖梁满堂支架法施工模板设计.侧模与端模及底模设计1侧模.端模及底模的设计同上抱箍法模板设计。2、纵梁在横梁底部采用横桥向三

10、道双拼*48钢管作为纵梁。纵梁与纵梁之 间用钢管系杆连接固定；纵梁下为满堂支架。3s满堂支架满堂支架搭设位置基础为C30钢筋碗系梁，系梁抗压强度足以满足 盖梁整体浇筑时支模架所需承重的强度。盖梁支撐系统为满堂支架，支架采用*48X3.5mm钢管，横桥向立 杆布H间距为06rn,纵桥向立杆间距为045rn,满堂支架纵横向每 隔3道设置剪刀撑。横杆步距为1.2m,地坪上0 J5m设置扫地杆,加强支架的整体连接与稳定。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。4s防护栏杆与工作平台防护栏杆与工作平台支撐系统与盖梁支模架系统分离单独搭设。六、侧模支撐计算 碗浇筑时的侧压力主要由拉杆和钢管背带

11、承受，Pm为碗浇筑时的侧 压力，T为拉杆承受的拉力。Is荷载计算碗浇筑时的侧压力S Pm=K Y h,当v/TWO . 035时, h=0.22+24 3/7式中：K-外加剂影响系数，取2；3； Y钢筋碗容重，取26KN/mh有效压头高度;V碗浇筑速度，此处取值0 45m/h,T-碗入模温度，此处按25C考虑贝9： v/T=O45/25=0.018<0.035 h=0.22+249v/T=0668mPm= KY h=l 2 X26X0.668=20.84K Pa確振捣对模板产生的侧压力按4KPa考虑, 贝y： Pra=20.84 + 4=24.84KPa教育资料盖梁长度侮延米上产生的侧压

12、力按最不利情况考虑，即殓浇筑至盖梁 顶时，盖梁上产生的纵向每米侧压力:P=PmX (H-h) +PmXh/2=24.84 X 0.732+24.84 X 0668/2=2648KN（参考路桥施工计算手册P173）2、拉杆拉力验算拉杆（"6圆钢）纵向间距06iTb 0.6m范围碗浇筑时的侧压力由下两根拉杆承受：上、:r n /A=0.6P/2=(T1+T2) o：) 20106mm=395MPa 26.48KN/(2X X=0.6 0 =39.5MPa < o =160MPa,满足抗拉要求。（参考路桥施工计算手册P182） 七、抱箍验算Is荷载计算33=1596KN； X26KN

13、/m .盖梁钢筋碇自重:Gl=27 4 X 1.4 X 1.6ml()(2)、模板自重(按钢筋碗自重的3航十算)：G2=48KN;(3)、施工荷载及其他荷载：G3心20KN；(4)、纵横梁自重(按钢筋確自重的8%计算)：G4=128KN；纵梁上的总荷载：Gz= G1+G2+G3+G4=1792KN纵梁所承受的荷载假定为均布荷载q：q= Gz/L=1792/284=63lKN/rn单边28b槽钢所承受的均布荷载为：q'=q/2=31.6KN/m 每个墩柱设一个抱箍支承上部荷载，由上面计算可知每个抱箍所承受 的竖向压力N=Gz/5=358 4KN,该值即为抱箍体需产生的摩擦力。2s抱箍受力

14、计算(1) .螺栓数目计算抱箍体所承受的竖向压力N: 358 4KN抱箍所受的竖向压力由M24高强螺栓的抗剪力产生。(参考路桥施 工计算手册p426) 二=P U n/KM24螺栓的允许承载力N式中，PM24高强螺栓的预拉力，取 225KN； U摩擦系数，取0.3； n传力接触面数，取1； K安全教育资料ord二=225X0.3 NX 1/1 3=51 9KN则：二=3584/519=69心7m=N/N个，本次单个抱螺栓数目m 计算，箍计算截面上的螺栓数目m为8个，则每条高强螺栓提供的 抗剪力: l=51.9KN> 螺栓满足抗剪要求。V=N/8=358 4/8=44 8KN N L（2）

15、、螺栓轴向受拉计算墩柱碗与钢抱箍之间设置一层橡胶垫，按橡胶与钢抱箍之间的摩擦系 数取U =0 3计算抱箍产生的压力Pb=K 1/ U =1 2 X 358.4/0.3=1433.6KN由高强螺栓承担。iC荷载安全系数，取值2； S高强螺栓的预拉力，M24高强螺栓取值225KN。贝N'=Pb=1433.6KN 抱箍的压力由8条M24的高强螺栓的拉力产生，即每条高强螺栓的 拉力为 Nl=Pb/8=1792KNV S=225KN因此，M24高强螺栓满足抗拉强度要求。（3）、求螺栓需要的力矩、由螺帽压力产生的反力矩Ml= UlXNlXLl式中：U 10.15钢与钢之间的摩擦系数；LI力臂，M2

16、4螺栓取 0 015m；贝Ij Ml=0.15X17 9.2X0.015=0.403KN m、M2为螺栓爬升角产生的反力矩，升角为10°M2= U IXNlXcoslO XL2+NlXsinlO XL2 力臂L2=0.011=0.15X 179.2 XcoslO" X 0 011 + 179 2 X sinlO °XO.011=0.633KN mM=M1+M2=1O36KN m=103.6Kg m所以要求螺栓的扭紧力矩MMlO4Kg - m 3s抱箍体的应力计算(1)>抱箍壁为受拉产生拉应力抱箍壁采用而板6 20rnrn的钢板，抱篩高度为0.3m。31=0.

17、02X0.3=0.006m则抱箍壁的纵向截面积：抱箍体拉应力 o=l/2XKXN/ ( US1) =0.5X1.3X358.4/ (0.3X0.006) =129.4MPa< 0 =140MPa满足设计抗拉要求。，(2)、抱篩体剪应力教育资料“rdT = (1/2R)/ (231) = (1/2X358.4) / (2X0.006)=14.9MPaVmAT=85MPe弯曲应力根据第四强度理论i/：iz)=132 MP a< 0 W =145M PaX149) = (129.4 o W= ( o +3+3 T满足抗剪强度要求。通过以上验算证明：盖梁抱箍法施工是安全可靠的。八. 满堂支

18、架受力验算1、底模板下lOXlOc m纵向木桁验算底模下满堂脚手架立杆按照60cmX 45cm布置，底模下纵桥向木桁按15crn中心间距布置，对于纵向木方的验算,取计算跨径为0.451(1, 按简支梁受力考虑进行验算:：=36.4KN/mX1.6)1.4X26/ (27.4 盖梁钢筋證荷载：Pl=27.4XI.6X： P2=l092KN/m3%计算）：模板自重荷载（按钢筋確自重的(27.4X101.6) X25 + 150) X9.8X 设备及人工荷载:P3=（8X70+2：（说明：假设浇筑时有8名工人，70Kg/人 振动棒2 台，=0J7KN/m25Kg/台；其它 150Kg)確浇筑冲击及振

19、捣荷载：（取钢筋碗重量的25%） : P4=0 25X： 36e4=9.1KN/m：贝Ij有 P =P1+P2+P3+P4=46 762KN/m： X 1.2=56.12KN/mP= P取1.2倍的安全系数，则底模下纵向木桁中心间距O.lSra,跨径0.45m,则:ql=P X0.15=56.12X0.15=8.418KN/m/6=10X10/6 =166.7cmW=bh由梁正应力计算公式得: ：26a)=1.278MPaVXlOXlO / (8X166. o =qlL5/8W =8.418X 0.47 o =10MPa,强度满足要求。由矩形梁弯曲剪应力计算公式得:32) /2) X 10X

20、(0.45/ (2X10X10X10 T =3Q/2A=3X 8.418=0.284Mpa< t =2Mpa （参考一般木质），强度满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式得:5344/384EI fmax=5qlL/12=833 3cm； XE=0 110;MpaI=bha-a4i：54)=0. X833.3 X 10 X 10=5 XfmaxS .418X10 X 0.45X10/ (384X0.1X10 教育资料“诃054mm< f=1.125mm ( f= 1/400=450/400=1.125mm)刚度满足要求。2s横桥向双拼©48钢管纵梁的抗弯计算支架立杆的横桥向间

21、距为06e纵桥向间距为0.45m,因此，顶托 支椁的双拼*48钢管的计算跨径为0.6mo 底模下lOcmXlOcm木桁传递给双拼钢管纵梁每平方的力为:F=P' X0.6X0.45=56.12X0.6X0.45=15 152KN贝ljMmax=0.1F'L=0.1X15.152X0.6=0.909KN m和2)=179MPaXlOXlOV/ (5.078 弯曲强度：omax=Mmax/3=0909 0 =430Mpa (双拼钢管 215MpaX 2 ) 2510X(15.152'I'=1.883 抗弯弓虽度：fmax=l 883 (FLX )/100E «

22、;：55)=0.004mm< f =6mmX10 (双拼钢管 3mm) / (100X2.IX 101.215XX600X2)因此，双拼钢管满足抗弯强度耍求。3s立杆强度验算支架钢管（e 48X3.5）立杆的纵向间距为06iTb横向间距为0.45m,因此单根立杆承受区域即为底板0 6rnX 0 45m盖梁均布荷载，由 10X10木柠传递给双拼钢管再由双拼钢管集中传至杆顶。现以间距为0 6mX 0 45m立杆作为受力验算杆件。:=56.12KN/mP对于支架钢管（1）48X35）,有：1截面回转半径，i=l-578cra； f钢材的抗压强度设计值，f=205MPa； A立杆的截而而积，二；

23、A=489cm由于横杆步距为l2rTb则长细比入=L/i=1200/15.78=76,由长 细比查表得轴心受压构件稳定系数*=0.744,贝IJ：N = <l)Af =0744X489X205=74582KN而 Nraax=P' XA'=56 12X0.6X0.45=15 152KN N>N,因此立杆抗压强度满足要求。另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度2.7m计算）335X4.8910/ (2.1XX 102.7XA L=NL/eA ' =15.15210 X X ：）=0.398mni,压缩变形不大10教育资料erd盖梁钢筋碗自重约160吨，每跨约为

24、40吨，满堂支架按上述间距布 置，则盖梁下每一跨度至少有8X3=24根立杆，可承受72吨荷载（侮根杆约可承受30KN）,安全比值系数为72/40=1.8,完全满足 施工要求。4s地基容许承载力验算满堂支架搭设底基础为C30钢筋碗横系梁，横系梁宽Im,高0 8m,:,而盖梁荷载（考虑各种施工荷载）最大1500t/m地基容许承载力 >:,系梁地基容许承载力完全满足施工要求为经以上综 合计算，半幅盖梁（27.4mXK6mXl.4m）采用本满堂支模架系统 满足盖梁施工受力要求 九、施工注意事项K高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；上、下施工人

25、员必须戴安全帽, 时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。2s模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。3s抱箍安装必须在墩柱碗强度达到设计强度的75%以上才能进行,为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱殓外观，在抱箍与墩 柱间加垫23mm厚橡胶皮。4s挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象。5、浇筑混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之 间有足够的保护层。6s浇筑混凝土过程中，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。测星人员跟 踪全过程测量模板及支模架的变形，以指导施工。7s在浇筑混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒,防止振捣棒与模板.钢筋.对拉螺杆碰撞所引起的松动.变形、位移。8、施丄过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设教育资料 <ord备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。9.施丄前应对机具设备、材料.混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。十.质量保证措施K各种施工原材料和机具设备的验收、