恶滩水电站门机布置施工技术措施

1、 恶滩水电站扩建工程主体建筑物混凝土浇筑门机布置方案1 概述红水河恶滩水电站扩建工程主体建筑物(I标段)计有10#12#溢流坝段(12#坝含两个5×9m导流底孔)、一期纵向围堰、发电厂房(4台150MW水轮发电机组)、安装间(含2孔5×10m导流底孔兼作永久冲沙孔)、户内式开关站、船闸、冲沙闸、左岸重力坝、左岸接头土坝。本单位程担10#12#溢流坝、碾压混凝土围堰、厂房主机间1#4#机组、安装间及开关站的土建施工任务。本方案表述的是溢流坝、厂房、安装间的常态混凝土施工方案，碾压混凝土围堰、开关站的混凝土浇筑施工另行布置。10#12#坝段的混凝土总量为61542m3，最大月浇

2、筑强度为12100m3；厂房、安装间混凝土总量为750854m3，最大月浇筑强度为41400 m3，合计混凝土总量为812396 m3，合计最大月浇筑强度(在相同时段内)为47750 m3。2 编制依据编制本方案的依据主要有：红水河恶滩水电站扩建工程主体建筑物土建施工及金属结构安装I标招、投标文件及施工合同书（合同编号GKET01），恶滩水电站扩建工程I标今冬明春施工计划要求，目前收到的施工图纸、技术文件，广西水电工程局多年积累的施工经验和工程现场实际条件。3 机械设备能力分析根据本工程的特点和合同文件的规定，混凝土的生产设备选用强制式HZS150型、HZS60型搅拌站各一座，每座搅拌站配搅拌

3、机一台；混凝土水平运输设备选用10t自卸汽车25辆；垂直运输设备以门机(6台)吊运为主，混凝土输送泵(2台)等输送设备为辅助手段。3.1 搅拌机HZS150型和HZSm3 m3，理论生产能力为150+60=210 (m3/h)，考虑各种不利因素,实际生产能力为理论生产能力的75%,即210×0.75=157.5(m3m3/h×h=1024 m3，月产1024×2班×25天=51200(m3)，大于最大月浇筑强度47750 m3。3.2 自卸汽车自卸汽车按每辆每台班运48m3计，台班产量为25×48=1200 m3，每天生产两班，每月施工天数为2

4、5天，月运输能力为1200×2×25=60000 (m3),大于最大月浇筑强度47750 m3。3.3 垂直运输设备根据招标文件的设计方案、仓面的实际大小和各工程部位施工进度要求，计划在整个一期基坑内布置（安装间以右，10#坝以左）6台门机，2台混凝土输送泵。每台门机平均每台班可吊运混凝土7080罐（每罐3 m3），台班产量约225 m3，每月工作天数平均以25天计，平均每天浇筑1.5个台班（13小时），其他时间用来吊运材料、设备和维修保养门机，每台门机的月产量为225××25=8438(m3)，6台门机的月产量为6×8438=50628(m3

5、)，能满足最大月浇筑强度47750 m3的要求。另外选择2台HBT60混凝土输送泵来辅助浇筑混凝土，单台混凝土输送泵小时生产强度为50.25m3/h（实际），两台混凝土输送泵月产量为2台×50.25m3/h× h×2台班×22天=22110m3，确保满足混凝土最大月浇筑强度的施工要求。混凝土输送泵用来浇筑门机不能控制的部位之混凝土。4 混凝土垂直运输设备的布置4.1 主厂房下游1#、2#两台高架门机的布置按施工进度要求，1#、2# m m，1#门机用90t汽车吊安装，2#门机用1#门机安装。这两台门机控制主厂房下游（坝下0+47 m桩号往下）部分的混凝土

6、浇筑。2#门机兼控制浇筑安装间94.5以下的混凝土。当厂房尾水平台上升到110.0高程后，将2#高架门机改装为低架门机后移至尾水mm，用来控制浇筑副厂房及厂房下游墙等部位的混凝土。用1#门机来装拆2#门机。4.2 主厂房上游3#、4#、5#门机的布置（1）3#高架门机：m，轨顶高程为81.48m，初装在12#溢流坝前面，先用来浇筑溢流坝混凝土。2002年5月延伸到厂房前吊浇主机间的混凝土并安装5#高架门机同轨运行。主厂房上游1#机墩墙混凝土上升到130m高程后，在2004年1月将3#高架门机改装为低架门机移至厂房1#机墩墙130处安装（用5#高架门机拆装），其中心桩号为坝下0+010.4m，轨

7、顶高程为130.15m，用来浇筑厂房上游2#4#机未完成部份的混凝土和二期混凝土。终拆于2004年12月。（2）4#门机（分三个时段安装布置）：第一时段：为低架门机，于2002年5月份装好，中心桩号为坝下0+003.0m，轨顶高程为71.65m，目的是配合下游1#、2#门机共同将主机间的混凝土浇筑仓面尽量覆盖，顺利完成72.0以下的大体积混凝土施工。用3#门机装拆。门机控制不到之处用输送泵或仓面平台、手推车转料入仓的办法浇筑。第二时段：本低架门机于2002年11月底移至上游桩号为坝上0+011.15 m处与3#、5#高架门机同轨运行，吊浇厂房上游墩墙混凝土。第三时段：于2003年10月初拆移（

8、用3#门机拆除）至左岸重力坝坝顶，用90t汽吊安装，其中心桩号为坝下0+010.4m，轨顶高程为130.15m，用它来安装坝顶永久门机，然后沿坝顶延伸到安装间和厂房段浇筑主机间的混凝土。（3）5#门机：于2002年5月份用3#高架门机安装好，其中心线桩号为坝上0+011.15m，轨顶高程为81.48m，负责控制浇筑主厂房上游部份的混凝土，兼浇筑安装间94.5以下混凝土，终拆于2004年3月底。4.3 溢流坝、安装间6#门机的布置：（1）第一时段，布置在12#溢流坝消力戽处，门机中心线桩号为0+160.5m，轨顶高程77.6，轨道布置范围：下0+016.0下0+056m，为高架门机，2002年2

9、月形成生产能力，控制浇筑10#11#坝的全部和12#坝溢流面97.5以下部份（消力戽以外）的混凝土。6#门机用3#高架门机或90t汽吊安装。（2）第二时段：于2002年12月拆移至安装间内安装（用3#或1#门机拆除），门机中心线桩号为0+370m，沿水流方向行走，轨顶高程为94.65，用5#门机或90t汽吊安装。负责控制浇筑安装间除门机占据位置94.5102.5高程梁板以外的混凝土，直至浇到顶部。安装间基础94.5间混凝土用2#、5#（或4#）门机吊料入仓，门机控制不到的范围用混凝土输送泵、仓面平台、集料斗转手推车等方法入仓浇筑。4.4 混凝土输送泵布置：（1）在10#11#坝溢流坝下游侧设置一台混凝土输送泵，负责下游侧10#12#坝消力戽，护坦的混凝土入仓运输任务，并且与上、下游碾压混凝土围堰基础混凝土施工结合使用，于2001年12月中旬到位。（2）在安装间下游侧、左侧设置另一台混凝土输送泵，配合2#、5#（或4#）门机浇筑安装间94.5以下部份的混凝土。5 其它说明：（1）除实际的施工详图表示的主体工程建筑物的位置、尺寸、体形与招标图纸相比有重大改变外，1#6#门机的安装位置将不作重大改变。但门机的装拆时间可随施工进度的要求和工程面貌的需要作合理调整。（2）门机与主体建筑物的相关位置见主体建筑物混凝土浇筑施工布置