故障管理简介课件

1、WORKING DRAFTLast Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrinted故障管理机密和专有未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|1 设备故障管理综述设备故障管理综述主要方法介绍故障管理评估内容内容Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|提升可用性及安全同时最

2、小化设备的总寿命成本提升可用性及安全同时最小化设备的总寿命成本设备信息管理设备信息管理能力培养能力培养管理架构（组织和管理架构（组织和KPI）通过设备行为加以了解，并明确改善项目，从而提升可靠性以最高效方式进行维护，同时减少故障时间并提升整体客户满意度明确维护策略，将计划预防维护更多地用于关键设备通过强化自主维护，点检和标准化工作，保持设备状况，及时发现异常运营系统运营系统理念能力理念能力管理架构管理架构完善自完善自主维护主维护执行执行强化设强化设备故障备故障管理管理优化设备优化设备预防性维预防性维修策略修策略提高设提高设备维修备维修效率效率设备装备维护模块架构，设备故障管理是功能模块之一装备

3、维护模块架构，设备故障管理是功能模块之一Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|3 设备故障管理模块简介设备故障管理模块简介1 根据麦肯锡在化工行业能效改进取得的平均水平以及在平果铝试点所取得的水平得出，需根据装备和管理水平进行调整，此数据仅供参考2 根据设备、燃料种类不同可能有不同，根据平果铝实践得出，此数据供参考资料来源：麦肯锡最终状态目标最终状态目标对所有设备都设定科学合理的MTBF和MTTR指标设备故障采取分级管理，分级标准基于设备故障总成本的概念设备故障率明显降低，重复性

4、故障发生率达到最小设备的MTBF（持续运转时间）大幅延长，MTTR（维修时间）显著缩短且得到保证，设备的可靠性明显提高，故障总成本得到大幅降低设备故障管理流程改善，实现PDCA持续改善的状态建立起分析故障根本原因的理念，员工具备应用问题解决工具分析故障根本原因并且制定和跟踪实施改善方案的能力采用合适的分析方法和工具，对设备故障进行根本原因分析，并制定相应的解决措施以及实施方案。对设备状态和数据进行完整记录以支持问题分析，使用各类问题解决工具，如问题树，5个为什么，鱼骨图，柏拉图等，对失效模式进行计算和排序，并固化设备发生的各种失效模式的分析和解决办法 。关键绩效指标关键绩效指标绩效指标包括结果

5、指标和管理指标：结果指标故障总成本直接成本：备件，辅料，人工，外委费用等机会成本：产量，额外的不必要消耗等管理指标MTBF（尤其针对瓶颈工序的主要设备或连续流程中的关键设备）MTTR设备运转率（或者OEE）设备可开动率覆盖范围：该模块针对设备故障管理体系的改善，主要涉及从公司，分厂到车间的各级设备主管部门或人员，同时可能辐射到设备管理辅助和支持部门，如采购部等模块负责人：班组级：由班组长担任车间级：由设备主任担任厂级：由设备副厂长担任模块评估和更新公司级每半年进行一次模块评价，厂级每3个月进行一次模块评价每一年对模块内容进行一次更新调整模块简介模块简介组织结构和治理组织结构和治理Last Mo

6、dified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|4 设备故障管理模块综述主要方法介绍主要方法介绍故障管理评估内容内容Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|5 设备故障管理分三步进行设备故障解决，消除或降低其造成的损失设备故障管理分三步进行设备故障解决，消除或降低其造成的损失资料来源：麦肯锡分析绘制总维护成本图识别导致维护支出的主要设备，并分析主要损失来源目标目标主要工作主要工作内容内容确定

7、最大的经济损失及其来源确定待解决的问题的主要原因及解决措施根据可行性及影响对改善性措施进行优先级排序并予以实施总维护成本分析总维护成本分析问题根源分析及改进问题根源分析及改进举措的确定举措的确定改善措施优先级排序，改善措施优先级排序，跟踪实施及固化跟踪实施及固化设备失效模式分析根本原因分析12结构化措施制定和优先级排序制定和实施计划，跟踪实施效果Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|6 定期通过总维护成本分析识别主要的支出来源定期通过总维护成本分析识别主要的支出来源说明说明各类设

8、备的总维护成本各类设备的总维护成本百万美元资本性支出平均维护成本 生产损失成本分别获得各类设备过去一年的维护成本并计算其三个月的平均维护成本获得过去一年来与各类设备相关的资本性投入（维护相关），计算其三个月的平均资本性投入绘制总维护成本图计算近三个月的生产损失生产损失成本为完成此项计算，需要甄别出业务瓶颈中的生产损失，分析损失是由于设备可利用率、使用率还是性能造成的，然后根据其经济成本，将生产损失成本分配至相应的设备根据分析的频次（比如每三个月一次）根据分析的频次（比如每三个月一次）示例由于各项成本均已被考虑在内（包括生产损由于各项成本均已被考虑在内（包括生产损失的生产损失成本），所以此项分析

9、效果非失的生产损失成本），所以此项分析效果非常显著，可以帮助客户着重突出有待改进的常显著，可以帮助客户着重突出有待改进的领域（比如维护成本低但生产损失成本高的领域（比如维护成本低但生产损失成本高的设备）设备）资料来源：麦肯锡分析ABCD10设备510305设备270设备1292200其他610设备6560设备4710设备370Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|7一电厂因设备故障导致的损失中锅炉原因占比一电厂因设备故障导致的损失中锅炉原因占比45%，而锅炉故障中引风机原，而锅炉

10、故障中引风机原因和水冷壁泄露造成损失最大因和水冷壁泄露造成损失最大锅炉损失细分锅炉损失细分汽机管道脱硫布袋堵皮带断煤脱硫调整降负荷汽机供油原因下游减负荷电气故障1,506煤压差带不起负荷小修技改锅炉原因4,8562,425过热器泄漏捞渣机故障烟道堵引风机故障水冷壁泄漏2,232空预器故障磨机故障1,854再热器泄漏公司故障损失（未统计故障维修成本）公司故障损失（未统计故障维修成本）设备B1万元资料来源：2014年11月-2015年4月统计数据万元Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Compan

11、y|8锅炉损失细分锅炉损失细分电气原因脱硫布袋锅炉原因热控原因8,559其他原因过热器泄漏3,721水冷壁泄漏4,817二次风故障输渣故障引风机故障公司故障损失（未统计故障维修成本）公司故障损失（未统计故障维修成本）二电厂故障损失中超过二电厂故障损失中超过95%由锅炉引起，其中主要为水冷壁和过热器泄漏由锅炉引起，其中主要为水冷壁和过热器泄漏设备B1资料来源：2014年11月-2015年4月统计数据万元万元Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|9 识别导致维护支出和损失的主要设备，

12、并分析主要损失来源识别导致维护支出和损失的主要设备，并分析主要损失来源解决方案的重点解决方案的重点对在总生产损失成本中占比最高的设备进行优先级排序理解对业务影响最大的根本原因并对其进行优先级排序设备8在累计成本中占比设备7设备6设备5设备4设备3设备2设备1生产损失成本千美元设备设备1设备设备1计算由于重点设备的质量问题导致的设备平均故障间隔时间、可利用率和生产损失占比资料来源：麦肯锡分析详细信息后几页示例ABC可利用率84%平均障间隔时间小时120质量损失百分比0%ABC2说明说明设备1属于瓶颈问题。生产损失与设备可利用率成正比有必要通过解决最重要的故障起因，来提高该设备可利用率Last M

13、odified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|10 分析对业务造成重大影响的原因，确定每台设备的改进重点分析对业务造成重大影响的原因，确定每台设备的改进重点 设备设备MTBF可用性可用性质量损失质量损失资料来源：麦肯锡分析注重可靠性注重可靠性如果系统中有冗余的设备，而如果设备同时发生故障会导致生产损失，那么则应优先考虑设备的可靠性 例如：粗碎机、磨泵注重可用性注重可用性如果某个设备的停工会造成巨大的直接生产损失，那么这种情况下，应优先考虑设备的可用性 不仅应该分析不可预见的事件，还应考虑到与计划维修

14、时长不符的情况，以及根据设备情况制定的计划维护（所谓计划进行的是因为这些维修是至少提前七天便已产生的） 例如：SAG磨机、球磨机注重质量注重质量如果因为质量导致巨大的损失，那么则应优先考虑质量 解决方案的可行性和设备停机产生的机会成本之间应达到一种平衡 例如：阴极分离机2c示例Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|11 设备故障管理分三步进行设备故障解决，消除或降低其造成的损失设备故障管理分三步进行设备故障解决，消除或降低其造成的损失资料来源：麦肯锡分析绘制总维护成本图识别导致维

15、护支出的主要设备，并分析主要损失来源目标目标主要工作主要工作内容内容确定最大的经济损失及其来源确定待解决的问题的主要原因及解决措施根据可行性及影响对改善性措施进行优先级排序并予以实施总维护成本分析总维护成本分析问题根源分析及改进问题根源分析及改进举措的确定举措的确定改善措施优先级排序，改善措施优先级排序，跟踪实施及固化跟踪实施及固化设备失效模式分析根本原因分析1结构化措施制定和优先级排序制定和实施计划，跟踪实施效果Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|12 ADBC设备失效模式分

16、析设备失效模式分析解决方案的重点解决方案的重点说明说明设备的失效模式设备的失效模式停机时间/故障总成本小时/RMBAD选定的问题选定的问题根本原因根本原因资料来源：麦肯锡分析详细信息后几页解决方案的重点解决方案的重点说明说明A 列举设备的失效模式，并计算和评估各种失效模式的S（严重性），O（发生频率）和D（可探测性），得出RPN，确定最重要的设备失效模式B 对失效模式的原因进行分析，制定有效的举措，降低失效模式的发生，从而降低RPNC 固化分析结果，形成设备失效模式汇总解决手册目前的维修准则不包括此失效模式 维修时间超时AB注重失效模式A和DC1举例设备的失效模式汇总设备的失效模式汇总Last

17、 Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|13 FMEA（失效模式与影响分析）（失效模式与影响分析） 是一种甄别故障关键部位的方法是一种甄别故障关键部位的方法甄别流程中某些特殊问题的起因和影响优选出最关键的问题因果联系为最关键的环节制定改善方案FMEA的主的主要目标要目标甄别某种设备可能的失效模式甄别出每种失效模式的影响、起因和控制手段按照优先度进行排序并明确改善性措施FMEA的主的主要步骤要步骤资料来源：麦肯锡1A严重程度严重程度发生频率发生频率检测检测RPN对潜在失效模式的影响进行评估对

18、某一特殊起因发生的可能性以及导致的失效模式进行评估根据得出的数值，可以对需要采取纠错性措施的领域进行准确的优先级排序对现有控制手段能否检测出失效模式起因的可能性进行评估Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|14 对所选的设备列举失效模式对所选的设备列举失效模式失效模式失效模式轴承损坏齿轮损坏漏油结果结果停机性能差危害环境设备设备精轧入口导板精轧入口导板功能性部件功能性部件升降装置升降装置开闭装置开闭装置前后装置前后装置交叉追随装置交叉追随装置（上下）（上下）液压控制装置液压控制装

19、置可维修项目可维修项目 马达 PLG 抱闸 接手 减速器 千斤顶 限位开关 马达 PLG 抱闸 齿轮箱 螺母 导板主体和衬板 导辊 液压缸 软管 衬板 擦拭器 冷却管 旋转接头 油缸 软管 密封 硬管 单向阀 开关阀 单向阀 截止阀 开关阀 截止阀1ALast Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|15以引风机为例，进行部件分解，开展失效模式分析，聚焦以引风机为例，进行部件分解，开展失效模式分析，聚焦RPN值最高的部件值最高的部件设备设备名称名称一级组件一级组件二级组件二级组件失效模式失效

20、模式严重性严重性可能性可能性可检测度可检测度编号编号RPN引引风风机机磨损卡涩致使叶轮出力不足、抢风不平衡泄漏磨损卡涩漏油卡涩绝缘不合格传动杆卡涩传动杆弯曲断裂弯曲磨损绝缘不合格断条断弯曲磨损开裂卡涩变形卡涩变形烧坏烧坏卡涩泄漏磨损轮毂叶片风机机壳导叶液压缸泵电机伺服传动机构轴轴承定子转子轴轴承端盖阀门传动杆阀门传动杆电机控制板传动齿轮风机油站轴承箱电动机进口风门出口风门电动执行器进出口管FM08FM07FM01FM02FM17FM03FM06FM13FM14FM18FM09FM12FM19FM22FM04FM24FM27FM28FM29FM05FM16FM10FM23FM11FM25FM15

21、FM20FM21FM26120150504336303202106350308470302428820101082884072247212502525124576355955351161111652323211266875867534233621116162625553559828712277108810101088864625552设备B2Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|16 计算各种失效模式的造成的损失，并选择主要的故障进行计算各种失效模式的造成的损失，并选择主要的故障

22、进行失效模式分析失效模式分析资料来源：小组分析主要故障锅炉1A#可维修部件可维修部件失效模式失效模式成本成本1,000 元人民币成本积累所占成本积累所占百分比情况情况导板开闭装置丝杆，丝母轴承损坏49导板开闭装置导向轮轴承损坏52导板开闭装置导向轮轮面磨损55交叉追随装置（下）油缸缸体损坏86导板开闭装置导板主体与衬板变形或粘钢51导板升降装置脉冲发生器不影响生产6交叉追随装置（下）软管爆裂73交叉追随装置（上）油缸缸体损坏72交叉追随装置（下）软管漏油85故障维修花费很长时间，但目前为止只有一台轧机里发生过 1 次频繁的定期维修，但有频繁的故障故障发生频繁，而且更换的部件昂贵F7 上频繁发生

23、的故障高频故障昂贵的部件出故障定期更换并发生故障F6 上发生的故障高频故障示例：精轧入口导板停机成本人力成本备件成本57.825.018.019.419.0231.35.311590.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3858731826949778059Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|17 针对主要失效模式分析根本原因针对主要失效模式分析根本原因导

24、轮失效模式根本原因分析导轮失效模式根本原因分析导轮经导轮经常发生常发生故障故障辊子卡死辊子卡死表面磨损表面磨损导辊碰撞导辊碰撞倾斜倾斜导辊下体导辊下体脱落（分脱落（分体形）体形）轴承卡辊子被碎片卡产品跑偏头尾部碰撞导轮固定结构设计不合理高温烘烤，导轮轴承热膨胀产品跑偏，碰撞导轮与衬板间隙处轧制时活套大，产品上下摆动，导轮与新板间隙处产品边部易刮破操作工未及时清理产品跑偏时，一侧导轮易磨损导轮材质软易磨损轧制时无直接冷却水轧制时高温烘烤热膨胀温度高耐磨性下降导轮固定装置差产品跑偏易撞，固定装置易松动中间焊接点轧制后易脱焊分离立辊对中不好来料板形差（粗轧）零调精度偏差大（薄板跑偏比例高）目前结构靠

25、螺丝紧固，承受不了产品撞击上下插入式结构轴承改型高温烘烤导致轴承缺油，轴承损坏改成另一种油质没有冷却加水嘴喷水已实施解决方案安装时空隙偏大侧面间隙5mm，底板与轮底成水平产品本身跑偏问题轧制稳定性不好，零件活套摆动过大攻关项目，年底结束利用每天40分钟清理，轧制过程边部有问题才清理我们没有方法提前预测何时卡成本紧张，材质不合适选用好的材质温度高，耐磨性下降轧制时无直接冷却水轧制时高温烘烤热膨胀已实施解决方案目前结构靠螺丝紧固，承受不了产品撞击上下插入式结构轴承改型目前结构靠螺丝紧固，承受不了产品撞击上下插入式结构轴承改型分体式比较便宜两块焊接一起易脱落焊接处采用螺纹咬合方式导轮温度高不能解决（

26、导轮本来用来解决产品跑偏问题的）资料来源：小组分析1BLast Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|18并逐一进行根本原因分析和相应的预防性维护策略和改进措施的提出并逐一进行根本原因分析和相应的预防性维护策略和改进措施的提出失效模式失效模式编号编号二级二级组件组件失效失效模式模式直接直接原因原因根本原根本原因分析因分析2层层根本原因根本原因分析分析3层层当前当前做法做法根本根本原因原因改善措施改善措施叶片FM01卡涩致使叶轮出力不足、抢风脱硝遗留物与烟灰混合物堵塞脱硝氨逃逸测点不准，致使

27、脱硝时喷入太多的氨，氨过剩逃逸仪器测量不准、未实现精益控制烟道堵得严重时，停炉清理增加测点，对锅炉烟气的氮氧化物和喷氨量，以及脱销后的烟气含氨量进行准确的测量，闭环控制喷氨量，使喷入的氨正好或略少于跟烟气中的氮氧化物完全反映的量采用测量精度较高的测量仪器代替目前的测量仪器制定精益控制操作规程，杜绝氨逃逸FM02不平衡叶片重量不均叶片上粘灰除尘器布袋破损漏灰事后清灰定期检查除尘器布袋，发现有破损的及时更换FM03导叶磨损烟气冲刷烟气中含灰量高除尘不完全事后维修定期检查，发现磨损影响到稳定运行时修复或更换导叶FM06液压缸卡涩油内有杂质加换油时混入杂物或没进行过滤事后维修定期清洗液压缸和油箱，加换

28、油时要进行过滤FM04轴承磨损缺少润滑油没有及时发现缺油没有定期（或按标准量）来加换油制度不健全事后处理完善转动设备轴承的加换油制度，加强巡点检，按时定量加换油根据轴承的寿命周期，结合点检制，对转动设备的轴承进行状态监控，定期更换轴承FM05轴承磨损缺少润滑油没有及时发现缺油没有定期（或按标准量）来加换油制度不健全事后处理完善转动设备轴承的加换油制度，加强巡点检，按时定量加换油根据轴承的寿命周期，结合点检制，对转动设备的轴承进行状态监控，定期更换轴承设备B2Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey &

29、Company|19 设备故障管理分三步进行设备故障解决，消除或降低其造成的损失设备故障管理分三步进行设备故障解决，消除或降低其造成的损失资料来源：麦肯锡分析绘制总维护成本图识别导致维护支出的主要设备，并分析主要损失来源目标目标主要工作主要工作内容内容确定最大的经济损失及其来源确定待解决的问题的主要原因及解决措施根据可行性及影响对改善性措施进行优先级排序并予以实施总维护成本分析总维护成本分析问题根源分析及改进问题根源分析及改进举措的确定举措的确定改善措施优先级排序，改善措施优先级排序，跟踪实施及固化跟踪实施及固化设备失效模式分析根本原因分析结构化措施制定和优先级排序制定和实施计划，跟踪实施效果

30、12Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|20 制定改善措施并进行优先级排序制定改善措施并进行优先级排序下页中详述资料来源：麦肯锡分析1解决方案的重点解决方案的重点指南指南计算改善措施的收益，评估实施难度B优先级确定优先级确定影响可执行度CA 根据根本原因的分析制定能够解决故障根源的举措XXXXXX根本原因根本原因举措举措在300小时维修准则中增加新活动应用SMED方法 将任务标准化 定义角色A根据改善措施的收益和实施难度，选择高优先级的改善措施C举措举措应用SMED方法 将任务

31、标准化 定义角色在300小时维修准则中增加新活动B1234效果效果可行可行性性50283519高高中中低低低优先级低优先级1172056318413141215216199101718中等优先级中等优先级 高优先级高优先级 Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|21 设备故障的改善措施通常可以归纳为设备故障的改善措施通常可以归纳为3类类消除代价消除代价昂贵的设昂贵的设备故障备故障定义定义典型例子典型例子重新设计重新设计设备设备消除失效模式，降低失效模式造成危害的程度，提高更换速度

32、利用PTFE 在液压升降板上包装，改变管道工作设置，以降低对单个环节的依赖性,将滚筒筛重新定位，以便放取方便改进维修改进维修做法做法改进问题诊断，减少维修的时间成本，提高维修质量采用简洁明了的问题说明标签，确保由泵专家来更换叶轮，在重新投入使用之前，对维修完的入口/出口阀门进行流速测试改善设备的启动/安装改善设备操作观察制造商对所有泵的启动步骤，按照设定的载荷操作行车改善设备改善设备操作操作资料来源：麦肯锡1ALast Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|22 根据对各问题的分析找出的根

33、本原因，制定相应的改善措施根据对各问题的分析找出的根本原因，制定相应的改善措施资料来源：麦肯锡典型的解决方案典型的解决方案客户示例客户示例与维修相关与维修相关的失效模式的失效模式成本成本备件质量差，维修/安装方法不对诊断错误，维修不充分备件太贵改善维修行为典型的根本原因在重新使用维修过的阀门之前，进行性能测试用软钢板代替不锈钢板与生产相关与生产相关的失效模式的失效模式成本成本超负荷或超速运行没有遵循启动程序改善设备操作的程序/步骤对行车的操作，其负荷应在规定的最大限度以内观察生产人员对泵的启动程序设备设计相设备设计相关的失效模关的失效模式成本式成本部件的设计使之不能在目前操作环境工作，或运行一

34、个生命周期，导致许多更换/故障部件的设计没有考虑简单、快速更换重新设计设备对钢板采用PTFE*包装将滚筒筛重新定位，以便放取方便、简单1 PTFE：渗四氟乙烯烧结青铜轴承典型的根本原因典型的根本原因1ALast Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|23 合理选择相应的分析工具，并确保找到真正的根源，通常问题合理选择相应的分析工具，并确保找到真正的根源，通常问题来源于以下来源于以下8个方面个方面程序程序/工作须知资料工作须知资料a) 没有程序/工作须知b) 程序/工作须知待完善c) 未遵循

35、程序/工作须知知识知识/技能技能a) 个人缺乏必要的知识/技能b) 未遵循个人知识/技能标准标准/管理控制管理控制a) 目的不明确b) 目的明确但未遵循c) 监管不完善操作超出流程设计操作超出流程设计变更管理变更管理a) 未能意识到风险或不可靠源并采取对应措施b) 未能提供充分的指导或培训c) 未能提供充分的备件设计设计a) 控制设施不完善b) 机械系统需要改进c) 人机界面需要完善质保质保/质控（质控（QA/QC）a) 未采取预防措施b) 检查不彻底c) 材料和进料控制不严格问题重复出现问题重复出现a) 前期分析不正确或不完整b) 原有修补措施不完善c) 原有修补措施未得到实施1234567

36、81A资料来源：麦肯锡Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|24 加强施工中的监督指导，规范和严格执行验收程序施工方的选择和管理设计方专业人员现场指导安装将烟气O2量控制目标从4.5%降到4.0%精细化操作将烟气O2量控制区间尽量压缩减少波动检查O2量测量系统以确保其可靠性（尤其是#7炉）进行运行人员培训与管理，加强岗位人员对漏风现象的重视停炉时，在增加更多漏风点的检查（比如空预器，顶棚，省煤器穿墙管等等）进行捞渣机系统密封性能的实时修复三期锅炉连排定排扩容器排汽管加高浇注料施工

37、中注意保护空预器，施工完之后清理废料制定清理制度，要求每次停炉检修都彻底进行检查清理如果发生大面积堵塞，要求外委专业清理寻找试用其他结构或设计的可能更适合的省煤器完善对煤质要求的标准，对含S，水，灰份和热值做出明确清楚的标准和要求上煤前进行煤分析，操作工根据煤分析数据进行操作进行技改实现实时的飞灰C含量监测考虑增加导流板的设计省煤器管壁加厚（薄弱区域右后侧）或使用更耐磨材料措施列表措施列表各项措施清单（按优先级排序）各项措施清单（按优先级排序）各项措施评估及优先级排序各项措施评估及优先级排序说明说明示例1Ca 列举出针对所有设备存在的重要问题制定的所有改善措施b 评估措施的可行性以及对成本削减

38、或者产量增长的影响c 根据各项措施的优先度对其进行分类，制作优先级矩阵低低高高可行性可行性中中高高中中低低影响大小影响大小低优先级低优先级1172056318413141215216199101718中等优先级中等优先级 高优先级高优先级 11918171615141312111098765432资料来源：麦肯锡Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|25并逐一进行根本原因分析和相应的预防性维护策略和改进措施的提出并逐一进行根本原因分析和相应的预防性维护策略和改进措施的提出失效模式

39、失效模式编号编号二级二级组件组件失效失效模式模式直接直接原因原因根本原根本原因分析因分析2层层根本原因根本原因分析分析3层层当前当前做法做法根本根本原因原因改善措施改善措施叶片FM01卡涩致使叶轮出力不足、抢风脱硝遗留物与烟灰混合物堵塞脱硝氨逃逸测点不准，致使脱硝时喷入太多的氨，氨过剩逃逸仪器测量不准、未实现精益控制烟道堵得严重时，停炉清理增加测点，对锅炉烟气的氮氧化物和喷氨量，以及脱销后的烟气含氨量进行准确的测量，闭环控制喷氨量，使喷入的氨正好或略少于跟烟气中的氮氧化物完全反映的量采用测量精度较高的测量仪器代替目前的测量仪器制定精益控制操作规程，杜绝氨逃逸FM02不平衡叶片重量不均叶片上粘灰

40、除尘器布袋破损漏灰事后清灰定期检查除尘器布袋，发现有破损的及时更换FM03导叶磨损烟气冲刷烟气中含灰量高除尘不完全事后维修定期检查，发现磨损影响到稳定运行时修复或更换导叶FM06液压缸卡涩油内有杂质加换油时混入杂物或没进行过滤事后维修定期清洗液压缸和油箱，加换油时要进行过滤FM04轴承磨损缺少润滑油没有及时发现缺油没有定期（或按标准量）来加换油制度不健全事后处理完善转动设备轴承的加换油制度，加强巡点检，按时定量加换油根据轴承的寿命周期，结合点检制，对转动设备的轴承进行状态监控，定期更换轴承FM05轴承磨损缺少润滑油没有及时发现缺油没有定期（或按标准量）来加换油制度不健全事后处理完善转动设备轴承

41、的加换油制度，加强巡点检，按时定量加换油根据轴承的寿命周期，结合点检制，对转动设备的轴承进行状态监控，定期更换轴承设备B2Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|26 制定实施计划并跟踪实施效果，进行持续改善制定实施计划并跟踪实施效果，进行持续改善解决方案的重点解决方案的重点指南指南下页中详述资料来源：麦肯锡为改善行动制定计划，落实负责人A有效跟踪设备故障改善举措B跟踪实施效果跟踪实施效果B制定计划制定计划030922MEZZT213VSSueJ_P155 AND DEVELOP

42、A TAILORED TEAM WORKPLAN FOR THEEQUIPMENT STRATGEY ANALYSISActivities12345678910111213141516171819202122232425W eek 1W eek 2W eek 3W eek 4W eek 5Detail functional components and maintainable itemsTeam membersList failure modesTeam members + supervisorsCollect equipment maintenance activities dataTea

43、m membersFill in fact baseTeam members + supervisorsPrint 5 years history of breakdown and complete fact baseMr. W uReview and validate fact baseTeam members + supervisors + managersCalculate MTBF (for key failure modes)Team membersPrioritize failure mode based on costTeam membersOrganize problem so

44、lving workshopsTeam leaderUpdate list of ideas and fact baseTeam memberresponsible forfact basePlan implementation of ideas with responsiblesTeam members + idea responsiblesW eekly progress team meetingsTeam members + maintenance managerHold problem solving workshopsConduct root cause analysisDevelo

45、p solutionTeam members + relevant parties (supervisors,operators, suppliers,engineers, etc.)#1#2#3#4#5#6CLIENT EXAMPLEA2用问题卡或者A3报告跟踪问题，出现新问题后重新进行根本原因分析，实现PDCA的改善C问题卡问题卡根本原因分析为什么 1:为什么 2:为什么 3:为什么 4:为什么 5:鱼骨图现象描述责任人车间编号问题根本原因分析为什么 1:为什么 2:为什么 3:为什么 4:为什么 5:鱼骨图现象描述责任人车间编号问题问题解决的结果解决方案及行动计划审核日期审核人问题解决的

46、结果解决方案及行动计划正面正面背面背面C问题卡进行跟踪问题卡进行跟踪Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|27 为每项措施设定负责人和完成日期为每项措施设定负责人和完成日期编制已选措施清单，说明负责人和到期日期编制已选措施清单，说明负责人和到期日期问题问题设备未设备未对正对正 2A实例原因原因对应措施对应措施人员人员日期日期状态状态PM未能说未能说明问题明问题PM 未完工，但报告为完工下一班监督人员将上一班工作所有未完事项进行再分配不再将未完部分报告为已完部分KJ2/15已开始没

47、有用于对正的标准程序编制用于对正的标准程序KG/GH4/1未开始不熟练、培训差将设备对正纳入标准培训课程KJ4/1未开始不清楚PM是否注意到了最重要的几个点将PM的修改纳入问题解决流程结果KL/RP2/15已完成资料来源：麦肯锡Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|28 确保计划的区域所有权并严格跟踪关键措施的实施，直到结束确保计划的区域所有权并严格跟踪关键措施的实施，直到结束对各措施分区实施进行计划，确定详细步骤，与时间表符合对各措施分区实施进行计划，确定详细步骤，与时间表符合

48、时间表时间表 责任人责任人内容内容ABXYABABXY3. 完善电气检查和消缺制度 （布袋、轴承等）XY2. 编制精益控制规程AB1.增加测点、采用精度高 的测量仪2A资料来源：麦肯锡Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|29 选择合适的选择合适的KPI并进行跟踪，体现和确保措施执行的效果并进行跟踪，体现和确保措施执行的效果资料来源：麦肯锡2B通过对在执行过程中对实施进度和相关指标的跟踪，以确保措施的执行 和效果的体现：选择与措施改善效果相应的KPI，进行定期跟踪同时对措施的实施

49、进度进行跟踪选择合适的频率进行更新遇到滞后的时候启动问题解决机制，解决出现的问题Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|30 设备性能指标计算设备性能指标计算质量损失质量损失可利用率可利用率平均故障间隔时间（平均故障间隔时间（MTBF）量化设备不可投入使用的时间（计划内维护、故障等）应当排除其他中断导致的停工事件（如果其他流程或者设备停工，导致设备无法运转，这段时间属于机会性维护，并不被视为可利用率损失）可利用率可利用率 = 71.8%560780= 量化设备实际运转的小时数量化同

50、期设备故障次数示例示例MTBF（小时）（小时） =2705402= 示例示例 以MTBF计算中的例子为基础时间时间小时设备生产率设备生产率 (tph)100 1202802070 100故障OMPM故障3060量化由于质量不达标导致的生产损失量化同期的原计划预期产量示例示例故障导致生产损失（复工率从85%下降到70%）质量质量损失损失 4%100 x 15%440 x 85%= =设备生产率设备生产率 (tph)2802070100100 tph3060100 tph100 tph时间时间小时资料来源：麦肯锡分析PM= 计划内维护；OM= 机会性维护；F= 故障2b运行时间故障次数可以投入使用

51、的时间总时间生产损失预期产量MTBF = 可利用率可利用率 = 质量损失质量损失 =可利用率预防性维护故障13100%示例Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|31 设备故障管理模块综述主要方法介绍故障管理评估故障管理评估内容内容Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|32在设备系统管理方面，鄂电已经建立了基于在设备系统管理方面，鄂电已经建立了基于ERP系统的基础档案

52、和设备缺陷系统的基础档案和设备缺陷报修和审批处理机制，但是在故障管理和预防性维修方面还有很大的管理提报修和审批处理机制，但是在故障管理和预防性维修方面还有很大的管理提升升空间空间鄂电当前实践鄂电当前实践建议建议故障档案查找困难，成本损失统计不完全建立设备故障统计台账，完善统计内容1事故措施未闭环制定TIPS表，定人定时完成并验收2未建立设备的失效模式手册建立设备失效模式手册，及时找到根本原因，优化检修时间3重要设备技术状况指标跟踪不到位（如振动值、测量值等）完善设备技术状况统计分析，指导开展预防性维护4设备台账未完全完善设备台账5检修项目过程缺乏管理采用时间节电控制和质量控制，优化检修时间6设

53、备B1Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|33从对故障的处理和分析角度看，鄂电在事故的根本原因分析、举措形成和责从对故障的处理和分析角度看，鄂电在事故的根本原因分析、举措形成和责任认定方面均有改进空间任认定方面均有改进空间故障根本原因分析不足，翻翻措施不够具体故障根本原因分析不足，翻翻措施不够具体二公司二公司3#机水冷壁爆管分析报告机水冷壁爆管分析报告设备B1防范措施不够具体防范措施不够具体应对暴露出来的问题（如：安装验收未按标准执行）列出全面应对的措施应明确检查的具体范围，检查的方法及标准，形成标准化，全面推广原因分析不足原因分析不足“管壁减薄”为直接原因，未能从煤渣的硬度、流化风速的大小的影响、管壁厚度检查跟踪管理等“人” “机” “料” “法”“环”五大要素进行根本原因进行分析，有漏项