大体积混凝土施工方法

1、海钻城金钻大厦大体积混凝土施工方案一、工程概况海钻城金钻大厦工程性质系商住大楼,工程位于福州市五一中路。建设单位为海钻（福建）房地产开发有限公司，设计单位为福建经福建筑设计工程有限公司，监理单位为福建建设工程管理有限公司，由福建六建建工集团承建。本公司承建工程范围为土建、水电、暖通、幕墙、钢结构。本工程地下室特点，平面形状为长方形,截面尺寸为80.5m×49.86m, 设二层地下室，建筑面积为8140平方米。基础垫层混凝土强度等级为C15，承台、基础梁、底板均为C50P8，混凝土数量为5128m3。地下室底板厚500mm、承台厚度分别为2米、1.5米、1米，属大体积混凝土。地下室底板

2、后浇带位于-轴之间，宽800mm，并避开主楼承台位置，把底板分成二块。设计要求承台与底板整体浇筑，混凝土一次浇灌数量大，易产生因混凝土温差而导致的混凝土表面收缩裂缝和大体积混凝土贯穿性裂缝，因此大体积混凝土施工时应采用温控技术，控制因温差而产生的裂缝。故特编制<<海钻城金钻大厦体积混凝土施工方案, <<海钻城金钻大厦体积混凝土施工温控技术方案由福建省建筑设计研究院测温单位编制。上述两个方案共同指导大体积混凝土施工。二、编制依据我司与建设单位签定的工程建设合同。福建经福建筑设计工程有限公司设计的金钻大厦建筑工程施工图纸；块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-91混

3、凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；其他相关国家及地方规范及标准；我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；该工程的工期要求及我公司的年度施工计划。三、施工准备(一)材料准备1、水泥选用安定性好的P.O.52.5的普通硅酸盐水泥，品牌为“万年青”牌，水泥必须具有出厂合格证，并经现场抽检合格后方可使用。2、石子应选用洁净、级配良好、粒径为535mm，其含泥量应小于1%。且必须进场复检合格后方可使用。3、砂应选用中粗砂，含泥量应少于3%，细度模数为2.63.0，控制细砂以0.3mm的筛孔通

4、过率为15%30%，0.15mm的筛孔通过率为5%10%，并应现场抽样检验合格后方可使用。4、粉煤灰选用级以上，具有出厂合格证与复检报告，并符合国家现行标准用于水泥与混凝土中的粉煤灰与粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的要求。6、抗渗剂选用AEA，高效减水剂选用TW-10，要符合混凝土外加剂与混凝土外加剂应用技术规程的要求，并要有出厂合格证与型式检验报告。7、配合比应由具有一级资质的建迪商品混凝土站试验室与省建科所进行配合比设计，要求多试配几组配合比，从中选取最佳配合比使用。商品混凝土搅拌站要做好砂、石含水率的测定工作，并按砂、石含水率调整施工配合比，严格按调整好的施工配合比进行投料。8、要严

5、格控制好混凝土水灰比(0.40.5)，砂率约为0.400.45(泵送)，并要充分考虑到坍落度的损失，保证混凝土在浇筑时的坍落度应在100140mm，初凝时间应控制在16h左右。 (二)机具准备1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，选用二台泵车，其每小时输送量40m3/h/台,计划采用二台，另备用一台。插入式振捣器1518台。配备发电机一台，功率为150KVA。2、 砼搅拌运输车，搅拌筒容量一般为8.7m3，运输拌好的砼容量为7m3。N=Qg×（60L/S+T）/（60V）Qg泵车每小时砼计划泵送量的40m3N砼搅拌车运输台数V搅拌车运输容量7m3L搅拌车往返一次的行程距离（为25k

6、m）S搅拌车平均车速（取40km/h）T一个运输周期总停留时间（30min ）N=40×（60×25/45+30）/（60×7）=6.03取6辆。两台泵车共需12辆搅拌车。(三) 人员备配操作人员：每台泵配备10人，其中五人振捣，三人移管，二人扒料，每班需人员30人，最后抹面时备1015人抹面。管理人员：每班管理人员3人。具体名单见值班表，组织机构如下图：总指挥：陈建贸副指挥：黄光武养护组白天13人晚上13人温控组施工组白天6人晚上6人白天3人晚上3人四、施工布署本次大体积混凝土的浇筑将二台泵车布置在基坑的西北侧，浇筑的顺序为由北向南浇筑，施工段南（北）段由东往西

7、收退。采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，每台泵车配5-6台插入式振动器。详见下图。五、混凝土的搅拌与运输 商品混凝土应在搅拌站严格按调整好的施工配合比进行投料搅拌，投料前对粗骨料用水冲洗，搅拌水要用自来水；混凝土在运输过程中搅拌车要连续搅拌，混凝土运达工地时如无法马上进行浇筑，必须停放在工地搭设的遮阳棚内，并用冷水冲搅拌筒，以降低混凝土的出机温度。泵送管要用湿麻袋覆盖，以降低混凝土的浇筑温度。在输送混凝土前，要先用水泥砂浆湿润泵送管，以防止泵送管的堵塞。六、混凝土的浇捣 混凝土运送至工地后，在浇筑前应由四方(监理、施工单位、业主代表、商品混凝土供应方)见证下

8、按每个工作班进行开盘鉴定，主要是对混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流动性进行测定，经测定符合配合比设计要求后方可进行浇筑，否则退场处理。 由于混凝土的浇筑厚度最大为2m，故采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，浇筑的顺序为北侧向南浇筑，每台泵车(即混凝土的入模处)配5-6台插入式振动器，分三道布置，第一道一台布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道两台布置在坡脚处，确保混凝土的下部密实，第三道布置在斜面中部，斜面上各点要严格控制振捣时间，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡为准，振动棒的移动距离宜为300mm，呈梅花状布置，振动棒振捣时要快插慢拔，要插入下层5

9、0100mm，每个区域的振捣要由专人负责，严防漏振。 混凝土表面若出现泌水现象，主要是以引流为主，将水引至集水坑，再用潜水泵抽到周边的集水坑经沉淀后排入市政管道。 混凝土浇筑斜面坡脚达到10m15m，再回到坡顶开始浇筑(此时混凝土量约为0.5×15（斜面坡脚）×49.86米=374m3，而泵车12小时的供应量约为40(立方米/小时)×12(小时)×2(台泵)=960m3，能满足混凝土不形成冷缝)。这样循环直至浇筑完成。七、后浇带施工1、地下室底板面积较大为4654m2左右，底板厚500mm，承台高度最大高度为2000mm，地下室底板后浇带位于-轴之间，宽

10、800mm，并避开主楼主楼承台位置，正好落在裙房之间，把底板分成二块。2、后浇带混凝土施工前准备工作底板后浇带：土方开挖时先在沿后浇带位置及地下室外墙外边垫层设卵石通水盲沟，并在外墙后浇带端头设钢筋网的集水井，将地下进水通过盲沟汇集到集水井内，用潜水泵抽到支护的内排水明沟。（若遇到地下水位很高时，再考虑排水方案）。盲沟、集水井施工完后进行垫层施工,再安排底板下的后浇带扎筋、安装模板（双重密目钢丝网）和安装止水带，底板的后浇带处模板采用胶合板。为了防止地下室施工水和雨水留积到后浇带中，在两侧底板面标准砖砌240厚4皮高的挡水墙，面上盖九夹胶合复膜面模板。地下室外墙后浇带：在外墙后浇带钢筋安装绑扎

11、后，将留置在底板后浇带两端的钢板止水带用铅丝、短钢筋绑扎、点焊在外墙后浇带钢筋上，然后先安装变形缝模板后安装墙体模板，待砼浇筑完模板拆除后进行基层粉刷，变形缝填塞麻丝沥青，嵌填30mm厚油膏，然后进行外墙防水涂料、卷材以及砌筑120厚砖墙保护层施工，最后回填基坑。3、后浇带施工节点技术措施： 施工后浇带处梁板钢筋贯通不断，模板及支撑不得拆除。后浇带混凝土根据设计要求在两侧底板砼浇筑60天后进行浇筑。 因钢筋设置较密，后浇带清理困难，故后浇带施工缝设置后要覆盖盖板予以保护。 浇捣前需用高压水枪冲洗建筑垃圾杂物。 后浇带两侧用双重密目钢丝网做为挡板，阻止混凝土向后浇带内侧流动。4、后浇带施工当底板

12、（外墙）施工60天后，后浇带底板（外墙）混凝土采用比原混凝土提高一级微膨胀混凝土浇捣密实。采用C55P10密实性混凝土。由东往西连续浇捣。振捣时间以混凝土表面不再出现气泡为准，振动棒的移动距离宜为300mm，呈梅花状布置，振动棒振捣时要快插慢拔，要插入下层50100mm，每个区域的振捣要由专人负责，严防漏振。最后用平板振动器循环两次，每次搭接10cm。在浇捣后浇带混凝土之前，将交界处混凝土凿毛并清洗干净，湿润24小时，且后浇带处旧砼面在填灌新砼前采用刷纯水泥浆二道处理后，方可浇捣，同时要求养护时间不少于两周。八、混凝土试块的留置1、本工程共浇捣5128立方米,标准养护试块的留置，在混凝土开始浇

13、筑前(开盘鉴定时)必须留置一组标准养护试块，共留置6组，作为验证配合比的依据。作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块，必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件的留置应按不超过200m3的混凝土不少于一组。本次共留26组标准试块，试块拆模后必须送入工地设置的标养室进行养护。2、抗渗试块应按500m3不少于两组，每增加500m3时也相应增加两组试块。本次共留20组抗渗试块，试块拆模后必须送入工地设置的标养室进行养护。3、同条件养护实体检测试块的留置按<<结构实体检测技术方案>>，拆模后放在构件旁与构件要相同的条件下进行养护，本次共留6组同条件实体检测试块，作为评定构件在

14、一定龄期时实际强度的依据。九、大体积混凝土监测准备工作（1）、主要测试仪表1)、铜-康铜热电偶2）、全自动微机温度数据采集仪及打印设备3）、标准水银温度计（0.1分度）为了保证监测的可靠性，测温仪表均经过计量部门校验合格并在有效期内，热电偶经防水绝缘和老化试验合格；热电偶经校验后通过计算机数据处理，检查修正MV-T关系公式并输入微机数据采集仪。测点在施工中可能受损，故采用双测点形式，一点工作，一点备用。（2）、检测主要参数1）、砼内部温度2）、保温层内部温度3）、环境温度（3）、温度测点布置在各承台范围内共垂直埋设10根检测杆（编号A-J），每根测杆沿承台的厚度均设置5个测点，同时在砼内部设置

15、环境温度、保温层温度等辅助测点4个，合计54个工作测点。另设54个备用测点。所有测点都通过热电偶补偿导线与设置在测试房的微机数据采集仪相连接，检测数据由采集仪处理后自动打印输出。测点布置详见后附图1（4）时间安排1）、测杆制作、仪表校准等准备工作时间：7天。2）、在砼浇筑前2天开始布置测点，仪表调试1天。3）、温度监测持续时间：考虑承台砼的厚度（h=2000mm，井坑周边砼更厚），预计总监测时间应持续2-3周。十、温度监测步骤和控制目标1）、从砼开始浇筑时起，同步进行砼温度测试，每天24小时不间断监测，向委托方提供每小时一份的温度监测报表，作为委托方实施温控措施的依据。2）、在砼升降温过程中，

16、控制砼内表面温差t25。当监测数据显示砼内表温度接近25并有继续上升的趋势时，及时向委托方提出警报。并采取一定的措施。3）温度监测直至砼内部温度稳定缓慢降温且在自然状态下内表温度t25为止。十一、大体积混凝土的温度控制与养护大体积混凝土温度控制与养护主要是保证混凝土的内部最高温度与表面温度之间的温差不超过250C，混凝土表面温度与环境温度之间的温差不超过250C，本工程的大体积混凝土根据计算主要是采用外蓄内降的方法来进行温度的控制与养护。1、混凝土表面采用三层塑料膜加二层麻袋来覆盖，先一层塑料膜、一层麻袋、再一层塑料膜、一层麻袋，最后再一层塑料膜，麻袋要外套塑料膜，并蓄水养护，根据测温记录及时

17、掀开或加盖麻袋的办法进行散热或保温，从而控制混凝土的内外温差少于250C且降温速度应满足温控指标的要求.2、除铺设麻袋、塑料薄膜外，再在混凝土上面搭设一个保温棚，搭设范围为大承台(主楼)范围四边向外延伸3m的范围内。用钢管搭设，中心高度3m，向四面坡，上面及四周用塑料布围挡，留置二个1m×2m的活动门，在天棚处根据测点均匀挂设10盏碘钨灯，根据测温记录及时地调整混凝土表面的温度。3、测温点应布置在预计内部温度最高或温差最大处，散热最快、降温速度较快的地方也应设测温点，上点距混凝土表面下50mm处，中间点在混凝土厚度的一半处，下点在混凝土底面以上100mm处。十二、施工时应注意事项 1

18、、浇捣时不得将混凝土泵送管支设在钢筋、模板或预埋件上，并保证泵送管与上述各构件有一定的安全距离。 2、振捣混凝土时，振动棒不得碰到钢筋、模板或预埋件，个别部位钢筋或预埋件处还应用人工仔细喂料，人工振捣密实。 3、上一层混凝土必须在下一层混凝土的初凝之前浇捣完成(10小时之内)。 4、大体积混凝土的浇筑必须连续进行，如有间断，间断时间不得超过6小时。5、浇筑混凝土过程中，要经常复核预埋件的位置，如发现倾斜或位移，应及时纠正。 6、必须在垫层表面设置一层塑料薄膜层，以减少垫层对混凝土的约束作用，从而防止混凝土因膨胀或收缩时受约束而引起的裂缝。十三、大体积混凝土温度的有关计算1、混凝土的拌合温度 T

19、C拌合温度(0C) Ti混凝土各组份材料拌合前温度(0C) Wi混凝土各组份材料用量(Kg/m3) Ci混凝土各组份的比热(KJ/Kg·K)每m3砼原材料用量、温度、比热如下：材料名称重量W（kg）比热C（KJ/ kg·K）W×C（KJ/K）材料温度T0T0×W×C水2154.18898.73228758水泥5510.84462.83214810砂子5300.84445.23214246石子11540.84969.43231011砂石含水量131.34.18548.832175623324.9106387TC=106387/3324.9=322

20、、混凝土的出机温度T0= TC-0.16(TC- Td)T0混凝土的出机温度TC混凝土拌合温度Td混凝土站室温，假定为35T0=20-0.16×(32-35)=32.484、混凝土的浇筑温度Tj= T0+( Tq- T0)( A1+ A2+)Tj混凝土浇筑温度Tq室外平均气温，取32A1、A2、各工艺过程影响因素，可按以下考虑， 混凝土的装卸与转运，每次A=0.032； 混凝土运输A=，其中为运输时间(min)，取15分钟，值按6m3搅拌运输车，取0.0042； 在浇筑过程中，A=0.003/，其中/为浇筑时间(min)，取1分钟。Tj=32.48+(32-32.48)(0.032&

21、#215;3+15×0.0042+0.003×2)=32.25、砼内部最高温度Tmax=Tj+ Tr×式中，Tmax砼内部的最高温升值 Tj 砼混凝土的浇注温度 Tr 龄期时混凝土的绝热温升式中Tr=WQ(1-e-mr)/C Q 每公斤水泥水化热量(KJ/Kg)W 每立方米混凝土中的水泥用量 C 混凝土比热、取0.97kJ/（kg.K） 混凝土密度、取2400（kg/m3）1-e-mr 经查施工手册中表得0.704Tr=WQ(1-e-mr)/C=551×461×0.704/(0.97×2400) = 76.8因浇筑层厚度为2m, =0

22、.57Tmax=Tj+ Tr×=32.2+76.8×0.57=766、砼表面温度混凝土表面采用2层草袋,厚度约为3.2cm；大气平均温度为32。h=K×/=0.666×2.33/3.68=0.422H=h+2h=2+2×0.422=2.84mT() = Tmax-tq=76-32=44表面温度: 7、混凝土表面所需的热阻系数R混凝土表面的热阻系数(K/W)X混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，取72h。M混凝土表面系数(1/m)F结构物与大气接触的表面面积(m2)V结构物的体积(m3)(1/m)Tmax混凝土中最高温度()T2混凝土表面温度，取54K传热系数修正值，蓄水养护时取1.3700混凝土的热容量，即表观密度与比热的乘积(KJ/m3k)Tj混凝土振捣完毕开始养护时的温度()，取40mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)，取551KgQ混凝土在指定龄期内的水泥水化热KJ/ kg，取三天180KJ/ kg8、采用蓄水养护时，混凝土表面的蓄水深度hs混凝土表面的蓄水深度(m)R混凝