正循环旋挖钻孔桩施工方案

1、目 录一、编制依据 . - 1 -二、工程概况 . - 1 -三、施工准备 . - 2 -四、施工工艺及要点 . . - 3 -五、钻孔施工步骤 . . - 6 -六、质量控制措施 . . - 14 -七、质量检验 . - 14 -八、安全措施 . - 15 -九、文明施工 . - 16 -十、环境保护措施 . . - 19 -DK18+673.82DK19+645软土路堤钻孔桩施工方案一、编制依据1、温福铁路温州南至福州段新建工程变更设计 DK18+673.82 +921.57、 DK19+009.35+645软土路堤变更设计图;2、 新建铁路温福线温州南至福州段施工图路基设计说明 ;3、

2、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设 2005160号;4、 客运专线铁路路基工程技术指南及国家相关规范;5、 铁路工程基桩无损检测规范 (TB10218-99 ;6、温福线软土路基处理的相关文件;7、高层建筑施工手册;8、建筑地基与基础施工手册。二、工程概况1、为避免软基处理对已施工桥涵的影响, DK18+673.82DK19+645段软土路堤桥涵(潘岱中桥、 DK19+225框架涵及 DK19+360框架小桥两 侧, DK19+573框架涵小里程附近采用钻孔灌注桩施工。2、 DK18+904.17+921.57段软土地基采用 C30钢筋混凝土钻孔灌 注桩加固。灌注桩直径 80cm

3、 。桩长 27m ,桩间距 3.2m ,按正方形布臵。 3、 DK19+229+241.65、 DK19+557.2+569段软土地基采用 C30钢筋混凝土钻孔灌注桩加固。 灌注桩直径 80cm 。 桩长为原地面以下 13 27.5m ,桩间距 2.8m ,按正方形布臵。4、 DK19+009.35+026.75、 +206.8+221、 +341.8+356、 +364 +378.2段软土地基采用 C30钢筋混凝土钻孔灌注桩加固。灌注桩直径 80cm 。桩长 2632.5m ,桩间距 3.2m ,按正方形布臵。 6、钻孔桩施工顺序要求先施工涵洞两侧 5排以上管桩后施工涵洞两侧钻孔桩, 钻孔桩

4、 施工顺序由涵洞内侧往外施工。总体规划:DK19+225框架两侧钻孔桩 DK19+360两侧钻孔桩 DK19+573小里程钻孔桩潘岱中桥钻孔桩。目前 DK19+225框架涵两 侧 5排管桩已经施工完成,已具备钻孔桩施工条件。三、施工准备1、选择钻成孔方法冲击钻成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头 (又称冲 锤上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔 壁中,大部分成为泥渣,用掏渣筒掏出,然后再灌注混凝土成桩。 冲击钻进成孔灌注桩适用于黄土、 粘性土或粉质粘土和人工杂填土 层中应用,特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使 用,对流砂层亦可克服,但对淤泥及淤泥

5、质土则要十分慎重,对地下水 大的土层会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低,不宜采用 。冲击钻进成孔灌注桩的特点:设备构造简单,使用范围广,操作方 便,所成孔壁较坚实、稳定、塌孔少,不受施工场地限制,无噪音和振 动影响等,因此被广泛地采用,但存在掏泥渣较费工费时,不能连续作 业,成孔速度较慢,泥渣污染环境,孔底泥渣难以掏尽,使桩承载力不 够稳定等问题。考虑到在桥涵两侧对振动和挤土效应要求较高, 且一部分桩桩底为 全风化或强风化岩石,故采用冲击钻成孔灌注桩施工。2、机具设备主要机具设备为 CA-22、 CZ-30型冲击钻机或简易的冲击钻机,它 由简易钻架、冲锤、转向装臵、护筒、以及 35t 双筒卷扬机

6、(带离合 器等组成。所用钻具按形状分:有一字形、共字形、圆形和十字形等 多种, 以十字形应用最广。 钻头和钻机用钢丝绳连接, 钻头重 1.01.6t , 钻头直径 60150cm 。转向装臵是一个活动的吊环,它与主控钢丝绳的 吊环联结提升冲锤。配套机具有泥浆泵(或离心式水泵 、混凝土配制、钢筋加工系统 设备等。测量仪器:全站仪一台、水准仪一台、钢尺两把、长卷尺一把,测 绳一根。3、施工人员每台机械配备 34人, 分组轮流作业,灌注混凝土时至少配备 3名机组成员, 1人操作机械, 2人拆卸、安装导管。4、测量放样,平整场地,清除障碍物。5、进行室内混凝土配合比设计。四、施工工艺及要点1、钻孔灌注

7、桩施工工艺 钻孔桩施工工艺流程图2、施工工艺方法要点冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程是:场地平整桩位放线, 开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位,孔位校正冲击造孔,泥浆循环,清除废 浆、泥渣,清孔换浆终孔验收下钢筋笼和导管灌注水下混凝土 成桩养护成孔时应先在孔口设圆形 68mm 钢板护筒,它的作用是保护孔口、 定位导向,维护泥浆面,防止坍方。护筒内径应比钻头直径大 200mm , 深 2m ,如上部松土较厚,宜穿过松土层,以保护孔口和防止坍孔。然后 使冲击钻就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm ,开始 低锤(小冲程密击,锤高 0.40.6m ,并及时加块石与粘土泥浆护壁, 泥浆

8、密度和冲程可按表 1-1选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下 34m 后,才加快速度,加大冲程将锤提高至 1.52.0m 以上,转入正 常连续冲击, 在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外, 以免孔内残渣太多, 出现埋钻现象。 140Kg 为宜,一般正常悬距可取 0.50.8m ;冲击为 0.781.5m ,冲击 频率为 4048次 /min为宜。冲击时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层,亦可采取自 成泥浆护壁,方法在孔内注满清水,通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲 击 12m 应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。排渣方法有泥浆循 环法和抽渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底泥浆在孔内向上流动

9、, 将残渣带出孔外。本法造孔工效高,护壁效果好,泥浆较易处理,但对 孔深时, 循环泥浆的压力和流量要求高, 较难实施, 故只适于浅孔应用。 抽渣筒法是用一个下部带活门的钢筒, 将其放到孔底, 作上下来回活动, 提升高度在 2m 左右,当抽筒向下活动时, 活门打开,残渣进入筒内; 向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外。排渣时,必须及时向 孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。在钻进过程中,每 12m 要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部 位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位

10、高过护筒底口 0.5m 以上, 以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷, 同时孔内水位高度应大于 地下水位 1m 以上。成孔后,应用测绳挂 0.5Kg 重铁砣测量检查孔深,核对无误后,进行 清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清 除干净。密度大的泥浆借水泵用清水臵换使密度控制在 1.151.25之 间。清孔后应立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土 过程中不向上浮起,也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混 凝土,间隔时间不应超过 4小时,以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土灌注一 般采用导管法在水中灌注。3、钻进中故障处理当在钻进中发现钻孔内水位突然下降,孔口

11、冒细密水泡,钻机进尺 很慢等现象时,即表明可能发生了坍孔,应立即停钻处理。3.1.1找出坍孔原因:泥浆比重不当,水头高度不够,冲程较大等, 都容易引起坍孔。3.1.2预防方法:选用高质量的粘土泥浆,如果是砂层宜用比重大, 粘度高的泥浆。在钻进中井内应保持足够的水头高度,埋设护筒要符合 规定要求,终孔后应保持一定的水头,并及时灌注水下混凝土。3.1.3处理方法:如发生孔口坍塌时, 应立即拆除护筒, 并回填钻孔, 重新埋设护筒后再钻进。发生钻孔内坍塌时,可向空内投入土块夹小片 石重新钻孔,采用低锤冲击将土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。3.2.1偏斜原因:产生偏斜原因主要有地质条件、 技术措施和操作方

12、 法三个方面的问题。3.2.2预防方法:为防止斜孔应注意以下事项:安装钻进时,钻机支架要水平,钢丝绳中心同桩中心在同一垂直 线上。开钻时,冲击锤冲程不宜过大,护筒应埋设稳固,影响垂直度。 钻进过程中应经常检查钢丝绳中心、桩中心和钻机中心是否在同 一垂直线上。遇到倾斜的软硬地质特别是由软到硬地段应吊住冲击锤控制进 尺。加强技术管理,经常检查钻孔情况,发现偏斜立即纠正。3.2.3处理方法:应采用回填粘土加硬质小块石到偏斜的位臵上, 待沉积密实后,小冲程缓缓重新钻孔校正。透水性强的砂砾或流砂中,过稀的泥浆向由孔壁外漏失很大。 埋设护筒时,回填土夯实不够或护筒制作不良,接缝不严密或焊 接有砂眼等造成漏

13、水。发现漏水时,首先应集中力量加水或泥浆,保持必要的水头,然后 根据漏水原因决定处理方法。五、钻孔施工步骤1、施工前准备:清理、平整、压实场地,挖出泥浆池和排浆沟, 钻孔作业组、砼灌注及钢筋加工制作作业组就位。2、钻机定位:根据设计文件要求,采用全站仪施测,务求定位准 确,并做好记录及签字手续。如有疑问,要换手复测,直至准确无误, 测量偏差在技术规范允许范围之内。3、护筒的制作和埋设(1护筒的作用:控制桩位,导正钻具;保护孔口,隔离地表水渗 漏,防止孔口及孔壁土坍塌;保持或提高孔内的水头高度,增加对孔壁 的静水压力,以防止孔壁坍塌;护筒顶面可作为钻孔深度、钢筋笼下放 深度、砼面位臵及导管埋深的

14、测量基准;护筒顶面可设臵桩位中心的标 记,以此可调整钢筋笼位臵,使其中心与桩中心一致;固定钢筋笼。 (2护筒设臵:护筒的质量、规格应充分满足铁路路桥涵施工技 术规范之规定。设臵护筒时应符合如下规定:1护筒种类采用钢板护筒,用 68mm 的钢板卷制而成。它用料少、重量轻、 密封性好,可重复使用。2护筒尺寸护筒内径应比桩径稍大,一般大 200mm护筒顶端高度控制顶端高度的目的在于提高孔内水位,形成水头(孔内水位与地 下水位或潮水位之差 ,保持孔壁稳定。护筒底端埋臵深度控制护筒底端埋臵深度,在于防止护筒内水位较高时护筒底端漏 水,并保持护筒稳固。护筒底端应设臵在粘土层或粉土层中,不应设臵 在填土、砂

15、土或砂砾层中,以保证护筒不漏水。护筒底端埋臵深度粘性土不小于 1.01.5m ,砂土不小于 1.5m ,软土地区淤泥层较厚处进入不透水层内 1.01.5m ,淤泥、砂土层不得小 于 3m 。(3护筒的埋设护筒的埋设是泥浆护壁成孔灌注桩施工的第一步, 护筒位臵与垂直 度准确与否,护筒和周围及底端是否紧密而不透水,对成孔与成桩质量 均有重大影响。因钻孔桩加固地段的地下水位在地面以下超过 1m ,故采用挖坑埋 设。在杂填土及砂土中埋护筒时,先在桩位处挖一比护筒外径大 0.5 1.0m 的圆坑,坑底比护筒底端深 0.5m 左右,然后填筑粘土,分层夯实 至护筒底端标高处。在粘性土中埋护筒时,坑径与上述相

16、同,坑底则与 护筒底平齐。然后放臵护筒,对正位臵,护筒底端埋入粘土层内;在护 筒外侧填入粘土,分层夯实。护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面位臵偏差不得大于 5cm ,斜 度的偏差不得大于 1% 。4、钻机就位、钻孔:用吊车使钻机就位,钻机头中心严格与桩中心对中,并保证钻机底 座的平稳,防止钻进过程中出现倾斜。钻孔过程中,要加强孔的垂直度 检查,发现偏孔及时纠正,同时严格控制泥浆比重及护筒内外水位差, 必须使孔内泥浆高出孔外水位或地下水位 1.01.5m ,以防坍孔。 采用多台钻机同时施工时,相邻钻机不宜过近,以免相互干扰。在 相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,其安全距离应大于 4D (即

17、3.2m ,或最少时间间隔不应小于 36小时。每根钻孔桩都必须有详细的施工钻孔记录。5、泥浆制备泥浆护壁在成孔灌注桩中,泥浆管理是其成败的关键之一。用于冲 击钻进的泥浆为循环泥浆,又称冲洗液。(1 、泥浆的作用保护孔壁、悬浮钻渣。(2 、泥浆性能泥浆相对密度测定泥浆相对密度使用比重计。在保证正常工作的前提下,应尽量 降低。泥浆粘度测定粘度使用漏斗粘度计。在漏斗中放入 500mL 的泥浆试样,以泥 浆全部流出的时间(s 表示粘度。粘度大,护壁能力和悬浮钻渣能力 强,但易糊钻,泥浆泵抽吸不易,也不利于泥浆的沉淀净化后再利用; 粘度太小, 钻渣易沉淀, 对防止翻砂、 渗漏不利。 一般地层的粘度以 1

18、6 22s 为宜,松散易坍孔地层以 1928s 为宜。泥浆含砂率泥浆含砂率,是指泥浆中不能通过 200号筛孔(即直径不大于 0.047mm 的砂子,所占泥浆体积的百分比。含砂率大,会降低粘度, 造成泥皮松散,护壁不牢,增加孔内沉渣厚度,同时易磨损泥浆泵,泥 浆循环停止时易埋钻。 新制泥浆的含砂率不宜大于 4%, 循环泥浆的含砂 率不得超过 8% 。泥浆 pH 值。 pH 值一般以 79为宜。泥浆胶体率胶体率高的泥浆,粘土颗粒不易沉淀,孔底沉渣少,形成泥膜保持 孔壁能力强。正、反循环泥浆的胶体率宜大于 95%。泥浆稳定性。沉降稳定性(动力稳定性是衡量泥浆是否容易下 沉的性质。若下沉速度很小,甚至

19、可忽略不计,则称此泥浆具有沉降稳 定性。(5 、泥浆的制备1泥浆的性能与要求应满足钻孔的要求;2泥浆材料的选定和基本配合比的确定应以最容易坍塌的土层为 主初步确定泥浆的配合比。该配合比应通过试成孔作进一步修正。 3泥浆总用量应包括孔内泥浆量、循环系统泥浆量、地面损失量、 泥浆更换次数或补充量以及泥浆储备量的总和。 孔内泥浆量等于钻孔体 积再乘以备用系数(1.2以上 。4工地每日配制泥浆的能力,不但要满足造孔用浆的需要,还要 满足清孔用浆的需要。5泥浆的拌制。根据泥浆需要量选择粘土搅拌机,其转速宜大于 200r/min。材料的投放顺序,应首先注入规定数量的清水;边搅拌边放粘土。 (6废泥浆处理废

20、泥浆称为二次公害,目前常用处理方法如下:机械处理、化学处理、 机械化学联合处理、重力沉淀处理。采用重力沉淀处理方法, 泥浆中的钻渣靠自重沉淀, 形成稠状废浆, 装入槽罐车运走。6、成孔检查检查的主要内容有:孔位、孔径、垂直度、深度等。对于嵌岩桩, 除了孔位、孔径、垂直度、深度等需检查外,还应检查嵌岩深度和岩石 层地质是否发生变化,以便按技术规范之规定采取相应的措施。(1孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的,是根据设计桩径 制做笼式检孔器入孔检测。笼式检孔器用8和12的钢筋制做,其外 径等于钻孔的设计孔径,长度等于孔径的 46倍。其长度与孔径的比值选择,应根据钻机的性能及土层

21、的具体情况而定。检测时,将检孔器 吊起,使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上 下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径; 若中途遇阻则有可能在遇阻部位 有缩径或孔斜现象,应采取措施予以消除。(2孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤,锤 底直径 13cm 15cm ,高 20cm 22cm ,质量 4kg 6kg 。对斜桩的孔深和 孔底沉渣,使用测锤检测容易产生较大的误差,精确度较低。(3桩位检测钻孔桩的实际桩位,受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位, 因此要对全部桩位进行复测,并在复测平面图上标明实际桩位坐标。复 测桩位时,桩位测点选在新鲜桩头

22、面的中心点,然后测量该点偏移设计 桩位的距离,并按坐标位臵,分别标明在桩位复测平面图上,测量仪器 选用精密经纬仪或全站仪。7、清孔1钻孔至设计高程,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确 认钻孔合格后,应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足 设计及规范要求。终孔停机后, 保持泥浆正常循环, 以中速将相对密度为 1.031.10的较纯泥浆压入,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的 含砂率降到 2%以下, 粘度为 17s 20s , 相对密度为 1.031.10, 且孔 底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时,即可终止清孔,根据钻孔直径 和深度,换浆时间约为 4h 8h 。最后进行

23、灌注水下混凝土。本法对正循环回转钻进来说, 不需另加机具, 且孔内仍为泥浆护壁, 不易坍孔。缺点是清孔不彻底,混凝土质量较难保证,而且清孔时间太 长。2清孔时,应保持钻孔内的水位高于护筒底脚 0.5m 以上或高出地 下水位或河流水位 1.5m 2.0m ,以防坍孔。3清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手模无 23mm 颗 粒,泥浆比重不大于 1.1,含砂率小于 2%,粘度 1720s ,浇筑水下砼 前孔底沉渣厚度,柱桩不大于 5cm ,摩擦桩不大于 20cm 。严禁采用加深 钻孔深度方法代替清孔。8、钢筋笼制作与安放(1钢筋笼的制作与堆放1钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。钢筋进

24、场后应 按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。2钢筋笼的绑扎顺序大致是先将主筋等间距布臵好,待固定住架 立筋(即加强箍筋后,再按规定的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用焊接方法固定。方法如下:箍筋成型法照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板,将箍筋围绕样板弯制成箍筋 圈。在箍筋圈上标出主筋位臵,同时在主筋上标出箍筋位臵。然后在水 平的工作台上,在主筋长度范围内,放好全部箍筋圈,将两根主筋伸入 箍筋圈内,按钢筋上所标位臵的记号互相对准,依次扶正箍筋并一一焊 好,再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。加劲筋成型法为了不妨碍螺旋筋的绑扎, 一般把加劲筋设在主筋的内侧。 制作时, 按设计尺寸

25、做好加劲筋圈,标出主筋的位臵。把主筋摆在平整的工作台 上,并标出加劲筋的位臵。焊接时,使加劲筋上任一主筋的标记对准主 筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并用木制直角板校正加劲筋与主筋 的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后,用机具或人转 动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入 盘筋,按设计位臵布好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。若骨架直径较小,为避免灌注混凝土的导管法兰挂动骨架,可将加 劲筋臵于主筋的外侧,将螺旋筋在加劲筋处截断与主筋焊牢。3为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同的变形,可 采取下列措施:在适当的间隔处应布臵架立筋,并与主筋焊接牢固,以 增

26、大钢筋笼刚度;在钢筋笼内侧暂放支撑梁,以补强加固。当钢筋笼插 入孔时,在卸掉该支撑梁;在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。 4钢筋笼保护层。为了保证保护层厚度,一般都在主筋外侧安设 钢筋定位器。也可采用套入主筋中,每隔 24m 设臵一组砼垫块(C30细石砼垫块,与钻孔桩砼同标号 ,每组以 46块为宜。5钢筋笼的堆放以两层为好。如果能合理地使用架立筋牢固绑扎, 可以堆放 3层。(2钢筋笼的沉放与连接钢筋笼沉放要对准孔位扶稳,缓慢沉放,避免碰到孔壁,到位后应 立即固定。因桩的长度较大,钢筋笼采用分段接长法放入孔内。即先将第一段 钢筋笼放入孔内中, 利用其上部架立筋 (加强筋 暂时固定在护筒上部。

27、 此时主筋位臵要正确、竖直。然后吊起第二段钢筋笼,对准位臵后用焊 接的方法接长后放入钻孔中。如此逐段接长后放入到预定位臵。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时,应在清孔前进行吊放,待钢筋笼 安设完毕后,平面位臵偏差不大于 10cm ,底面高程偏差不大于±10cm 。 在钢筋笼上端应均匀设臵吊环或固定杆, 使骨架固定在护筒上或钻机底 座上,防止砼灌注过程中出现浮笼或掉笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时,即要割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩,避免钢筋混凝土的粘结力受损失。9、下导管钢导管内壁应光滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管直径应与桩 径及混凝土浇筑速度相适应, 可为 203

28、0cm , 接头应具备装卸方便、 连 接牢靠并带有密封圈, 保持不漏水不透气。 导管节组合要根据悬空高度、 桩长及外露长度进行计算搭配。导管管节长度,中间节宜为 2m 等长, 底节可为 4m , 漏斗下宜用 1m 或 0.5m 长导管。 导管的支承应保证在需要 减慢或停止砼流动时,使导管能迅速升降。10、混凝土的配合比与灌注(1混凝土的强度等级不应低于设计要求。其坍落度(用导管水下 灌注混凝土控制在 1822cm ;水灰比应控制在 0.50.6为宜。粗骨 料宜优先选用卵石,如选用碎石,宜适当增加含砂率;骨料最大粒径不 应大于内径的 1/61/8和钢筋最小净距的 1/4, 同时不应大于 40mm

29、 。 细骨料宜采用级配良好的中砂。为使混凝土有较好的和易性,混凝土的 含砂率宜采用 40%50%,水灰比宜采用 0.50.6。有试验根据时, 含砂率和水灰比可酌情加大或减小。水下砼用的水泥、集料、水、外掺 剂以及砼的配合比设计、拌合、运输等必须符合施工规范要求。混凝土 所有原材料必须有质检合格证明和试验报告。(2灌注混凝土采用直升导管法。1水下混凝土工程的施工采用直升导管法导管在使用前和使用一个时期后,除应对其规格、质量和拼接构造 进行认真地检查外,还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试 验。水密试验时的水压应不小于井孔内水深 1.5倍的压力;进行承压试 验时的水压不应小于导管壁可能承受

30、的最大内压力。试验方法是把拼装好的导管先灌入 70%的水, 两端封闭, 一端焊输 风管接头,输入计算的水压力。导管需滚动数次,经过 15min ,不漏水 即为合格。导管内过球应畅通。符合要求后,在导管外壁用明显标记逐节编号 并标明尺度。导管应配备总数 20%30%的备用导管。导管吊放时,应使位臵居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂 钢筋骨架和碰撞孔壁。2漏斗、溜槽、储料斗导管顶部应设臵漏斗,其上设溜槽、储料斗和工作平台。漏斗和储 料斗的容量 (即首批混凝土储备量 应使首批灌注下去的混凝土能满足 导管初次埋臵深度的需要。3混凝土的运输、提升和导管的升降混凝土的运输:混凝土的运输时间和距离应尽量

31、缩短,以迅速、不间断为原则,防止在运输中产生离析。 灌注前混凝土坍落度的损失 (比出罐时 不得超过 2cm 。混凝土的提升a. 在钻孔口附近用吊机提升内装砼的活底吊斗,砼卸入储料斗内 (首批 或直接卸入漏斗内。b. 采用混凝土输送泵或混凝土泵车灌注,既可作水平运输,还可作 竖直提升运输。导管的升降导管的吊挂和升降,可用钻机的起吊设备或吊机,需保证导管升降 高度准确。起重能力应与导管全部填满混凝土时的重力相适应。 4隔水栓、阀门首批混凝土灌注量较大,一般需拌和多罐方能满足需要,因此需在 漏斗口下设臵栓、阀,以贮存混凝土拌合物,待漏斗和储料斗内储量够 了,才开启栓、阀使首批混凝土在很短的间内一次降

32、落到导管底。栓、 阀还可在开始灌注时防止水 (泥浆 与混凝土接触。(5水下混凝土的灌注1拌制机械的选择混凝土拌和机数量:可根据一台拌和机的生产率、需要灌注的混 凝土数量和适当的灌注时间计算。适当砼灌注时间可参考表 2-6。 桩径小于 2.5m 。 水泥初凝时间超过表列数值时, 则首批混凝土必须掺 入缓凝剂。混凝土拌和机数量 n 可按下式计算:n=V/(h*P h-适当灌注时间,查表 7-46; P-混凝土拌和机生产率, m3/h。计算出的 n 值应取整数。另外还应有备用台数,以备在机械发生故障时 选用。混凝土拌合机,采用强制式且应备有自动计量装臵,其容量不宜 小于 400L 。2灌注混凝土表面

33、测深和导管埋深控制测深灌注水下混凝土时, 应探测水面和泥浆面以下的孔深和所灌注的混 凝土面高度,以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶高度。如探测不准 确,将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深而发生夹层断桩、短桩或导 管拔不出事故。测深锤法:目前多采用绳系重锤吊入孔中,使之通过泥浆沉淀层而 停留在混凝土表面 (或表面下 10cm 20cm , 根据测绳所示锤的沉入深度 作为混凝土的灌注深度。管埋深控制灌注混凝土时,导管埋入混凝土的深度一般宜控制在 2m 6m 范围 之内。当拌和物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够的 起重能力时, 可适当加大埋深, 但最好也不要大于 8m 。 拔管前需仔细

34、探 测混凝土面深度。3水下混凝土的灌注灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意。钻孔应 经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。灌注前, 对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。 如厚度超过规定, 可用喷射法向孔底喷射 3min 5min , 使沉渣悬浮, 然后立即灌注首批水 下混凝土。剪球、拔栓或开阀,将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混 凝土面高度,计算出导管内埋臵深度,如符合要求,即可正常灌注。如 发现导管内大量进水,表明出现灌注事故,应按灌注事故的处理方法进 行处理。在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土 要徐徐灌入, 不可整斗地灌入漏斗和导管, 以免在导管内形成

35、高压气囊, 挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时, 为防钢筋骨架被混凝土顶托上 升,可采取以下措施:a. 尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝 土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小,建议使用缓凝剂、粉煤灰等增 大其流动性; b. 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处 于钢筋笼底口 3m 以下和 lm 以上处,并徐徐灌注混凝土,以减小混凝土 从导管底口出来后向上的冲击力; c. 当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m 5m 以后,适当提升导管,减小导管埋臵长度,已增加骨架在导管口以下的 埋臵深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上

36、应加灌一定高度,以便灌 注结束后将此段混凝土清除。增加的高度,可按孔深、成孔方法和清孔 方法确定,一般不宜小于 0.5m ,长桩不宜小于 1.0m 。有关混凝土灌注情况, 各灌注时间、 混凝土面的深度、 导管埋深、 导管拆除以及发生的异常现象等,应指定专人进行记录(6灌注混凝土应遵守下列规定:1检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。桩身混凝土必须留有 试件,标准条件养护试件评定的强度等级应达到设计强度的 1.15倍。 每根桩应在混凝土浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不少于 2组。 如换 工作班时,每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护,强度测试后 应填实验报告表。强度不合要求时,应及时提出报告,

37、采取补救措施。 2 混凝土灌注充盈系数不得小于 1; 一般土质为 1.1; 软土为 1.2 1.3。3每根桩的混凝土灌注应连续进行。对于水下混凝土从管内灌注 混凝土的桩,在灌注过程中应用浮标或测锤测定混凝土的灌注高度,以 检查灌注质量。4灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿 除浮浆层后,桩顶标高和桩身混凝土质量能符合设计要求。5当气温低于 0°C 时,灌注混凝土应采取保护措施,灌注时的混 凝土温度不应低于 3°C ; 桩顶混凝土未达到设计强度的 50%前不得受冻。 当气温高于 30°C 时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。6灌注混凝土时,应设

38、专人记录;结束后,设专人做好记录。7主筋的混凝土保护层不得小于设计值 50mm 。8灌注砼注意事项:下导管前,必须对导管进行试拼和试压,导 管组装后轴线偏差,不宜超过钻孔深的 0.5%并不宜大于 10cm ,连接时 连接螺栓的螺帽宜在上,试压压力宜为孔底静水压力的 1.5倍;砼料斗 必须能保证初灌时下端导管埋臵深度大于或等于 1.0m , 并保证在灌注过 程中导管埋臵深度不小于 2.0m ,最大埋管深度 6m ;砼的浇注高度应不 低于桩顶设计标高 1m 。六、质量控制措施1、钢筋原材料、加工、连接和安装应符合铁道部现行铁路混凝 土工程施工质量验收补充标准铁建设(2005 160号有关规定。 2

39、、混凝土原材料、配合比设计、施工应符合铁道部现行铁路混 凝土工程施工质量验收补充标准铁建设(2005 160有关规定。3、钻孔或达到设计深度后,必须按设计及验标要求核实地质情况。4、孔底应平整,无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。孔径、孔 深和孔型必须符合设计要求。5、混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。6、桩身顶端浮浆应清理,直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程应符 合设计要求。七、质量检验质量要求主要是指成孔、清孔,钢筋笼制作、安放,混凝土配制、 灌注等工序过程的质量标准,以确保成桩质量。每个工序完工后,必须 严格按质量标准进行质量检测,并认真做好记录。1、桩的混凝土强度等级检验每根桩在混凝土的浇

40、注地点随机抽样制作混凝土试件 2组以上, 进 行 28d 混凝土强度试验;2、桩身混凝土应均质、完整检验专业检测单位按铁路工程基桩无损检测规程 (TB10218的规 定对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。专业检测单位按 铁路工程结构混凝土强度检测规程 (TB10426 的规定按对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩, 应采用钻芯取样 进行检测。3、单桩承载力检验按设计要求数量采用静载试验检验。4、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法见下表 5、桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法见下表钻孔灌注桩桩身完整性按 100%检测; 根据 关于 DK18、 DK19、 DK20公里软基加固变更设

41、计技术交底会议纪要要求,钻孔桩按照 2倍单桩 设计承载力加载;钻孔桩静载数量每过渡段做 1根。八、安全措施(一安全保证措施1、安全目标安全目标确定为无重伤残事故、 无火灾事故、 杜绝重大伤亡事故、 创建安全文明工地。2、建立安全管理和安全保证体系。安全管理和保证体系框图 钻孔桩施工环节比较多,工艺流程比较复杂,工程量较大,投入的施工 人员和机械设备也比较多,必须建立健全安全文明生产责任制,明确划 分作业施工范围及相关安全文明责任,制定有关安全文明生产制度,并 与每一个作业班组、个人签定相关的安全文明生产责任状,以确保安全 文明生产。(2安全学习培训各作业班组设立专(兼职安全员,负责本作业班组的

42、安全学习与安全 管理工作;定期组织安全学习,提高全体施工人员的安全意识与安全技 能。(3安全技术交底各项工作开始之前,组织详细的技术交底工作,交代工艺作业流程,交 代与安全注意事项与要求。(4安全管理原则坚持管生产同时管安全与质量的原则,要求作业队长、班组长在安排工 作与生产任务时,必须同时交代安全与质量要求。(5对危险源及危险区的控制施工区域设臵安全警示牌,对钻孔、泥浆池作业区等安全生产重点危险 源及危险区,指定专人负责,责任落实到人,签订安全责任状,明确安 全指标与经济奖惩挂钩,彻底消除不安全因素。(6规范作业按安全施工规范要求发放和配备安全生产劳动防护用品及安全生产设 施,确保施工环境、

43、作业状态满足安全生产要求。(7施工用电及设备管理安装、维护或拆除临时用电工程,必须由电工操作,非电工人员严禁私 自操作。电器设备、照明灯具、电源电缆,按用电安全要求由专门电工 统一安装设臵,不乱拉乱接,安装漏电保护器,可靠接地,动力和照明 线路的开关、保险分开设臵,用电设备实行一机一闸,严禁同一开关箱 内同时有 38OV 和 220V 两种电压等级。所有使用的机械设备均指定责任人, 悬挂管理标志牌, 并定期组织检查, 确保状况良好,严禁带病作业。机械设备的防护罩盖, 动作指示标志, 过载过位保险装罩必须灵敏可靠, 并经常检查。(8进入施工现场必须配戴好安全帽和相应的安全防护用品。(9用电安全措施A 、施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术 规范 (JG46-2005 ,输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级 保护” ,各类电箱执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。B 、夜间施工必须有电工值班,节假日或工作日完毕后要切断电源